JPS6286226A - 組込部材を矢板を通して水圧を受けた地中に設置するための方法とこの方法を実施するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、たとえばプレストレスアンカー用のアンカ
ー棒のような、鋼棒状、鋼線状或いは管状の組込部材を
特に矢板のような壁部にとおして水圧を受けた地中に設
置するための方法に関する。この方法では矢仮に沿って
または矢板中に第一パッキングを存する開口部を有する
装置を取り付ける。前記開口部から水密で、尖端部がな
くなった掘進管を水密に押し込み、掘進管中に組込部材
を挿入し、掘進管を引き、その際に生じる中空＋：ｂに
たとえば硬化材のような圧縮材を圧入し、掘進管と組込
部材との間の第二のパツキンが圧縮水の浸出を１（１１
市する。この発明は更にこの方法を実施するための装置
にも関する。

スリット壁またはそれに類似のものの適用のために使用
するこの種の方法と装置はたとえば西トイ７国特許出願
公開第２３５４７６４号明細、ｊ７から知られている。

そこではスリットの建造に際して特別のダクトスリーブ
（Ｄ　ｕｒｃｈｆｕｅｈｒｕｎｇｓｈｕｅｌｓｅ）がコ
ンクリートで形成される。このダクトスリーブは少なく
とも一個、特に二個のバキンリングを有する。

その後このスリーブとパツキンリングとにより密閉され
てまず水密尖端澤を有する掘進管を目標の深さまで掘進
する。次にこの掘進管中に本来の組込部材、たとえばプ
レストレスアンカー用の引張材を挿入する。その場合ア
ンカー引張材と掘進管とのｒｔｈの第二のパツキンが圧
縮水の浸出を阻ｘｆ−する。続いて掘進管を引き、掘進
管の尖端部を地中に残す。同時に地中の中空間を硬化材
で圧縮する。

ダクトスリーブ中にあるパブキングリングは、掘進管に
対してだけでなく、掘進管を引いた後アンカー引張材に
対しても圧縮材の浸出が確実に阻１ヒされるように密閉
しておく必要がある。従って掘進管とアンカー引張材の
横断面積の差はできる限り小さい方がよい。

ダクトスリーブとアンカー引張材との間の最終的な密封
は特製の円筒状パツキンリングによって行なわれる。こ
のパツキンリングはリング板とスリーブとによって軸方
向に、ダクトスリーブとアンカ、−引張材との間の中空
間を最終的に密封するように圧縮される。

西ドイツ国特許出願公開第２８００３７０号明細書に記
載のこの方法の一変形例の場合には掘進管が、端部がほ
ぼダクトスリーブの中心にくるまでひきもどされる。そ
の後アンカー引張材とダクトスリーブの間の中空間は予
めスリット間隙にコンクリート打設してあったグラウト
管を介して合成物質で圧縮される。この合成物質栓によ
って、掘進管を完全に引いたとき圧縮水が漏るのを阻止
しようというものである。最終的な密閉はこの場合にも
再び円筒状のパブキングリングによって行なわれる。

このパブキングリングはリング板とスリーブとによって
軸方向に、ダクトスリーブとアンカー引張材との間の中
空間を最終的に密封するように圧縮される。

いずれの場合も最終密閉は軸方向に圧縮されたパブキン
グリングによって述成され、−カリツブ型パツキンまた
は合成物質栓は取り付は中の補助パツキンとしてのみ機
能する。その他にはこの方法はひどく薄ずくはない厚さ
のスリット壁部或いは類似のもののために応用可能であ
る。

以−１一に対してこの発明の基本課題はあらゆる種類の
壁部、特に鋼製矢板に適している方法であって■−１，
つ圧縮水の漏水をより確実に防ぐ方法を提供することに
ある。

前記課題はこの発明により次のようにして解決する。即
ちまず矢板を補強し、次に装置に第一パツキンを取り付
け、矢板に開口ｊＭＳを設け、掘進管を引くときに生じ
る中空間にたとえば硬化材のような圧縮材を入れて第三
パツキンに至るまで圧縮体を形成する。第三のパツキン
は作用的に第二のパツキンの萌にあり、最後に第三パツ
キンと矢板の間の中空間をたとえば硬化材のような圧縮
材で同じように圧縮するのである。

