CN210389789U - 一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于造粒机技术领域，尤其是一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机，针对现有的泡沫废料被造粒机挤出时，需要人工使用刀片对挤出的物料进行切割，但是人工切割物料无疑需要耗费较大的人力，同时加大了人工的投入，无疑增加了泡沫回收生产的成本的问题，现提出如下方案，其包括造粒机，所述造粒机一侧固定安装有安装架，且造粒机的物料挤出口位于安装架内，造粒机的物料挤出口有成型泡沫，安装架的顶部固定安装有限位板，限位板的一侧开设有滑动槽。本实用新型此造粒机在切割成型泡沫时，无需人工切割，且切割效果好，大大节省了人力，同时提高了切割效率，降低了人工成本的投入，从而降低了泡沫回收生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
现有的泡沫废料在回收完毕之后，需要将泡沫废料投入到造粒机中，泡沫废料会从造粒机的物料出口被挤出，而物料挤出时，需要人工使用刀片对挤出的物料进行切割，切割好的物料被带出切粒室外，但是人工切割物料无疑需要耗费较大的人力，同时加大了人工的投入，无疑增加了泡沫回收生产的成本，所以我们提出了一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机，用以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在泡沫废料被造粒机挤出时，需要人工使用刀片对挤出的物料进行切割，切割好的物料被带出切粒室外，但是人工切割物料无疑需要耗费较大的人力，同时加大了人工的投入，无疑增加了泡沫回收生产的成本的缺点，而提出的一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机，包括造粒机，所述造粒机一侧固定安装有安装架，且造粒机的物料挤出口位于安装架内，所述造粒机的物料挤出口有成型泡沫，所述安装架的顶部固定安装有限位板，所述限位板的一侧开设有滑动槽，且滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有切割刀，且切割刀的底部延伸至安装架内，所述切割刀位于成型泡沫的正上方，所述滑动块的一侧固定连接有驱动组件，所述安装架上固定安装有对称设置的两个支撑弹簧，两个支撑弹簧的顶部固定安装有同一个切板，且切板位于成型泡沫的正下方，所述切板的底部固定安装有对称设置的两个伸缩杆，且伸缩杆的底部和安装架固定连接，所述安装架上设置有散热组件。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在安装架顶部的安装板，所述安装板的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有第一皮带轮和转动盘，所述转动盘的圆心处固定安装有转杆，且转杆的一端转动连接有连动杆，所述连动杆的一端和滑动块的一侧转动连接，所述安装架的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮的外侧传动连接有同一个皮带，当需要带动切割刀进行纵向移动对成型泡沫进行切割时，启动步进电机，步进电机会带动第二皮带轮进行转动，而第二皮带轮和第一皮带轮传动连接有同一个皮带，所以会带动转动盘进行转动，而转动盘转动时会带动连动杆的一端进行旋转，因而可以推动滑动块进行纵向往复运动，此时便可以利用切割刀对成型泡沫进行切割，操作简单。
优选的，所述安装架上固定安装有散热风扇，且散热风扇位于成型泡沫的正上方，利用散热风扇可以对刚挤出的成型泡沫进行散热，防止由于刚挤出的成型泡沫由于温度过高，在工人拿取成型泡沫时而烫坏工人的皮肤。
优选的，所述伸缩杆上包括第一套筒和第二套筒，且第一套筒套设在第二套筒的外侧，第一套筒和第二套筒滑动连接，利用第一套筒和第二套筒可以使得伸缩杆实现伸缩功能。
优选的，所述安装板的一侧固定安装有轴承，且旋转轴的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低旋转轴转动的摩擦力。
本实用新型中，现有技术中存在泡沫废料被造粒机挤出时，需要人工使用刀片对挤出的物料进行切割，切割好的物料被带出切粒室外，但是人工切割物料无疑需要耗费较大的人力，同时加大了人工的投入，无疑增加了泡沫回收生产的成本的问题，而本申请文件针对现有的问题进行改进，将泡沫废料投入到造粒机中，利用造粒机可以对废旧泡沫进行挤压成型，而当将成型泡沫挤出时，在挤出到一定的长度时，便可以将成型泡沫进行切断，此时启动步进电机，步进电机会带动第二皮带轮进行转动，而第二皮带轮和第一皮带轮传动连接有同一个皮带，所以会带动转动盘进行转动，而转动盘转动时会带动连动杆的一端进行旋转，因而可以推动滑动块进行纵向往复运动，此时便可以利用切割刀对成型泡沫进行切割，操作简单。
