CN209095809U - 一种塑料废桶破碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料废桶破碎机，包括支架、送料装置、依次设置在送料装置下方的竖向破碎装置和横向破碎装置，送料装置包括传送带、与传送带相对设置的送料板和均布在传送带上的多根送料棍。竖向破碎装置包括两端开口呈方形的保护壳、平行设置在保护壳内的主轴和副轴。横向破碎装置包括固定连接在保护壳下方的支撑壳、设置在支撑壳内的第二转动电机、横向主切刀和横向副切刀。本实用新型的破碎机通过送料装置能自动送料，提高了安全性，使用方便，不易卡料；通过设置横向破碎装置和竖向破碎装置对塑料块进行两次切割，破碎效果好，破碎后的塑料块尺寸均匀，能更好的满足回收要求。

Description

一种塑料废桶破碎机
技术领域
本实用新型涉及塑料破碎装置技术领域，具体来说，涉及一种塑料废桶破碎机。
背景技术
塑料桶在长时间使用后由于强度等各种问题会被废弃。而塑料废桶需要进行集中回收利用。塑料废桶的回收利用通常需要经压扁、切大块、大块破碎成小块等工序，最后对小块进行回收。大块破碎成小块通常采用破碎机完成，然而现有的破碎机不能对塑料进行推动送料，需要人员手动送料，其有如下不足：使用不方便；使用安全性低，容易损伤工作人员的手；送料效果不好，容易卡料、不进料；且破碎效果不佳。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种塑料废桶破碎机，通过送料装置能自动送料，提高了安全性，使用方便，不易卡料；通过设置横向破碎装置和竖向破碎装置对塑料块进行两次切割，破碎效果好，破碎后的塑料块尺寸均匀，能更好的满足回收要求。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料废桶破碎机，包括支架、送料装置、依次设置在送料装置下方的竖向破碎装置和横向破碎装置，所述送料装置包括传送带、与传送带相对设置的送料板和均布在传送带上的多根送料棍，所述送料棍轴线与所述传送带的运行方向垂直设置，所述传送带由支架支撑固定，所述传送带由上向下倾斜设置，所述传送带与所述送料板之间形成送料通道。
所述竖向破碎装置包括两端开口呈方形的保护壳、固定设置在保护壳外部的第一转动电机、平行设置在保护壳内的主轴和副轴，所述主轴和副轴位于同一侧的一端均伸出至保护壳外，所述主轴的伸出端固定套设有主动齿轮，所述主轴的伸出端与所述第一转动电机的输出轴固定连接，所述副轴的伸出端固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述主轴和副轴之间形成剪切通道；所述主轴上设置有主刀架，所述主刀架上沿周向均布有竖向主切刀，所述竖向主切刀等距排列，所述副轴上设置有副刀架，所述副刀架上沿周向均布有竖向副切刀，所述竖向副切刀与所述竖向主切刀相配合；所述送料板固定设置在所述保护壳上端，所述送料通道与所述剪切通道上下对应。
所述横向破碎装置包括固定连接在所述保护壳下方的支撑壳、设置在支撑壳内的第二转动电机、横向主切刀和横向副切刀，所述支撑壳为两端开口的方形壳体结构，所述支撑壳内相对设置有两支撑座，两个所述支撑座与所述支撑壳相对的两侧壁固定连接，两个所述支撑座之间形成出料通道，所述第二转动电机设置在其中一支撑座上，所述第二转动电机的输出轴竖直设置，所述横向主切刀为圆形切刀，所述横向主切刀的部分圆周上设置有切削刃，所述横向主切刀固定套设在所述第二转动电机的输出轴上，所述横向副切刀固定设置在另一支撑座上，所述横向副切刀为半圆柱结构，所述横向副切刀的圆周面上开设有刀槽，所述横向主切刀的切削刃与所述刀槽相配合，所述支撑壳通过支架支撑固定。所述出料通道与所述剪切通道上下对应。
