CN209191068U - 一种xps边角回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种XPS边角回收粉碎装置，其包括工作台，所述工作台设置有用于切割板材两侧边角料的两组切割组件以及用于粉碎所述切割组件切割完成的板材的两组搅碎装置，两组所述搅碎装置与两组所述切割组件分别为同侧设置，所述搅碎装置包括靠近于所述切割组件一端设置为开口的箱体、位于所述箱体内的粉碎机以及与所述粉碎机转动连接的搅碎电机，所述箱体内滑动连接有用于切割边角料的若干组刀片，若干组所述刀片竖直设置且与所述箱体的竖直方向尺寸相等。本实用新型具有实现边角料进一步细条化，避免粉末机卡死，提高粉末机工作效率的效果。

Description

一种XPS边角回收粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收的技术领域，尤其是涉及一种XPS边角回收粉碎装置。

背景技术

XPS挤塑板又称挤塑聚苯乙烯，是经过特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨，不降解的特性，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，目前XPS挤塑板的工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机内混合后，加入到生产设备中，生产设备为单螺杆组成的双阶机，同时注入发泡剂，经双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切割后成为成品，切割成型后，留有很多边角料，这些边角料无法得到很好的再次利用，浪费资源。

现有的授权公告号为CN202911023U的中国专利公开了一种改进的边边料回收处理装置，包括机架、固定在机架上的输送装置和驱动电机，所述输送装置另一侧设有料斗，所述输送装置另一侧与粉碎机一侧相连，所述粉碎机内部设有螺杆，所述粉碎机另一侧开有出料口，所述驱动电机与粉碎机相连，所述出料口下部设有塑料薄膜挤出机，所述塑料薄膜挤出机与卷筒相连。上述技术方案结构简单，布局合理，把边角料进行回收处理，节约了能源，提高生产效益，降低了企业的生产成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在长时间的流水线过程中，不断有边角废料需要粉碎，会导致废料在粉碎机内卡死，对粉碎机造成机械损伤，影响整个生产流水线的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种XPS边角回收粉碎装置，其具有进一步细化边角料，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种XPS边角回收粉碎装置，包括工作台，所述工作台设置有用于切割板材两侧边角料的两组切割组件以及用于粉碎所述切割组件切割完成的板材的两组搅碎装置，其特征在于：两组所述搅碎装置与两组所述切割组件分别为同侧设置，所述搅碎装置包括靠近于所述切割组件一端设置为开口的箱体、位于所述箱体内的粉碎机以及与所述粉碎机转动连接的搅碎电机，所述箱体内滑动连接有用于切割边角料的若干组刀片，若干组所述刀片竖直设置且与所述箱体的竖直方向尺寸相等。

通过采用上述技术方案，板材被挤压出后被运输至切割组件，切割组件根据板材规格对板材进行切割，切割后的边角料进入到箱体内，箱体内竖直设置的刀片对进入到箱体内的边角料再进行一些切割，边角料被切割成细条状，箱体内的粉碎机对细条状的边角料的粉碎效果更好，而且避免在边角料大量进入到箱体内，会卡死粉碎机，造成机械损伤并且影响整个流水线的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀片固定连接有用于驱动所述刀片沿着水平方向往复运动的往复装置，所述往复装置包括粉碎电机、与所述粉碎电机转动连接且竖直设置的齿轮以及与所述齿轮连接的来回滑动的往复框架，所述往复框架与所述箱体滑动连接且与所述刀片固定连接。

通过采用上述技术方案，箱体内的刀片能够在箱体内往复滑动，当需要对边角料进行切割粉碎的操作时，刀片被驱动至箱体的开口处，实现刀片的切割功能，当切割工作完成后，刀片被驱动运动至箱体内，避免在一些清理或对机械处理的过程中对工作人员造成的伤害，而且在不工作的时候，刀片存放置箱体内，减少对刀片造成的非机械损伤。

本实用新型进一步设置为：所述往复框架有第一齿条、第二齿条以及用于连接固定所述第一齿条与第二齿条的若干组传动杆，所述传动杆与所述刀片固定连接，所述第一齿条与第二齿条均与所述齿轮啮合且相对于所述齿轮的水平中心轴线对称，所述齿轮周向设置有半圈轮齿。

