CN113580424A - 一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料再生技术领域，尤其是一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法，包括旋转底筒，所述旋转底筒靠近顶部的一端通过轴承转动连接有固定端斗，且固定端斗的一端焊接有铜环板，所述铜环板的内壁焊接有网格刀盘，且网格刀盘的中端焊接有中端块，所述中端块的底部外壁通过轴承转动连接有端柱，所述旋转底筒圆周内壁均焊接有等距离分布的壁杆，且壁杆的端部设置为尖状，所述壁杆的端部两侧均焊接有对称分布的角刺杆，且角刺杆与壁杆的相对一侧均焊接有弧筋。本发明通过设置的半导体制冷器，配合铜环板对网格刀盘以及固定端斗进行制冷处理，对塑料进行制冷处理，以提高塑料的硬度、降低其韧性，从而有利于提高对塑料的破碎效果。

Description

一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法
技术领域
本发明涉及塑料再生技术领域，尤其涉及一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，如果我们能详细了解塑料的组成及分类，不仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于塑料的分类回收，并有效控制和减少“白色污染”，再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
塑料在回收再生过程中，需要对塑料进行破碎、细化处理，但是有些塑料自身的韧性较高，在实际通过简单的破碎机构破碎时，破碎效果很是一般，故而存在一定的局限性。
有鉴于此，本发明提供一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于部分塑料自身的韧性较高，在实际通过简单的破碎机构破碎时，破碎效果很是一般的技术问题，本发明提出了一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法。
本发明提出的一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法，包括旋转底筒，所述旋转底筒靠近顶部的一端通过轴承转动连接有固定端斗，且固定端斗的一端焊接有铜环板，所述铜环板的内壁焊接有网格刀盘，且网格刀盘的中端焊接有中端块，所述中端块的底部外壁通过轴承转动连接有端柱，所述旋转底筒圆周内壁均焊接有等距离分布的壁杆，且壁杆的端部设置为尖状，所述壁杆的端部两侧均焊接有对称分布的角刺杆，且角刺杆与壁杆的相对一侧均焊接有弧筋，所述端柱的圆周外壁均开设有与壁杆、角刺杆相对应的端环槽，且端环槽的剖面为三角结构，且端柱的底端焊接有扇叶，所述扇叶的一侧外壁均焊接有等距离分布的附刃，所述固定端斗的顶端安装有压料机构，且固定端斗靠近铜环板的一端均开设有等距离分布的安装槽口，所述安装槽口的内壁均通过螺钉固定有半导体制冷器，且半导体制冷器的制冷端靠近铜环板，所述铜环板的圆周外壁均开设有等距离环形分布的端口，且端口的内底部均开设有等距离分布的三角底槽。
优选地，所述端柱外壁均焊接有与弧筋交错分布的横刀杆，所述弧筋的相背一侧外壁均焊接有等距离分布的附刺一，所述横刀杆的两侧外壁均焊接有等距离分布的附刺二。
优选地，所述压料机构包括通过螺栓固定于固定端斗底端的液压杆，且液压杆的延伸杆端部通过螺栓固定有压板，所述压板的底部外壁焊接有与网格刀盘相适配的抵块。
优选地，所述压板的底部外壁中轴线处开设有与中端块相适配的底弧槽，且底弧槽的内壁焊接有等距离分布的切刀。
优选地，所述中端块的顶端开设有与切刀相适配的条槽，所述固定端斗靠近液压杆的两侧均竖直焊接有导向管。
优选地，所述压板的顶部外壁两侧均焊接有与导向管滑动连接的底杆，且底杆与导向管顶部内壁的相对一侧均焊接有压缩弹簧。
优选地，所述端柱的圆周外壁均焊接有与端环槽交错分布的绞片。
优选地，所述固定端斗的一端外壁均焊接有固定连杆，且固定连杆的端部均焊接有同一个托环，所述托环的圆周外壁四角均焊接有支腿。
优选地，所述旋转底筒靠近底端的外壁焊接有凸环板，且凸环板与托环的相对一侧均开设有环形槽，对应两个所述环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述固定端斗的一侧外壁通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆与端柱套接有皮带形成传动配合，且传动杆与旋转底筒的相对一侧分别固定安装有相啮合的传动齿轮以及从动齿环。
