CN116511478B - 一种深海方舱加工用的金属件铸造装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种深海方舱加工用的金属件铸造装置及方法，解决了人工将铸造完成后的零件取出较为费时费力，虽然可以通过顶出机构把零件从下模具中顶出，但是顶出机构还包括驱动单元，增加了使用成本的问题，其包括安装座，所述安装座的上方设有支撑台，安装座和支撑台通过若干连接柱连接，安装座和支撑台之间设有顶出板，且连接柱贯穿顶出板，支撑台的顶部设有下模具，下模具上开设有若干顶出孔，支撑台上开设有第一矩形孔，第一矩形孔内设有若干顶出杆，顶出杆的顶端位于顶出孔内；不需要设置额外的驱动单元，即可使得金属件分别脱离下模具和上模具，降低了使用成本，便于实际使用。

Description

一种深海方舱加工用的金属件铸造装置及方法

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体为一种深海方舱加工用的金属件铸造装置及方法。

背景技术

深海方舱在加工制造过程中，需要许多铸造而成的金属件，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，而深海方舱所要铸造的金属件重量普遍较大，人工将铸造完成后的零件取出较为费时费力，虽然可以通过顶出机构把零件从下模具中顶出，但是顶出机构还包括驱动单元，增加了使用成本，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种深海方舱加工用的金属件铸造装置及方法，有效的解决了上述背景技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深海方舱加工用的金属件铸造装置，包括安装座，所述安装座的上方设有支撑台，安装座和支撑台通过若干连接柱连接，安装座和支撑台之间设有顶出板，且连接柱贯穿顶出板，支撑台的顶部设有下模具，下模具上开设有若干顶出孔，支撑台上开设有第一矩形孔，第一矩形孔内设有若干顶出杆，顶出杆的顶端位于顶出孔内，顶出板上设有分别与下模具和顶出杆相配合的异向限定机构，下模具的上方设有升降座，升降座和支撑台通过液压伸缩杆连接，升降座的下方设有上模具，上模具和升降座通过挤压锁定组件连接，支撑台上固定连接有两个差速箱，两个差速箱分别位于下模具的两侧，差速箱内设有与顶出板和升降座相配合的差速提升器。

优选的，所述差速提升器包括设置于差速箱内的第一转轴，第一转轴的外部套设有固定连接的第一齿轮，第一转轴的一端和差速箱的内壁通过轴承连接，第一转轴的另一端固定连接有第二齿轮，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，差速箱内设有与第一齿轮相啮合的第一齿板，第一齿板的顶端与升降座固定连接，差速箱内设有与第二齿轮相啮合的第二齿板，第二齿板的底端贯穿差速箱和支撑台，且第二齿板的底端与顶出板的顶部固定连接。

优选的，所述异向限定机构包括两个固定安装于下模具底部的安装块，安装块位于第一矩形孔内，两个安装块相远离的一侧分别与第一矩形孔的两侧内壁相接触，第一矩形孔内设有两个第一活动板，两个第一活动板相远离的一侧分别固定连接有第一限位板，安装块上开设有与第一限位板相配合的限位孔，且第一限位板的一端插接于限位孔内，顶出板上开设有第二矩形孔，第一活动板贯穿第二矩形孔，顶出板上开设有若干第一凹槽，第一凹槽内设有安装套，顶出杆的底端和安装套固定连接，安装套内设有第二限位板，两个第一活动板相远离的一侧均开设有若干第一导向槽，第二限位板的一端与位于第二矩形孔内的导向块固定连接，且导向块位于对应的第一导向槽内，安装座上设有与两个第一活动板相配合的异向器。

优选的，所述异向器包括设置于安装座和顶出板之间的双向丝杆，双向丝杆分别贯穿两个第一活动板，第一活动板和双向丝杆的连接方式为螺纹连接，第一活动板的两侧分别与第一矩形孔的两侧内壁相接触，安装座上固定连接有第一支撑部，双向丝杆贯穿第一支撑部，双向丝杆和第一支撑部的连接处设有轴承。

