CN113000698A - 一种五金件加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了五金件加工装置技术领域的一种五金件加工用冲压模具，包括模具，模具上端圆周等间距设有多个型腔，模具作为从动件活动安装在旋转座的放置腔内，放置腔位于旋转座上部中心，旋转座转动安装在基座上端；基座一侧安装有自动向型腔投放工件的工件存储装置，基座于工件存储装置一侧固定安装有机架，机架顶部安装有气缸，气缸的活动杆下端螺纹连接有可更换的冲压头，气缸的活动杆下端一侧还固定安装有导头架，导头架下端安装有伸缩导头，旋转座外壁圆周设有与伸缩导头配合的用于控制旋转座旋转或静止的滑轨；不仅降低劳动强度，提高效率，而且避免了安全事故的发生。

Description

一种五金件加工用冲压模具

技术领域

本发明涉及五金件装置技术领域，具体为一种五金件加工用冲压模具。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

现在常见的冲压设备每加工完成一个工件，就需要将模具型腔内的工件取出，再将下一个待冲压工件放入型腔内。假如需要加工二十个工件，就需要分别放取二十次，在此过程中冲压设备不工作，不仅降低效率、增大劳动强度，而且由于模具型腔一般位于冲压头正下方，在放取工件过程中，若是误起设备，容易发生安全事故。

基于此，本发明设计了一种五金件加工用冲压模具，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种五金件加工用冲压模具，包括模具，其特征在于：所述模具上端圆周等间距设有多个型腔，所述模具作为从动件活动安装在旋转座的放置腔内，所述放置腔位于旋转座上部中心，所述旋转座转动安装在基座上端；

所述基座一侧安装有自动向型腔投放工件的工件存储装置，所述基座于工件存储装置一侧固定安装有机架，所述机架顶部安装有气缸，所述气缸的活动杆下端螺纹连接有可更换的冲压头，所述气缸的活动杆下端一侧还固定安装有导头架，所述导头架下端安装有伸缩导头，所述旋转座外壁圆周设有与伸缩导头配合的用于控制旋转座旋转或静止的滑轨。

作为本发明的进一步方案，所述基座中部设有中心孔，所述旋转座下端中部设有与中心孔间隙配合的旋转轴，所述旋转轴中心设有通孔，所述旋转座中心设有与通孔同中心轴的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有托盘，所述螺纹杆下端安装有旋钮；所述旋转座于螺纹孔圆周设有三个约束孔，所述模具下端圆周固定连接有三个与约束孔间隙配合的约束杆。

作为本发明的进一步方案，所述工件存储装置包括存储盒安装架，所述存储盒安装架呈L型，所述存储盒安装架下端与基座一侧的安装槽滑动配合，并且存储盒安装架通过螺钉固定在安装槽内；所述存储盒安装架上端通过螺钉固定连接有两个延伸杆，所述延伸杆一端固定连接有存储盒，所述存储盒内腔截面形状大小与型腔俯视轮廓相同。

作为本发明的进一步方案，所述伸缩导头包括与导头架固定连接的套筒、滑动连接在套筒内的导头杆和转动连接在导头杆端头的导盘，所述导头杆上还固定连接有弹簧板，所述套筒外套设有弹簧，且弹簧两端分别与弹簧板和导头架固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述滑轨的宽度与导盘直径相同，所述滑轨包括竖直方向的静止轨和倾斜设置的旋转轨，所述静止轨上端为初始端、下端为终止端，所述旋转轨下端为初始端、上端为终止端，所述静止轨的终止端与旋转轨的初始端连通，所述旋转轨的终止端与静止轨初始端连通；所述滑轨由数目与型腔相同且首尾相连的静止轨和旋转轨组成。

作为本发明的进一步方案，所述静止轨由上至下以及旋转轨由下至上均有一段升程，所述静止轨初始端的深度与旋转轨初始端深度相同，所述静止轨终止端深度与旋转轨终止端深度相同。

