CN114193652A - 一种塑料回收造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料回收造粒装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有四个成相互对称设置的支撑架，四个所述支撑架远离底座的一端共同固定连接有处理箱，所述处理箱的内壁上固定连接有分离网板，所述分离网板靠近底座设置，所述处理箱远离底座的一侧外壁上固定连接有液压缸，所述液压缸上设有液压柱，所述液压柱远离液压缸的一端贯穿处理箱设置，所述液压柱远离液压缸的一侧壁上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动块，所述转动块靠近底座的一侧壁上固定连接有工作轴，所述工作轴靠近底座的一侧壁上固定连接有圆盘。本发明可以更方便的完成塑料切割造粒工作，适用于不同形状的塑料废件，极大的方便了用户使用。

Description

一种塑料回收造粒装置

技术领域

本发明涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种塑料回收造粒装置。

背景技术

废旧塑料处理的传统方式是填埋和焚烧,这样两种处理方式会极大的污染土地和大气，因此，废塑料分选后进行回收再利用则更具优势,可将不同塑料收集分类造粒后用作再生塑料使用，这样的废塑料回收再生既环保，同时废塑料回收再生又可以进行二次利用，节约资源，而为了顺利的完成废塑料回收再生工作，就需要用到相应的塑料回收造粒装置。

现有的塑料回收造粒装置都是直接的对废塑料件进行切割造粒，现有的塑料回收造粒装置中的切割结构简单而死板，在进行切割工作时不够灵活，且由于多个废塑料件的结构大小不是完全相同，所以简单死板的切割结构往往会使得切割工作无法顺利的完成。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料回收造粒装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料回收造粒装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有四个成相互对称设置的支撑架，四个所述支撑架远离底座的一端共同固定连接有处理箱，所述处理箱的内壁上固定连接有分离网板，所述分离网板靠近底座设置，所述处理箱远离底座的一侧外壁上固定连接有液压缸，所述液压缸上设有液压柱，所述液压柱远离液压缸的一端贯穿处理箱设置，所述液压柱远离液压缸的一侧壁上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动块，所述转动块靠近底座的一侧壁上固定连接有工作轴，所述工作轴靠近底座的一侧壁上固定连接有圆盘，所述圆盘靠近底座的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的切割刀，所述处理箱远离底座的一侧壁上设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动柱，所述处理箱远离底座的一侧外壁上固定连接有转动电机，所述转动电机上远离处理箱的一端设有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端固定连接有第一齿轮，所述转动柱远离底座的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮呈相互啮合设置，所述转动柱靠近底座的一侧壁上设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形杆，所述方形杆靠近底座的一端固定连接有第三齿轮，所述工作轴上固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮呈相互啮合设置，所述处理箱的外壁上设有进料装置。

优选的，所述进料装置包括固定连接再处理箱一侧外壁上的进料箱，所述进料箱靠近底座的一侧壁上设有下料口，所述下料口靠近处理箱设置，所述进料箱远离底座的一侧壁上设有进料口，所述进料口靠近处理箱设置，所述进料箱远离处理箱的一侧外壁上固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机上设有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩电机的一端贯穿进料箱设置，所述伸缩杆远离伸缩电机的一端固定连接有挤压座，所述挤压座滑动连接在进料箱内设置，所述挤压座远离处理箱的一侧壁上固定连接有拦截板，所述拦截板远离底座设置，伸缩拦截板远离挤压座的一端贯穿进料箱设置，所述处理箱靠近进料箱的一侧壁上设有滑入口，所述滑入口位于分离网板和进料箱之间设置，所述进料箱和处理箱之间固定连接有倾斜板，所述倾斜板正对下料口和滑入口设置，所述处理箱上设有温控装置。

优选的，所述温控装置包括固定连接在处理箱外壁上的制冷器，所述制冷器上设有制冷杆，所述制冷杆远离制冷器的一端贯穿处理箱设置，所述制冷杆远离制冷器的一端固定连接在分离网板上设置，所述分离网板由导热材料制成，所述挤压座远离处理箱的一侧壁上设有加热器，所述挤压座有导热材料制成。

优选的，所述进料箱远离底座的一侧外壁上固定连接有漏斗，所述漏斗正对进料口设置。

优选的，所述转动孔的内壁上设有限位槽，所述限位槽呈环形设置，所述限位槽内转动连接有限位环，所述限位环固定连接在转动柱上设置。

优选的，所述处理箱远离底座的一侧壁上固定连接有吹风机，所述吹风机靠近底座的一端设有吹风管，所述吹风管远离吹风机的一端贯穿处理箱设置，所述吹风管远离吹风机的一端固定连接有喇叭口，所述圆盘上设有多个吹风孔。