この発明の第一変形例によれば矢板を補強するために矢
板の後方に硬化材を注入する。この硬化材は第三のパツ
キンとして作用する閉鎖栓を形成する。この閉鎖栓の形
成の後矢板中に開口部を造り１１つごの開「１部に沿っ
てまたはこの開口部中に第一のパツキンとして削孔部と
ぐるりのパツキンを備えた基板を取り付けることができ
る。

この方法の利点は、閉鎖栓が矢板を補強するだけでなく
、パツキンをも形成するので、その後矢板に問題なく穿
孔できることにある。その後閉鎖栓にも削孔する場合に
は、圧縮水に対する密封は一種のパツキン箱を形成する
基板によって実現される。組込ｉ１≦材と削孔壁部との
間の中空間を同時に圧縮して掘進管を引くときには組込
部材と閉鎖栓の間のパツキンも達成され、その結果その
後漏水の心配なく掘進管をパツキン箱から引き抜くこと
ができる。作業終了後アンカー引張材の緊張が終了して
Ｉｔつアンカー引張材を固定した後に圧縮アンカーを製
造する際、閉鎖栓と矢板圧縮側面との間に残っている中
空間を二次硬化圧縮材で最終的に密閉する。

この発明の方法の第二の変形例では壁部に穿孔門（Ｉ３
　ｏｈｒｓｃｈｌｅｕｓｃ）を設ける。この穿孔門は接
続小管、制水弁、第一パツキンとしてのパブキハン箱を
有する基板から成る。その後パツキン箱に通した水密の
コアボーリング管によって矢板に孔を明け、コアボーリ
ング管を引いた後掘進管の導入に至るまで制水弁が漏水
を阻止し、最後に第三のパツキンとしての組込部材とＪ
（に活性化可能なパツキンを組み込む。この活性化可能
なパツキンは掘進管を引いた後活性化され、ボーリング
穴を接続小管に対して密閉する。

その場合第三パツキンの活性化の後制水ブＦとパツキン
箱をを解体し、アンカープレートに作用する組込部材の
固定によって替えることができる。

矢板の補強を本質的に載置した基板によって１１つこの
基板に連結された梁を使用して実現するこの方法の利点
は、最終的な第三のパツキンが活性化可能なパツキンで
あって、このパツキンが組込部材と共に組み込まれ、後
に活性化することができる点にある。その場合プレスト
レスアンカーは直接このパツキンまで引き寄せることが
できる。

この変形例ではアンカー引張材と掘進管の直径の比に関
しては制限がなく、アンカー引張材と矢板の間の最終的
な密封は永久硬化圧縮材を使用して達成される。

、圧縮水により上地造成するときに圧縮アンカーを矢板
に通ず際にも、それに必要な装置が矢板の空気側で少な
くともときにはたとえば水面が変化するような場合には
水中に落らる危険がある。しかしまた原理的にはたとえ
ば岸壁、護岸工事或いはそれに類似のものの場合のよう
に水中で作業する必要があることもある。そのような場
合に作業を何度も中断しなくてもよいように、この発明
では材料と作業音の保護並びに作業の促進のために、矢
板を開く前に矢仮に作業室を水密に固定することを提案
する。

この発明による方法がその変形例をも含めてこの方法に
適合する装置なしには実施できないことは細論である。

そのような装置の提供もまたこの発明の目的である。

この発明の方法の第一の変形例を実施するための装置は
矢板に水密に固定され、パツキン箱の様式によりぐるり
をパツキンによって取り囲まれた穿孔を自゛する基板か
ら成る。この基板には硬化材を圧入するための弁を設け
ることができる。

この発明の方法の第二の変形例に特に適している装置は
、削孔部を（ｆする基板から成る、矢板に水密に固定さ
れる削孔部を特徴としている。削孔部には接続管、制水
弁、パツキン箱を固定してあり、制水弁とパツキン箱の
ｍｌにはコアボーリング管用の芯出し＝Ｊ能な軸受を配
設することができる。

この装置では第三パツキンとしての組込部材」一に活性
化可能なパツキンを密着固定するのが好都合である。こ
の活性化可能なパツキンは組込部材が降下した場合には
接続管の領域にあり、一方活性化可能なパツキン中では
グラウト管と、場合によっては二次グラウト管と付属の
排気口の密封案内のための開口部を設けである。