优选的，所述双向丝杆的一端固定连接有限位块，限位块的外部套设有限位套，限位套的外部套设有第二支撑部，第二支撑部的底部和安装座固定连接，限位套上固定连接有固定板，固定板的一侧和第二支撑部通过第一压缩弹簧连接。

优选的，所述挤压锁定组件包括两个设置于上模具顶部的支撑板，支撑板和升降座通过连接板固定连接，支撑板上开设有滑槽，滑槽内设有滑条，滑条和上模具的顶部固定连接，滑槽的一侧内壁开设有第二导向槽，滑条的一侧固定连接有导向条，导向条位于第二导向槽内，支撑板的一侧设有旋转板，旋转板上固定连接有定位块，滑条的一侧开设有定位槽，定位块的一端插接于定位槽内，升降座上设有与旋转板相配合的挤压旋转件。

优选的，所述挤压旋转件包括第二转轴，第二转轴贯穿设置于旋转板的一侧，第二转轴的外部套设有侧板，侧板的一侧和旋转板相接触，侧板的顶部和升降座的底部固定连接，第二转轴的端部固定连接有第三齿轮，升降座上对称开设有两个通孔，通孔的一侧内壁开设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二活动板，第二活动板的两侧分别固定连接有第三齿板，且第三齿轮与位于第二凹槽内的第三齿板相啮合，第二活动板的一侧和第二凹槽的一侧内壁通过第二压缩弹簧连接。

优选的，所述第二活动板的一侧开设有第三导向槽，第二凹槽的一侧内壁固定连接有导向板，导向板的一端插接于第三导向槽内。

优选的，所述第二活动板的一端与位于通孔内的固定块固定连接，固定块上设有倾斜面，支撑台上固定连接有支架，支架上设有两个转动连接的按压辊，且两个按压辊分别位于两个固定块的上方。

本发明还提供了一种深海方舱加工用的金属件铸造方法，包括如上述所述的深海方舱加工用的金属件铸造装置，包括以下步骤：

步骤一：通过液压伸缩杆驱动升降座下移，以使上模具和下模具合模，将液体金属注入到下模具和上模具组合的铸造空腔中；

步骤二：液体金属经冷却凝固后，液压伸缩杆驱动升降座上移，升降座上移的过程中，升降座驱动第一齿板上移，第一齿板驱动第一齿轮和第一转轴同步旋转，第一转轴驱动第二齿轮旋转，以使第二齿轮驱动第二齿板和顶出板上移；

步骤三：由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，当升降座上移的过程中，第一齿板上移的速度大于第二齿板上移的速度，以使升降座和上模具上移的速度大于顶出板和顶出杆上移的速度；

步骤四：通过顶出板上的顶出杆把下模具内的金属件顶出，由于上模具上移的速度大于顶出板和顶出杆上移的速度，以使上模具相对金属件和顶出杆上移，金属件从上模具内同步脱离；

步骤五：当顶出杆把金属件从下模具内完全顶出时，下模具同时从上模具内脱离出来，工作人员取下金属件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过液压伸缩杆驱动升降座下移，以使上模具和下模具合模，将液体金属注入到下模具和上模具组合的铸造空腔中，液体金属经冷却凝固后，液压伸缩杆驱动升降座上移，通过差速提升器的设计，以使升降座上移的过程中，顶出板跟随升降座上移，且顶出板和升降座上移的速度不一致，升降座上移的速度大于顶出板上移的速度，通过顶出板上的顶出杆把下模具内的金属件顶出，且上模具相对金属件上移，以使金属件从上模具内同步脱离，当顶出杆把金属件从下模具内完全顶出时，下模具同时从上模具内脱离出来，工作人员取下金属件，不需要设置额外的驱动单元，即可使得金属件分别脱离下模具和上模具，降低了使用成本，便于实际使用；

升降座上移的过程中，升降座驱动第一齿板上移，第一齿板驱动第一齿轮和第一转轴同步旋转，第一转轴驱动第二齿轮旋转，以使第二齿轮驱动第二齿板和顶出板上移，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，当升降座上移的过程中，第一齿板上移的速度大于第二齿板上移的速度，以使升降座和上模具上移的速度大于顶出板和顶出杆上移的速度，顶出杆把金属件从下模具内顶出的过程中，金属件同步脱离上模具；