优选的，所述底座上设有收集箱，所述收集箱正对分离网板设置。

优选的，所述底座的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆远离底座的一端固定连接在进料箱上设置，所述圆盘远离底座的一侧壁上设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有支撑块，所述支撑块固定连接在第三齿轮上设置。

本发明的有益效果是：在本装置中，用户可以借助伸缩电机的动力使得挤压座将不同形状大小的废塑料件挤压成板状，使得废塑料件可以更好的被切割，同时可以利用旋转的多个切割刀在升降过程中对废塑料件进行全面且细致的切割工作，继而使得这些废塑料件可以更好的完成造粒工作，极大的方便了用户使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料回收造粒装置的正面结构剖视图；

图2为图中A结构的放大图；

图3为图中B结构的放大图；

图4为本发明提出的一种塑料回收造粒装置的转动柱部分俯视结构剖视图。

图中：1底座、2支撑架、3处理箱、4分离网板、5液压缸、6液压柱、7转动槽、8转动块、9工作轴、10圆盘、11切割刀、12转动孔、13转动柱、14转动电机、15转动轴、16第一齿轮、17第二齿轮、18第三齿轮、19第四齿轮、20进料箱、21下料口、22进料口、23伸缩电机、24伸缩杆、25挤压座、26拦截板、27滑入口、28倾斜板、29制冷器、30制冷杆、31加热器、32漏斗、33限位槽、34限位环、35吹风机、36吹风管、37喇叭口、38吹风孔、39收集箱、40支撑杆、41方形槽、42方形杆、43环形槽、44支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料回收造粒装置，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有四个成相互对称设置的支撑架2，四个支撑架2远离底座1的一端共同固定连接有处理箱3，处理箱3的内壁上固定连接有分离网板4，分离网板4靠近底座1设置，底座1上设有收集箱39，收集箱39正对分离网板4设置，这样便可以借助收集箱39对切割完成的塑料粒进行收集，极大的方便了用户进行后续再生工作，处理箱3远离底座1的一侧外壁上固定连接有液压缸5，液压缸5上设有液压柱6，液压柱6远离液压缸5的一端贯穿处理箱3设置，液压柱6远离液压缸5的一侧壁上设有转动槽7，转动槽7内转动连接有转动块8，转动块8靠近底座1的一侧壁上固定连接有工作轴9，工作轴9靠近底座1的一侧壁上固定连接有圆盘10，圆盘10靠近底座1的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的切割刀11，这样一来便可以借助切割刀11的升降完成塑料件切割工作，处理箱3远离底座1的一侧壁上固定连接有吹风机35，吹风机35靠近底座1的一端设有吹风管36，吹风管36远离吹风机35的一端贯穿处理箱3设置，吹风管36远离吹风机35的一端固定连接有喇叭口37，圆盘10上设有多个吹风孔38，吹风孔38可以有效的对处理箱3内进行吹风，避免出现塑料粒堵塞和卡住的情况；

处理箱3远离底座1的一侧壁上设有转动孔12，转动孔12内转动连接有转动柱13，转动孔12的内壁上设有限位槽33，限位槽33呈环形设置，限位槽33内转动连接有限位环34，限位环34固定连接在转动柱13上设置，这样便可以使得转动柱13稳定的转动，处理箱3远离底座1的一侧外壁上固定连接有转动电机14，转动电机14上远离处理箱3的一端设有转动轴15，转动轴15远离转动电机14的一端固定连接有第一齿轮16，转动柱13远离底座1的一端固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17和第一齿轮16呈相互啮合设置，转动柱13靠近底座1的一侧壁上设有方形槽41，方形槽41内滑动连接有方形杆42，方形杆42靠近底座1的一端固定连接有第三齿轮18，工作轴9上固定连接有第四齿轮19，第四齿轮19和第三齿轮18呈相互啮合设置，这样一来便可以借助转动电机14的动力带动圆盘10和切割刀11转动，继而使得切割刀11可以沿不同角度进行切割工作，避免了死板工作无法全面细致切割的情况，极大的保证了切割造粒工作的顺利，圆盘10远离底座1的一侧壁上设有环形槽43，环形槽43内滑动连接有支撑块44，支撑块44固定连接在第三齿轮18上设置，这样可以使得啮合连接更加的稳定，处理箱3的外壁上设有进料装置，进料装置包括固定连接再处理箱3一侧外壁上的进料箱20，底座1的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑杆40，两个支撑杆40远离底座1的一端固定连接在进料箱20上设置，这样便可以对进料箱20辅助支撑，有效的保证了装置的稳定工作，进料箱20靠近底座1的一侧壁上设有下料口21，下料口21靠近处理箱3设置，进料箱20远离底座1的一侧壁上设有进料口22，进料箱20远离底座1的一侧外壁上固定连接有漏斗32，漏斗32正对进料口22设置，漏斗32的设置方便了用户进行投料工作；