この削孔部の利点は特に、制水弁を設けであることで、
この制水弁は圧縮水を、水密コアボーリング管によって
矢板中に開口部ができた後で、たいていはより細い直径
の掘進管がパッキン箱中に導入され且つこのパツキン箱
を掘進管の直径に合わせる前に抑制する。

この発明の方法の二つの変形例では第二のパツキン、１
τ１．て組込部材に密封皿を密封して載置する。

密封１１１１は指ｉ進管の内壁に対して密封作用し、開
口部中に圧縮管と場合によっては二次グラウト管と排気
［１を密封して通すために設けである。この密封Ｊ７１
１にはその外周にぐるりの溝にパツキンリングがある。

排気口は閉鎖可能である。

水密のプレハブユニットとして構成された、水面Ｆでも
行う作業の実施と継続のための作業室の形の適当な装置
は水中に沈下可能で矢板に沿って密着接続可能なプレハ
ブユニットを特徴としている。このプレハブユニットは
矢板の方に向けられた外壁に作業開口＋ＩＢを有する。

この作業開口部を中心に弾性材料から成る少なくとも一
個のぐるりを取り巻くパツキンを配設してあり、矢板の
方に向けられた、プレハブユニットの外壁の型とパツキ
ンの型を矢板の型に合わせである。

相互に平行に配置した二つのパツキンを設けるのが好都
合であり、これらのパツキンの間に形成された中間室は
汲出可能である。パツキン自体は密封枠に取付けること
ができる。密封枠は作業開口部を囲んで水密にしてプレ
ハブユニットの外壁に取付けることができる。このこと
は、パツキンを異なる矢板型に適合５７能にするための
前提である。作業開口部は内側から閉鎖板によって水密
に閉鎖可能にするのが好都合である。

フレハブユニット自体は吊掛装置に取付可能で且つバラ
スト化可能である。プレハブユニットには矢板に対して
位置固定するための押圧装置をも備えることができる。

その場合プレハブユニットの天井と床に二つの押圧装置
を設けるのが好都合である。各押圧装置は矢板に平行に
摺動可能な、保持装置付支持体を水平方向に持つことが
できる。

前記支持体はラムにより矢板の方へ移動可能である。

作業［１用のプレハブユニットを通行可能にし、且つ材
料の装入を可能にするために、プレハブユニットに登り
口が水面の上まで達しているスタンドパイプを備えるの
が好都合である。

いくつかの実施例を示した図について更に詳記する。

この発明による方法の第一の変形例は第１図と第２図に
示しである。これらの図には矢板Ｉにょって保持された
高い地下水面３を有する土地１４を横断面で示しである
。地下水面は圧縮アンカーによって確保されなければな
らない。このために必要な処置は上地造成中にみなぎる
水圧に対して実施されなければならない。

その場合まず確保すべき矢板ｌ中に注入開口部７をあけ
、土地１４の注入によって矢板ｌの後方にたとえばセメ
ントモルタルによって密封栓２を製造する。この密封栓
２は矢板を補強し、同時に密封機能を有する。そうなる
とこの密封栓２の保護において矢板ｌを開くことができ
る。次にその開［］部中に鋼製の基板５を挿入し、たと
えば溶接によって矢板１に水密に接続する。基板５は中
央に挿通開口部を有し、この挿通開口部にはぐる１）に
パツキンリング６を備えである。基板５は矢板ｌの上に
も載置することができる。

次に基板５にロブド１９を有する掘進装置１８を固定す
る。、この掘進装置Ｉ８によって水密尖端部９をｆ丁す
る掘進管８が基板５中の挿通口を通って土地１４中に打
ち込まれる。その場合パッキンリング６は掘進管８に当
たり、こうしてパッキン箱式に作用する第一パツキンを
形成する。

目標深度に達すると、掘進管８中にたとえばアンカー棒
ＩＯのような組込部材が導入される・アンカー棒ＩＯは
その地側端部に鉤爪装置１１を担持している。その空気
側の端部、即ち基板５の直後で降下位置にくることにな
る箇所にはアンカー棒１０上に密封面１２を固定しであ
る。第９図及び第１０図に拡大寸法で示したこの密封面
１２は掘進管８に対してアンカー棒ＩＯを密封する。密
封面は第二のパツキンを形成する。密封面１２にはアン
カー脚部まで充分に、対応する排気口と排気管を有する
グラウト管１３と二次グラウト管１５を水密にして通し
である。