本实用新型中，当利用切割刀对成型泡沫进行切割时，首先切割刀在切割成型泡沫时会与切板相接触，进而会压动切板向下进行移动，在支撑弹簧的弹力下，可以对切割刀与切板之间的切割冲击力进行缓冲，因而可以有效的防止切割力度过大时，而造成的切割刀发生损坏。
本实用新型中，利用散热风扇可以对刚挤出的成型泡沫进行散热，防止由于刚挤出的成型泡沫由于温度过高，在工人拿取成型泡沫时而烫坏工人的皮肤。
本实用新型结构简单，此造粒机在切割成型泡沫时，无需人工切割，且切割效果好，大大节省了人力，同时提高了切割效率，降低了人工成本的投入，从而降低了泡沫回收生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机的A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机的安装板的俯视结构示意图。
图中：1造粒机、2安装架、3成型泡沫、4限位板、5滑动槽、6滑动块、7切割刀、8安装板、9旋转轴、10第一皮带轮、11皮带、12转动盘、13连动杆、14步进电机、15第二皮带轮、16散热风扇、17切板、18伸缩杆、19支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机，包括造粒机1，造粒机1一侧固定安装有安装架2，且造粒机1的物料挤出口位于安装架2内，造粒机1的物料挤出口有成型泡沫3，安装架2的顶部固定安装有限位板4，限位板4的一侧开设有滑动槽5，且滑动槽5内滑动连接有滑动块6，滑动块6的底部固定安装有切割刀7，且切割刀7的底部延伸至安装架2内，切割刀7位于成型泡沫3的正上方，滑动块6的一侧固定连接有驱动组件，安装架2上固定安装有对称设置的两个支撑弹簧19，两个支撑弹簧19的顶部固定安装有同一个切板17，且切板17位于成型泡沫3的正下方，切板17的底部固定安装有对称设置的两个伸缩杆18，且伸缩杆18的底部和安装架2固定连接，安装架2上设置有散热组件。
本实施例中，驱动组件包括固定安装在安装架2顶部的安装板8，安装板8的一侧转动连接有旋转轴9，旋转轴9的外侧固定套设有第一皮带轮10和转动盘12，转动盘12的圆心处固定安装有转杆，且转杆的一端转动连接有连动杆13，连动杆13的一端和滑动块6的一侧转动连接，安装架2的顶部固定安装有步进电机14，步进电机14的输出轴上焊接有第二皮带轮15，且第一皮带轮10和第二皮带轮15的外侧传动连接有同一个皮带11。
本实施例中，安装架2上固定安装有散热风扇16，且散热风扇16位于成型泡沫3的正上方。
本实施例中，伸缩杆18上包括第一套筒和第二套筒，且第一套筒套设在第二套筒的外侧，第一套筒和第二套筒滑动连接。
本实施例中，安装板8的一侧固定安装有轴承，且旋转轴9的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。
实施例二
参照图1-3，一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机，包括造粒机1，造粒机1一侧固定安装有安装架2，且造粒机1的物料挤出口位于安装架2内，造粒机1的物料挤出口有成型泡沫3，安装架2的顶部固定安装有限位板4，限位板4的一侧开设有滑动槽5，且滑动槽5内滑动连接有滑动块6，滑动块6的底部固定安装有切割刀7，且切割刀7的底部延伸至安装架2内，切割刀7位于成型泡沫3的正上方，滑动块6的一侧固定连接有驱动组件，安装架2上固定安装有对称设置的两个支撑弹簧19，两个支撑弹簧19的顶部固定安装有同一个切板17，且切板17位于成型泡沫3的正下方，切板17的底部固定安装有对称设置的两个伸缩杆18，且伸缩杆18的底部和安装架2固定连接，安装架2上设置有散热组件，本实用新型结构简单，此造粒机1在切割成型泡沫3时，无需人工切割，且切割效果好，大大节省了人力，同时提高了切割效率，降低了人工成本的投入，从而降低了泡沫回收生产的成本。
本实施例中，驱动组件包括固定安装在安装架2顶部的安装板8，安装板8的一侧转动连接有旋转轴9，旋转轴9的外侧固定套设有第一皮带轮10和转动盘12，转动盘12的圆心处固定安装有转杆，且转杆的一端转动连接有连动杆13，连动杆13的一端和滑动块6的一侧转动连接，安装架2的顶部固定安装有步进电机14，步进电机14的输出轴上焊接有第二皮带轮15，且第一皮带轮10和第二皮带轮15的外侧传动连接有同一个皮带11，当需要带动切割刀7进行纵向移动对成型泡沫3进行切割时，启动步进电机14，步进电机14会带动第二皮带轮15进行转动，而第二皮带轮15和第一皮带轮10传动连接有同一个皮带11，所以会带动转动盘12进行转动，而转动盘12转动时会带动连动杆13的一端进行旋转，因而可以推动滑动块6进行纵向往复运动，此时便可以利用切割刀7对成型泡沫3进行切割，操作简单。
