CN212527353U - 一种同步调整装置 - Google Patents

Abstract

现在的调整技术以及调整结构已经五花八门并且趋于成熟，但是在同步回转部件的回转工作同时对回转部件上的工作部件进行边回转边调整仍然是个难题，尤其是在空间狭小的地方仍然难以实现，本发明实施例提供一种同步调整装置，包括第一旋转组件和第二旋转组件，其中第一旋转组件上还设有工作组件能够实现回转部件的回转工作同时对回转部件上的工作部件进行边回转边调整，实现工作部件在回转工作的同时实现规格的调整，提高整条生产线的生产效率。

Description

一种同步调整装置

技术领域

本发明涉及同步调整技术领域，具体涉及到一种同步调整装置。

背景技术

现在的调整技术以及调整结构已经五花八门并且趋于成熟，但是在同步回转部件的回转工作同时对回转部件上的工作部件进行边回转边调整仍然是个难题，尤其是在空间狭小的地方仍然难以实现，例如开卷机上的钢卷支撑装置，连续物料打磨机上的变规格调整装置等，均需要在连续回转工作的同时实现变规格的调整，那么为了解决这样的问题，提高生产效率，因此开发一种同步调整装置便尤为重要。

发明内容

本发明实施例提供一种同步调整装置，能够实现回转部件的回转工作同时对回转部件上的工作部件进行边回转边调整，实现工作部件在回转工作的同时实现规格的调整，提高整条生产线的生产效率。

一方面，一种同步调整装置，包括第一旋转组件（1a）和第二旋转组件（2a），其中第一旋转组件（1a）上还设有工作组件（3a），工作组件（3a）可以与第一旋转组件（1a）同步回转对穿过其中心的连续棒料(aa)进行加工，其特征在于第一旋转组件（1a）包括第一受动部（1a1）和第二受动部（1a2），第二旋转组件（2a）上还设有第一传动部（2a1）和第二传动部（2a2），所述第一传动部（2a1）与第一受动部（1a1）配合实现第二旋转组件（2a）带动第一旋转组件（1a）转动，第二传动部（2a2）与第二受动部（1a2）配合实现第二受动部（1a2）相对第一受动部（1a1）的转动位移，从而实现工作组件（3a）的位置调整。

根据本发明实施例的一个方面，所述第一受动部（1a1），第二受动部（1a2）和工作组件（3a）可跟随第一旋转组件（1a）同步旋转，实现工作组件（3a）对穿过其中心的连续棒料(aa)进行连续加工。

根据本发明实施例的一个方面，所述第一传动部（2a1）和第二传动部（2a2）可跟随第二旋转组件（2a）同步旋转，实现第一受动部（1a1）与第二受动部（1a2）无相对转动位移并同步旋转，从而实现工作组件（3a）定规格加工连续棒料(aa)。

根据本发明实施例的一个方面，所述第二传动部（2a2）可相对于第一传动部（2a1）产生相对轴向位移或者相对转动位移从而带动第二受动部（1a2）产生相对第一受动部（1a1）的转动位移。

根据本发明实施例的一个方面，所述第一传动部（2a1）上设有第一传动齿轮（2a1a）, 第一受动部（1a1）上设有第一受动齿轮（1a1a），第一传动齿轮（2a1a）与第一受动齿轮（1a1a）配合使用实现第二旋转组件（2a）带动第一旋转组件（1a）转动，第二传动部（2a2）上设有第二传动齿轮（2a2a）, 第二受动部（1a2）上设有第二受动齿轮（1a2a），第二传动齿轮（2a2a）与第二受动齿轮（1a2a）配合使用实现第二受动部（1a2）相对第一受动部（1a1）的转动位移。