掘進管８にはグラウト管１３から密封面１２に至るまで
たとえばセメントモルタルのような硬化材を充填する。

次に掘進管８をまず僅かだけ引く。

その場合ボーリング尖端９は地中に残る。一方鈎爪装置
ＩＩは地中に固定される。そうなると硬化材を常に二次
注入して掘進管８を、端部が密封面１２の直前に来るま
で常に引き戻す。その場合アンカー棒１０を囲む圧縮体
１７ができる。この圧縮体は密閉栓２の中まで達する。

さて基板５中の弁２！によってたとえばセメントモルタ
ルのような急速に硬化する密封材２２を矢板■と密封栓
２との間の自由空間に入れる。この密封材２２の硬化の
後掘進管８を完全に引き出すことができる。グラウト管
１３と付属の排気管を切断する。二次グラウト管１５と
付属の排気管を解放する。圧縮体１７の硬化の後二次グ
ラウト管１５を介してセメントペーストで二次グラウト
することができる。その後二次グラウト管１５と排気管
をもアンカーヘッドのところで切断し、密封面！２を外
すことができる。

固定部を造るために最後に基板５にビームＩ６を載せ、
矢板ｌまたは基板５に水密に固定する。

その後アンカー棒ＩＯを緊張させ、アンカーヘッド２３
により座金２４ごと固定する。

第９図及び第１０図は密封面１２の領域のアンカーヘッ
ドの縦断面と横断面の拡大寸法図である。

図示した実施例ではアンカー棒ｌＯは、熱間圧延され、
螺旋状に延在し、ねじの部分を形成する力伝達リブ２０
を有する鋼棒から構成されている。

密封面１２には対応するうちねじを備え、その結果密封
面は一定の位置でアンカー棒ｌＯ上にねじ込むことによ
ってアンカー棒上に固定することができる。この固定は
遊びをできる限り少なくする必要があり、水密でなけれ
ばならない。密封面１２の周縁の端部にはリングパツキ
ン２５があり、このパツキンリングが掘進管８の内壁に
対して密封し、掘進管を引くのに必要な長手方向移動を
阻害することはない。

図示の実施例では密封面１２は挿通口２６，２７，２８
゜２９を有する。挿通口２６と２８はグラウト管１３と
二次グラウト管１５を収容する。他の挿通口２７と２９
は排気口として機能し、この目的のために、図示してな
いが、閉鎖部を備えている。これらの閉鎖部は圧縮の際
にのみ開かれる。

この発明の方法の第二の変形例を第３図〜第８図に示す
。

この方法では矢板Ｉに一種のボーリングスリーブを水密
に固定する。このボーリングスリーブは基板５′を有し
、この基板上に接続管３５とビーム３６をアンカーの後
の組込方向に一致する傾斜をつけて固定しである。接続
管３５とビーム３６を有する基板５°は予め相互に連結
しておくのが好席合で、全体で矢板に固定される。接続
管３５のフランジには制水弁３７を取付ける。制水弁３
７一ににはコアボーリングパイプ４０のための半径方向
に調整可能な軸受３８が続き、このコアボーリングパイ
プ上にパツキン箱６°が第一のパツキンとして設けであ
る。

第３図は、制水弁３７を開いたときコアカッター４０を
パツキン箱６°に通して矢板ｌに穴を空ける状態を示し
ている。その場合パツキン箱６′は外側の水に対するし
れどめとなる。

矢板１に穴を空けた後コアボーリングパイプ４０をパツ
キン箱６°の中まで引き戻す。その結果第一パツキンが
まだ有効であるとき制水弁３７を閉鎖することができる
（第４図）。そうした後コアボ−リングバイブ４０を水
密尖端９を有する掘進管８と交換する（第５図）。パツ
キン箱６゛を掘進管８の直径に合わせた後制水弁３７を
再び開く。こうなると掘進管８を打ち込むことができる
・目標深度に達した後掘進管８中に棒アンカー１０を導
入する。この棒アンカーは地面側端部に鉤爪装置１１を
担持する。空気側の端部、即ち基板５゜後方の棒アンカ
ーＩＯの降下位置でほぼパツキン箱６゛の領域に来るこ
とになる箇所で棒アンカーＩＯ上にまた密封面■２を、
第１．２．９．１０図に関して説明したように固定する
。密封面１２は第二パブキンとして棒アンカー１０と掘
進管８の間の環状空間を圧縮水に対して密封する（第６
図）。