第二限位板的一端位于安装套内，避免安装套脱离第一凹槽，以使顶出杆相对顶出板固定，第一限位板的一端***限位孔内，避免安装块脱离第一矩形孔，两个安装块相远离的一侧分别与第一矩形孔的两侧内壁相接触，避免安装块和下模具相对第一限位板滑动，顶出板在安装座和支撑台之间的竖直方向移动时，第二限位板驱动导向块在第一导向槽内滑动，工作人员驱动限位套相对第二支撑部滑动，限位套脱离限位块，第一压缩弹簧处于压缩状态，解除对限位块和双向丝杆位置的限定，以使双向丝杆可以相对安装座旋转，工作人员驱动双向丝杆旋转，双向丝杆驱动两个第一活动板异向移动，以使两个第一活动板相靠近移动，第一限位板的一端脱离限位孔，第二限位板的一端脱离安装套，即可同时解除对下模具和顶出杆位置的限定，工作人员驱动下模具上移，以使安装块脱离第一矩形孔，即可完成下模具的拆除，工作人员驱动顶出杆上移，以使安装套脱离第一凹槽，即可完成顶出杆的拆除，便于更换不同的顶出杆和下模具；

通过液压伸缩杆驱动升降座上移，升降座上移至预设位置时，按压辊和固定块上的倾斜面相接触，随着升降座的持续上移，按压辊推动固定块水平方向移动，以使固定块推动第二活动板相对第二凹槽滑动，第二压缩弹簧处于压缩状态，第二活动板通过第三齿板驱动第三齿轮旋转，第三齿轮通过第二转轴驱动旋转板和定位块旋转，以使定位块脱离定位槽，即可解除对滑条位置的限定，工作人员驱动上模具水平方向滑动，以使滑条脱离滑槽，且导向条脱离第二导向槽，即可完成上模具的拆除，便于对上模具进行更换。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明安装座的结构示意图；

图4为本发明顶出杆和顶出板拆分的结构示意图；

图5为本发明限位套的结构示意图；

图6为本发明差速箱内部的结构示意图；

图7为本发明升降座剖切的结构示意图；

图8为本发明第二活动板的结构示意图；

图9为本发明支撑板和滑条拆分的结构示意图。

图中：1、安装座；2、支撑台；3、连接柱；4、顶出板；5、下模具；6、顶出孔；7、顶出杆；8、差速箱；9、升降座；10、液压伸缩杆；11、上模具；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一齿板；16、第二齿板；17、第一矩形孔；18、按压辊；19、第二矩形孔；20、第一活动板；21、安装块；22、第一限位板；23、限位孔；24、第一凹槽；25、安装套；26、第二限位板；27、第一导向槽；28、导向块；29、双向丝杆；30、第一支撑部；31、限位块；32、限位套；33、第二支撑部；34、固定板；35、第一压缩弹簧；36、支撑板；37、连接板；38、滑槽；39、滑条；40、第二导向槽；41、导向条；42、旋转板；43、定位槽；44、定位块；45、第二转轴；46、侧板；47、第三齿轮；48、第二凹槽；49、第二活动板；50、第三齿板；51、第二压缩弹簧；52、导向板；53、第三导向槽；54、固定块；55、通孔；56、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括安装座1，安装座1的上方设有支撑台2，安装座1和支撑台2通过若干连接柱3连接，安装座1和支撑台2之间设有顶出板4，且连接柱3贯穿顶出板4，支撑台2的顶部设有下模具5，下模具5上开设有若干顶出孔6，支撑台2上开设有第一矩形孔17，第一矩形孔17内设有若干顶出杆7，顶出杆7的顶端位于顶出孔6内，顶出板4上设有分别与下模具5和顶出杆7相配合的异向限定机构，下模具5的上方设有升降座9，升降座9和支撑台2通过液压伸缩杆10连接，升降座9的下方设有上模具11，上模具11和升降座9通过挤压锁定组件连接，支撑台2上固定连接有两个差速箱8，两个差速箱8分别位于下模具5的两侧，差速箱8内设有与顶出板4和升降座9相配合的差速提升器。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图3和图6给出，差速提升器包括设置于差速箱8内的第一转轴12，第一转轴12的外部套设有固定连接的第一齿轮13，第一转轴12的一端和差速箱8的内壁通过轴承连接，第一转轴12的另一端固定连接有第二齿轮14，第一齿轮13的直径大于第二齿轮14的直径，差速箱8内设有与第一齿轮13相啮合的第一齿板15，第一齿板15的顶端与升降座9固定连接，差速箱8内设有与第二齿轮14相啮合的第二齿板16，第二齿板16的底端贯穿差速箱8和支撑台2，且第二齿板16的底端与顶出板4的顶部固定连接；

