CN115075430A - 一种装配式剪力墙 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式剪力墙，涉及预制装配式房屋建造领域，改善了封仓麻烦的问题，其包括墙体和隔离架，隔离架设置在墙体下端处，隔离架包括控制板和若干个转动板，控制板转动连接在相邻转动板上，转动板转动连接在相邻转动板上，墙体下端开设有绕墙体外周侧环绕的活动槽，转动板和控制板滑移在活动槽内；控制板上设置有滑移板和刮板，刮板转动连接在滑移板上，控制板上设置有弹性件，控制板上设置有控制组件，墙体的四个外壁均开设有安装槽，墙体上转动连接有四个塞条，墙体上设置有安装件，隔离架上设置有固定件。本申请能够方便封仓。

Description

一种装配式剪力墙

技术领域

本申请涉及预制装配式房屋建造领域，尤其是涉及一种装配式剪力墙。

背景技术

剪力墙(shear wall)又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载重力的墙体。防止结构剪切破坏。剪力墙结构具有良好的整体性能和抗侧性能，能够承受较大的竖向载荷和水平载荷，成为高层建筑中的第一道抗震防线。

现有如图1和图2展示的一种装配式剪力墙，包括墙体2，在墙体2内安装有多个灌浆套筒4，在地面1上固定插销有多个固定钢筋3，当墙体2至上向下下降时，固定钢筋3***灌浆套筒4内，灌浆套筒4包括注浆管41和出浆管42，然后将墙体2和地面1之间缝隙之间进行封仓处理，最后朝灌浆套筒4的注浆管41内灌注水泥，直至墙体2到地面1的缝隙以及灌浆套筒4内的缝隙均被填满。

当进行封仓操作时，封仓砂浆的厚度规范要保持在5-10mm之间，所以要使用专门的封仓工具伸入墙体2和地面1之间的缝隙中，然后一边手动控制封仓工具的抵板始终处于5-10mm之间，一边朝缝隙内灌注封仓砂浆，最后还要再将超过墙体2外的水泥刮除，封仓过程麻烦。

发明内容

为了方便封仓，本申请提供一种装配式剪力墙。

本申请提供一种装配式剪力墙，采用如下的技术方案：

一种装配式剪力墙，包括墙体和隔离架，所述隔离架设置在墙体下端处，所述隔离架包括控制板和若干个转动板，所述控制板转动连接在相邻转动板上，所述转动板转动连接在相邻转动板上，所述墙体下端开设有绕墙体外周侧环绕的活动槽，所述转动板和控制板滑移在活动槽内；

所述控制板上设置有滑移板和刮板，所述刮板转动连接在滑移板上，所述控制板上设置有控制滑移板朝靠近隔离架方向滑移的弹性件，所述控制板上设置有控制滑移板朝远离隔离架方向滑移的控制组件，所述墙体的四个外壁均开设有供滑移板和刮板滑移的安装槽，所述墙体上转动连接有四个塞条，所述墙体上设置有将塞条固定在安装槽内的安装件，所述隔离架上设置有当刮板和滑移板相互垂直时，将刮板固定在滑移板上的固定件。

通过采用上述技术方案，在封仓时，利用转动板限制封仓砂浆的厚度，由于转动板之间相互转动连接，因此它们可以顺利在回字形的活动槽内滑移，封仓时将控制刮板和滑移板相互垂直，并通过固定件将刮板和滑移板固定在一起，当控制板滑移时，刮板在弹性件的作用下将漏出墙体外的水泥刮除掉，实现刮平墙体的效果，当控制板需要转动90°时，将刮板旋转至与滑移板相互平行，然后将刮板塞入墙体内，当控制板旋转90°后，在控制组件的作用下，滑移板带动刮板伸出控制板外，然后进行下一个墙面的封仓及刮平操作，依次类推，当封仓和刮平操作均完成后，通过安装件将塞条卡入安装槽内。实现方便封仓的效果。

可选的，所述刮板包括连接板和若干个刮条，所述连接板转动连接在滑移板上，所述刮条沿靠近或远离连接板转动中心滑移在相邻刮条上，所述墙体上设置有控制刮条朝远离连接板转动中心方向滑移的驱动弹簧。