アンカーヘッドの領域には更に第三の密封部材として図
示してない、圧縮媒体用の接続部を有する活性化可能な
パツキン２゛がまず活性化可能な状態にある。このパツ
キン２”も棒アンカーＩＯ上に水密に固定しである。パ
ツキン２″の中にはグラウト管、二次グラウト管１３と
１５並び（こ排気口のための挿通口がある（第６図）。

これらの部材の組込の後掘進管８に再び硬化材を充填し
、まずごく僅かに引き戻す。その結果ボール尖端９が地
中に残り、鉤爪装置■１が地中に固定される。その場合
棒アンカー１Ｇはボーリング機械のロッドＩ９によって
保持される（第７図）。

そうすると硬化材を連続的に二次圧縮した後掘進管８を
、端部が密封面１２の直前に来るまで継続的に引き戻す
。その場合棒アンカーＩＯを囲む圧縮体１７ができる。

こうなるとたとえばバッカーのように構成することがで
きる活性化可能なパツキン２°が圧力媒体の導入によっ
て活性化される。

このパツキンが棒アンカーＩＯと接続管３５の間のボー
ル穴を密封するや否や、掘進管８を完全に引き、残った
中空間に硬化材２２を注入することができる。二次グラ
ウト管■５によって活性化パツキン２°に通して圧縮体
１７を二次圧縮することができる。

制水弁３７、軸受３８、パツキン箱６°から成る穿孔間
の解体の後充填・二次グラウト管１３゜１５、活性化可
能パツキン２′用圧力接続を切断し、密封面１２を解体
する。次にアンカーヘッドを介して接続管３５のフラン
ジ上にアンカー板４３を載置する。棒アンカーを緊張さ
せた後カルダン継手板４４．アンカーナツト４５．止め
ナツト４６をかん合する。こうしてアンカーヘッドが完
成される（第８図）。

対水圧作業の際にも常に、水面４が矢板！の］１ηで、
たとえば潮の干満水中で高くなって、ボーリング装置と
ボーリングチー”ムが水面下になる可能性があるので、
機械と人間の保護対策を講じなければならない。水面下
でのボーリング作業にも一般に使用できろ水密作業室の
形のそのような保護手段を第１Ｉ図〜第１４図に示す。

第１Ｉ図の垂直縦断面図と第１２図の端面図に示すよう
に、この作業室はプレハブユニット５２から成る。この
プレハブユニットは矢板ｌの前で坂出装置５６によって
そこに収まっている。プレハブユニット５２は矢板ｌの
方に記載の向けられた端面壁６０に作業開口部５３を有
する。この作業量＋１ｉｉ（５３は内側に向かっては閉
鎖板７３によりて水密に閉鎖されている。矢板１へのプ
レハブユニット５２のこの水密の接続は、外側からプレ
ハブユニットの端面壁６０に当たっている密封枠５４に
よって行なわれる。

端面壁６０と隣接してプレハブユニット５２は二つの側
壁６１と６２．天井６３．床６４．背壁６５をイ丁する
。プレハブユニット５２への通路は人員及び材料用には
天井６３に取付けられたスタンドパイプ５９によって造
られる。スタンドパイプの登り口５５は水面４の上方に
ある。プレハブユニット５２の天井６３と床６４の領域
の押圧装置５７は矢板１との接触を成す。床６４の下方
には、バラスト５８を入れることができる。

端面壁６０中の閉鎖可能な作業口５３はぐるりを横断面
がＵ字型の枠板７１によって囲まれている（第１３図及
び第１４図）。内側を向いたこの枠板７Ｉの側部にはパ
ツキンを介在させて閉鎖板７３が当接し、外側に向いた
側部にも同様にパツキンの介在の下に密封枠５４が当接
している。閉鎖板７３中には過圧弁７７と滑弁７８を設
けである。

密封枠５４は基板７０から構成されている。基板はゴム
、合成物質または類似物のような弾性材料から成るぐる
りの二つの変形可能な帯状パツキン６８と６９を担持す
る。基板７０の枠−１従ってまたぐるりの帯状パツキン
６８．６９の枠も矢板１の枠に合わせである。密封枠５
４はそれぞれの矢板枠に応じて交換することができる。

