CN215110355U - 一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器，包括返向器本体，返向器本体由返向器骨架和返向器后盖板拼装构成，返向器骨架上设有前弧面循环槽，前弧面循环槽由上导向唇、下导向唇和后导向唇构成，返向器后盖板上形成有后弧面循环槽，后弧面循环槽与前弧面循环槽拼合构成供滚珠通过的滚珠循环通道，返向器骨架上位于前弧面循环槽与螺母滚珠螺旋槽的接壤处设有前加强凸筋，前加强凸筋与所述上导向唇、下导向唇一体成型，前加强凸筋的内侧面形成有相应的滚珠导入弧面槽，前加强凸筋的前侧面与返向器后盖板相齐平，滚珠导入弧面槽与后弧面循环槽匹配接壤。整体结构合理，保证了滚珠丝杆工作安全性、滚珠滚动的流畅性，并可使螺母外观整体不受影响。

Description

一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器

技术领域

本实用新型属于滚珠丝杠副传动领域，尤其涉及一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器。

背景技术

滚珠丝杠是滚动功能部件的一个重要组成部分，其性能和质量体现了一个国家机床工业的发展水平，也是一个国家机电产业向高、精、尖方向发展的重要推动力。由于滚珠丝杠具有摩擦阻力小、传动效率高、定位精度高、传动具有可逆性等特点，因此被广泛应用于机床行业和其它相关机械行业中。

滚珠丝杠主要由滚珠丝杠、滚珠螺母、返向器、滚珠、防尘圈等零件组成。丝杠外表面和螺母内表面分别加工有开放式的螺旋槽，螺母套在丝杠上，丝杠的螺旋槽和螺母的螺旋槽构成滚珠运动的螺旋通道，螺旋通道内装有滚珠，滚珠是传递丝杠和螺母之间相对运动的纽带，丝杠和螺母就是通过滚珠来实现螺纹传动的。滚珠在螺母中沿滚道依次排列，形成一个滚珠链，滚珠链通过螺母上的返向装置在丝杠和螺母之间形成一个闭合的循环链，以实现连续的传动。在螺母上通过返向器来设立返向循环通道是使滚珠实现返向、使滚珠链形成闭合回路的必要措施。在一些导程较小的滚珠丝杆中，下导向唇的唇边较薄，容易发生形变，在工作中会导致滚珠卡滞，严重时会使滚珠丝杆发生损坏，滚珠丝杆的工作具有安全隐患，结构不合理。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种能防止下导向唇在导珠过程中发生形变、整体结构合理、并能使滚珠丝杆工作安全性高的滚珠丝杆螺母钢珠返向器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器，包括返向器本体，所述返向器本体由返向器骨架和返向器后盖板拼装构成，所述返向器骨架上设有前弧面循环槽，所述前弧面循环槽由上导向唇、下导向唇和后导向唇构成，所述返向器后盖板上形成有后弧面循环槽，所述后弧面循环槽与所述前弧面循环槽拼合构成供滚珠通过的滚珠循环通道，所述返向器骨架上位于所述前弧面循环槽与螺母滚珠螺旋槽的接壤处设有前加强凸筋，所述前加强凸筋与所述上导向唇、所述下导向唇一体成型，所述前加强凸筋的内侧面形成有相应的滚珠导入弧面槽，所述前加强凸筋的前侧面与所述返向器后盖板相齐平、且右侧面与所述返向器后盖板的左侧面相贴合，所述滚珠导入弧面槽与所述后弧面循环槽匹配接壤。

采用上述技术方案的优点是：前加强凸筋的形成提高了上导向唇和下导向唇整体强度，使得下导向唇的强度高，在成型后或在工作过程中不会发生形变，保证了滚珠循环的流畅性和稳定性，滚珠丝杆工作安全性高，同时供滚珠通过的循环通道由返向器后盖板上的后弧面循环槽与返向器骨架上前弧面循环槽拼合构成，相对于现有技术中，供滚珠通过的循环通道是由前弧面循环槽与螺母滚珠螺旋槽拼合构成，返向器后盖板的设置避免了因前加强凸筋的形成而对滚珠循环过程产生影响，保证了滚珠能顺利运动至导管内或循环暗孔内，返向器结构合理。

