CN211866651U - 一种液压式自动钉孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压式自动钉孔装置,包括液压机本体、液压杆、钻头和工作台,所述液压机本体顶端的中间位置处连接有液压杆,且液压杆底端的表面设有外螺纹,所述液压杆的底端连接有钻头底座,且钻头底座顶端的内部开设有内螺纹,所述钻头底座的内部开设有第一滑轨,且第一滑轨的底端开设有第二滑轨,所述第二滑轨的两侧均匀开设有卡槽。本实用新型设置有第一滑轨和滑块,通过钻头与滑固定连接,使得液压机本体拆卸钻头十分方便,通过钻头底座的内部开设有三组第一滑轨和第二滑轨,将钻头分别固定在第二滑轨的不同位置,使得液压机本体可以同时钉多个孔,从而加强工作效率。

Description

一种液压式自动钉孔装置
技术领域
本实用新型涉及液压技术领域,具体为一种液压式自动钉孔装置。
背景技术
随着社会的不断发展,科学的不断进步,液压机的运用变得越来越平凡,一种液压式自动钉孔装置,也是让钉孔越来越轻松,是一款专门为工业钉孔专门设计的液压装置,非常适合工业使用。
部分液压钉孔装置,在钉孔的时候,常常遇到一个物件需要钉多个孔的问题,因为部分液压钉孔装置同时只能钉一个孔,而导致钉孔效率低速度慢等问题,同时部分液压钉孔装置在根据不同的孔需要更换不同的钻头时,部分液压钉孔装置在更换钻头时繁琐、速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压式自动钉孔装置,以解决上述背景技术中提出的不能同时钉孔,更换钻头速度慢的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压式自动钉孔装置,包括液压机本体、液压杆、钻头和工作台,所述液压机本体顶端的中间位置处连接有液压杆,且液压杆底端的表面设有外螺纹,所述液压杆的底端连接有钻头底座,且钻头底座顶端的内部开设有内螺纹,所述钻头底座的内部开设有第一滑轨,且第一滑轨的底端开设有第二滑轨,所述第二滑轨的两侧均匀开设有卡槽,所述第一滑轨的内部插设有滑块,且滑块的底端固定连接有钻头,所述钻头的两侧固定连接有卡扣,且卡扣靠近钻头的一侧固定连接有弹簧,所述钻头的表面套有推拉套,所述钻头的表面固定连接有卡块,所述液压机本体的中间位置处安装有工作台,且工作台的表面开设有钉孔槽。
优选的,所述第二滑轨设有3组,且第二滑轨均匀的开设在钻头底座的内部。
优选的,所述滑块为梯型结构,且滑块与第一滑轨组成滑动式结构。
优选的,所述弹簧设有两组,且弹簧与卡扣组成挤压式结构。
优选的,所述推拉套为圆柱体结构,且推拉套与钻头组成滑动式结构。
优选的,所述卡槽为矩形结构,且卡槽与卡扣组成卡合式结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该液压式自动钉孔装置设置有第一滑轨和滑块,钻头与滑固定连接,通过推拉套挤压卡扣,使钻头可以在钻头底座内部进行滑动,拉下推拉套,使卡扣卡在卡槽里,使得液压机本体拆卸钻头十分方便,通过钻头底座的内部开设有三组第一滑轨和第二滑轨,将钻头分别固定在第二滑轨的不同位置,使得液压机本体可以同时钉多个孔,从而加强工作效率。
(1)该装置设置有第一滑轨和滑块,钻头与滑块固定连接,通过推拉套挤压卡扣,使钻头可以在钻头底座内部进行滑动,拉下推拉套,使卡扣卡合在卡槽里,从而固定钻头,使得液压机本体拆卸钻头十分方便。
(2)该装置设置有卡扣和卡槽,钻头底座的内部开设有三组第一滑轨和第二滑轨,将钻头分别固定在第二滑轨的不同位置,使得液压机本体可以同时钉多个孔,从而加强工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图;
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型的钻头正视示意图;
图4为本实用新型的钻头底座纵剖面示意图;
图5为本实用新型的钻头底座横剖面示意图。