通过采用上述技术方案，刮板由多个刮条组成，当墙体与地面距离较长时，在驱动弹簧弹力的作用下，刮条依旧可以抵接在地面上，提高刮板刮平水泥的效果。

可选的，所述滑移板侧壁设置有抵靠板，所述控制板靠近安装槽的一侧开设有供抵靠板滑移的抵靠槽，所述弹性件为抵接拉簧，所述抵接拉簧的一端抵接在抵靠板上，所述抵接拉簧的另一端抵接在抵靠槽槽底。

通过采用上述技术方案，在抵接拉簧拉力的作用下，滑移板带动刮板朝靠近控制板方向滑移，直至刮板抵接在墙体外侧壁上。

可选的，所述控制组件包括设置在滑移板上的推动杆和四个控制块，所述推动杆竖直方向设置在控制板内，所述活动槽上槽壁开设有供推动杆活动的推动槽，四个所述控制块设置在推动槽槽底，且四个所述控制块分别位于墙体的下端面的四角处，所述推动杆上设有供控制块抵接并控制推动杆朝远离控制板方向滑移的导斜面，所述控制板旋转90°后，所述控制块抵接在导斜面上。

通过采用上述技术方案，当控制板旋转90°后，控制块抵接在导斜面上，在导斜面的配合下，推动杆带动滑移板朝远离控制板方向滑移，直至刮板伸出控制板外。

可选的，所述安装件为安装槽槽壁上的安装块，所述安装块设有供塞条抵接并控制安装块朝远离安装槽方向滑移的导向面，所述安装槽槽壁上设置有若干个控制安装块朝靠近安装槽方向滑移的安装弹簧，所述塞条开设有供安装块卡入的插接槽。

通过采用上述技术方案，塞条朝靠近安装槽方向滑移，在导向面的作用下，安装块进入安装槽槽壁内，直至安装块对准插接槽，在安装弹簧弹力的作用下安装块卡入插接槽内，实现安装件将塞条固定在安装槽内的效果。

可选的，所述墙体下端设置有解锁杆，所述安装块设置有供解锁杆抵接并控制安装块朝远离安装槽方向滑移的引导面。

通过采用上述技术方案，为了减少靠近安装槽的一侧墙体外壁未进行封仓前，塞条固定在安装槽内从而导致控制板无法转动到此侧墙体外壁上的情况发生，可按压解锁杆使安装块解除对塞条的固定连接，然后控制塞条脱离出安装槽外。

可选的，所述连接板上设置有转动轴，所述滑移板转动连接在转动轴上，所述固定件为滑移在滑移板上的固定插销，所述转动轴上开设有供固定插销滑移的第一固定槽，所述滑移板上开设有供固定插销滑移的第二固定槽，所述刮板和滑移板相互垂直时，所述第一固定槽与第二固定槽相连通。

通过采用上述技术方案，当刮板和滑移板相互垂直时，第一固定槽和第二固定槽相对准，此时控制固定插销依次***第一固定槽和第二固定槽，实现固定件将刮板和滑移板固定在一起的效果。

可选的，所述连接板上设置有固定条，若干个所述刮条沿连接板长度方向排布，所述刮条上设置有滑移块，相邻所述刮条上开设有供滑移块朝靠近或远离连接板方向滑移的第一滑移槽，所述固定条开设有供滑移块朝靠近或远离连接板方向滑移的第二滑移槽，距离固定条最远的所述刮条上转动连接有连接杆，所述连接杆侧壁上设置有限制块，所述连接板上开设有供限制块滑移的限制槽，所述限制槽槽壁上开设有供限制块旋转的卡接槽。

通过采用上述技术方案，控制所有刮条朝靠近连接板方向滑移，限制块***限制槽内，然后旋转连接杆，使限制块旋入卡接槽内，此时距离固定条最远的刮条不再朝远离连接板方向滑移，由于滑移块和第一滑移槽（或第二滑移槽）的配合下，其余刮条也不再继续滑移，此时方便将刮条和滑移板***墙体内。

可选的，所述限制块靠近限制槽的一侧设有倒角。

通过采用上述技术方案，方便限制块***限制槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.填充封仓砂浆时，通过转动板限制封仓砂浆的厚度，然后在移动转动板的过程中，刮条能够将漏出墙体外的水泥刮除掉，实现方便封仓的效果；