本发明还公开了一种塑料再生用破碎回收装置的破碎方法，包括以下步骤：操作人员控制启动半导体制冷器，配合铜环板对网格刀盘以及固定端斗进行制冷处理，紧接着，将回收的塑料放在网格刀盘上；操作人员控制启动液压杆，推动压板向下移动，利用抵块配合网格刀盘以及切刀、条槽进行预切处理，并利用半导体制冷器产生的低温，对塑料进行制冷处理，以提高塑料的硬度、降低其韧性；操作人员启动旋转电机，分别利用皮带、传动齿轮以及从动齿环，带动端柱和旋转底筒相向转动，利用壁杆、角刺杆、弧筋以及横刀杆，配合附刺一、附刺二对降低韧性的塑料进行破碎处理，扇叶随着端柱快速转动，将上端的冷空气抽下，避免装置发热，并利用一侧的附刃，对下落的塑料进行再切割。
本发明中的有益效果为：
1、该塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法，通过设置的半导体制冷器，配合铜环板对网格刀盘以及固定端斗进行制冷处理，对塑料进行制冷处理，以提高塑料的硬度、降低其韧性，从而有利于提高对塑料的破碎效果。
2、该塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法，通过设置的端口以及三角底槽，能够有效提高铜环板与半导体制冷器的相对面积，从有利于提高对物料的制冷、降温效果；通过设置的压板，利用抵块配合网格刀盘以及切刀、条槽进行预切处理，从而对塑料进行初步的细化处理。
3、该塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法，通过设置的旋转电机，能够分别利用皮带、传动齿轮以及从动齿环，带动端柱和旋转底筒相向转动，利用壁杆、角刺杆、弧筋以及横刀杆，对降低韧性后的塑料进行破碎处理；通过设置的附刺一、附刺二，有利于进一步提高对塑料的破碎效果。
4、该塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法，通过设置的绞片，能够在转动过程中，对物料起到向上传动作用，从而有效延缓塑料的下降速度，保证塑料的破碎效果；通过设置的扇叶，能够随着端柱快速转动，将上端的冷空气抽下，避免装置发热，并利用一侧的附刃，对下落的塑料进行再切割，进一步提高塑料的破碎效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法的网格刀盘结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法的端柱结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法的扇叶立体结构示意图。
图中：1、旋转底筒；2、从动齿环；3、壁杆；4、固定连杆；5、固定端斗；6、半导体制冷器；7、网格刀盘；701、铜环板；702、端口；703、三角底槽；8、中端块；9、抵块；10、压板；11、导向管；12、压缩弹簧；13、切刀；14、液压杆；15、底杆；16、底弧槽；17、旋转电机；18、传动杆；19、弧筋；1901、附刺一；20、角刺杆；21、传动齿轮；22、凸环板；23、托环；24、横刀杆；2401、附刺二；25、端环槽；26、绞片；27、端柱；28、附刃；29、扇叶；30、条槽。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-5，一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法，包括旋转底筒1，旋转底筒1靠近顶部的一端通过轴承转动连接有固定端斗5，且固定端斗5的一端焊接有铜环板701，铜环板701的内壁焊接有网格刀盘7，且网格刀盘7的中端焊接有中端块8，中端块8的底部外壁通过轴承转动连接有端柱27，旋转底筒1圆周内壁均焊接有等距离分布的壁杆3，且壁杆3的端部设置为尖状，壁杆3的端部两侧均焊接有对称分布的角刺杆20，且角刺杆20与壁杆3的相对一侧均焊接有弧筋19，端柱27的圆周外壁均开设有与壁杆3、角刺杆20相对应的端环槽25，且端环槽25的剖面为三角结构，且端柱27的底端焊接有扇叶29，扇叶29的一侧外壁均焊接有等距离分布的附刃28，借由上述结构，设置的扇叶29，能够随着端柱27快速转动，将上端的冷空气抽下，避免装置发热，并利用扇叶29一侧的附刃28，对下落的塑料进行再切割，进一步提高塑料的破碎效果；固定端斗5的顶端安装有压料机构，且固定端斗5靠近铜环板701的一端均开设有等距离分布的安装槽口，安装槽口的内壁均通过螺钉固定有半导体制冷器6，且半导体制冷器6的制冷端靠近铜环板701，铜环板701的圆周外壁均开设有等距离环形分布的端口702，且端口702的内底部均开设有等距离分布的三角底槽703；借由上述结构，设置的半导体制冷器6，配合铜环板701对网格刀盘7以及固定端斗5进行制冷处理，对塑料进行制冷处理，以提高塑料的硬度、降低其韧性，从而有利于提高对塑料的破碎效果；通过设置的端口702以及三角底槽703，能够有效提高铜环板701与半导体制冷器6的相对面积，从有利于提高对物料的制冷、降温效果。
