CN215507104U - 一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备，包括机体、进料口和鼓气仓，所述机体的上端开设有进料口，且进料口的右端设置有连接齿轮，且连接齿轮的右侧连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上端设置有电机，且传动齿轮的右端连接有转向传动齿轮，所述转向传动齿轮的左侧下端设置有传动轮，且传动轮上安装有固定轴，所述固定轴的下侧安装有传动杆，且传动杆的下端设置有输送杆，且输送杆的外侧安装有弹簧，所述弹簧的外侧设置有限位槽。本实用新型结构简单，通过将转向传动齿轮与传动轮之间进行啮合连接，能够通过转向传动齿轮带动传动轮进行转动，进而能够带动传动杆进行传动，配合输送杆进行动力输送。

Description

一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙技术领域，具体为一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备。

背景技术

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性，在进行纳米碳酸钙加工时需要对纳米碳酸钙进行粉碎处理，减少纳米碳酸钙的分子直径，以便于进行后期对纳米碳酸钙的使用，所以需要使用纳米碳酸钙用粉碎设备。

现有的纳米碳酸钙用粉碎设备，在进行粉碎时无法对纳米碳酸钙间循环，会产生纳米碳酸钙粉碎不彻底的现象产生，通常不能对纳米碳酸钙进行充分粉碎，同时不方便将已经经过粉碎的纳米碳酸钙间反复粉碎，会影响纳米碳酸钙的粉碎细化程度，降低的装置的使用效率，同时影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备，包括机体、进料口和鼓气仓，所述机体的上端开设有进料口，且进料口的右端设置有连接齿轮，且连接齿轮的右侧连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上端设置有电机，且传动齿轮的右端连接有转向传动齿轮，所述转向传动齿轮的左侧下端设置有传动轮，且传动轮上安装有固定轴，所述固定轴的下侧安装有传动杆，且传动杆的下端设置有输送杆，且输送杆的外侧安装有弹簧，所述弹簧的外侧设置有限位槽，且限位槽的下侧设置有鼓气仓，所述鼓气仓的下端连接有输气管，所述输气管的另一端上连接有循环气口，所述机体的内部安装有粉碎刀组，且粉碎刀组的外侧设置为粉碎仓。

优选的，所述连接齿轮与粉碎刀组之间设置为固定连接，且连接齿轮与传动齿轮之间设置为啮合连接。

优选的，所述传动齿轮与电机之间设置为固定连接，且传动齿轮与转向传动齿轮之间设置为啮合连接。

优选的，所述转向传动齿轮与传动轮之间设置为啮合连接，且传动轮通过转向传动齿轮与机体之间构成旋转结构。

优选的，所述传动杆通过限位槽与鼓气仓之间构成伸缩结构，且传动杆与固定轴之间设置为固定连接，所述固定轴安装在传动轮直径的四分之一处。

优选的，所述输送杆通过弹簧与限位槽之间构成伸缩结构，且输送杆的下端与鼓气仓之间设置为贴合连接，所述鼓气仓设置为波纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将连接齿轮与粉碎刀组之间进行固定连接，能够通过连接齿轮带动粉碎刀组间旋转，进而能够使粉碎刀组进行旋转，对纳米碳酸钙进行粉碎处理；通过将转向传动齿轮与传动轮之间进行啮合连接，能够通过转向传动齿轮带动传动轮进行转动，进而能够带动传动杆进行传动，配合输送杆进行动力输送；

2.本实用新型通过将传动杆与鼓气仓之间进行伸缩，能够使传动杆进行上下滑动，进而能够对输送杆进行推动，使输送杆对鼓气仓进行压制，使粉碎仓内的空气进行循环流通；通过在输送杆上安装弹簧，能够通过弹簧将下压的输送杆进行复位处理，进而能够使输送杆重复进行压制活动，增加装置中的空气循环速度，使纳米碳酸钙的粉碎更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的传动杆活动结构示意图。

