CN113000889A - 一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，其结构包括底架、钻孔机构、装配板、立架、底架后端嵌固卡合于理线盒前端，钻孔机构右侧通过螺钉固定于底架左侧，装配板后端通过螺钉连接于立架前端上方，立架下端前方通过卡扣固定于钻孔机构后端，本发明在进行使用时，可根据导向轮所需要的钻刀对齐于钻刀卡座，并对钻刀进行旋转，通过旋转钻刀令钻刀完全的卡合于钻刀卡座所设有的卡定块，完成对旋转钻刀的定位，在钻刀进行旋转并通过钻刀对导向轮进行打孔摩擦时，钻刀在接触至导向轮的表面时便会向后进行移动一定距离，通过钻刀的移动而对接触碰撞的力起到缓冲作用，避免导向轮结构改变后导致内部应力改变因碰撞而出现弯曲的情况出现。

Description

一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备

技术领域

本发明涉及钻孔领域，更具体的，是涉及一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备。

背景技术

导向轮是一种对绳索设备进行导向的设备，能够减小绳索转向时受到的磨损，导向轮在加工过程中，通常需要对其表面进行钻孔作业，由于导向轮结构的特殊性，需要专业的钻孔设备进行作业，但在钻孔设备对导向轮进行加工时，因导向轮通常都是镂空设计，在完成了周边的镂空钻孔后，在针对于剩余位置进行钻孔工作时，因导向轮其余位置完成了钻孔镂空，使得导向轮的材质的内部应力因打孔的设计而被改变，在钻孔时通常都是钻孔刀具直接接触贴紧于导向轮的表面，但因导向轮的内部应力改变，在钻刀快速的贴紧接触导向轮的表面时，极其容易出现导向轮表面结构被钻刀磨损，但因钻刀的碰撞以及导向轮内部应力改变而造成导向轮的结构材质被钻刀撞击而出现弯曲扭曲等状态，使得导向轮无法达成制造标准。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，解决了在钻孔时通常都是钻孔刀具直接接触贴紧于导向轮的表面，但因导向轮的内部应力改变，在钻刀快速的贴紧接触导向轮的表面时，极其容易出现导向轮表面结构被钻刀磨损，但因钻刀的碰撞以及导向轮内部应力改变而造成导向轮的结构材质被钻刀撞击而出现弯曲扭曲等状态，使得导向轮无法达成制造标准的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，其结构包括底架、钻孔机构、装配板、立架、理线盒，所述底架后端嵌固卡合于理线盒前端，所述钻孔机构右侧通过螺钉固定于底架左侧，所述装配板后端通过螺钉连接于立架前端上方，所述立架下端前方通过卡扣固定于钻孔机构后端，所述理线盒左侧活动卡合于钻孔机构右侧；

所述钻孔机构由固定主体、定位环座、钻刀卡座组成，所述固定主体右侧通过卡扣固定于底架左侧，所述定位环座外壁嵌固固定于固定主体前端内壁，所述钻刀卡座后端外壁嵌套卡合于定位环座内壁。

作为本发明优选的，所述钻刀卡座由嵌位环、卡定块、闭合环板、中心卡轴、缓冲机构组成，所述嵌位环后端外壁嵌套卡合于定位环座内壁，所述卡定块后端外壁焊接固定于闭合环板上下两端前方表面，所述闭合环板外壁嵌套卡合于嵌位环内壁，所述中心卡轴外壁嵌套固定于闭合环板内壁，所述缓冲机构内壁嵌套配合于中心卡轴外壁后端，所述卡定块共设有两个，平行排列于闭合环板上下两端前方。

作为本发明优选的，所述缓冲机构由缓冲装置、支撑杆、限制环、连接杆组成，所述缓冲装置内壁嵌套固定于限制环外壁，所述支撑杆后端表面焊接连接于连接杆两端前方，所述连接杆左侧嵌固卡合于缓冲装置两端外壁，所述限制环内壁嵌套固定于中心卡轴外壁后端，所述支撑杆共设有两个，环形排列于缓冲装置两端。