进一步地，端柱27外壁均焊接有与弧筋19交错分布的横刀杆24，弧筋19的相背一侧外壁均焊接有等距离分布的附刺一1901，横刀杆24的两侧外壁均焊接有等距离分布的附刺二2401；通过设置的附刺一1901、附刺二2401，有利于提高破碎效果。
进一步地，压料机构包括通过螺栓固定于固定端斗5底端的液压杆14，且液压杆14的延伸杆端部通过螺栓固定有压板10，压板10的底部外壁焊接有与网格刀盘7相适配的抵块9。
进一步地，压板10的底部外壁中轴线处开设有与中端块8相适配的底弧槽16，且底弧槽16的内壁焊接有等距离分布的切刀13；借由上述结构，控制启动液压杆14，推动压板10向下移动，能够利用抵块9配合网格刀盘7以及切刀13、条槽30进行预切处理。
进一步地，中端块8的顶端开设有与切刀13相适配的条槽30，固定端斗5靠近液压杆14的两侧均竖直焊接有导向管11。
进一步地，压板10的顶部外壁两侧均焊接有与导向管11滑动连接的底杆15，且底杆15与导向管11顶部内壁的相对一侧均焊接有压缩弹簧12。
进一步地，端柱27的圆周外壁均焊接有与端环槽25交错分布的绞片26；借由上述结构，设置的绞片26，能够在转动过程中，对物料起到向上传动作用，从而有效延缓塑料的下降速度，保证塑料的破碎效果。
进一步地，固定端斗5的一端外壁均焊接有固定连杆4，且固定连杆4的端部均焊接有同一个托环23，托环23的圆周外壁四角均焊接有支腿。
进一步地，旋转底筒1靠近底端的外壁焊接有凸环板22，且凸环板22与托环23的相对一侧均开设有环形槽，对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，固定端斗5的一侧外壁通过螺栓固定有旋转电机17，且旋转电机17的输出轴通过联轴器连接有传动杆18，传动杆18与端柱27套接有皮带形成传动配合，且传动杆18与旋转底筒1的相对一侧分别固定安装有相啮合的传动齿轮21以及从动齿环2；借由上述结构，启动旋转电机17，分别利用皮带、传动齿轮21以及从动齿环2，带动端柱27和旋转底筒1相向转动。
实施例2
本实施例公开了一种塑料再生用破碎回收装置的破碎方法，包括以下步骤：操作人员控制启动半导体制冷器6，配合铜环板701对网格刀盘7以及固定端斗5进行制冷处理，紧接着，将回收的塑料放在网格刀盘7上；操作人员控制启动液压杆14，推动压板10向下移动，利用抵块9配合网格刀盘7以及切刀13、条槽30进行预切处理，并利用半导体制冷器6产生的低温，对塑料进行制冷处理，以提高塑料的硬度、降低其韧性；操作人员启动旋转电机17，分别利用皮带、传动齿轮21以及从动齿环2，带动端柱27和旋转底筒1相向转动，利用壁杆3、角刺杆20、弧筋19以及横刀杆24，配合附刺一1901、附刺二2401对降低韧性的塑料进行破碎处理，扇叶29随着端柱27快速转动，将上端的冷空气抽下，避免装置发热，并利用一侧的附刃28，对下落的塑料进行再切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料再生用破碎回收装置，包括旋转底筒(1)，所述旋转底筒(1)靠近顶部的一端通过轴承转动连接有固定端斗(5)，且固定端斗(5)的一端焊接有铜环板(701)，其特征在于，所述铜环板(701)的内壁焊接有网格刀盘(7)，且网格刀盘(7)的中端焊接有中端块(8)，所述中端块(8)的底部外壁通过轴承转动连接有端柱(27)，所述旋转底筒(1)圆周内壁均焊接有等距离分布的壁杆(3)，且壁杆(3)的端部设置为尖状，所述壁杆(3)的端部两侧均焊接有对称分布的角刺杆(20)，且角刺杆(20)与壁杆(3)的相对一侧均焊接有弧筋(19)，所述端柱(27)的圆周外壁均开设有与壁杆(3)、角刺杆(20)相对应的端环槽(25)，且端环槽(25)的剖面为三角结构，且端柱(27)的底端焊接有扇叶(29)，所述扇叶(29)的一侧外壁均焊接有等距离分布的附刃(28)，所述固定端斗(5)的顶端安装有压料机构，且固定端斗(5)靠近铜环板(701)的一端均开设有等距离