传送带上的送料棍均由摩擦系数大的材料制成，此处传送带可以由金属材质制成以提高其强度，送料棍由橡胶制成以提高其与塑料块之间的摩擦，方便送料。
工作原理：进行塑料桶回收时，将大块的塑料块投掷到送料通道，塑料块可放置在传送带上由传送带带入送料通道，也可直接送入送料通道。塑料块进入送料通道时有传送带和送料板夹持，并在传送带的作用下送入竖向破碎装置进行破碎。竖向破碎装置设置竖向主切刀和竖向副切刀，竖向主切刀和竖向副切刀分别安装在主轴和主轴上，主轴和副轴上设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，因此第一转动电机转动时，主轴带动副轴同步转动，且转动方向相反。此时塑料块通过剪切通道时被竖向主切刀和竖向副切刀同时切割，切割效率高，切割速度快。经竖向破碎装置切割后的塑料块变为长条状，长条状的塑料块下端首先进入横向破碎装置。此时横向主切刀和横向副切刀对长条状的塑料块进一步切割形成小块状的塑料块，以满足回收要求。横向破碎装置切割时，由于其切削刃与刀槽配合，所以在切削刃和刀槽的作用下塑料块被切割。切削刃设置在横向主切刀的部分圆周上，因此当切削刃转动至不与刀槽配合时，塑料块经刀槽和横向主切刀向下运动，该过程保证了最终切割得到的小塑料块尺寸均匀，能更好的满足回收要求。
本实用新型的破碎机通过送料装置能自动送料，提高了安全性，使用方便，不易卡料；通过设置横向破碎装置和竖向破碎装置对塑料块进行两次切割，破碎效果好，破碎后的塑料块尺寸均匀，能更好的满足回收要求；竖向破碎装置竖向主切刀和竖向副切刀同步转动切割，提高了切割效率，切割速度快。
优选的，所述竖向主切刀通过螺钉与主刀架固定连接。通过螺钉固定竖向主切刀和主刀架，结构强度较高，且易于拆卸清洗或更换竖向主切刀，方便实用。
优选的，所述切削刃均布在所述横向主切刀的1/2-3/4圆周上。切削刃设置在横向主切刀的1/2-3/4圆周上，因此当切削刃转动至不与刀槽配合时，塑料块经刀槽和横向主切刀向下运动，该过程保证了最终切割得到的小塑料块尺寸均匀，能更好的满足回收要求。
优选的，所述横向主切刀的切削刃为微型锯齿，所述切削刃间的夹角为45°，所述切削刃的外圆弧长为11.7cm，所述切削刃的内圆弧长为7.9cm。横向主切刀结构简单，便于加工制造，同时切削刃为微型锯齿，微型锯齿的圆弧状结构能确保切割效果优良，切割面光滑无瑕疵，进一步提高回收质量。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的破碎机通过送料装置能自动送料，提高了安全性，使用方便，不易卡料；通过设置横向破碎装置和竖向破碎装置对塑料块进行两次切割，破碎效果好，破碎后的塑料块尺寸均匀，能更好的满足回收要求；竖向破碎装置竖向主切刀和竖向副切刀同步转动切割，提高了切割效率，切割速度快。
(2)通过螺钉固定竖向主切刀和主刀架，结构强度较高，且易于拆卸清洗或更换竖向主切刀，方便实用。
(3)横向主切刀结构简单，便于加工制造，同时切削刃为微型锯齿，微型锯齿的圆弧状结构能确保切割效果优良，切割面光滑无瑕疵，进一步提高回收质量。
附图说明
图1是本实用新型塑料废桶破碎机的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中竖向破碎装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中横向破碎装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中横向主切刀的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中横向副切刀的结构示意图。
附图标记说明：