进料口22靠近处理箱3设置，进料箱20远离处理箱3的一侧外壁上固定连接有伸缩电机23，伸缩电机23上设有伸缩杆24，伸缩杆24远离伸缩电机23的一端贯穿进料箱20设置，伸缩杆24远离伸缩电机23的一端固定连接有挤压座25，挤压座25滑动连接在进料箱20内设置，挤压座25远离处理箱3的一侧壁上固定连接有拦截板26，拦截板26远离底座1设置，拦截板26远离挤压座25的一端贯穿进料箱20设置，这样设置的拦截板26可以避免投入的废塑料件不被挤压，处理箱3靠近进料箱20的一侧壁上设有滑入口27，滑入口27位于分离网板4和进料箱20之间设置，进料箱20和处理箱3之间固定连接有倾斜板28，倾斜板28正对下料口21和滑入口27设置，这样一来便可以将不同形状的塑料件挤压成板状，然后进行切割工作，极大的保证了纵向切割工作可以顺利的完成造粒处理工作，极大的提供了装置的工作质量，处理箱3上设有温控装置，温控装置包括固定连接在处理箱3外壁上的制冷器29，制冷器29上设有制冷杆30，制冷杆30远离制冷器29的一端贯穿处理箱3设置，制冷杆30远离制冷器29的一端固定连接在分离网板4上设置，分离网板4由导热材料制成，这样一来便可以对落在分离网板4上的塑料件进行降温，使得塑料件变得十分脆，继而可以更好的完成切割造粒工作，挤压座25远离处理箱3的一侧壁上设有加热器31，挤压座25有导热材料制成，这样一来便可以在挤压过程中使得塑料件受热***，继而更好的被挤压呈板状，然后可以顺利的完成切割工作。

本发明中，使用者使用该装置时，首先开启制冷器29和加热器31，这样一来便可以分别对分离网板4降温和对挤压座25加热，待将分离网板4降温到一定程度和对挤压座25加热到一定程度后，便可以开启液压缸5、转动电机14和伸缩电机23，液压缸5会控制液压柱推动转动块8、工作轴9、圆盘10和切割到11进行升降工作，转动电机14会通过转动轴15带动第一齿轮16转动，继而带动第二齿轮17、转动柱13和第三齿轮18转动，然后便可以顺利的带动第四齿轮19、工作轴9、圆盘10和多个切割到11转动，伸缩电机23会控制伸缩杆24带动挤压座25往复进行挤压工作，然后便可以将废塑料件投入漏斗32内，废塑料件通过漏斗32和进料口22进入到进料箱20内，被移动的高温挤压座25挤压成板状，然后通过下料口21落在倾斜板28上，然后在倾斜板28上随着重力通过滑入口27滑入到处理箱3内的分离网板4上，废塑料件接触到低温的分离网板4快速降温，然后切割到11便可以在旋转状态下不断升降，将低温变脆的废塑料件全面且细致的切割成小块，继而顺利的完成切割造粒工作，完成切割的塑料粒子会穿过分离网板4落入到收集箱39内，这样一来便顺利的完成了不同形状废塑料件的快速切割造粒工作，极大的方便了用户使用