根据本发明实施例的一个方面，所述第二旋转组件（2a）上还设有一传动轴（2a3），所述第二传动齿轮（2a2a）可以在传动轴（2a3）上滑动并与传动轴（2a3）同步转动，且第二传动齿轮（2a2a）与第二受动齿轮（1a2a）均为外斜齿轮，第二传动齿轮（2a2a）在传动轴（2a3）上滑动产生的轴向位移可使第二受动齿轮（1a2a）产生相应的角度位移，从而实现第二受动部（1a2）相对第一受动部（1a1）的转动位移。

根据本发明实施例的一个方面，所述第二旋转组件（2a）上还设有拨动装置（2a4），所述第二传动齿轮（2a2a）上还设有拨动止口（2a2as）,所述拨动装置（2a4）外套于拨动止口（2a2as）, 拨动装置（2a4）可以拨动第二传动齿轮（2a2a）在传动轴（2a3）轴向移动。

根据本发明实施例的一个方面，所述第二受动齿轮（1a2a）还设有内齿部（1a2ap），工作组件（3a）还设有外齿部（3ap），所述内齿部（1a2ap）与外齿部（3ap）相互配合传动可以实现工作组件（3a）的旋转调整。

根据本发明第二种实施例的一个方面，所述第二受动齿轮（1a2a）还设有内螺纹部（1a2ax），工作组件（3a）还设有外螺纹部（3ax），所述内螺纹部（1a2ax）与外螺纹部（3ax）相互配合传动可以实现工作组件（3a）的滑动调整。

根据本发明第三种实施例的一个方面，所述第二受动齿轮（1a2a）与工作组件（3a）之间还设有斜面（4a）, 第二受动齿轮（1a2a）的相对转动位移可以带动斜面（4a）推动工作组件（3a）向连续棒料(aa)移动。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

序号说明：第一旋转组件（1a）、第一受动部（1a1）、第一受动齿轮（1a1a）、转轴（1a1b）、支撑轴（1a1c）、支撑孔（1a1d）、第二受动部（1a2）、第二受动齿轮（1a2a）、内齿部（1a2ap）、内螺纹部（1a2ax）、支撑套（1a2b）、第二旋转组件（2a）、第一传动部（2a1）、第一传动齿轮（2a1a）、固定键（2a1b）、第二传动部（2a2）、第二传动齿轮（2a2a）、滑动键（2a2b）、螺旋键（2a2c）、拨动止口（2a2as）、传动轴（2a3）、拨动装置（2a4）、工作组件（3a）、外齿部（3ap）、外螺纹部（3ax）、斜面（4a）、连续棒料(aa) 、支架（5）。

图1是本发明第一种实施例基本结构示意图。

图2是本发明第一种实施例右视图结构示意图。

图3是本发明第一种实施例工作组件（3a）回转状态示意图。

图4是本发明第一种实施例第二传动部（2a2）滑动调整示意图。

图5是本发明第一种实施例第二传动部（2a2）滑动调整右视示意图。

图6是本发明第一种实施例第二传动部（2a2）滑动调整后回转工作状态示意图。

图7是本发明第二种实施例基本结构示意图。

图8是本发明第三种实施例基本结构示意图。

图9是本发明第四种实施例调整模式一示意图。

图10是本发明第四种实施例调整模式二示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。

图1是本发明第一种实施例基本结构示意图。

图2是本发明第一种实施例右视图结构示意图。

图3是本发明第一种实施例工作组件（3a）回转状态示意图。

根据图1、图2和图3所示，本发明提供的一种同步调整装置，其可以对连续棒料(aa)进行多规格连续加工，其具体结构包括第一旋转组件（1a）、第二旋转组件（2a）和工作组件（3a），其中第一旋转组件（1a）为中空形，在其回转中心位置上具有一个贯穿第一旋转组件（1a）的通道，所述连续棒料(aa)可以穿过通道并连续通过，所述工作组件（3a）安装在第一旋转组件（1a）上，工作组件（3a）可以与第一旋转组件（1a）同步回转对穿过其中心通道的连续棒料(aa)进行加工。第一旋转组件（1a）还设置有第一受动部（1a1）和第二受动部（1a2），第二旋转组件（2a）上还设置有第一传动部（2a1）和第二传动部（2a2），所述第一传动部（2a1）与第一受动部（1a1）配合实现第二旋转组件（2a）带动第一旋转组件（1a）转动，第二传动部（2a2）与第二受动部（1a2）配合实现第二受动部（1a2）相对第一受动部（1a1）的转动位移，从而实现工作组件（3a）的位置调整。