分布的安装槽口，所述安装槽口的内壁均通过螺钉固定有半导体制冷器(6)，且半导体制冷器(6)的制冷端靠近铜环板(701)，所述铜环板(701)的圆周外壁均开设有等距离环形分布的端口(702)，且端口(702)的内底部均开设有等距离分布的三角底槽(703)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料再生用破碎回收装置，其特征在于，所述端柱(27)外壁均焊接有与弧筋(19)交错分布的横刀杆(24)，所述弧筋(19)的相背一侧外壁均焊接有等距离分布的附刺一(1901)，所述横刀杆(24)的两侧外壁均焊接有等距离分布的附刺二(2401)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料再生用破碎回收装置，其特征在于，所述压料机构包括通过螺栓固定于固定端斗(5)底端的液压杆(14)，且液压杆(14)的延伸杆端部通过螺栓固定有压板(10)，所述压板(10)的底部外壁焊接有与网格刀盘(7)相适配的抵块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料再生用破碎回收装置，其特征在于，所述压板(10)的底部外壁中轴线处开设有与中端块(8)相适配的底弧槽(16)，且底弧槽(16)的内壁焊接有等距离分布的切刀(13)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料再生用破碎回收装置，其特征在于，所述中端块(8)的顶端开设有与切刀(13)相适配的条槽(30)，所述固定端斗(5)靠近液压杆(14)的两侧均竖直焊接有导向管(11)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料再生用破碎回收装置，其特征在于，所述压板(10)的顶部外壁两侧均焊接有与导向管(11)滑动连接的底杆(15)，且底杆(15)与导向管(11)顶部内壁的相对一侧均焊接有压缩弹簧(12)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料再生用破碎回收装置，其特征在于，所述端柱(27)的圆周外壁均焊接有与端环槽(25)交错分布的绞片(26)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料再生用破碎回收装置，其特征在于，所述固定端斗(5)的一端外壁均焊接有固定连杆(4)，且固定连杆(4)的端部均焊接有同一个托环(23)，所述托环(23)的圆周外壁四角均焊接有支腿。
9.根据权利要求8所述的一种塑料再生用破碎回收装置，其特征在于，所述旋转底筒(1)靠近底端的外壁焊接有凸环板(22)，且凸环板(22)与托环(23)的相对一侧均开设有环形槽，对应两个所述环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述固定端斗(5)的一侧外壁通过螺栓固定有旋转电机(17)，且旋转电机(17)的输出轴通过联轴器连接有传动杆(18)，所述传动杆(18)与端柱(27)套接有皮带形成传动配合，且传动杆(18)与旋转底筒(1)的相对一侧分别固定安装有相啮合的传动齿轮(21)以及从动齿环(2)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种塑料再生用破碎回收装置的破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：操作人员控制启动半导体制冷器(6)，配合铜环板(701)对网格刀盘(7)以及固定端斗(5)进行制冷处理，紧接着，将回收的塑料放在网格刀盘(7)上；
步骤二：操作人员控制启动液压杆(14)，推动压板(10)向下移动，利用抵块(9)配合网格刀盘(7)以及切刀(13)、条槽(30)进行预切处理，并利用半导体制冷器(6)产生的低温，对塑料进行制冷处理，以提高塑料的硬度、降低其韧性；
步骤三：操作人员启动旋转电机(17)，分别利用皮带、传动齿轮(21)以及从动齿环(2)，带动端柱(27)和旋转底筒(1)相向转动，利用壁杆(3)、角刺杆(20)、弧筋(19)以及横刀杆(24)，配合附刺一(1901)、附刺二(2401)对降低韧性的塑料进行破碎处理，扇叶(29)随着端柱(27)快速转动，将上端的冷空气抽下，避免装置发热，并利用一侧的附刃(28)，对下落的塑料进行再切割。
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