进一步的，所述前加强凸筋的纵截面为拱形，所述返向器后盖板的左侧面设为与拱形的所述前加强凸筋相贴合的贴合弧面。

采用上述技术方案的优点是：拱形的前加强凸筋的形成，在一定程度上降低了材料成型成本，且拼装后贴合稳定、外形美观，也保证了滚珠运动的流畅性。

进一步的，所述上导向唇上和所述下导向唇上均设有对接柱，所述返向器后盖板上设有供相应对接柱插设的对接槽。

采用上述技术方案的优点是：返向器骨架和返向器后盖板拼装方便，结构合理，同时，对接形成的滚珠循环通道结构稳定。

进一步的，所述返向器本体的下端面上沿所述滚珠循环通道轴向延伸形成有安装插槽，所述安装插槽用于插装并固定滚珠导管。

采用上述技术方案的优点是：在现有技术中，丝杆螺母上的循环暗孔尺寸精度要求比较高，加工难，为了提高便利性，通常会将循环暗孔尺寸加工成略大于滚珠直径，并在循环暗孔内放置于循环通道一致的导管，安装插槽的形成便于导管固定以及接收来自滚珠循环通道内的滚珠。

进一步的，所述返向器骨架位于所述上导向唇的一侧还设有与所述返向器后盖板前侧面相齐平的防护板。

采用上述技术方案的优点是：防护板的形成，使得返向器本体在与滚珠丝杆组装后，返向器后盖板与返向器骨架的结合处不暴露于外界中，防止了废屑等杂志进入滚珠循环通道内，保证了返向器本体工作的稳定性。

进一步的，所述防护板的左前位置还设有定位块，所述定位块呈半圆头形。

采用上述技术方案的优点是：半圆头形定位块的形成，使得返向器本体的安装具有有径向、轴向双向定位作用，定位效果佳，同时便于丝杆螺母定位槽的加工。

进一步的，所述返向器本体上设有脊背，所述脊背在所述返向器本体的纵向方向上呈半圆柱体形，半圆柱体形的所述脊背由所述返向器骨架和所述返向器后盖板拼装构成。

采用上述技术方案的优点是：脊背的半圆柱体轴向安装于滚珠螺母内，结构紧凑，径向尺寸小，且与滚珠螺母吻合过渡，螺母外观整体不受影响。

本实用新型的有益效果：整体结构合理，保证了滚珠丝杆工作安全性，保证了滚珠滚动的流畅性，且外形美观，并可使螺母外观整体不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的返向器骨架结构示意图；

图4为本实用新型的返向器骨架结构示意图；

图5为本实用新型的返向器骨架结构示意图。

图中：1-返向器本体、2-返向器骨架、3-返向器后盖板、4-前弧面循环槽、5-上导向唇、6-下导向唇、7-后导向唇、8-后弧面循环槽、9-滚珠循环通道、10-前加强凸筋、11-滚珠导入弧面槽、12-贴合弧面、13-对接柱、14-对接槽、15-安装插槽、16-防护板、17-定位块、18-脊背。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1至图5所示，一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器，包括返向器本体1，返向器本体1由返向器骨架2和返向器后盖板3拼装构成，在返向器骨架2上设有前弧面循环槽4，其中，前弧面循环槽4由上导向唇5、下导向唇6和后导向唇7构成，上导向唇5、下导向唇6和后导向唇7用于对位于丝杆螺旋槽内的滚珠进行导向，在返向器后盖板3上形成有后弧面循环槽8，后弧面循环槽8与前弧面循环槽4拼合构成供滚珠通过的滚珠循环通道9，在返向器骨架2上位于前弧面循环槽4与螺母滚珠螺旋槽的接壤处设有前加强凸筋10，前加强凸筋10与上导向唇5、下导向唇6一体成型，前加强凸筋10的形成提高了上导向唇5和下导向唇6整体强度，使得下导向唇6的强度高，在成型后或在工作过程中不会发生形变，保证了滚珠循环的流畅性和稳定性，滚珠丝杆工作安全性高，在前加强凸筋10的内侧面形成有相应的滚珠导入弧面槽11，且前加强凸筋10的前侧面与返向器后盖板3相齐平、且右侧面与返向器后盖板3的左侧面相贴合述滚珠导入弧面槽11与后弧面循环槽8匹配接壤，在现有技术中，供滚珠通过的循环通道是由前弧面循环槽4与螺母滚珠螺旋槽拼合构成，返向器后盖板3的设置避免了因前加强凸筋10的形成而对滚珠循环过程产生影响，保证了滚珠能顺利运动至导管内或循环暗孔内，返向器本体1结构合理。