根据本发明实施例的一个方面，本发明的具体结构可以为，所述第一旋转组件（1a）为回转大盘形，其第一受动部（1a1）和第二受动部（1a2）均安装在回转大盘上，第二旋转组件（2a）为一可以提供主动扭矩的传动轴形，其上设有传动轴（2a3），所述第一传动部（2a1）和第二传动部（2a2）均安装在传动轴（2a3）上。所述第一旋转组件（1a）与第二旋转组件（2a）均安装在支架（5）上并相互间设有一定间距，所述第一旋转组件（1a）的回转大盘上还设有转轴（1a1b），支架（5）上还设有可以与之配合的配合孔，转轴（1a1b）安装在配合孔内可以实现第一旋转组件（1a）的回转大盘在支架（5）上自由回转。另外支架（5）上还设有另一个可以与传动轴（2a3）相互配合的传动轴孔，所述传动轴（2a3）可以安装在传动轴孔上实现第二旋转组件（2a）在支架（5）上自由转动。

图4是本发明第一种实施例第二传动部（2a2）滑动调整示意图。

根据图4所示，所述第一传动部（2a1）上还设有第一传动齿轮（2a1a）和固定键（2a1b），第二传动部（2a2）上还设有第二传动齿轮（2a2a）、滑动键（2a2b）和拨动止口（2a2as）。所述第二旋转组件（2a）上还设有传动轴（2a3）和拨动装置（2a4），第一传动齿轮（2a1a）、固定键（2a1b）、第二传动齿轮（2a2a）、滑动键（2a2b）均安装在传动轴（2a3）上，固定键（2a1b）将第一传动齿轮（2a1a）固定安装在传动轴（2a3）上并可以与传动轴（2a3）同步转动，滑动键（2a2b）可以将第二传动齿轮（2a2a）约束在传动轴（2a3）上，可以实现第二传动齿轮（2a2a）与传动轴（2a3）同步转动的同时还可以实现第二传动齿轮（2a2a）沿传动轴（2a3）滑动。所述拨动止口（2a2as）设置在第二传动齿轮（2a2a）的一端，所述拨动止口（2a2as）为一凹槽型，所述拨动装置（2a4）安装在拨动止口（2a2as）上，在拨动装置（2a4）的作用下，第二传动齿轮（2a2a）可以在拨动装置（2a4）的左右拨动下实现跟随拨动装置（2a4）沿传动轴（2a3）滑动。

根据本发明实施例的一个方面，所述第一受动部（1a1）的回转大盘上还设有第一受动齿轮（1a1a）、支撑轴（1a1c）和支撑孔（1a1d），所述第二受动部（1a2）上还设有第二受动齿轮（1a2a）、内齿部（1a2ap）和支撑套（1a2b）。所述工作组件（3a）还设有外齿部（3ap）和长支撑轴，所述长支撑轴安装在回转大盘上的支撑孔（1a1d）内，在支撑孔（1a1d）的配合下，工作组件（3a）可以围绕长支撑轴旋转。所述支撑套（1a2b）安装在支撑轴（1a1c）上，支撑套（1a2b）可以在支撑轴（1a1c）做回转运动从而实现第二受动部（1a2）相对于第一受动部（1a1）的回转角度位移。所述工作组件（3a）内的外齿部（3ap）设于长支撑轴的一端，所述工作组件（3a）的端部还设有加工装置用于对连续棒料(aa)进行磨削加工。所述内齿部（1a2ap）设于第二受动齿轮（1a2a）的内圈且可以与第二受动齿轮（1a2a）同步沿支撑轴（1a1c）的回转中心做回转运动，所述外齿部（3ap）可以与内齿部（1a2ap）相互配合传动，当第二受动齿轮（1a2a）相对于第一受动部（1a1）的回转大盘做回转运动时，工作组件（3a）可以在外齿部（3ap）与内齿部（1a2ap）的齿轮传动作用下实现沿长支撑轴的回转中心相对于回转大盘做旋转运动，从而实现加工装置相对连续棒料(aa)的位置变化，实现工作组件（3a）的加工规格的调整。