帯状パツキン６８と６９の間の水がプレハブユニットの
ドツキングの際に圧縮されないようにするために、過圧
弁７６を設けである。

第１２図のプレハブユニット５２の端面壁６０の図と第
１４図のプレハブユニットの垂直断面図とからプレハブ
ユニット５２の床６４と天井６３の領域に設けられた押
圧装置５７をみることができる。これらの押圧装置はそ
れぞれ一個の、水平方向ζこ欠仮に平行に摺動可能な、
支持構造８４によって保持された支持体８１から構成し
てあり、支持体上には矢板ｌの枠に合わされた保持皿８
２を固定しである。これらの保持皿８２は矢板１に対し
て直角に移動可能なラム８５を介してプレハブユニット
５２の支持台８３に結合されている。

矢板ｌにプレハブユニット５２をドツキングするために
まず矢板を保持装置５６によって降下させ、高さに合わ
せ、矢板Ｉに平行にその目標位置にコ４節する。矢板に
対して直角方向にプレハブユニットをラム８５によって
且つ保持皿８２を、帯状パツキン６８と６９が矢板１に
接触するまで調節する。

その後の矢板Ｉへのプレハブユニット５２の二次ドッキ
ングは押圧装置５７によって実現される。

このために保持皿８２を介してこの保持皿と矢板との接
触の後保持力が生じる。矢板に平行に摺動可能な支持体
８１は長さの変更が可能なラム８５によってプレハブユ
ニット５２の支持台８３と連結することができ且つこの
プレハブユニットを矢板に向かう方向へ移動させること
ができる。押圧装置５７の作用に際して水を帯状パツキ
ン６８と６９の間と作業開口５３の中空間から過圧弁７
６と７７を介して逃がすことができる。

−次ドッキングの後二次ドツキングが行なわれる。この
ために閉鎖板７３中の制水弁７８を急激に開く。これに
よって端面壁６０への水圧は短期間背壁６５に加わるよ
り少なくなり、このようにしてプレハブユニット５２が
矢板に押しつけられる。その場合帯状パツキン６８．６
９が完全に隔壁１に当たる。帯状パツキン６８．６９間
の過剰水が過圧弁７６．７７から逃げる。

ぐるりの帯状パツキン６８．６９間の中空間に接続され
る圧縮機が負圧を生じ、その結果、僅かな非密封性のた
めに外側のパツキン６８を通過した水は吸収され、作業
ｒｊＦＪ　０部５３に入り込むことはない。