作为本发明的进一步方案，所述静止轨的初始端与旋转轨的终止端相交处有因落差而形成的隔壁，所述旋转轨的初始段位于静止轨末段的正下方且方向竖直，所述静止轨终止端设有落孔，所述静止轨的末段与旋转轨的初始段重叠处的隔板设有与导头杆配合的杆槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过气缸、伸缩导头、旋转座、滑轨以及模具等结构的配合使用，启动气缸，气缸匀速的进行伸缩运动，气缸下移时会带动冲压头对型腔内的待冲压工件完成折弯等加工步骤。同时，气缸伸长的活动杆向下移动还会通过导头架带动伸缩导头沿滑轨下移，此时导头与滑轨配合可防止旋转座转动，保证冲压的精准性。

气缸的活动杆缩回时，冲压头会离开工件以及型腔，同时也会通过导头架带动伸缩导头向上移动，伸缩导头与滑轨配合，使旋转座转动，旋转座转动时会带动其内的模具同步转动，位于冲压头正下方的已经冲压完成的工件会旋转离开，后一个待冲压工件会移动至冲压头正下方；位于工件存储装置正下方的型腔会带着其内的工件旋转离开，下一个空的型腔会移动至工件存储装置正下方，工件存储装置内的最下方的工件会落尽型腔内，工件落入后工件的上端面、模具上端面以及存储盒下端面共面。即使冲压二十个工件，也只需要向工件存储装置内填充一次，而后在远离随着气缸的工作，当依旧冲压完成的工件远离气缸位置时，将工件取出即可，不仅降低劳动强度，提高效率，而且避免了安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明拆分结构示意图；

图3为本发明图2的部分零件底部结构示意图；

图4为本发明伸缩导头结构示意图；

图5为本发明滑轨结构示意图；

图6为本发明图5的A部分放大示意图；

图7为本发明滑轨的另一角度结构示意图；

图8为本发明图7的B部分放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模具，2-型腔，3-旋转座，4-放置腔，5-基座，6-工件存储装置，7-机架，8-气缸，9-冲压头，10-活动杆，11-导头架，12-伸缩导头，13-滑轨，14-中心孔，15-旋转轴，16-通孔，17-螺纹孔，18-螺纹杆，19-托盘，20-旋钮，21-约束孔，22-约束杆，23-存储盒，24-存储盒安装架，25-安装槽，26-螺钉，27-延伸杆，28-套筒，29-导头杆，30-导盘，31-弹簧板，32-弹簧，33-静止轨，34-旋转轨，35-升程，36-隔壁，37-落孔，38-隔板，39-杆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种五金件加工用冲压模具，如图1所示，包括模具1，其特征在于：模具1上端圆周等间距设有多个型腔2，模具1作为从动件活动安装在旋转座3的放置腔4内，放置腔4位于旋转座3上部中心，旋转座3转动安装在基座5上端；

基座5一侧安装有自动向型腔2投放工件的工件存储装置6，基座5于工件存储装置6一侧固定安装有机架7，机架7顶部安装有气缸8，气缸8的活动杆10下端螺纹连接有可更换的冲压头9，气缸8的活动杆10下端一侧还固定安装有导头架11，导头架11下端安装有伸缩导头12，旋转座3外壁圆周设有与伸缩导头12配合的用于控制旋转座3旋转或静止的滑轨13。

使用时，首先将模具1放入旋转座3上方的放置腔4内，此时气缸8处于收缩状态，伸缩导头12位于滑轨13最上方。而后在基座5上安装与模具1的型腔2型号相对应的工件存储装置6，并向工件存储装置6内放入足量的待冲压工件，在气缸8的活动杆10下端螺纹连接与型腔2对应的冲压头9。启动气缸8，气缸8匀速的进行伸缩运动，气缸8下移时会带动冲压头9对型腔2内的待冲压工件完成折弯等加工步骤。同时，气缸8伸长的活动杆10向下移动还会通过导头架11带动伸缩导头12沿滑轨13下移，此时导头与滑轨13配合可防止旋转座3转动，保证冲压的精准性。