1、支架；2、送料装置；3、竖向破碎装置；4、横向破碎装置；5、传送带；6、送料板；7、送料棍；8、保护壳；9、主轴；10、副轴；11、主动齿轮；12、第一转动电机；13、从动齿轮；14、竖向主切刀；15、竖向副切刀；16、支撑壳；17、第二转动电机；18、横向主切刀；19、横向副切刀；20、支撑座；21、刀槽；22、外圆弧；23、内圆弧；24、切削刃。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1-5所示，一种塑料废桶破碎机，包括支架1、送料装置2、依次设置在送料装置2下方的竖向破碎装置3和横向破碎装置4，所述送料装置2包括传送带5、与传送带5相对设置的送料板6和均布在传送带5上的多根送料棍7，所述送料棍7轴线与所述传送带5的运行方向垂直设置，所述传送带5由支架1支撑固定，所述传送带5由上向下倾斜设置，所述传送带5与所述送料板6之间形成送料通道。
所述竖向破碎装置3包括两端开口呈方形的保护壳8、第一转动电机12、平行设置在保护壳8内的主轴9和副轴10，所述主轴9和副轴10位于同一侧的一端均伸出至保护壳8外，所述主轴9的伸出端固定套设有主动齿轮11，所述主轴9的伸出端与第一转动电机12的输出端固定连接，所述副轴10的伸出端固定套设有从动齿轮13，所述从动齿轮13与所述主动齿轮11相啮合，所述主轴9和副轴10之间形成剪切通道；所述主轴9上设置有主刀架，所述主刀架上沿周向均布有竖向主切刀14，所述竖向主切刀14等距排列，所述副轴10上设置有副刀架，所述副刀架上沿周向均布有竖向副切刀15，所述竖向副切刀15与所述竖向主切刀14相配合；所述送料板6固定设置在所述保护壳8上端，所述送料通道与所述剪切通道上下对应。
所述横向破碎装置4包括固定连接在所述保护壳8下方的支撑壳16、设置在支撑壳16内的第二转动电机17、横向主切刀18和横向副切刀19，所述支撑壳16为上下两端开口的方形壳体结构，所述支撑壳16内相对设置有两支撑座20，两个所述支撑座20与所述支撑壳16相对的两侧壁固定连接，两个所述支撑座20之间形成出料通道，所述第二转动电机17设置在其中一支撑座20上，所述第二转动电机17的输出轴竖直设置，所述横向主切刀18为圆形切刀，所述切削刃24均布在所述横向主切刀18的1/2-3/4圆周上，所述横向主切刀18固定套设在所述第二转动电机17的输出轴上，所述横向副切刀19固定设置在另一支撑座20上，所述横向副切刀19为半圆柱结构，所述横向副切刀19的圆周面上开设有刀槽21，所述横向主切刀19的切削刃24与所述刀槽21相配合，所述支撑壳16通过支架1支撑固定。
传送带5上的送料棍7均由摩擦系数大的材料制成，此处传送带5可以由金属材质制成以提高其强度，送料棍7由橡胶制成以提高其与塑料块之间的摩擦，方便送料。
工作原理：进行塑料桶回收时，将大块的塑料块投掷到送料通道，塑料块可放置在传送带5上由传送带5带入送料通道，也可直接送入送料通道。塑料块进入送料通道时有传送带5和送料板6夹持，并在传送带5的作用下送入竖向破碎装置3进行破碎。竖向破碎装置3设置竖向主切刀14和竖向副切刀15，竖向主切刀14和竖向副切刀15分别安装在主轴9和主轴9上，主轴9和副轴10上设置有相互啮合的主动齿轮11和从动齿轮13，因此第一转动电机12转动时，主轴9带动副轴10同步转动，且转动方向相反。此时塑料块通过剪切通道时被竖向主切刀14和竖向副切刀15同时切割，切割效率高，切割速度快。经竖向破碎装置3切割后的塑料块变为长条状，长条状的塑料块下端首先进入横向破碎装置4。此时横向主切刀18和横向副切刀19对长条状的塑料块进一步切割形成小块状的塑料块，以满足回收要求。横向破碎装置4切割时，由于其切削刃24与刀槽21配合，所以在切削刃24和刀槽21的作用下塑料块被切割。切削刃24设置在横向主切刀18的1/2-3/4圆周上，因此当切削刃24转动至不与刀槽21配合时，塑料块经刀槽21和横向主切刀18向下运动，该过程保证了最终切割得到的小塑料块尺寸均匀，能更好的满足回收要求。