图3为本实用新型的转向传动齿轮结构示意图。

图中：1、机体；2、粉碎仓；3、粉碎刀组；4、进料口；5、连接齿轮；6、传动齿轮；7、电机；8、转向传动齿轮；9、传动轮；10、传动杆；11、鼓气仓；12、循环气口；13、输气管；14、固定轴；15、弹簧；16、输送杆；17、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备，包括机体1、进料口4和鼓气仓11，机体1的上端开设有进料口4，且进料口4的右端设置有连接齿轮5，连接齿轮5与粉碎刀组3之间设置为固定连接，且连接齿轮5与传动齿轮6之间设置为啮合连接，通过将连接齿轮5与粉碎刀组3之间进行固定连接，可以通过连接齿轮5带动粉碎刀组3间旋转，进而可以使粉碎刀组3进行旋转，对纳米碳酸钙进行粉碎处理，且连接齿轮5的右侧连接有传动齿轮6，传动齿轮6与电机7之间设置为固定连接，且传动齿轮6与转向传动齿轮8之间设置为啮合连，可以进行多重传动，进而可以减少动力源，传动齿轮6的上端设置有电机7，且传动齿轮6的右端连接有转向传动齿轮8，转向传动齿轮8与传动轮9之间设置为啮合连接，且传动轮9通过转向传动齿轮8与机体1之间构成旋转结构，将转向传动齿轮8与传动轮9之间进行啮合连接，可以通过转向传动齿轮8带动传动轮9进行转动，进而可以带动传动杆10进行传动，配合输送杆16进行动力输送，转向传动齿轮8的左侧下端设置有传动轮9，且传动轮9上安装有固定轴14，固定轴14的下侧安装有传动杆10，传动杆10通过限位槽17与鼓气仓11之间构成伸缩结构，且传动杆10与固定轴14之间设置为固定连接，固定轴14安装在传动轮9直径的四分之一处，将传动杆10与鼓气仓11之间进行伸缩，可以使传动杆10进行上下滑动，进而可以对输送杆16进行推动，使输送杆16对鼓气仓11进行压制，使粉碎仓2内的空气进行循环流通，且传动杆10的下端设置有输送杆16，且输送杆16的外侧安装有弹簧15，输送杆16通过弹簧15与限位槽17之间构成伸缩结构，且输送杆16的下端与鼓气仓11之间设置为贴合连接，鼓气仓11设置为波纹结构，在输送杆16上安装弹簧15，可以通过弹簧15将下压的输送杆16进行复位处理，进而可以使输送杆16重复进行压制活动，增加装置中的空气循环速度，使纳米碳酸钙的粉碎更加彻底，弹簧15的外侧设置有限位槽17，且限位槽17的下侧设置有鼓气仓11，鼓气仓11的下端连接有输气管13，输气管13的另一端上连接有循环气口12，机体1的内部安装有粉碎刀组3，且粉碎刀组3的外侧设置为粉碎仓2。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将需要进行粉碎的纳米碳酸钙从进料口4倒入粉碎仓2内，启动电机7使电机7进行旋转，此时电机7上的安装的传动齿轮6开始旋转，传动齿轮6带动连接齿轮5将粉碎刀组3带动进行转动，对粉碎仓2内的纳米碳酸钙进行粉碎，同时传动齿轮6带动转向传动齿轮8转动，此时与转向传动齿轮8啮合连接的传动轮9开始转动，然后转动的传动轮9带动其直径四分之一处安装的固定轴14进行旋转，固定轴14上安装的传动杆10随之进行转动，传动杆10在限位槽17的限制下进行上下伸缩活动，此时传动杆10推动输送杆16向下进行滑动，输送杆16推动波纹结构的鼓气仓11向下进行推气，气体从输气管13向循环气口12进行传输此时粉碎仓2内受气体冲击对已经在粉碎的纳米碳酸钙进行推进循环，增加纳米碳酸钙的粉碎程度，此时完成纳米碳酸钙用循环式粉碎设备的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备，包括机体（1）、进料口（4）和鼓气仓（11），其特征在于：所述机体（1）的上端开设有进料口（4），且进料口（4）的右端设置有连接齿轮（5），且连接齿轮（5）的右侧连接有传动齿轮（6），所述传动齿轮（6）的上端设置有电机（7），且传动齿轮（6）的右端连接有转向传动齿轮（8），所述转向传动齿轮（8）的左侧下端设置有传动轮（9），且传动轮（9）上安装有固定轴（14），所述固定轴（14）的下侧安装有传动杆（10），且传动杆（10）的下端设置有输送杆（16），且输送杆（16）的外侧安装有弹簧（15），所述弹簧（15）的外侧设置有限位槽（17），且限位槽（17）的下侧设置有鼓气仓（11），所述鼓气仓（11）的下端连接有输气管（13），所述输气管（13）的另一端上连接有循环气口（12），所述机体（1）的内部安装有粉碎刀组（3），且粉碎刀组（3）的外侧设置为粉碎仓（2）。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备，其特征在于：所述连接齿轮（5）与粉碎刀组（3）之间设置为固定连接，且连接齿轮（5）与传动齿轮（6）之间设置为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备，其特征在于：所述传动齿轮（6）与电机（7）之间设置为固定连接，且传动齿轮（6）与转向传动齿轮（8）之间设置为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备，其特征在于：所述转向传动齿轮（8）与传动轮（9）之间设置为啮合连接，且传动轮（9）通过转向传动齿轮（8）与机体（1）之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备，其特征在于：所述传动杆（10）通过限位槽（17）与鼓气仓（11）之间构成伸缩结构，且传动杆（10）与固定轴（14）之间设置为固定连接，所述固定轴（14）安装在传动轮（9）直径的四分之一处。

6.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙用循环式粉碎设备，其特征在于：所述输送杆（16）通过弹簧（15）与限位槽（17）之间构成伸缩结构，且输送杆（16）的下端与鼓气仓（11）之间设置为贴合连接，所述鼓气仓（11）设置为波纹结构。

Images