气缸8的活动杆10缩回时，冲压头9会离开工件以及型腔2，同时也会通过导头架11带动伸缩导头12向上移动，伸缩导头12与滑轨13配合，使旋转座3转动，旋转座3转动时会带动其内的模具1同步转动，位于冲压头9正下方的已经冲压完成的工件会旋转离开，后一个待冲压工件会移动至冲压头9正下方；位于工件存储装置6正下方的型腔2会带着其内的工件旋转离开，下一个空的型腔2会移动至工件存储装置6正下方，工件存储装置6内的最下方的工件会落尽型腔2内，工件落入后工件的上端面、模具1上端面以及存储盒23下端面共面。即使冲压二十个工件，也只需要向工件存储装置6内填充一次，而后在远离随着气缸8的工作，当依旧冲压完成的工件远离气缸8位置时，将工件取出即可，不仅降低劳动强度，提高效率，而且避免了安全事故的发生。

作为本发明的一种实施方式，如图2、图3所示，基座5中部设有中心孔14，旋转座3下端中部设有与中心孔14间隙配合的旋转轴15，旋转轴15中心设有通孔16，旋转座3中心设有与通孔16同中心轴的螺纹孔17，螺纹孔17内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18上端固定连接有托盘19，螺纹杆18下端安装有旋钮20；旋转座3于螺纹孔17圆周设有三个约束孔21，模具1下端圆周固定连接有三个与约束孔21间隙配合的约束杆22。

使用时，三个约束杆22与约束孔21配合，可防止模具1与旋转座3发生相对转动。由于不同模具1的型腔2深浅可能不同，然而由于伸缩导头12与滑轨13的配合使得气缸8的伸缩长度固定，因此可通过旋钮20旋转螺纹杆18，控制托盘19的高度，进而控制模具1的高度，使得冲压头9可以抵达型腔2最深处。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，工件存储装置6包括存储盒安装架24，存储盒安装架24呈L型，存储盒安装架24下端与基座5一侧的安装槽25滑动配合，并且存储盒安装架24通过螺钉26固定在安装槽25内；存储盒安装架24上端通过螺钉26固定连接有两个延伸杆27，延伸杆27一端固定连接有存储盒23，存储盒23内腔截面形状大小与型腔2俯视轮廓相同。

当更换不同模具1时，由于待加工工件不同，工件的大小也不相同，因此将存储盒23设置成可拆卸式，而且还便于更换模具1。

作为本发明的一种实施方式，如图4、图5、图6、图7、图8所示，伸缩导头12包括与导头架11固定连接的套筒28、滑动连接在套筒28内的导头杆29和转动连接在导头杆29端头的导盘30，导头杆29上还固定连接有弹簧板31，套筒28外套设有弹簧32，且弹簧32两端分别与弹簧板31和导头架11固定连接。

滑轨13的宽度与导盘30直径相同，滑轨13包括竖直方向的静止轨33和倾斜设置的旋转轨34，静止轨33上端为初始端、下端为终止端，旋转轨34下端为初始端、上端为终止端，静止轨33的终止端与旋转轨34的初始端连通，旋转轨34的终止端与静止轨33初始端连通；滑轨13由数目与型腔2相同且首尾相连的静止轨33和旋转轨34组成。

静止轨33由上至下以及旋转轨34由下至上均有一段升程35，静止轨33初始端的深度与旋转轨34初始端深度相同，静止轨33终止端深度与旋转轨34终止端深度相同。

静止轨33的初始端与旋转轨34的终止端相交处有因落差而形成的隔壁36，旋转轨34的初始段位于静止轨33末段的正下方且方向竖直，静止轨33终止端设有落孔37，静止轨33的末段与旋转轨34的初始段重叠处的隔板38设有与导头杆29配合的杆槽39。