升降座9上移的过程中，升降座9驱动第一齿板15上移，第一齿板15驱动第一齿轮13和第一转轴12同步旋转，第一转轴12驱动第二齿轮14旋转，以使第二齿轮14驱动第二齿板16和顶出板4上移，由于第一齿轮13的直径大于第二齿轮14的直径，当升降座9上移的过程中，第一齿板15上移的速度大于第二齿板16上移的速度，以使升降座9和上模具11上移的速度大于顶出板4和顶出杆7上移的速度，顶出杆7把金属件从下模具5内顶出的过程中，金属件同步脱离上模具11。

本实施例的一种深海方舱加工用的金属件铸造方法，包括如上述深海方舱加工用的金属件铸造装置，包括以下步骤：

步骤一：通过液压伸缩杆10驱动升降座9下移，以使上模具11和下模具5合模，将液体金属注入到下模具5和上模具11组合的铸造空腔中；

步骤二：液体金属经冷却凝固后，液压伸缩杆10驱动升降座9上移，升降座9上移的过程中，升降座9驱动第一齿板15上移，第一齿板15驱动第一齿轮13和第一转轴12同步旋转，第一转轴12驱动第二齿轮14旋转，以使第二齿轮14驱动第二齿板16和顶出板4上移；

步骤三：由于第一齿轮13的直径大于第二齿轮14的直径，当升降座9上移的过程中，第一齿板15上移的速度大于第二齿板16上移的速度，以使升降座9和上模具11上移的速度大于顶出板4和顶出杆7上移的速度；

步骤四：通过顶出板4上的顶出杆7把下模具5内的金属件顶出，由于上模具11上移的速度大于顶出板4和顶出杆7上移的速度，以使上模具11相对金属件和顶出杆7上移，金属件从上模具11内同步脱离；

步骤五：当顶出杆7把金属件从下模具5内完全顶出时，下模具5同时从上模具11内脱离出来，工作人员取下金属件。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3、图4和图5给出，异向限定机构包括两个固定安装于下模具5底部的安装块21，安装块21位于第一矩形孔17内，两个安装块21相远离的一侧分别与第一矩形孔17的两侧内壁相接触，第一矩形孔17内设有两个第一活动板20，两个第一活动板20相远离的一侧分别固定连接有第一限位板22，安装块21上开设有与第一限位板22相配合的限位孔23，且第一限位板22的一端插接于限位孔23内，顶出板4上开设有第二矩形孔19，第一活动板20贯穿第二矩形孔19，顶出板4上开设有若干第一凹槽24，第一凹槽24内设有安装套25，顶出杆7的底端和安装套25固定连接，安装套25内设有第二限位板26，两个第一活动板20相远离的一侧均开设有若干第一导向槽27，第二限位板26的一端与位于第二矩形孔19内的导向块28固定连接，且导向块28位于对应的第一导向槽27内，安装座1上设有与两个第一活动板20相配合的异向器，异向器包括设置于安装座1和顶出板4之间的双向丝杆29，双向丝杆29分别贯穿两个第一活动板20，第一活动板20和双向丝杆29的连接方式为螺纹连接，第一活动板20的两侧分别与第一矩形孔17的两侧内壁相接触，安装座1上固定连接有第一支撑部30，双向丝杆29贯穿第一支撑部30，双向丝杆29和第一支撑部30的连接处设有轴承，双向丝杆29的一端固定连接有限位块31，限位块31的外部套设有限位套32，限位套32的外部套设有第二支撑部33，第二支撑部33的底部和安装座1固定连接，限位套32上固定连接有固定板34，固定板34的一侧和第二支撑部33通过第一压缩弹簧35连接；