图5是本发明第一种实施例第二传动部（2a2）滑动调整右视示意图。

图6是本发明第一种实施例第二传动部（2a2）滑动调整后回转工作状态示意图。

根据图4和图5所示，第一传动齿轮（2a1a）与第一受动齿轮（1a1a）可以实现相互间的齿轮传动，实现第二旋转组件（2a）带动第一旋转组件（1a）转动。第二传动齿轮（2a2a）与第二受动齿轮（1a2a）也可以实现相互间的齿轮传动，实现第二受动部（1a2）相对第一受动部（1a1）的转动位移。所述第一传动部（2a1）和第二传动部（2a2）可跟随第二旋转组件（2a）同步旋转，实现第一受动部（1a1）与第二受动部（1a2）无相对转动位移并同步旋转，从而实现工作组件（3a）定规格加工连续棒料(aa)。

根据本发明实施例的一个方面，所述第二传动齿轮（2a2a）与第二受动齿轮（1a2a）均为外斜齿轮，第二传动齿轮（2a2a）在传动轴（2a3）上滑动产生的轴向位移可使第二受动齿轮（1a2a）产生相应的角度位移，从而实现第二受动部（1a2）相对第一受动部（1a1）的转动位移。

图7是本发明第二种实施例基本结构示意图。

根据图7所示，根据本发明第二种实施例的一个方面，其区别于上一具体实施例的区别技术特征在于所述第一传动部（2a1）上还设有第一传动齿轮（2a1a）和固定键（2a1b），第二传动部（2a2）上还设有第二传动齿轮（2a2a）和固定键（2a1b）。所述第二旋转组件（2a）上还设有两段的传动轴（2a3），第一传动齿轮（2a1a）、第二传动齿轮（2a2a）和两个固定键（2a1b）均分别安装在两段传动轴（2a3）上，两个固定键（2a1b）分别将第一传动齿轮（2a1a）和第二传动齿轮（2a2a）固定安装在两段传动轴（2a3）上并可以与两段传动轴（2a3）分别同步转动，两段传动轴（2a3）的外侧端部分别安装有各自的动力源，两个动力源可以分别驱动第一传动齿轮（2a1a）和第二传动齿轮（2a2a）独立转动，当第一传动齿轮（2a1a）与第二传动齿轮（2a2a）同步转动时，所述第一传动部（2a1）和第二传动部（2a2）同步旋转，实现第一受动部（1a1）与第二受动部（1a2）无相对转动位移并同步旋转，从而实现工作组件（3a）定规格加工连续棒料(aa)。当第一传动齿轮（2a1a）与第二传动齿轮（2a2a）非同步转动时，即当第一传动齿轮（2a1a）与第二传动齿轮（2a2a）产生转动角度差时，第一受动部（1a1）与第二受动部（1a2）产生相对转动位移，从而实现工作组件（3a）改变规格，当工作组件（3a）改变规格完成后，第一传动齿轮（2a1a）与第二传动齿轮（2a2a）再次同步转动，实现第一传动部（2a1）和第二传动部（2a2）继续同步旋转，从而实现工作组件（3a）在新规格下继续加工连续棒料(aa)。