2.当需要将控制板旋转90°时，将刮板和滑移板收入墙体内，直至控制板旋转后，在控制组件的作用下，刮板伸出墙体外，然后进行墙体另一侧外壁的封仓处理。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是现有技术中墙体和灌浆套筒的剖视示意图；

图3是本实施例的整体结构示意图；

图4是本实施例中墙体和地面的***示意图；

图5是本实施例中墙体和隔离架的剖视示意图；

图6是本实施例中控制板的剖视示意图；

图7是图6中A处的放大示意图；

图8是图4中B处的放大示意图；

图9是本实施例中刮条和固定条的剖视示意图；

图10是本实施例中刮条和连接板的***示意图；

图11是本实施例中墙体和控制组件的剖视示意图；

图12是本实施例中墙体和塞条的结构示意图；

图13是本实施例中墙体和塞条的剖视示意图。

附图标记说明：1、地面；2、墙体；21、活动槽；22、安装槽；23、推动槽；25、移动槽；26、解锁槽；3、固定钢筋；4、灌浆套筒；41、注浆管；42、出浆管；5、隔离架；51、控制板；511、平移槽；512、水平槽；513、抵靠槽；52、转动板；6、滑移板；61、转动孔；62、第二固定槽；63、抵靠板；7、刮板；71、连接板；711、转动轴；7111、第一固定槽；712、旋转槽；713、第三固定槽；714、滑动槽；715、卡接槽；716、限制槽；72、刮条；721、滑移块；722、第一滑移槽；723、活动块；724、第一活动槽；725、连接槽；726、转动槽；727、操作槽；8、弹性件；81、抵接拉簧；9、固定件；91、固定插销；10、固定条；101、第二滑移槽；102、第二活动槽；11、驱动弹簧；12、连接杆；121、转动环；122、限制块；1221、倒角；13、限制环；14、控制组件；141、推动杆；1411、导斜面；142、控制块；15、塞条；151、插接槽；16、安装件；161、安装块；1611、导向面；1612、引导面；17、安装弹簧；18、解锁杆；181、第一竖杆；182、连接横杆；183、第二竖杆。

具体实施方式

以下结合附图3-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式剪力墙。

参照图3和图4，装配式剪力墙包括墙体2和隔离架5，在地面1上预制插接的有多个固定钢筋3，在墙体2内安装有多个灌浆套筒4，灌浆套筒4包括注浆管41和出浆管42，当墙体2至上向下朝地面1移动时，固定钢筋3正好能够***对应的灌浆套筒4内。

参照图4和图5，隔离架5包括控制板51和若干个转动板52，其中控制板51通过轴转动连接在相邻转动板52上，转动板52也通过轴转动连接在相邻转动板52上，在墙体2下端开设有绕墙体2外周侧环绕的活动槽21，活动槽21呈回形状，当控制板51和转动板52处于活动槽21的同一侧槽内时，控制板51和转动板52形成一个完整的板，当隔离架5需要移动至活动槽21的另一侧槽内时，控制板51和转动板52能够依次进行旋转。

参照图6和图7，在控制板51上安装有滑移板6和刮板7，在控制板51上开设有供滑移板6水平方向滑移的平移槽511，在墙体2的四个外壁上开设有供滑移板6滑移的安装槽22。

参照图7和图8，刮板7包括连接板71和若干个刮条72，若干个刮条72均位于连接板71的同一侧，连接板71和刮条72也能够在安装槽22内滑移，在连接板71上安装有转动轴711，在滑移板6上开设有供转动轴711旋转的转动孔61，在连接板71上开设有供滑移板6旋转的旋转槽712，在转动轴711和旋转槽712的配合下，连接板71能够转动连接在滑移板6上。

参照图6和图7，在滑移板6侧壁焊接有抵靠板63，在控制板51靠近安装槽22的一侧开设有供抵靠板63水平方向滑移的抵靠槽513，在控制板51上还安装有弹性件8，弹性件8为抵接拉簧81，抵接拉簧81的一端抵接在抵靠板63上，抵接拉簧81的另一端抵接在抵靠槽513槽底。在抵接拉簧81拉力的作用下，滑移板6带动连接板71和刮条72朝靠近控制板51方向滑移。当滑移板6与刮板7处于同一平面上时，滑移板6、连接板71以及刮条72能够在抵接拉簧81拉力的作用下收入墙体2内；当滑移板6与刮板7相互垂直时连接板71和刮条72在抵接拉簧81拉力的作用下抵紧在墙体2的外侧壁上。