矢板での作業を可能にするために、内側の閉鎖板７３を
取り除く。こうして作業開口部５３が自由になるので、
矢板の作業が実施できるようになる。

作業終了後開口部５３は閉鎖板７３によって再び閉鎖さ
れる。過圧弁７６によって水は帯状パツキン６８．６９
間の中空間に押し込まれ、これによりプレハブユニット
５２が再び矢板Ｉから離れる。その場合押圧装置５７は
稼動していない。そうしてプレハブユニット５２は懸吊
装置５６によって安全を保たれ、他の使用箇所に運ぶこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図はこの発明の方法の第一の変形例の経過
中の二つの構築状態を示し、第３〜８図はこの発明の方
法の第二の変形例の経過中の各種の構築状態を示し、第
９図は縦断面を示し、第１０図は第二パツキンとして作
用する、組込部材と掘進管との間の密封皿の横断面を示
し、第１１図は矢板の＋ｉｒｉの水密の作業室の垂直断
面を示し、第１２図は矢板に向けられた、作業室の端面
壁の図、第１３図は第１２図のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に
沿う、矢板に当てられた作業室の水平方向断面図、第１
４図は第１２図のＸＩＶ〜ＸＩＶ線に沿う、矢仮に当て
られた作業室の垂直断面図である。 図中符号 １・・・矢板、２・・・密封栓、２゛・・・活性化可能
なパツキン、３．４・・・水面、５．５′、７０・・・
基板、６′・・パツキンリング、６゛・・・パツキン箱
、７・・・注入口、８・・・掘進管、９・・・水密尖端
部、ＩＯ・・・棒アンカー、１１・・・鉤爪装置、１２
・・・密封能、Ｉ３・・・グラウト管、Ｉ４・・・土地
、１５・・・二次グラウト管、Ｉ６′・・ビーム、１７
・・・圧縮体、Ｉ８・・・掘進装置、２１・・・弁、２
２・・・密封材、２３・・・アンカーナツト、２４・・
・座金、２５・・・リングパツキン、２６′・・挿入口
、３５・・・接続管、３７・・・制水弁、５２・・・プ
レハブユニット、５３・・・作業開口部、５４・・・密
封枠、５５・・・登り口、５６′・・懸吊装置、５７・
・・押圧装置、５８・・・バラスト、５９・・・スタン
ドバイブ、６８．６９・・・帯状パツキン、７３・・・
閉鎖板、７６．７７・・・過圧弁、８５・・・ラム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）プレストレスアンカー用の棒アンカー（１０）のよ
   うな鋼棒状、鋼線状或いは鋼管状の組込部材を特に矢板
   （１）のような壁部に通して水圧を受けた地（１４）中
   に設置するための方法であって、矢板（１）に沿ってま
   たは矢板（１）中に第一パッキン（６、６′）を有する
   開口部のある装置を取付け、開口部から水密で、尖端部
   （９）がなくなった掘進管（８）を水密に押し込み、掘
   進管（８）中に組込部材を挿入し、掘進管（８）を引き
   、その際に生じる中空間にたとえば硬化材のようなグラ
   ウト材を圧入し、掘進管（８）と組込部材との間の第二
   のパッキン（１２）によって圧縮水の浸出を阻止する方
   法において、まず矢板（１）を補強し、次に装置に第一
   パッキン（６、６′）を取付け、矢板（１）に開口部を
   設け、掘進管（８）を引くときに生じる中空間にたとえ
   ば硬化材のようなグラウト材を入れて作用的に第二パッ
   キン（１２）の前にある第三パッキン（２、２′）に至
   るまで圧縮体（１７）を形成し、最後に第三パッキン（
   ２、２′）と矢板（１）との間の中空間をたとえば硬化
   材（２２）のようなグラウト材で同様にグラウトするこ
   とを特徴とする、方法。 ２）矢板（１）を補強するために矢板の後方に硬化材を
   注入し、硬化材が第三のパッキンとして作用する閉鎖栓
   （２）を形成するようにした、特許請求の範囲１）に記
   載の方法。 ３）矢板（１）中に閉鎖栓（２）を形成した後開口部を
   設け、この開口部に第一のパッキンとして削孔部とぐる
   りを取巻くパッキン（６）とを備えた基板（５）を取付
   ける、特許請求の範囲２）に記載の方法。 ４）基板（５）を同時に組込部材の固定のために用いる
   、特許請求の範囲３）に記載の方法。 ５）矢板（１）に、接続管（３５）、制水弁（３７）、
   第一パッキンとしてのパッキン箱（６′）とを有する基
   板（５′）を固定し、次に矢板（１）に水密でパッキン
   箱（６′）に通したコアボーリングパイプ（４０）によ
   り穿孔し、このコアボーリングパイプをひきもどした後
   掘進管（８）の溢出を制水弁（３７）により阻止し、第
   三パッキンとしての組込部材と共に活性化可能なパッキ
   ン（２）を組込み、このパッキンを掘進管（８）の引き
   戻しの後活性化し、このパッキンによりボーリング穴を
   接続小管（３５）に対して密封する、特許請求の範囲１
