CN219316426U - 一种pc灌浆套筒补浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PC灌浆套筒补浆装置，包括：注浆管、锥形橡胶塞、排气管、注浆导管以及注浆器；注浆器通过注浆导管与注浆管连接，注浆管上设有注浆阀门；锥形橡胶塞上设有排气孔和注浆孔，排气管穿过排气孔，注浆管穿过注浆孔；排气管上设有排气阀门。解决解决二次补浆时，因孔洞较小，且受空气压力影响，简单补浆无法保证浆料有效进入套筒内，及移除注浆器时浆料外溢问题，从而保证灌浆套筒连接质量。

Description

一种PC灌浆套筒补浆装置

技术领域

本实用新型涉及灌浆技术领域，尤其涉及一种PC灌浆套筒补浆装置。

背景技术

随着建筑行业从业人员减少，及环保要求提高，装配式结构(PC结构)越来越多。装配式(PC)结构竖向构件的全灌浆套筒或半浆套筒连接质量是保证竖向构件连接的关键点，是保证结构安全的关键所在，但在施工过程中，因封仓不严或其他原因，已灌的浆料出现外漏，不可避免出现灌浆套筒灌浆不饱满情况，从而影响结构安全。已灌浆套筒的下部灌浆孔被堵，灌浆不饱满的套筒只能从上部溢浆孔进行补灌浆，受空气压力等影响，简单补浆无法保证浆料有效进入套筒内，而无法保证竖向构件连接质量。

装配式结构(PC结构)施工，PC构件的连接质量关系到整个建筑的结构安装，而PC构件的连接全靠“全灌浆套筒”或“半灌浆套筒”连接，灌浆套筒灌浆是在施工现场，由工人手工操作。“全灌浆套筒”或“半灌浆套筒”在初次灌浆前，有两个孔，灌浆时，从下部孔洞注入浆料，浆料从上部孔洞中溢出后，视为已灌满，然后用堵头封堵孔洞，防止浆料流出。

因工人操作失误、底仓漏浆或其他原因，不可必免的出现灌浆套筒内浆料不满情况。因浆料不满，从而无法达到设计连接强度要求，有极大的结构安全隐患。而初次灌浆完成后，出现灌浆套筒不饱满的问题时，“全灌浆套筒”或“半灌浆套筒”下部孔洞已补堵死，无法使用上孔洞进行补浆。

目前大部分补浆均是采用注浆器通过灌浆套筒的上部孔洞直接注浆。这种使用方式最大的缺点是：灌浆套筒尺寸较小，上部孔洞直径仅10mm，通过注浆器直接从此孔洞向内注浆时，因其是封闭空间，受空气压力影响，浆料无法进入套同内。如果强行压入，则移除注浆器时，空气膨胀，浆料又会被挤出套筒。

实用新型内容

本实用新型提供一种PC灌浆套筒补浆装置，装置解决二次补浆时，因孔洞较小，且受空气压力影响，简单补浆无法保证浆料有效进入套筒内，及移除注浆器时浆料外溢问题，从而保证灌浆套筒连接质量。

装置包括：注浆器、注浆导管、注浆管、锥形橡胶塞以及排气管；注浆导管与注浆管连接；注浆管上设有注浆阀门；

锥形橡胶塞上设有排气孔和注浆孔，排气管穿过排气孔，注浆管穿过注浆孔；排气管上设有排气阀门。

进一步需要说明的是，还包括：可拆卸接头；

可拆卸接头设有槽体，槽体底部为锥形体，槽体底部设有通孔；

注浆导管的第一端与注浆器连接，注浆导管的第二端插接到槽体内部；

注浆管与槽体底部固定连接。

进一步需要说明的是，注浆导管的第二端与槽体采用过盈配合连接。

进一步需要说明的是，注浆导管采用直径为10mm至16mm的橡胶管制作。

进一步需要说明的是，排气管采用直径为4mm至6mm的透明管制作。

进一步需要说明的是，注浆管采用直径为6mm至10mm的透明管制作。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的PC灌浆套筒补浆装置，解决二次补浆时，因孔洞较小，且受空气压力影响，简单补浆无法保证浆料有效进入套筒内，及移除注浆器时浆料外溢问题，从而保证灌浆套筒连接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为PC灌浆套筒补浆装置示意图。