图中:1、液压机本体;2、液压杆;3、外螺纹;4、钻头底座;5、第一滑轨;6、第二滑轨;7、滑块;8、卡扣;9、弹簧;10、推拉套;11、钻头; 12、卡块;13、工作台;14、钉孔槽;15、卡槽;16、内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种液压式自动钉孔装置,包括液压机本体01、液压杆2、钻头11和工作台13,液压机本体01顶端的中间位置处连接有液压杆2,且液压杆2底端的表面设有外螺纹3,液压杆2 的底端连接有钻头底座4,且钻头底座4顶端的内部开设有内螺纹16,钻头底座4的内部开设有第一滑轨5,且第一滑轨5的底端开设有第二滑轨6,第二滑轨6设有3组,且第二滑轨6均匀的开设在钻头底座4的内部,为了方便液压式自动钉孔装置01可以同时进行不同方位的钉孔,第二滑轨6的两侧均匀开设有卡槽15,卡槽15为矩形结构,且卡槽15与卡扣8组成卡合式结构,从而方便固定钻头11。
第一滑轨5的内部插设有滑块7,且滑块7的底端固定连接有钻头11,滑块7为梯型结构,且滑块7与第一滑轨5组成滑动式结构,从而方便钻头 11的拆卸,钻头11的两侧固定连接有卡扣8,且卡扣8靠近钻头11的一侧固定连接有弹簧9,弹簧9设有两组,且弹簧9与卡扣8组成挤压式结构,从而方便卡扣8可以与卡槽15进行卡合,钻头11的表面套有推拉套10,推拉套10为圆柱体结构,且推拉套10与钻头11组成滑动式结构,使得推拉套10 可以向上挤压卡扣8,钻头11的表面固定连接有卡块12,液压机本体01的中间位置处安装有工作台13,且工作台13的表面开设有钉孔槽14。
工作原理:使用时,钻头11需要更换时,根据附图2,向钻头11的顶端端推动推拉套10,卡扣8在推拉套10的挤压下向钻头11的内侧移动,卡扣8会挤压弹簧9,两组卡扣8的距离减小时,卡扣8能够直接从卡槽15的内侧抽出,使钻头11可以自由滑动,向钻头11的底端推动推拉套10,卡扣8在弹簧9的弹力下恢复到初始位置,卡扣8与卡槽15重新卡合,从而固定住钻头11。
当液压机本体01的需要多处钉孔时,根据附图5,将推拉套10向钻头 11的顶端推动,将钻头11分别***钻头底座4的不同第一滑轨5处,向钻头 11的底端推动推拉套10,使卡扣8卡合在卡槽15里,计算好距离,***第二根钻头11,到达指定位置后,向钻头11的底端推动推拉套10,使卡扣8 卡合在卡槽15的不同位置处,使得液压机本体01可以同时多处钉孔,从而加强工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液压式自动钉孔装置,包括液压机本体(01)、液压杆(2)、钻头(11)和工作台(13),其特征在于:所述液压机本体(01)顶端的中间位置处连接有液压杆(2),且液压杆(2)底端的表面设有外螺纹(3),所述液压杆(2)的底端连接有钻头底座(4),且钻头底座(4)顶端的内部开设有内螺纹(16),所述钻头底座(4)的内部开设有第一滑轨(5),且第一滑轨(5)的底端开设有第二滑轨(6),所述第二滑轨(6)的两侧均匀开设有卡槽(15),所述第一滑轨(5)的内部插设有滑块(7),且滑块(7)的底端固定连接有钻头(11),所述钻头(11)的两侧固定连接有卡扣(8),且卡扣(8)靠近钻头(11)的一侧固定连接有弹簧(9),所述钻头(11)的表面套有推拉套(10),所述钻头(11)的表面固定连接有卡块(12),所述液压机本体(01)的中间位置处安装有工作台(13),且工作台(13)的表面开设有钉孔槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种液压式自动钉孔装置,其特征在于:所述第二滑轨(6)设有3组,且第二滑轨(6)均匀的开设在钻头底座(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种液压式自动钉孔装置,其特征在于:所述滑块(7)为梯型结构,且滑块(7)与第一滑轨(5)组成滑动式结构。
4.根据权利要求1所述的一种液压式自动钉孔装置,其特征在于:所述弹簧(9)设有两组,且弹簧(9)与卡扣(8)组成挤压式结构。
5.根据权利要求1所述的一种液压式自动钉孔装置,其特征在于:所述推拉套(10)为圆柱体结构,且推拉套(10)与钻头(11)组成滑动式结构。
6.根据权利要求1所述的一种液压式自动钉孔装置,其特征在于:所述卡槽(15)为矩形结构,且卡槽(15)与卡扣(8)组成卡合式结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113000889A (zh) * 2021-02-26 2021-06-22 南京雪奥迷贸易有限公司 一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备

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