图8是本发明第三种实施例基本结构示意图。

根据图8所示，根据本发明第三种实施例的一个方面，其区别于第一种具体实施例的区别技术特征在于所述第一传动部（2a1）上还设有第一传动齿轮（2a1a）和固定键（2a1b），第二传动部（2a2）上还设有第二传动齿轮（2a2a）、螺旋键（2a2c）和拨动止口（2a2as）。所述第一传动齿轮（2a1a）和第二传动齿轮（2a2a）均为直齿，且所述第二旋转组件（2a）上还设有传动轴（2a3）和拨动装置（2a4），第一传动齿轮（2a1a）、固定键（2a1b）、第二传动齿轮（2a2a）、螺旋键（2a2c）均安装在传动轴（2a3）上，固定键（2a1b）将第一传动齿轮（2a1a）固定安装在传动轴（2a3）上并可以与传动轴（2a3）同步转动，螺旋键（2a2c）可以将第二传动齿轮（2a2a）约束在传动轴（2a3）上，可以实现第二传动齿轮（2a2a）与传动轴（2a3）同步转动的同时还可以实现第二传动齿轮（2a2a）沿传动轴（2a3）滑动。所述拨动止口（2a2as）设置在第二传动齿轮（2a2a）的一端，所述拨动止口（2a2as）为一凹槽型，所述拨动装置（2a4）安装在拨动止口（2a2as）上，在拨动装置（2a4）的作用下，第二传动齿轮（2a2a）可以在拨动装置（2a4）的左右拨动下实现跟随拨动装置（2a4）沿传动轴（2a3）滑动。且由于螺旋键（2a2c）成螺旋形，所以第二传动齿轮（2a2a）在沿传动轴（2a3）滑动时会产生相对于第一传动齿轮（2a1a）的角度差，从而实现第一受动部（1a1）与第二受动部（1a2）产生相对转动位移，从而实现工作组件（3a）改变规格。当工作组件（3a）改变规格完成后，第一传动齿轮（2a1a）与第二传动齿轮（2a2a）同步转动，实现第一传动部（2a1）和第二传动部（2a2）同步旋转，从而实现工作组件（3a）在新规格下可以继续加工连续棒料(aa)。

图9是本发明第三种实施例调整模式一示意图。

图10是本发明第三种实施例调整模式二示意图。

根据图9和图10所示，根据本发明第三种实施例的一个方面，其区别于第一种具体实施例的区别技术特征在于所述第一受动部（1a1）的回转大盘上还设有第一受动齿轮（1a1a）、支撑轴（1a1c）和滑轨，所述第二受动部（1a2）上还设有第二受动齿轮（1a2a）、斜面（4a）和支撑套（1a2b）。所述工作组件（3a）还设有滑块和斜面导块，所述滑块安装在回转大盘上的滑轨上，在滑轨和滑块的配合下，工作组件（3a）可以沿滑轨在回转大盘上滑动。所述支撑套（1a2b）安装在支撑轴（1a1c）上，支撑套（1a2b）可以在支撑轴（1a1c）做回转运动从而实现第二受动部（1a2）相对于第一受动部（1a1）的回转角度位移。所述工作组件（3a）内的斜面导块设于滑块的外部便于与斜面（4a）滑动配合，所述工作组件（3a）的端部还设有加工装置用于对连续棒料(aa)进行磨削加工。所述斜面（4a）设于第二受动齿轮（1a2a）的内圈且可以与第二受动齿轮（1a2a）同步沿支撑轴（1a1c）的回转中心做回转运动，所述斜面导块可以与斜面（4a）相互配合传动，当第二受动齿轮（1a2a）相对于第一受动部（1a1）的回转大盘做回转运动时，工作组件（3a）可以在斜面导块与斜面（4a）的斜面传动作用下实现沿滑轨的滑动方向相对于回转大盘做滑动运动，从而实现加工装置相对连续棒料(aa)的位置变化，实现工作组件（3a）的加工规格的调整。

应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。

Claims (10)