第二限位板26的一端位于安装套25内，避免安装套25脱离第一凹槽24，以使顶出杆7相对顶出板4固定，第一限位板22的一端***限位孔23内，避免安装块21脱离第一矩形孔17，两个安装块21相远离的一侧分别与第一矩形孔17的两侧内壁相接触，避免安装块21和下模具5相对第一限位板22滑动，顶出板4在安装座1和支撑台2之间的竖直方向移动时，第二限位板26驱动导向块28在第一导向槽27内滑动，工作人员驱动限位套32相对第二支撑部33滑动，限位套32脱离限位块31，第一压缩弹簧35处于压缩状态，解除对限位块31和双向丝杆29位置的限定，以使双向丝杆29可以相对安装座1旋转，工作人员驱动双向丝杆29旋转，双向丝杆29驱动两个第一活动板20异向移动，以使两个第一活动板20相靠近移动，第一限位板22的一端脱离限位孔23，第二限位板26的一端脱离安装套25，即可同时解除对下模具5和顶出杆7位置的限定，工作人员驱动下模具5上移，以使安装块21脱离第一矩形孔17，即可完成下模具5的拆除，工作人员驱动顶出杆7上移，以使安装套25脱离第一凹槽24，即可完成顶出杆7的拆除，便于更换不同的顶出杆7和下模具5。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图7、图8和图9给出，挤压锁定组件包括两个设置于上模具11顶部的支撑板36，支撑板36和升降座9通过连接板37固定连接，支撑板36上开设有滑槽38，滑槽38内设有滑条39，滑条39和上模具11的顶部固定连接，滑槽38的一侧内壁开设有第二导向槽40，滑条39的一侧固定连接有导向条41，导向条41位于第二导向槽40内，支撑板36的一侧设有旋转板42，旋转板42上固定连接有定位块44，滑条39的一侧开设有定位槽43，定位块44的一端插接于定位槽43内，升降座9上设有与旋转板42相配合的挤压旋转件，挤压旋转件包括第二转轴45，第二转轴45贯穿设置于旋转板42的一侧，第二转轴45的外部套设有侧板46，侧板46的一侧和旋转板42相接触，侧板46的顶部和升降座9的底部固定连接，第二转轴45的端部固定连接有第三齿轮47，升降座9上对称开设有两个通孔55，通孔55的一侧内壁开设有第二凹槽48，第二凹槽48内设有第二活动板49，第二活动板49的两侧分别固定连接有第三齿板50，且第三齿轮47与位于第二凹槽48内的第三齿板50相啮合，第二活动板49的一侧和第二凹槽48的一侧内壁通过第二压缩弹簧51连接，第二活动板49的一侧开设有第三导向槽53，第二凹槽48的一侧内壁固定连接有导向板52，导向板52的一端插接于第三导向槽53内，第二活动板49的一端与位于通孔55内的固定块54固定连接，固定块54上设有倾斜面，支撑台2上固定连接有支架56，支架56上设有两个转动连接的按压辊18，且两个按压辊18分别位于两个固定块54的上方；