作为本发明优选的，所述缓冲装置由环体、转动轴、开合器、卡合轴左侧，所述环体两端内壁嵌套配合于转动轴上下两端外壁，所述转动轴上下两端外壁焊接固定于卡合轴之间，所述开合器外壁嵌套配合于环体内壁，所述卡合轴外壁活动配合于环体两端内壁。

作为本发明优选的，所述开合器由辅合器、环板、卡扣、橡胶条、插销组成，所述辅合器两端内壁嵌套卡合于环板之间外壁，所述环板两端外壁卡合固定于卡扣之间内壁，所述卡扣右侧内壁嵌固固定于插销外壁，所述橡胶条两端外壁嵌套固定于环板上下两端内壁，所述插销中段外壁过盈固定于环板两端内壁，所述辅合器共设有两个，相对排列于环板上下两端之间。

作为本发明优选的，所述辅合器由辅助槽、卡合定扣、主体组成，所述辅助槽与主体为一体化结构，所述主体两端上方内壁嵌套配合于卡合定扣之间内壁，所述卡合定扣内壁嵌套卡合于环板之间外壁，所述辅助槽共设有三个，环形排列于主体表面。

作为本发明优选的，所述主体由***、外壳、旋转块、定位扣、旋推杆组成，所述***下端外壁活动配合于外壳内壁下端，所述外壳内壁嵌套配合于旋推杆外壁，所述旋转块内壁嵌套固定于旋推杆外壁，所述定位扣内壁间隙配合于旋推杆外壁，所述旋推杆下端左侧外壁嵌固卡合于***两端内壁，所述旋推杆其结构为C字型结构，共设有两个，相对排列于***两端。

作为本发明优选的，所述***由活页、折叠盘、磁环、限位旋杆、导环组成，所述活页两端外壁活动卡合于折叠盘上下两端内壁，所述折叠盘内壁两端嵌固卡合于磁环两端外壁，所述磁环内壁嵌套配合于导环外壁，所述限位旋杆上端外壁嵌套卡合于活页内壁，所述导环活动装配于折叠盘内壁，所述磁环共设有两个，相对排列于导环两端。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在进行使用时，可根据导向轮所需要的钻刀对齐于钻刀卡座，并对钻刀进行旋转，通过旋转钻刀令钻刀完全的卡合于钻刀卡座所设有的卡定块，完成对旋转钻刀的定位，在钻刀进行旋转并通过钻刀对导向轮进行打孔摩擦时，钻刀在接触至导向轮的表面时便会向后进行移动一定距离，通过钻刀的移动而对接触碰撞的力起到缓冲作用，避免导向轮结构改变后导致内部应力改变因碰撞而出现弯曲的情况出现。

附图说明

图1为发明一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备的结构示意图。

图2为发明钻孔机构的主视结构示意图。

图3为发明钻刀卡座的结构示意图。

图4为发明缓冲机构的结构示意图。

图5为发明缓冲装置的剖视结构示意图。

图6为发明开合器的结构示意图。

图7为发明辅合器的结构示意图。

图8为发明主体的剖视结构示意图。

图9为发明***的剖视结构示意图。

图中：底架-1、钻孔机构-2、装配板-3、立架-4、理线盒-5、固定主体-21、定位环座-22、钻刀卡座-23、嵌位环-a1、卡定块-a2、闭合环板-a3、中心卡轴-a4、缓冲机构-a5、缓冲装置-b1、支撑杆-b2、限制环-b3、连接杆-b4、环体-c1、转动轴-c2、开合器-c3、卡合轴-c4、辅合器-d1、环板-d2、卡扣-d3、橡胶条-d4、插销-d5、辅助槽-e1、卡合定扣-e2、主体-e3、***-f1、外壳-f2、旋转块-f3、定位扣-f4、旋推杆-f5、活页-g1、折叠盘-g2、磁环-g3、限位旋杆-g4、导环-g5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图6所示，本发明提供一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，其结构包括底架1、钻孔机构2、装配板3、立架4、理线盒5，所述底架1后端嵌固卡合于理线盒5前端，所述钻孔机构2右侧通过螺钉固定于底架1左侧，所述装配板3后端通过螺钉连接于立架4前端上方，所述立架4下端前方通过卡扣固定于钻孔机构2后端，所述理线盒5左侧活动卡合于钻孔机构2右侧；