在本实施例中，前加强凸筋10的纵截面为拱形，返向器后盖板3的左侧面设为与拱形的前加强凸筋10相贴合的贴合弧面12。拱形的前加强凸筋10的形成，在一定程度上降低了材料成型成本，且拼装后贴合稳定、外形美观，也保证了滚珠运动的流畅性。

在本实施例中，上导向唇5上和下导向唇6上均设有对接柱13，返向器后盖板3上设有供相应对接柱13插设的对接槽14，返向器骨架2和返向器后盖板3拼装方便，结构合理，同时，对接形成的滚珠循环通道9结构稳定。

在本实施例中，返向器本体1的下端面上沿滚珠循环通道9轴向延伸形成有安装插槽15，安装插槽15用于插装并固定滚珠导管，在现有技术中，丝杆螺母上的循环暗孔尺寸精度要求比较高，加工难，为了提高便利性，通常会将循环暗孔尺寸加工成略大于滚珠直径，并在循环暗孔内放置于循环通道一致的导管，安装插槽15的形成便于导管固定以及接收来自滚珠循环通道9内的滚珠。

在本实施例中，返向器骨架2位于上导向唇5的一侧还设有与返向器后盖板3前侧面相齐平的防护板16，防护板16的形成，使得返向器本体1在与滚珠丝杆组装后，返向器后盖板3与返向器骨架2的结合处不暴露于外界中，防止了废屑等杂志进入滚珠循环通道9内，保证了返向器本体1工作的稳定性。

在本实施例中，防护板16的左前位置还设有定位块17，定位块17呈半圆头形，半圆头形定位块17的形成，使得返向器本体1的安装具有有径向、轴向双向定位作用，定位效果佳，同时便于丝杆螺母定位槽的加工。

在本实施例中，返向器本体1上设有脊背18，脊背18在返向器本体1的纵向方向上呈半圆柱体形，半圆柱体形的脊背18由返向器骨架2和返向器后盖板3拼装构成，脊背18的半圆柱体轴向安装于滚珠螺母内，结构紧凑，径向尺寸小，且与滚珠螺母吻合过渡，螺母外观整体不受影响。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器，包括返向器本体（1），其特征在于：所述返向器本体（1）由返向器骨架（2）和返向器后盖板（3）拼装构成，所述返向器骨架（2）上设有前弧面循环槽（4），所述前弧面循环槽（4）由上导向唇（5）、下导向唇（6）和后导向唇（7）构成，所述返向器后盖板（3）上形成有后弧面循环槽（8），所述后弧面循环槽（8）与所述前弧面循环槽（4）拼合构成供滚珠通过的滚珠循环通道（9），所述返向器骨架（2）上位于所述前弧面循环槽（4）与螺母滚珠螺旋槽的接壤处设有前加强凸筋（10），所述前加强凸筋（10）与所述上导向唇（5）、所述下导向唇（6）一体成型，所述前加强凸筋（10）的内侧面形成有相应的滚珠导入弧面槽（11），所述前加强凸筋（10）的前侧面与所述返向器后盖板（3）相齐平、且右侧面与所述返向器后盖板（3）的左侧面相贴合，所述滚珠导入弧面槽（11）与所述后弧面循环槽（8）匹配接壤。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器，其特征在于：所述前加强凸筋（10）的纵截面为拱形，所述返向器后盖板（3）的左侧面设为与拱形的所述前加强凸筋（10）相贴合的贴合弧面（12）。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器，其特征在于：所述上导向唇（5）上和所述下导向唇（6）上均设有对接柱（13），所述返向器后盖板（3）上设有供相应对接柱（13）插设的对接槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器，其特征在于：所述返向器本体（1）的下端面上沿所述滚珠循环通道（9）轴向延伸形成有安装插槽（15），所述安装插槽（15）用于插装并固定滚珠导管。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器，其特征在于：所述返向器骨架（2）位于所述上导向唇（5）的一侧还设有与所述返向器后盖板（3）前侧面相齐平的防护板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器，其特征在于：所述防护板（16）的左前位置还设有定位块（17），所述定位块（17）呈半圆头形。

7.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺母钢珠返向器，其特征在于：所述返向器本体（1）上设有脊背（18），所述脊背（18）在所述返向器本体（1）的纵向方向上呈半圆柱体形，半圆柱体形的所述脊背（18）由所述返向器骨架（2）和所述返向器后盖板（3）拼装构成。

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