参照图6和图7，在滑移板6和连接板71之间安装有固定件9，固定件9为固定插销91，在转动轴711上开设有供固定插销91滑移的第一固定槽7111，在滑移板6上开设有供固定插销91***的第二固定槽62，在旋转槽712槽壁上开设有供固定插销91卡入的第三固定槽713，旋转连接板71使第一固定槽7111对准第二固定槽62，此时刮板7与滑移板6相互垂直，且所有刮条72位于连接板71的下端处，当固定插销91***第一固定槽7111和第二固定槽62内时，此时连接板71和滑移板6固定连接。

参照图8和图9，在连接板71靠近刮条72的一侧固定安装有固定条10，若干个刮条72沿连接板71长度方向均匀排布，在刮条72的侧壁固定一体形成有滑移块721，在相邻刮条72的侧壁开设有供滑移块721朝靠近或远离连接板71方向滑移的第一滑移槽722，在固定条10上开设有供滑移块721朝靠近或远离连接板71方向滑移的第二滑移槽101，在滑移块721的侧板一体形成有活动块723，在第一滑移槽722槽壁上开设有供活动块723滑移的第一活动槽724，在第二滑移槽101槽壁上开设有供活动块723滑移的第二活动槽102。当滑移块721在第一滑移槽722或第二滑移槽101槽内，第一活动槽724或第二活动槽102的两侧槽壁将活动块723夹持住，此时活动块723无法朝靠近或远离固定条10方向滑移，减少刮条72在滑移过程中脱离出相邻刮条72外的可能性。

参照图8和图9，在连接板71上还安装有若干个驱动弹簧11，驱动弹簧11的一端抵接在刮条72上，驱动弹簧11的另一端抵接在连接板71上，在驱动弹簧11弹力的作用下，刮条72始终有朝远离连接板71方向滑移。

参照图8和图9，当刮板7与滑移板6相互垂直时，在驱动弹簧11弹力的作用下，刮条72朝远离连接板71方向滑移，直至距离固定条10最远的刮条72抵接在地面1上，此时控制刮板7沿着墙体2外侧壁滑移，若干个刮板7能够将漏出墙体2外的水泥刮除掉，实现刮平墙体2的效果。

参照图9和图10，距离固定条10最远的刮条72上还安装有连接杆12，在刮条72上开设有供连接杆12旋转的连接槽725，在连接杆12侧壁套设有转动环121，在刮条72靠近连接板71的一侧端面开设有供转动环121旋转的转动槽726，当转动环121进入转动槽726内，在转动槽726槽处固定安装有限制环13，限制环13和转动槽726槽底将转动环121夹持住，在限制环13和转动槽726的配合下，实现连接杆12在刮条72上旋转的效果。

参照图9和图10，为了方便控制连接杆12旋转，在刮条72远离连接板71的一侧端面开设有操作槽727。

参照图9和图10，在连接杆12的侧壁上焊接有限制块122，限制块122靠近连接杆12靠近连接板71的一侧，在连接板71上开设有供连接杆12***的滑动槽714，在连接板71开设有供限制块122滑移的限制槽716，在限制槽716槽壁上还开设有供限制块122旋转的卡接槽715。

参照图8和图10，当滑移板6和刮板7处于同一水平面上，控制连接杆12***滑动槽714内后，当限制块122对准卡接槽715时，旋转连接杆12使限制块122旋入卡接槽715内，在卡接槽715的限制下，限制块122无法朝靠近或远离连接板71方向滑移，距离固定条10最远的刮条72不再朝远离连接板71方向滑移，同时所有刮条72处于同一水平面上，由于滑移块721和第一滑移槽722（或第二滑移槽101）的配合下，其余刮条72也不再继续滑移，此时方便将刮板7和滑移板6朝靠近控制板51方向滑移，直至刮板7和滑移板6伸入控制板51内。

参照图9和图10，为了方便限制块122***限制槽716内，在限制块122在靠近限制槽716的一侧设有倒角1221，当限制块122未对准限制槽716时，通过倒角1221限制块122能够容易滑入限制槽716内。