所述钻孔机构2由固定主体21、定位环座22、钻刀卡座23组成，所述固定主体21右侧通过卡扣固定于底架1左侧，所述定位环座22外壁嵌固固定于固定主体21前端内壁，所述钻刀卡座23后端外壁嵌套卡合于定位环座22内壁。

其中，所述钻刀卡座23由嵌位环a1、卡定块a2、闭合环板a3、中心卡轴a4、缓冲机构a5组成，所述嵌位环a1后端外壁嵌套卡合于定位环座22内壁，所述卡定块a2后端外壁焊接固定于闭合环板a3上下两端前方表面，所述闭合环板a3外壁嵌套卡合于嵌位环a1内壁，所述中心卡轴a4外壁嵌套固定于闭合环板a3内壁，所述缓冲机构a5内壁嵌套配合于中心卡轴a4外壁后端，所述卡定块a2共设有两个，平行排列于闭合环板a3上下两端前方，通过上下两端设有的卡定块a2可对钻刀装配进行两点限制，避免钻刀单点受力过大而出现位置偏移的情况出现。

其中，所述缓冲机构a5由缓冲装置b1、支撑杆b2、限制环b3、连接杆b4组成，所述缓冲装置b1内壁嵌套固定于限制环b3外壁，所述支撑杆b2后端表面焊接连接于连接杆b4两端前方，所述连接杆b4左侧嵌固卡合于缓冲装置b1两端外壁，所述限制环b3内壁嵌套固定于中心卡轴a4外壁后端，所述支撑杆b2共设有两个，环形排列于缓冲装置b1两端，通过两端设有对的支撑杆b2而对前方两端的闭合环板a3进行支撑。

其中，所述缓冲装置b1由环体c1、转动轴c2、开合器c3、卡合轴c4左侧，所述环体c1两端内壁嵌套配合于转动轴c2上下两端外壁，所述转动轴c2上下两端外壁焊接固定于卡合轴c4之间，所述开合器c3外壁嵌套配合于环体c1内壁，所述卡合轴c4外壁活动配合于环体c1两端内壁。

其中，所述开合器c3由辅合器d1、环板d2、卡扣d3、橡胶条d4、插销d5组成，所述辅合器d1两端内壁嵌套卡合于环板d2之间外壁，所述环板d2两端外壁卡合固定于卡扣d3之间内壁，所述卡扣d3右侧内壁嵌固固定于插销d5外壁，所述橡胶条d4两端外壁嵌套固定于环板d2上下两端内壁，所述插销d5中段外壁过盈固定于环板d2两端内壁，所述辅合器d1共设有两个，相对排列于环板d2上下两端之间，通过上下两端设有的辅合器d1，使得环板d2在折叠后上下两端可受到辅合器d1的驱动而快速的复位。

下面对实施例做如下说明：在需要对导向轮进行转孔时，通过预先的选用钻孔所需要的钻孔刀具，并将刀具对齐于钻孔机构2，并推动刀具，使得刀具卡合至钻刀卡座23的内部，并通过对刀具的旋转，在刀具进行旋转时，旋转的刀具可转到卡合至卡定块a2并完成对刀具的固定，在完成了对刀具的固定后，通过启动设备，使得刀具进行运转，在刀具进行旋转时便可将所需要进行转孔的导向轮的钻孔位置对齐于刀具并推动导向轮，使导向轮接近至刀具的表面，在接触刀具的表面后，不断的对导向轮的推动会导致导向轮与刀具碰撞，并对刀具施加作用力，在刀具受到作用力的推动后，刀具会向后进行移动，通过刀具的移动而推动闭合环板a3向后进行移动，在闭合环板a3进行移动时，闭合环板a3的移动会推动支撑杆b2，令支撑杆b2带动转动轴c2向后进行弯折，通过转动轴c2的弯折而传导至卡扣d3，令卡扣d3带动环板d2向后进行弯折，通过弯折所提供的行程移动而缓冲刀具于导向轮接触时所产生的碰撞力，避免导向轮在钻孔后，因结构内应力改变并接受撞击而可能造成的结构弯曲的情况出现，并且在环板d2进行弯折时，环板d2的弯折会传导于辅合器d1。