   ）に記載の方法。 ６）第三パッキン（２′）の活性化の後制水弁（３７）
   とパッキン箱（６′）とを外して、アンカー板（４３）
   に対して作用する組込部材の固定部（４４、４５、４６
   ）に替える、特許請求の範囲５）に記載の方法。 ７）矢板（１）を開く前に矢板に作業室（５２）を水密
   に固定する、特許請求の範囲１）〜６）のいずれか一に
   記載の方法。 ８）掘進管用の第一パッキンを有する、特許請求の範囲
   ３）または４）に記載の方法を実施するための装置にお
   いて、矢板（１）に水密に固定する基板（５）を特徴と
   し、この基板がパッキン箱式にぐるりのパッキン（６）
   に囲まれた削孔部を有する、装置。 ９）基板（５）に硬化材（２２）を圧入するための弁（
   ２１）を少なくとも一つ設ける、特許請求の範囲８）に
   記載の装置。 １０）接続管（３５）、制水弁（３７）、パッキン箱（
   ６′）を固定した削孔部を有する基板（５）から成る矢
   板（１）に水密に固定する削孔部を特徴とする、掘進管
   用の第一パッキンを有する特許請求の範囲１）、５）、
   ６）のいずれか一に記載の方法を実施するための装置。 １１）基板に接続ビーム（３６）を固定した、特許請求
   の範囲１０）に記載の装置。 １２）制水弁（３７）とパッキン箱（６′）との間にコ
   アボーリングパイプ（４０）用の芯出し可能な軸受（３
   ８）を配設した、特許請求の範囲１０）または１１）に
   記載の装置。 １３）第三パッキンとしての組込部材上に活性化可能な
   パッキン（２′）を密に固定してあり、このパッキンを
   組込部材の降下状態では接続管の領域に置き、活性化可
   能なパッキン（２′）にグラウト導管（１３）並びに場
   合によっては二次圧縮導管（１５）とそして付属の排気
   口をも密にして通すための開口部を設けてある、特許請
   求の範囲１０）〜１２）のいずれか一に記載の装置。 １４）組込部材上に第二パッキンとして密封皿（１２）
   に載置し、この密封皿を掘進管（８）の内壁に対して密
   封し、密封皿中にグラウト導管（１３）と場合によって
   は二次グラウト導管（１５）と排気口（２７、２９）を
   密に通す通すための開口部（２６、２８）を設けた、特
   許請求の範囲８）〜１３）のいずれか一に記載の装置１
   ５）密封皿（１２）がその外周縁にぐるりの溝に挿入さ
   れたパッキンリング（２５）を有する、特許請求の範囲
   １４）に記載の装置。 １６）排気口（２７、２９）が閉鎖可能である、特許請
   求の範囲１４）または１５）に記載の装置。 １７）水中に沈下可能で且つ矢板（１）に密に接続接続
   可能なプレハブユニット（５２）を特徴とし、プレハブ
   ユニットは矢板に向けられた外壁（６０）に作業口（５
   ３）を有し、この作業口を中心に弾性材料から成る少な
   くとも一つのぐるりを取巻くパッキン（６８、６９）を
   配設してあり、隔壁に向けられたプレハブユニット（５
   ２）の外壁（６０）とパッキン（６８、６９）の枠を隔
   壁（１）の枠に合わせてある、特許請求の範囲７）に記
   載の方法を実施するための装置。 １８）相互に平行して配設されたパッキン（６８、６９
   ）を有し、これらのパッキンの間に形成された中空間が
   汲出し可能である、特許請求の範囲１７）に記載の装置
   。 １９）パッキン（６８、６９）を密封枠（５４）に配設
   してあり、この密封枠により作業口（５３）を包囲して
   水密にプレハブユニット（５２）の外壁（６０）に取付
   け可能である、特許請求の範囲１７）または１８）に記
   載の装置。 ２０）作業口（５３）を内側から閉鎖板（７３）によっ
   て水密に閉鎖可能である、特許請求の範囲１７）〜１９
   ）のいずれか一に記載の装置。 ２１）プレハブユニット（５２）を懸吊装置（６９）に
   取付け可能でバラスト化可能（５８）である、特許請求
   の範囲１７）〜２０）のいずれか一に記載の装置。 ２２）プレハブユニット（５２）に矢板（１）に対して
   位置決めするための押圧装置（５７）を備えてある、特
   許請求の範囲１７）〜２１）のいずれか一に記載の装置
   。 ２３）プレハブユニット（５２）の天井（６３）と床（
   ６４）に各二つの押圧装置（５７）を設けてある、特許
   請求の範囲２２）に記載の装置。 ２４）各押圧装置（５７）が水平方向に矢板（１）に対
   して平行に摺動可能な、保持装置（８４）を有する支持
   体（８１）を有し、支持体をラム（８５）により矢板（
   １）に対して移動可能にした、特許請求の範囲２２）ま
   たは２３）に記載の装置。 ２５）プレハブユニット（５２）がスタンドパイプ（５
   ９）を備えており、スタンドパイプの登り口（５５）が
   水面上に出ている、特許請求の範囲１７）〜２４）のい
   ずれか一に記載の装置。