1.一种同步调整装置，包括第一旋转组件（1a）和第二旋转组件（2a），其中第一旋转组件（1a）上还设有工作组件（3a），工作组件（3a）可以与第一旋转组件（1a）同步回转对穿过其中心的连续棒料(aa)进行加工，其特征在于第一旋转组件（1a）包括第一受动部（1a1）和第二受动部（1a2），第二旋转组件（2a）上还设有第一传动部（2a1）和第二传动部（2a2），所述第一传动部（2a1）与第一受动部（1a1）配合实现第二旋转组件（2a）带动第一旋转组件（1a）转动，第二传动部（2a2）与第二受动部（1a2）配合实现第二受动部（1a2）相对第一受动部（1a1）的转动位移，从而实现工作组件（3a）的位置调整。

2.根据权利要求1所述的一种同步调整装置，其特征在于所述第一受动部（1a1），第二受动部（1a2）和工作组件（3a）可跟随第一旋转组件（1a）同步旋转，实现工作组件（3a）对穿过其中心的连续棒料(aa)进行连续加工。

3.根据权利要求2所述的一种同步调整装置，其特征在于所述第一传动部（2a1）和第二传动部（2a2）可跟随第二旋转组件（2a）同步旋转，实现第一受动部（1a1）与第二受动部（1a2）无相对转动位移并同步旋转，从而实现工作组件（3a）定规格加工连续棒料(aa)。

4.根据权利要求3所述的一种同步调整装置，其特征在于所述第二传动部（2a2）可相对于第一传动部（2a1）产生相对轴向位移或者相对转动位移从而带动第二受动部（1a2）产生相对第一受动部（1a1）的转动位移。

5.根据权利要求4所述的一种同步调整装置，其特征在于所述第一传动部（2a1）上设有第一传动齿轮（2a1a）, 第一受动部（1a1）上设有第一受动齿轮（1a1a），第一传动齿轮（2a1a）与第一受动齿轮（1a1a）配合使用实现第二旋转组件（2a）带动第一旋转组件（1a）转动，第二传动部（2a2）上设有第二传动齿轮（2a2a）, 第二受动部（1a2）上设有第二受动齿轮（1a2a），第二传动齿轮（2a2a）与第二受动齿轮（1a2a）配合使用实现第二受动部（1a2）相对第一受动部（1a1）的转动位移。

6.根据权利要求5所述的一种同步调整装置，其特征在于所述第二旋转组件（2a）上还设有一传动轴（2a3），所述第二传动齿轮（2a2a）可以在传动轴（2a3）上滑动并与传动轴（2a3）同步转动，且第二传动齿轮（2a2a）与第二受动齿轮（1a2a）均为外斜齿轮，第二传动齿轮（2a2a）在传动轴（2a3）上滑动产生的轴向位移可使第二受动齿轮（1a2a）产生相应的角度位移，从而实现第二受动部（1a2）相对第一受动部（1a1）的转动位移。

7.根据权利要求6所述的一种同步调整装置，其特征在于所述第二旋转组件（2a）上还设有拨动装置（2a4），所述第二传动齿轮（2a2a）上还设有拨动止口（2a2as）,所述拨动装置（2a4）外套于拨动止口（2a2as）, 拨动装置（2a4）可以拨动第二传动齿轮（2a2a）在传动轴（2a3）轴向移动。

8.根据权利要求7所述的一种同步调整装置，其特征在于所述第二受动齿轮（1a2a）还设有内齿部（1a2ap），工作组件（3a）还设有外齿部（3ap），所述内齿部（1a2ap）与外齿部（3ap）相互配合传动可以实现工作组件（3a）的旋转调整。

9.根据权利要求7所述的一种同步调整装置，其特征在于所述第二受动齿轮（1a2a）还设有内螺纹部（1a2ax），工作组件（3a）还设有外螺纹部（3ax），所述内螺纹部（1a2ax）与外螺纹部（3ax）相互配合传动可以实现工作组件（3a）的滑动调整。

10.根据权利要求7所述的一种同步调整装置，其特征在于所述第二受动齿轮（1a2a）与工作组件（3a）之间还设有斜面（4a）, 第二受动齿轮（1a2a）的相对转动位移可以带动斜面（4a）推动工作组件（3a）向连续棒料(aa)移动。

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