实施例2

如附图7至附图9所示：所述辅合器d1由辅助槽e1、卡合定扣e2、主体e3组成，所述辅助槽e1与主体e3为一体化结构，所述主体e3两端上方内壁嵌套配合于卡合定扣e2之间内壁，所述卡合定扣e2内壁嵌套卡合于环板d2之间外壁，所述辅助槽e1共设有三个，环形排列于主体e3表面，通过三端设有的辅助槽e1而方便于对主体e3的三点定位，避免主体e3在装配时出现位置不明确或偏移的情况出现。

其中，所述主体e3由***f1、外壳f2、旋转块f3、定位扣f4、旋推杆f5组成，所述***f1下端外壁活动配合于外壳f2内壁下端，所述外壳f2内壁嵌套配合于旋推杆f5外壁，所述旋转块f3内壁嵌套固定于旋推杆f5外壁，所述定位扣f4内壁间隙配合于旋推杆f5外壁，所述旋推杆f5下端左侧外壁嵌固卡合于***f1两端内壁，所述旋推杆f5其结构为C字型结构，共设有两个，相对排列于***f1两端，通过C字型结构而完全配合于外壳f2的内部，并且在旋推杆f5下端设有衍生板，通过衍生板的设有而更加方便于旋推杆f5在旋转时将力传导于***f1。

其中，所述***f1由活页g1、折叠盘g2、磁环g3、限位旋杆g4、导环g5组成，所述活页g1两端外壁活动卡合于折叠盘g2上下两端内壁，所述折叠盘g2内壁两端嵌固卡合于磁环g3两端外壁，所述磁环g3内壁嵌套配合于导环g5外壁，所述限位旋杆g4上端外壁嵌套卡合于活页g1内壁，所述导环g5活动装配于折叠盘g2内壁，所述磁环g3共设有两个，相对排列于导环g5两端，通过磁环g3之间相对的磁场为吸附磁场，而位置改变后其磁场转变为斥力磁场的特点，令磁环g3在位置改变后可进行快速的复位。

下面对实施例做如下说明：在设备对导向轮进行钻孔时，因需要对导向轮进行钻孔不可避免的会使得设备的刀具与导向轮进行接触，而在接触时会出现碰撞的情况，在初步接触时刀具会向后进行移动距离，通过刀具的行程距离的移动使得接触时所产生碰撞力被接触所降低，而在移动时，设备内部的零件位置移动会通过卡合定扣e2传导作用至主体e3的内部，通过卡合定扣e2的旋转移动会带动旋转块f3进行移动，并通过旋转块f3的转动而带动旋推杆f5，并通过旋推杆f5的旋转而推动***f1，令折叠盘g2进行弯折，通过的向后弯折而带动磁环g3，使得磁环g3因导环g5的引导而进行滑动，在磁环g3位置改变后，两端的磁环g3因位置的改变导致其两端的表面之间的相对距离进行贴紧，在距离不断贴近时，其之间的斥力会不断的提高，在推动力不再对刀具进行作用时，磁环g3会因斥力的作用使得磁环g3之间的相对位置不断的加大，并通过磁环g3的位置移动而带动折叠盘g2，使得折叠盘g2进行复位，并通过折叠盘g2的复位而带动卡合定扣e2进行复位，通过卡合定扣e2的复位而带动周边的零件推动刀具进行复位，避免刀具位置偏移造成的导向轮钻孔的深度受到影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，其结构包括底架(1)、钻孔机构(2)、装配板(3)、立架(4)、理线盒(5)，所述底架(1)后端嵌固卡合于理线盒(5)前端，所述钻孔机构(2)右侧通过螺钉固定于底架(1)左侧，所述装配板(3)后端通过螺钉连接于立架(4)前端上方，所述立架(4)下端前方通过卡扣固定于钻孔机构(2)后端，所述理线盒(5)左侧活动卡合于钻孔机构(2)右侧，其特征在于；