本实施例中，安装架2上固定安装有散热风扇16，且散热风扇16位于成型泡沫3的正上方，利用散热风扇16可以对刚挤出的成型泡沫3进行散热，防止由于刚挤出的成型泡沫3由于温度过高，在工人拿取成型泡沫3时而烫坏工人的皮肤。
本实施例中，伸缩杆18上包括第一套筒和第二套筒，且第一套筒套设在第二套筒的外侧，第一套筒和第二套筒滑动连接，利用第一套筒和第二套筒可以使得伸缩杆18实现伸缩功能。
本实施例中，安装板8的一侧固定安装有轴承，且旋转轴9的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低旋转轴9转动的摩擦力。
本实施例中，将泡沫废料投入到造粒机1中，利用造粒机1可以对废旧泡沫进行挤压成型，而当将成型泡沫3挤出时，在挤出到一定的长度时，便可以将成型泡沫3进行切断，此时启动步进电机14，步进电机14会带动第二皮带轮15进行转动，而第二皮带轮15和第一皮带轮10传动连接有同一个皮带11，所以会带动转动盘12进行转动，而转动盘12转动时会带动连动杆13的一端进行旋转，因而可以推动滑动块6进行纵向往复运动，此时便可以利用切割刀7对成型泡沫3进行切割，当利用切割刀7对成型泡沫3进行切割时，首先切割刀7在切割成型泡沫3时会与切板17相接触，进而会压动切板17向下进行移动，在支撑弹簧19的弹力下，可以对切割刀7与切板17之间的切割冲击力进行缓冲，因而可以有效的防止切割力度过大时，而造成的切割刀7发生损坏。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机，包括造粒机（1），其特征在于，所述造粒机（1）一侧固定安装有安装架（2），且造粒机（1）的物料挤出口位于安装架（2）内，所述造粒机（1）的物料挤出口有成型泡沫（3），所述安装架（2）的顶部固定安装有限位板（4），所述限位板（4）的一侧开设有滑动槽（5），且滑动槽（5）内滑动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）的底部固定安装有切割刀（7），且切割刀（7）的底部延伸至安装架（2）内，所述切割刀（7）位于成型泡沫（3）的正上方，所述滑动块（6）的一侧固定连接有驱动组件，所述安装架（2）上固定安装有对称设置的两个支撑弹簧（19），两个支撑弹簧（19）的顶部固定安装有同一个切板（17），且切板（17）位于成型泡沫（3）的正下方，所述切板（17）的底部固定安装有对称设置的两个伸缩杆（18），且伸缩杆（18）的底部和安装架（2）固定连接，所述安装架（2）上设置有散热组件。
2.根据权利要求1所述的一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在安装架（2）顶部的安装板（8），所述安装板（8）的一侧转动连接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）的外侧固定套设有第一皮带轮（10）和转动盘（12），所述转动盘（12）的圆心处固定安装有转杆，且转杆的一端转动连接有连动杆（13），所述连动杆（13）的一端和滑动块（6）的一侧转动连接，所述安装架（2）的顶部固定安装有步进电机（14），所述步进电机（14）的输出轴上焊接有第二皮带轮（15），且第一皮带轮（10）和第二皮带轮（15）的外侧传动连接有同一个皮带（11）。
3.根据权利要求1所述的一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机，其特征在于，所述安装架（2）上固定安装有散热风扇（16），且散热风扇（16）位于成型泡沫（3）的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机，其特征在于，所述伸缩杆（18）上包括第一套筒和第二套筒，且第一套筒套设在第二套筒的外侧，第一套筒和第二套筒滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用泡沫废料生产泡沫颗粒的造粒机，其特征在于，所述安装板（8）的一侧固定安装有轴承，且旋转轴（9）的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。
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