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料回收造粒装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面上固定连接有四个成相互对称设置的支撑架(2)，四个所述支撑架(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有处理箱(3)，所述处理箱(3)的内壁上固定连接有分离网板(4)，所述分离网板(4)靠近底座(1)设置，所述处理箱(3)远离底座(1)的一侧外壁上固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)上设有液压柱(6)，所述液压柱(6)远离液压缸(5)的一端贯穿处理箱(3)设置，所述液压柱(6)远离液压缸(5)的一侧壁上设有转动槽(7)，所述转动槽(7)内转动连接有转动块(8)，所述转动块(8)靠近底座(1)的一侧壁上固定连接有工作轴(9)，所述工作轴(9)靠近底座(1)的一侧壁上固定连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)靠近底座(1)的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的切割刀(11)，所述处理箱(3)远离底座(1)的一侧壁上设有转动孔(12)，所述转动孔(12)内转动连接有转动柱(13)，所述处理箱(3)远离底座(1)的一侧外壁上固定连接有转动电机(14)，所述转动电机(14)上远离处理箱(3)的一端设有转动轴(15)，所述转动轴(15)远离转动电机(14)的一端固定连接有第一齿轮(16)，所述转动柱(13)远离底座(1)的一端固定连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)和第一齿轮(16)呈相互啮合设置，所述转动柱(13)靠近底座(1)的一侧壁上设有方形槽(41)，所述方形槽(41)内滑动连接有方形杆(42)，所述方形杆(42)靠近底座(1)的一端固定连接有第三齿轮(18)，所述工作轴(9)上固定连接有第四齿轮(19)，所述第四齿轮(19)和第三齿轮(18)呈相互啮合设置，所述处理箱(3)的外壁上设有进料装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料回收造粒装置，其特征在于,所述进料装置包括固定连接再处理箱(3)一侧外壁上的进料箱(20)，所述进料箱(20)靠近底座(1)的一侧壁上设有下料口(21)，所述下料口(21)靠近处理箱(3)设置，所述进料箱(20)远离底座(1)的一侧壁上设有进料口(22)，所述进料口(22)靠近处理箱(3)设置，所述进料箱(20)远离处理箱(3)的一侧外壁上固定连接有伸缩电机(23)，所述伸缩电机(23)上设有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)远离伸缩电机(23)的一端贯穿进料箱(20)设置，所述伸缩杆(24)远离伸缩电机(23)的一端固定连接有挤压座(25)，所述挤压座(25)滑动连接在进料箱(20)内设置，所述挤压座(25)远离处理箱(3)的一侧壁上固定连接有拦截板(26)，所述拦截板(26)远离底座(1)设置，拦截板(26)远离挤压座(25)的一端贯穿进料箱(20)设置，所述处理箱(3)靠近进料箱(20)的一侧壁上设有滑入口(27)，所述滑入口(27)位于分离网板(4)和进料箱(20)之间设置，所述进料箱(20)和处理箱(3)之间固定连接有倾斜板(28)，所述倾斜板(28)正对下料口(21)和滑入口(27)设置，所述处理箱(3)上设有温控装置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料回收造粒装置，其特征在于，所述温控装置包括固定连接在处理箱(3)外壁上的制冷器(29)，所述制冷器(29)上设有制冷杆(30)，所述制冷杆(30)远离制冷器(29)的一端贯穿处理箱(3)设置，所述制冷杆(30)远离制冷器(29)的一端固定连接在分离网板(4)上设置，所述分离网板(4)由导热材料制成，所述挤压座(25)远离处理箱(3)的一侧壁上设有加热器(31)，所述挤压座(25)有导热材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种塑料回收造粒装置，其特征在于，所述进料箱(20)远离底座(1)的一侧外壁上固定连接有漏斗(32)，所述漏斗(32)正对进料口(22)设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料回收造粒装置，其特征在于，所述转动孔(12)的内壁上设有限位槽(33)，所述限位槽(33)呈环形设置，所述限位槽(33)内转动连接有限位环(34)，所述限位环(34)固定连接在转动柱(13)上设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料回收造粒装置，其特征在于，所述处理箱(3)远离底座(1)的一侧壁上固定连接有吹风机(35)，所述吹风机(35)靠近底座(1)的一端设有吹风管(36)，所述吹风管(36)远离吹风机(35)的一端贯穿处理箱(3)设置，所述吹风管(36)远离吹风机(35)的一端固定连接有喇叭口(37)，所述圆盘(10)上设有多个吹风孔(38)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料回收造粒装置，其特征在于，所述底座(1)上设有收集箱(39)，所述收集箱(39)正对分离网板(4)设置。

8.根据权利要求2所述的一种塑料回收造粒装置，其特征在于，所述底座(1)的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑杆(40)，两个所述支撑杆(40)远离底座(1)的一端固定连接在进料箱(20)上设置，所述圆盘(10)远离底座(1)的一侧壁上设有环形槽(43)，所述环形槽(43)内滑动连接有支撑块(44)，所述支撑块(44)固定连接在第三齿轮(18)上设置。

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