附图标记说明：1-注浆管，2-锥形橡胶塞，3-排气管，4-注浆导管，5-注浆器，6-注浆阀门，7-排气阀门，8-可拆卸接头。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的PC灌浆套筒补浆装置包括：注浆管1、锥形橡胶塞2、排气管3、注浆导管4以及注浆器5；注浆器5通过注浆导管4与注浆管1连接，注浆管1上设有注浆阀门6；锥形橡胶塞2上设有排气孔和注浆孔，排气管3穿过排气孔，注浆管1穿过注浆孔；排气管3上设有排气阀门7。锥形橡胶塞2的锥头朝向注浆方向，注浆管1和排气管3穿过锥形橡胶塞2之后，伸入到注浆区域进行注浆，注浆阀门6和排气阀门起到控制注浆液和气体的作用。

为了方便操作，便于装置的安拆，装置还包括：可拆卸接头8；可拆卸接头8设有槽体，槽体底部为锥形体，槽体底部设有通孔；注浆导管4的第一端与注浆器5连接，注浆导管4的第二端插接到槽体内部；注浆管1与槽体底部固定连接。注浆导管4的第二端与槽体采用过盈配合连接，方便拆装，更换注浆导管4。

作为本实用新型的注浆导管4采用直径为10mm至16mm的橡胶管制作。排气管3采用直径为4mm至6mm的透明管制作。注浆管1采用直径为6mm至10mm的透明管制作。排气管3和注浆管1均可以采用透明塑料管制作。

本实用新型利用注浆管1、锥形橡胶塞2、排气管3、注浆导管4以及注浆器5组成一套PC灌浆套筒补浆装置。在合适大小的锥形橡胶塞2上设置两根带阀门、可拆卸接头8的塑料导管，一根为注浆管1，一根为排气管3，起到排气及溢浆作用。用注浆器5从注浆导管4向注浆管1注浆，通过排气管3进行排气，当浆料从排气管3中溢出时，关闭阀门，移除注浆器5。等浆料凝固后，拆除废弃的橡胶塞及导管。本实用新型解决二次补浆时，因孔洞较小，且受空气压力影响，简单补浆无法保证浆浆有效进入套筒内，及移除注浆器5时浆料外溢问题，从而保证灌浆套筒连接质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种PC灌浆套筒补浆装置，包括：注浆器以及与注浆器连接的注浆导管；其特征在于，装置还包括：注浆管、锥形橡胶塞以及排气管；注浆导管与注浆管连接；注浆管上设有注浆阀门；

锥形橡胶塞上设有排气孔和注浆孔，排气管穿过排气孔，注浆管穿过注浆孔；排气管上设有排气阀门。

2.根据权利要求1所述的PC灌浆套筒补浆装置，其特征在于，

还包括：可拆卸接头；

可拆卸接头设有槽体，槽体底部为锥形体，槽体底部设有通孔；

注浆导管的第一端与注浆器连接，注浆导管的第二端插接到槽体内部；

注浆管与槽体底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的PC灌浆套筒补浆装置，其特征在于，

注浆导管的第二端与槽体采用过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的PC灌浆套筒补浆装置，其特征在于，

注浆导管采用直径为10mm至16mm的橡胶管制作。

5.根据权利要求1所述的PC灌浆套筒补浆装置，其特征在于，

排气管采用直径为4mm至6mm的透明管制作。

6.根据权利要求1所述的PC灌浆套筒补浆装置，其特征在于，

注浆管采用直径为6mm至10mm的透明管制作。

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