接下来具体说明，伸缩导头12与滑轨13配合如何能控制旋转座3旋转或静止。从气缸8收缩，伸缩导头12位于静止轨33最上端为起点进行说明。气缸8伸长，通过导头架11带动伸缩导头12沿静止轨33向下滑动，由于静止轨33竖直，所以旋转座3不可转动，在伸缩导头12沿静止轨33向下移动时，由于静止轨33由上至下有一段升程35，即轨道由深变浅，因此会挤压导盘30带动导头杆29深入套筒28，使弹簧32被压缩。

当导盘30移动至静止轨33最下端时，导盘30会在弹簧32的弹力作用下穿过静止轨33终止端的落孔37进入位于静止轨33深处的旋转轨34初始端。此时气缸8收缩，导盘30沿旋转轨34的初始段向上移动一端距离，之所以留出一端竖直的轨道，是为了留出足够的行程使冲压头9可以完全脱离模具1型腔2，防止模具1与冲压头9发生碰撞。杆槽39的设置一方面可以防止直径较大的导盘30在静止轨33移动时不会穿过，另一方面可保证导盘30进入旋转轨34时，导头杆29可顺利穿行。

当导盘30进入旋转轨34的倾斜段时随着导盘30向上移动，旋转座3会在导盘30的推力作用下发生旋转。直至导盘30移动至旋转轨34的终止端，由于旋转轨34也有一端升程35，所以此时导盘30会在弹簧32的作用下由深度较浅的旋转轨34终止端落入深度较深的静止轨33初始端。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，首先将模具1放入旋转座3上方的放置腔4内，此时气缸8处于收缩状态，伸缩导头12位于滑轨13最上方。而后在基座5上安装与模具1的型腔2型号相对应的工件存储装置6，并向工件存储装置6内放入足量的待冲压工件，在气缸8的活动杆10下端螺纹连接与型腔2对应的冲压头9。启动气缸8，气缸8匀速的进行伸缩运动，气缸8下移时会带动冲压头9对型腔2内的待冲压工件完成折弯等加工步骤。同时，气缸8伸长的活动杆10向下移动还会通过导头架11带动伸缩导头12沿滑轨13下移，此时导头与滑轨13配合可防止旋转座3转动，保证冲压的精准性。

气缸8的活动杆10缩回时，冲压头9会离开工件以及型腔2，同时也会通过导头架11带动伸缩导头12向上移动，伸缩导头12与滑轨13配合，使旋转座3转动，旋转座3转动时会带动其内的模具1同步转动，位于冲压头9正下方的已经冲压完成的工件会旋转离开，后一个待冲压工件会移动至冲压头9正下方；位于工件存储装置6正下方的型腔2会带着其内的工件旋转离开，下一个空的型腔2会移动至工件存储装置6正下方，工件存储装置6内的最下方的工件会落尽型腔2内，工件落入后工件的上端面、模具1上端面以及存储盒23下端面共面。即使冲压二十个工件，也只需要向工件存储装置6内填充一次，而后在远离随着气缸8的工作，当依旧冲压完成的工件远离气缸8位置时，将工件取出即可，不仅降低劳动强度，提高效率，而且避免了安全事故的发生。

接下来具体说明，伸缩导头12与滑轨13配合如何能控制旋转座3旋转或静止。从气缸8收缩，伸缩导头12位于静止轨33最上端为起点进行说明。气缸8伸长，通过导头架11带动伸缩导头12沿静止轨33向下滑动，由于静止轨33竖直，所以旋转座3不可转动，在伸缩导头12沿静止轨33向下移动时，由于静止轨33由上至下有一段升程35，即轨道由深变浅，因此会挤压导盘30带动导头杆29深入套筒28，使弹簧32被压缩。

当导盘30移动至静止轨33最下端时，导盘30会在弹簧32的弹力作用下穿过静止轨33终止端的落孔37进入位于静止轨33深处的旋转轨34初始端。此时气缸8收缩，导盘30沿旋转轨34的初始段向上移动一端距离，之所以留出一端竖直的轨道，是为了留出足够的行程使冲压头9可以完全脱离模具1型腔2，防止模具1与冲压头9发生碰撞。杆槽39的设置一方面可以防止直径较大的导盘30在静止轨33移动时不会穿过，另一方面可保证导盘30进入旋转轨34时，导头杆29可顺利穿行。