通过采用上述技术方案，粉碎电机驱动齿轮转动，齿轮上设置有半圈轮齿，在转动过程中分别与第一齿条以及第二齿条啮合，实现刀片在水平方向上的往复运动，只需操作粉碎电机即可实现，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有水平设置且垂直于板材运动方向的压紧板，所述压紧板位于所述切割组件与所述箱体之间，所述压紧板固定连接有用于压紧边角料的压紧装置，所述压紧装置竖直设置且与所述工作台转动连接。

通过采用上述技术方案，边角料被刀片切割成细条时，边角料上被施加的向前运动的作用力会发生变化，为了避免边角料在牵引作用力发生变化时而造成的位置偏移，因此在边角料被切割之前设置压紧装置，有利于更顺畅地对边角料进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括竖直设置的与所述工作台转动连接的棘轮机组以及与所述棘轮机组啮合的压紧齿条，所述棘轮机组与所述工作台转动连接，所述压紧齿条与所述压紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，在棘轮机组以及压紧齿条的传动作用下，实现压紧板对边角料的挤压固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述棘轮机组包括与所述齿轮转动连接的棘轮以及实现所述棘轮定向转动的止回棘爪，所述止回棘爪转动连接有位于所述工作台上的滑块，所述棘轮固定连接与所述工作台转动连接且用于驱动所述棘轮转动的驱动杆，所述驱动杆与所述棘轮固定连接有涡旋弹簧。

通过采用上述技术方案，驱动杆驱动棘轮发生转动，止回棘爪抵接在棘轮的轮齿上，实现压紧板对边角料的挤压牢固，在棘轮顺时针转动的时候，涡旋弹簧开始蓄力且该作用力可驱动棘轮逆时针转动。

本实用新型进一步设置为：所述棘轮上轮齿朝向远离所述棘轮的方向延伸且朝向所述滑块倾斜。

通过采用上述技术方案，止回棘爪抵接在棘轮上轮齿时，棘轮逆时针的转动被限制。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有用于所述滑块往复滑动的滑槽，所述滑块与所述传动杆固定连接有限制杆。

通过采用上述技术方案，刀片的往复运动通过限制杆驱动滑块在滑槽内往复滑动，实现或者松开止回棘爪对棘轮转动的限制。

本实用新型进一步设置为：所述刀片运动至所述箱体开口处的水平距离与所述压紧板沿着竖直方向运动至压紧板材时所运动的距离相等。

通过采用上述技术方案，刀片的切割效果与压紧板对板材的挤压固定相配合，实现粉碎过程的顺畅进行，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀片运动至所述箱体开口处的水平距离等于所述止回棘爪抵接在所述棘轮上轮齿时所运动的距离。

通过采用上述技术方案，刀片开始对边角料进行切割时，止回棘爪实现对棘轮转动的限制，有利于压紧板对边角料的挤压固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.刀片对切割组件进一步切割使其细条化，有利于粉碎机的粉碎效果，提高工作效率；

2.刀片对边角料的切割与压紧板对边角料的压紧固定相配合，提高对边角料粉碎的工作效率，刀片的往复运动驱动止回棘爪限制棘轮的转动，并且涡旋弹簧的蓄力作用，松开压紧板对板材的挤压效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图2中A-A剖视图结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是图3中C部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、切割组件；3、搅碎装置；4、箱体；5、粉碎机；6、搅碎电机；7、刀片；8、往复装置；9、粉碎电机；10、齿轮；11、往复框架；12、第一齿条；13、第二齿条；14、传动杆；15、压紧装置；16、压紧板；17、棘轮机组；18、压紧齿条；19、棘轮；20、止回棘爪；21、滑块；22、滑槽；23、限制杆；24、驱动杆；25、涡旋弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种XPS边角回收粉碎装置，包括工作台1，工作台1上设置有用于切割板材两侧边角料的切割组件2，板材通过挤出机挤压成型后输送至切割组件2，切割组件2设置有两组且两组切割组件2之间的距离根据板材的规格不同而发生变化，切割组件2倾斜设置且与工作台1之间的夹角呈锐角。板材在被切割组件2切割掉边角料之后继续前输送，工作台1上设置有粉碎边角料的搅碎装置3，搅碎装置3设置有两组且分别与对应的切割组件2同侧。

如图2所示，搅碎装置3包括与工作台1固定连接的箱体4、位于箱体4内的粉碎机5以及与粉碎机5转动连接的搅碎电机6，箱体4靠近于切割组件2的一端为开口设置，边角料在整个流水线工作的过程中不断地输送至箱体4内，为了防止大量的边角料卡死粉碎机5，箱体4内滑动连接有用于进一步切碎边角料的若干组刀片7，若干组刀片7均竖直设置且与箱体4竖直方向尺寸一致，若干组刀片7均固定连接有滑动杆，若干组刀片7等间距设置且实现切割效果的一端朝向切割组件2的方向，边角料被均匀切割成细条，有利于粉碎机5对边角料的粉碎工作。