本实用新型的破碎机通过送料装置2能自动送料，提高了安全性，使用方便，不易卡料；通过设置横向破碎装置4和竖向破碎装置3对塑料块进行两次切割，破碎效果好，破碎后的塑料块尺寸均匀，能更好的满足回收要求；竖向破碎装置3竖向主切刀14和竖向副切刀15同步转动切割，提高了切割效率，切割速度快。
实施例2：
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述竖向主切刀14通过螺钉与主刀架固定连接。通过螺钉固定竖向主切刀14和主刀架，结构强度较高，且易于拆卸清洗或更换竖向主切刀14，方便实用。
实施例3：
如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述横向主切刀18的切削刃24为微型锯齿，所述切削刃24间的夹角为45°，所述切削刃24的外圆弧22长为11.7cm，所述切削刃24的内圆弧23长为7.9cm。横向主切刀18结构简单，便于加工制造，同时切削刃24为微型锯齿，微型锯齿的圆弧状结构能确保切割效果优良，切割面光滑无瑕疵，进一步提高回收质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料废桶破碎机，其特征在于，包括支架、送料装置、依次设置在送料装置下方的竖向破碎装置和横向破碎装置，所述送料装置包括传送带、与传送带相对设置的送料板和均布在传送带上的多根送料棍，所述送料棍轴线与所述传送带的运行方向垂直设置，所述传送带由支架支撑固定，所述传送带由上向下倾斜设置，所述传送带与所述送料板之间形成送料通道；
所述竖向破碎装置包括两端开口呈方形的保护壳、固定设置在保护壳外部的第一转动电机、平行设置在保护壳内的主轴和副轴，所述主轴和副轴位于同一侧的一端均伸出至保护壳外，所述主轴的伸出端固定套设有主动齿轮，所述主轴的伸出端与所述第一转动电机的输出轴固定连接，所述副轴的伸出端固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述主轴和副轴之间形成剪切通道；所述主轴上设置有主刀架，所述主刀架上沿周向均布有竖向主切刀，所述竖向主切刀等距排列，所述副轴上设置有副刀架，所述副刀架上沿周向均布有竖向副切刀，所述竖向副切刀与所述竖向主切刀相配合；所述送料板固定设置在所述保护壳上端，所述送料通道与所述剪切通道上下对应；
所述横向破碎装置包括固定连接在所述保护壳下方的支撑壳、设置在支撑壳内的第二转动电机、横向主切刀和横向副切刀，所述支撑壳为两端开口的方形壳体结构，所述支撑壳内相对设置有两支撑座，两个所述支撑座与所述支撑壳相对的两侧壁固定连接，两个所述支撑座之间形成出料通道，所述第二转动电机设置在其中一支撑座上，所述第二转动电机的输出轴竖直设置，所述横向主切刀为圆形切刀，所述横向主切刀的部分圆周上设置有切削刃，所述横向主切刀固定套设在所述第二转动电机的输出轴上，所述横向副切刀固定设置在另一支撑座上，所述横向副切刀为半圆柱结构，所述横向副切刀的圆周面上开设有刀槽，所述横向主切刀的切削刃与所述刀槽相配合，所述支撑壳通过支架支撑固定。
2.根据权利要求1所述的塑料废桶破碎机，其特征在于，所述竖向主切刀通过螺钉与主刀架固定连接。
3.根据权利要求1所述的塑料废桶破碎机，其特征在于，所述切削刃均布在所述横向主切刀的1/2-3/4圆周上。
4.根据权利要求3所述的塑料废桶破碎机，其特征在于，所述横向主切刀的切削刃为微型锯齿，所述切削刃间的夹角为45°，所述切削刃的外圆弧长为11.7cm，所述切削刃的内圆弧长为7.9cm。
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