当导盘30进入旋转轨34的倾斜段时随着导盘30向上移动，旋转座3会在导盘30的推力作用下发生旋转。直至导盘30移动至旋转轨34的终止端，由于旋转轨34也有一端升程35，所以此时导盘30会在弹簧32的作用下由深度较浅的旋转轨34终止端落入深度较深的静止轨33初始端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种五金件加工用冲压模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)上端圆周等间距设有多个型腔(2)，所述模具(1)作为从动件活动安装在旋转座(3)的放置腔(4)内，所述放置腔(4)位于旋转座(3)上部中心，所述旋转座(3)转动安装在基座(5)上端；

所述基座(5)一侧安装有自动向型腔(2)投放工件的工件存储装置(6)，所述基座(5)于工件存储装置(6)一侧固定安装有机架(7)，所述机架(7)顶部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活动杆(10)下端螺纹连接有可更换的冲压头(9)，所述气缸(8)的活动杆(10)下端一侧还固定安装有导头架(11)，所述导头架(11)下端安装有伸缩导头(12)，所述旋转座(3)外壁圆周设有与伸缩导头(12)配合的用于控制旋转座(3)旋转或静止的滑轨(13)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述基座(5)中部设有中心孔(14)，所述旋转座(3)下端中部设有与中心孔(14)间隙配合的旋转轴(15)，所述旋转轴(15)中心设有通孔(16)，所述旋转座(3)中心设有与通孔(16)同中心轴的螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)内螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)上端固定连接有托盘(19)，所述螺纹杆(18)下端安装有旋钮(20)；所述旋转座(3)于螺纹孔(17)圆周设有三个约束孔(21)，所述模具(1)下端圆周固定连接有三个与约束孔(21)间隙配合的约束杆(22)。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述工件存储装置(6)包括存储盒安装架(24)，所述存储盒安装架(24)呈L型，所述存储盒安装架(24)下端与基座(5)一侧的安装槽(25)滑动配合，并且存储盒安装架(24)通过螺钉(26)固定在安装槽(25)内；所述存储盒安装架(24)上端通过螺钉(26)固定连接有两个延伸杆(27)，所述延伸杆(27)一端固定连接有存储盒(23)，所述存储盒(23)内腔截面形状大小与型腔(2)俯视轮廓相同。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述伸缩导头(12)包括与导头架(11)固定连接的套筒(28)、滑动连接在套筒(28)内的导头杆(29)和转动连接在导头杆(29)端头的导盘(30)，所述导头杆(29)上还固定连接有弹簧板(31)，所述套筒(28)外套设有弹簧(32)，且弹簧(32)两端分别与弹簧板(31)和导头架(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述滑轨(13)的宽度与导盘(30)直径相同，所述滑轨(13)包括竖直方向的静止轨(33)和倾斜设置的旋转轨(34)，所述静止轨(33)上端为初始端、下端为终止端，所述旋转轨(34)下端为初始端、上端为终止端，所述静止轨(33)的终止端与旋转轨(34)的初始端连通，所述旋转轨(34)的终止端与静止轨(33)初始端连通；所述滑轨(13)由数目与型腔(2)相同且首尾相连的静止轨(33)和旋转轨(34)组成。

6.根据权利要求5所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述静止轨(33)由上至下以及旋转轨(34)由下至上均有一段升程(35)，所述静止轨(33)初始端的深度与旋转轨(34)初始端深度相同，所述静止轨(33)终止端深度与旋转轨(34)终止端深度相同。

7.根据权利要求6所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述静止轨(33)的初始端与旋转轨(34)的终止端相交处有因落差而形成的隔壁(36)，所述旋转轨(34)的初始段位于静止轨(33)末段的正下方且方向竖直，所述静止轨(33)终止端设有落孔(37)，所述静止轨(33)的末段与旋转轨(34)的初始段重叠处的隔板(38)设有与导头杆(29)配合的杆槽(39)。

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