如图3所示，刀片7均固定连接有用于驱动刀片7沿着水平方向往复运动的往复装置8，往复装置8设置，往复装置8包括与工作台1固定连接的粉碎电机9（如图2所示）、齿轮10以及与齿轮10连接的往复滑动的往复框架11，齿轮10与粉碎电机9转动连接且竖直设置，往复框架11与箱体4滑动连接。

如图5所示，往复框架11包括第一齿条12、第二齿条13以及传动杆14，齿轮10位于第一齿条12与第二齿条13之间，第一齿条12位于第二齿条13的下方，第一齿条12与第二齿条13均水平设置且相对于齿轮10的水平轴线对称，第一齿条12与第二齿条13上的条齿相对设置且均与齿轮10啮合，齿轮10周向上设置有半圈轮齿，齿轮10在转动的过程中，仅仅与第一齿条12或者第二齿条13其中的一组齿条啮合，传动杆14设置有两组且将第一齿条12与第二齿条13固定连接，若干组刀条与靠近于切割组件2的传动杆14固定连接。

粉碎电机9驱动齿轮10顺时针转动，齿轮10与第一齿条12啮合且驱动第一齿条12朝向切割组件2的方向运动，刀片7跟随传动杆14朝向箱体4的开口位置运动，当刀片7运动至箱体4的开口处时，粉碎电机9停止驱动，边角料被粉碎机5进行粉碎之前，在刀片7的作用下，边角料被分割成尺寸更加细小的条状，便于粉碎机5对边角料进行粉碎；当粉碎完成后，粉碎电机9继续转动，齿条与第二齿条13啮合，第二齿条13带动传动杆14朝向远离切割组件2的方向运动。

为了防止边角料被刀片7切割之后，板材上向前输送的作用力发生变化，板材的位置发生偏移，对流水线造成影响，如图1所示，工作台1上位于切割组件2与箱体4之间设置有压紧装置15，如图4所示，压紧装置15包括竖直设置的棘轮机组17以及与棘轮机组17啮合的压紧齿条18，压紧齿条18竖直设置且固定连接有压紧板16（如图1所示），压紧板16水平设置且垂直于板材运动的方向，棘轮机组17与工作台1固定连接，压紧齿条18与工作台1滑动连接，压紧齿条18位于棘轮机组17远离箱体4的一侧。

如图4所示，棘轮机组17包括与工作台1转动连接的棘轮19以及实现棘轮19定向转动的止回棘爪20，棘轮19固定连接有用于驱动棘轮19的驱动杆24（如图1所示），驱动杆24与工作台1转动连接且一端穿出工作台1，驱动杆24的另一端与棘轮19之间固定连接有涡旋弹簧25，止回棘爪20转动连接有滑块21，工作台1上设置有用于滑块21这水平方向往复滑动的滑槽22，滑块21与传动杆14固定连接，棘轮19上轮齿倾斜设置，棘轮19上轮齿朝向远离棘轮19的方向延伸且朝向滑块21倾斜。

给驱动杆24施加一个逆时针转动的作用力，压紧齿条18在竖直方向上朝向工作台1运动，压紧板16跟随压紧齿条18朝向板材方向运动并在挤压抵紧边角料，避免边角料发生位置偏移；当止回棘爪20远离棘轮19且撤掉驱动杆24上的作用力时，棘轮19沿着逆时针方向转动，压紧齿条18向上运动，压紧板16朝向远离板材方向运动。

本实施例的实施原理为：粉碎电机9驱动齿轮10沿着逆时针转动，刀片7跟随第一齿条12朝向箱体4开口处运动，此时给驱动杆24施加一个逆时针转动的作用力，刀片7运动至箱体4开口处的水平距离与压紧板16沿着竖直方向运动至压紧板16材时所述运动的距离相等，压紧板16被带动至挤压卡紧板材，滑块21在传动杆14的带动下朝向棘轮19的方向运动，刀片7运动至箱体4开口处的水平距离等于止回棘爪20抵接在棘轮19上轮齿时所运动的距离，止回棘爪20抵接在棘轮19的轮齿上，压紧板16对板材的固定作用更加牢固，更有效地避免边角料发生位置偏移，板材在压紧板16以及刀片7的作用下，被切割成细条状进入到粉碎机5被粉碎回收；