所述钻孔机构(2)由固定主体(21)、定位环座(22)、钻刀卡座(23)组成，所述固定主体(21)右侧通过卡扣固定于底架(1)左侧，所述定位环座(22)外壁嵌固固定于固定主体(21)前端内壁，所述钻刀卡座(23)后端外壁嵌套卡合于定位环座(22)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，其特征在于：所述钻刀卡座(23)由嵌位环(a1)、卡定块(a2)、闭合环板(a3)、中心卡轴(a4)、缓冲机构(a5)组成，所述嵌位环(a1)后端外壁嵌套卡合于定位环座(22)内壁，所述卡定块(a2)后端外壁焊接固定于闭合环板(a3)上下两端前方表面，所述闭合环板(a3)外壁嵌套卡合于嵌位环(a1)内壁，所述中心卡轴(a4)外壁嵌套固定于闭合环板(a3)内壁，所述缓冲机构(a5)内壁嵌套配合于中心卡轴(a4)外壁后端。

3.根据权利要求2所述的一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，其特征在于：所述缓冲机构(a5)由缓冲装置(b1)、支撑杆(b2)、限制环(b3)、连接杆(b4)组成，所述缓冲装置(b1)内壁嵌套固定于限制环(b3)外壁，所述支撑杆(b2)后端表面焊接连接于连接杆(b4)两端前方，所述连接杆(b4)左侧嵌固卡合于缓冲装置(b1)两端外壁，所述限制环(b3)内壁嵌套固定于中心卡轴(a4)外壁后端。

4.根据权利要求3所述的一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，其特征在于：所述缓冲装置(b1)由环体(c1)、转动轴(c2)、开合器(c3)、卡合轴(c4)左侧，所述环体(c1)两端内壁嵌套配合于转动轴(c2)上下两端外壁，所述转动轴(c2)上下两端外壁焊接固定于卡合轴(c4)之间，所述开合器(c3)外壁嵌套配合于环体(c1)内壁，所述卡合轴(c4)外壁活动配合于环体(c1)两端内壁。

5.根据权利要求4所述的一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，其特征在于：所述开合器(c3)由辅合器(d1)、环板(d2)、卡扣(d3)、橡胶条(d4)、插销(d5)组成，所述辅合器(d1)两端内壁嵌套卡合于环板(d2)之间外壁，所述环板(d2)两端外壁卡合固定于卡扣(d3)之间内壁，所述卡扣(d3)右侧内壁嵌固固定于插销(d5)外壁，所述橡胶条(d4)两端外壁嵌套固定于环板(d2)上下两端内壁，所述插销(d5)中段外壁过盈固定于环板(d2)两端内壁。

6.根据权利要求5所述的一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，其特征在于：所述辅合器(d1)由辅助槽(e1)、卡合定扣(e2)、主体(e3)组成，所述辅助槽(e1)与主体(e3)为一体化结构，所述主体(e3)两端上方内壁嵌套配合于卡合定扣(e2)之间内壁，所述卡合定扣(e2)内壁嵌套卡合于环板(d2)之间外壁。

7.根据权利要求6所述的一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，其特征在于：所述主体(e3)由***(f1)、外壳(f2)、旋转块(f3)、定位扣(f4)、旋推杆(f5)组成，所述***(f1)下端外壁活动配合于外壳(f2)内壁下端，所述外壳(f2)内壁嵌套配合于旋推杆(f5)外壁，所述旋转块(f3)内壁嵌套固定于旋推杆(f5)外壁，所述定位扣(f4)内壁间隙配合于旋推杆(f5)外壁，所述旋推杆(f5)下端左侧外壁嵌固卡合于***(f1)两端内壁。

8.根据权利要求7所述的一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备，其特征在于：所述***(f1)由活页(g1)、折叠盘(g2)、磁环(g3)、限位旋杆(g4)、导环(g5)组成，所述活页(g1)两端外壁活动卡合于折叠盘(g2)上下两端内壁，所述折叠盘(g2)内壁两端嵌固卡合于磁环(g3)两端外壁，所述磁环(g3)内壁嵌套配合于导环(g5)外壁，所述限位旋杆(g4)上端外壁嵌套卡合于活页(g1)内壁，所述导环(g5)活动装配于折叠盘(g2)内壁。

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