参照图10和图11，在控制板51上安装有控制组件14，控制组件14包括推动杆141和四个控制块142，在活动槽21上槽壁开设有供推动杆141活动的推动槽23，在推动杆141上还设有导斜面1411。

参照图8和图9，在控制板51上端面开设有供推动杆141水平方向滑移的水平槽512，水平槽512与平移槽511相连通，推动杆141焊接在滑移板6上。

参照图8和图11，当控制板51在活动槽21内旋转90°后，推动杆141能够抵接在控制块142上，此时在导斜面1411的作用下，推动杆141能够带动滑移板6朝远离控制板51方向滑移，直至刮板7进入安装槽22内。方便进行接下来的封仓处理。

参照图12，在安装槽22的上槽壁上通过轴转动连接有塞条15，当塞条15朝靠近墙体2方向旋转时，塞条15能够完全收入墙体2内，且塞条15的端面与墙体2的外侧壁相齐平。

参照图12和图13，在墙体2上安装有安装件16，安装件16为安装块161，在安装槽22水平方向的一侧槽壁开设有供安装块161水平方向滑移的移动槽25，在墙体2上安装有若干个安装弹簧17，安装弹簧17的一端抵接在安装块161上，安装弹簧17的另一端抵接在移动槽25槽底，在安装块161上还设有导向面1611，在塞条15上开设有供安装块161卡入的插接槽151。当塞条15朝靠近墙体2方向旋转时，塞条15抵接在导向面1611，在导向面1611的配合下，安装块161朝靠近移动槽25槽底方向滑移，直至安装块161对准插接槽151，此时在安装弹簧17弹力的作用下，安装块161朝靠近插接槽151方向滑移，直至安装块161***插接槽151内，完成塞条15在安装槽22内的固定连接。

参照图12和图13，在墙体2下端还安装有解锁杆18，解锁杆18包括第一竖杆181、连接横杆182以及第二竖杆183，其中连接横杆182设置在第一竖杆181和第二竖杆183之间，在墙体2上开设有供第一竖杆181、第二竖杆183以及连接横杆182滑移的解锁槽26，在安装块161上设有引导面1612。当控制解锁杆18朝上滑移时，第一竖杆181能够抵接在引导面1612上，此时安装块161能够朝靠近移动槽25槽底方向滑移，直至安装块161完全脱离出插接槽151外。

参照图12和图13，当靠近安装槽22的一侧墙体2外壁未进行封仓前，塞条15被固定在安装槽22内，此时难以进行接下来的封仓操作，可以控制解压杆上升解除安装块161和塞条15之间的固定连接，然后能够将塞条15旋出墙体2外。

本申请实施例一种装配式剪力墙的实施原理为：

在封仓时，利用转动板52限制封仓砂浆的厚度，然后将刮板7旋转至与滑移板6相互垂直的状态，然后固定插销91将连接板71和滑移板6固定在一起，在驱动弹簧11弹力的作用下，刮条72朝远离连接板71方向滑移，在抵接拉簧81拉力的作用下，刮条72抵紧在墙体2外壁上。当一面的墙体2外壁封仓完毕后，控制转动板52和控制板51滑移，在移动过程中，刮条72能够将漏出墙体2外的水泥刮除掉，实现刮平墙体2的效果。

当控制板51需要转动90°时，取出固定插销91，然后将刮板7旋转至与滑移板6相互平行，将刮板7塞入墙体2内，当控制板51旋转90°后，在控制块142的作用下，滑移板6带动刮板7伸出墙体2外，然后进行下一个墙面的封仓及刮平操作，依次类推，当封仓和刮平操作均完成后，通过安装件16将塞条15卡入安装槽22内。实现方便封仓的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式剪力墙，其特征在于：包括墙体（2）和隔离架（5），所述隔离架（5）设置在墙体（2）下端处，所述隔离架（5）包括控制板（51）和若干个转动板（52），所述控制板（51）转动连接在相邻转动板（52）上，所述转动板（52）转动连接在相邻转动板（52）上，所述墙体（2）下端开设有绕墙体（2）外周侧环绕的活动槽（21），所述转动板（52）和控制板（51）滑移在活动槽（21）内；