当粉碎工作完成，继续驱动粉碎电机9，齿轮10与第二齿轮10啮合，刀片7被驱动朝向箱体4内运动，传动杆14带动止回棘爪20朝向远离棘轮19的方向运动，涡旋弹簧25在棘轮19顺时针转动时候，开始蓄力且是驱动棘轮19逆时针转动的作用力，在撤掉对驱动杆的作用力时，涡旋弹簧25带动棘轮19顺时针转动，压紧板16被驱动朝向远离板材的方向运动。

Claims (10)

1.一种XPS边角回收粉碎装置，包括工作台（1），所述工作台（1）设置有用于切割板材两侧边角料的两组切割组件（2）以及用于粉碎所述切割组件（2）切割完成的板材的两组搅碎装置（3），其特征在于：两组所述搅碎装置（3）与两组所述切割组件（2）分别为同侧设置，所述搅碎装置（3）包括靠近于所述切割组件（2）一端设置为开口的箱体（4）、位于所述箱体（4）内的粉碎机（5）以及与所述粉碎机（5）固定连接的搅碎电机（6），所述箱体（4）内滑动连接有用于切割边角料的若干组刀片（7），若干组所述刀片（7）竖直设置且与所述箱体（4）的竖直方向尺寸相等。

2.根据权利要求1所述的一种XPS边角回收粉碎装置，其特征在于：所述刀片（7）固定连接有用于驱动所述刀片（7）沿着水平方向往复运动的往复装置（8），所述往复装置（8）包括粉碎电机（9）、与所述粉碎电机（9）固定连接且竖直设置的齿轮（10）以及与所述齿轮（10）连接的来回滑动的往复框架（11），所述往复框架（11）与所述箱体（4）滑动连接且与所述刀片（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种XPS边角回收粉碎装置，其特征在于：所述往复框架（11）有第一齿条（12）、第二齿条（13）以及用于连接固定所述第一齿条（12）与第二齿条（13）的若干组传动杆（14），所述传动杆（14）与所述刀片（7）固定连接，所述第一齿条（12）与第二齿条（13）均与所述齿轮（10）啮合且相对于所述齿轮（10）的水平中心轴线对称，所述齿轮（10）周向设置有半圈轮齿。

4.根据权利要求3所述的一种XPS边角回收粉碎装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有水平设置且垂直于板材运动方向的压紧板（16），所述压紧板（16）位于所述切割组件（2）与所述箱体（4）之间，所述压紧板（16）固定连接有用于压紧边角料的压紧装置（15），所述压紧装置（15）竖直设置且与所述工作台（1）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种XPS边角回收粉碎装置，其特征在于：所述压紧装置（15）包括竖直设置的与所述工作台（1）转动连接的棘轮机组（17）以及与所述棘轮机组（17）啮合的压紧齿条（18），所述棘轮机组（17）与所述工作台（1）转动连接，所述压紧齿条（18）与所述压紧板（16）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种XPS边角回收粉碎装置，其特征在于：所述棘轮机组（17）包括与所述齿轮（10）转动连接的棘轮（19）以及实现所述棘轮（19）定向转动的止回棘爪（20），所述止回棘爪（20）转动连接有位于所述（1）工作台上的滑块（21），所述棘轮（19）固定连接与所述工作台（1）转动连接且用于驱动所述棘轮（19）转动的驱动杆（24），所述驱动杆（24）与所述棘轮（19）固定连接有涡旋弹簧（25）。

7.根据权利要求6所述的一种XPS边角回收粉碎装置，其特征在于：所述棘轮（19）上轮齿朝向远离所述棘轮（19）的方向延伸且朝向所述滑块（21）倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种XPS边角回收粉碎装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于所述滑块（21）往复滑动的滑槽（22），所述滑块（21）与所述传动杆（14）固定连接有限制杆（23）。

9.根据权利要求7所述的一种XPS边角回收粉碎装置，其特征在于：所述刀片（7）运动至所述箱体（4）开口处的水平距离与所述压紧板（16）沿着竖直方向运动至压紧板材时所运动的距离相等。

10.根据权利要求6所述的一种XPS边角回收粉碎装置，其特征在于：所述刀片（7）运动至所述箱体（4）开口处的水平距离等于所述止回棘爪（20）抵接在所述棘轮（19）上轮齿时所运动的距离。