所述控制板（51）上设置有滑移板（6）和刮板（7），所述刮板（7）转动连接在滑移板（6）上，所述控制板（51）上设置有控制滑移板（6）朝靠近隔离架（5）方向滑移的弹性件（8），所述控制板（51）上设置有控制滑移板（6）朝远离隔离架（5）方向滑移的控制组件（14），所述墙体（2）的四个外壁均开设有供滑移板（6）和刮板（7）滑移的安装槽（22），所述墙体（2）上转动连接有四个塞条（15），所述墙体（2）上设置有将塞条（15）固定在安装槽（22）内的安装件（16），所述隔离架（5）上设置有当刮板（7）和滑移板（6）相互垂直时，将刮板（7）固定在滑移板（6）上的固定件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙，其特征在于：所述刮板（7）包括连接板（71）和若干个刮条（72），所述连接板（71）转动连接在滑移板（6）上，所述刮条（72）沿靠近或远离连接板（71）转动中心滑移在相邻刮条（72）上，所述墙体（2）上设置有控制刮条（72）朝远离连接板（71）转动中心方向滑移的驱动弹簧（11）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式剪力墙，其特征在于：所述滑移板（6）侧壁设置有抵靠板（63），所述控制板（51）靠近安装槽（22）的一侧开设有供抵靠板（63）滑移的抵靠槽（513），所述弹性件（8）为抵接拉簧（81），所述抵接拉簧（81）的一端抵接在抵靠板（63）上，所述抵接拉簧（81）的另一端抵接在抵靠槽（513）槽底。

4.根据权利要求3所述的一种装配式剪力墙，其特征在于：所述控制组件（14）包括设置在滑移板（6）上的推动杆（141）和四个控制块（142），所述推动杆（141）竖直方向设置在控制板（51）内，所述活动槽（21）上槽壁开设有供推动杆（141）活动的推动槽（23），四个所述控制块（142）设置在推动槽（23）槽底，且四个所述控制块（142）分别位于墙体（2）的下端面的四角处，所述推动杆（141）上设有供控制块（142）抵接并控制推动杆（141）朝远离控制板（51）方向滑移的导斜面（1411），所述控制板（51）旋转90°后，所述控制块（142）抵接在导斜面（1411）上。

5.根据权利要求2所述的一种装配式剪力墙，其特征在于：所述安装件（16）为安装槽（22）槽壁上的安装块（161），所述安装块（161）设有供塞条（15）抵接并控制安装块（161）朝远离安装槽（22）方向滑移的导向面（1611），所述安装槽（22）槽壁上设置有若干个控制安装块（161）朝靠近安装槽（22）方向滑移的安装弹簧（17），所述塞条（15）开设有供安装块（161）卡入的插接槽（151）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式剪力墙，其特征在于：所述墙体（2）下端设置有解锁杆（18），所述安装块（161）设置有供解锁杆（18）抵接并控制安装块（161）朝远离安装槽（22）方向滑移的引导面（1612）。

7.根据权利要求6所述的一种装配式剪力墙，其特征在于：所述连接板（71）上设置有转动轴（711），所述滑移板（6）转动连接在转动轴（711）上，所述固定件（9）为滑移在滑移板（6）上的固定插销（91），所述转动轴（711）上开设有供固定插销（91）滑移的第一固定槽（7111），所述滑移板（6）上开设有供固定插销（91）滑移的第二固定槽（62），所述刮板（7）和滑移板（6）相互垂直时，所述第一固定槽（7111）与第二固定槽（62）相连通。

8.根据权利要求2所述的一种装配式剪力墙，其特征在于：所述连接板（71）上设置有固定条（10），若干个所述刮条（72）沿连接板（71）长度方向排布，所述刮条（72）上设置有滑移块（721），相邻所述刮条（72）上开设有供滑移块（721）朝靠近或远离连接板（71）方向滑移的第一滑移槽（722），所述固定条（10）开设有供滑移块（721）朝靠近或远离连接板（71）方向滑移的第二滑移槽（101），距离固定条（10）最远的所述刮条（72）上转动连接有连接杆（12），所述连接杆（12）侧壁上设置有限制块（122），所述连接板（71）上开设有供限制块（122）滑移的限制槽（716），所述限制槽（716）槽壁上开设有供限制块（122）旋转的卡接槽（715）。

9.根据权利要求8所述的一种装配式剪力墙，其特征在于：所述限制块（122）靠近限制槽（716）的一侧设有倒角（1221）。

Images