通过液压伸缩杆10驱动升降座9上移，升降座9上移至预设位置时，按压辊18和固定块54上的倾斜面相接触，随着升降座9的持续上移，按压辊18推动固定块54水平方向移动，以使固定块54推动第二活动板49相对第二凹槽48滑动，第二压缩弹簧51处于压缩状态，第二活动板49通过第三齿板50驱动第三齿轮47旋转，第三齿轮47通过第二转轴45驱动旋转板42和定位块44旋转，以使定位块44脱离定位槽43，即可解除对滑条39位置的限定，工作人员驱动上模具11水平方向滑动，以使滑条39脱离滑槽38，且导向条41脱离第二导向槽40，即可完成上模具11的拆除，便于对上模具11进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种深海方舱加工用的金属件铸造装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上方设有支撑台(2)，安装座(1)和支撑台(2)通过若干连接柱(3)连接，安装座(1)和支撑台(2)之间设有顶出板(4)，且连接柱(3)贯穿顶出板(4)，支撑台(2)的顶部设有下模具(5)，下模具(5)上开设有若干顶出孔(6)，支撑台(2)上开设有第一矩形孔(17)，第一矩形孔(17)内设有若干顶出杆(7)，顶出杆(7)的顶端位于顶出孔(6)内，顶出板(4)上设有分别与下模具(5)和顶出杆(7)相配合的异向限定机构，下模具(5)的上方设有升降座(9)，升降座(9)和支撑台(2)通过液压伸缩杆(10)连接，升降座(9)的下方设有上模具(11)，上模具(11)和升降座(9)通过挤压锁定组件连接，支撑台(2)上固定连接有两个差速箱(8)，两个差速箱(8)分别位于下模具(5)的两侧，差速箱(8)内设有与顶出板(4)和升降座(9)相配合的差速提升器；所述异向限定机构包括两个固定安装于下模具(5)底部的安装块(21)，安装块(21)位于第一矩形孔(17)内，两个安装块(21)相远离的一侧分别与第一矩形孔(17)的两侧内壁相接触，第一矩形孔(17)内设有两个第一活动板(20)，两个第一活动板(20)相远离的一侧分别固定连接有第一限位板(22)，安装块(21)上开设有与第一限位板(22)相配合的限位孔(23)，且第一限位板(22)的一端插接于限位孔(23)内，顶出板(4)上开设有第二矩形孔(19)，第一活动板(20)贯穿第二矩形孔(19)，顶出板(4)上开设有若干第一凹槽(24)，第一凹槽(24)内设有安装套(25)，顶出杆(7)的底端和安装套(25)固定连接，安装套(25)内设有第二限位板(26)，两个第一活动板(20)相远离的一侧均开设有若干第一导向槽(27)，第二限位板(26)的一端与位于第二矩形孔(19)内的导向块(28)固定连接，且导向块(28)位于对应的第一导向槽(27)内，安装座(1)上设有与两个第一活动板(20)相配合的异向器；所述差速提升器包括设置于差速箱(8)内的第一转轴(12)，第一转轴(12)的外部套设有固定连接的第一齿轮(13)，第一转轴(12)的一端和差速箱(8)的内壁通过轴承连接，第一转轴(12)的另一端固定连接有第二齿轮(14)，第一齿轮(13)的直径大于第二齿轮(14)的直径，差速箱(8)内设有与第一齿轮(13)相啮合的第一齿板(15)，第一齿板(15)的顶端与升降座(9)固定连接，差速箱(8)内设有与第二齿轮(14)相啮合的第二齿板(16)，第二齿板(16)的底端贯穿差速箱(8)和支撑台(2)，且第二齿板(16)的底端与顶出板(4)的顶部固定连接；所述异向器包括设置于安装座(1)和顶出板(4)之间的双向丝杆(29)，双向丝杆(29)分别贯穿两个第一活动板(20)，第一活动板(20)和双向丝杆(29)的连接方式为螺纹连接，第一活动板(20)的两侧分别与第一矩形孔(17)的两侧内壁相接触，安装座(1)上固定连接有第一支撑部(30)，双向丝杆(29)贯穿第一支撑部(30)，双向丝杆(29)和第一支撑部(30)的连接处设有轴承；所述双向丝杆(29)的一端固定连接有限位块(31)，限位块(31)的外部套设有限位套(32)，限位套(32)的外部套设有第二支撑部(33)，第二支撑部(33)的底部和安装座(1)固定连接，限位套(32)上固定连接有固定板(34)，固定板(34)的一侧和第二支撑部(33)通过第一压缩弹簧(35)连接。

2.根据权利要求1所述的一种深海方舱加工用的金属件铸造装置，其特征在于：所述挤压锁定组件包括两个设置于上模具(11)顶部的支撑板(36)，支撑板(36)和升降座(9)通过连接板(37)固定连接，支撑板(36)上开设有滑槽(38)，滑槽(38)内设有滑条(39)，滑条(39)和上模具(11)的顶部固定连接，滑槽(38)的一侧内壁开设有第二导向槽(40)，滑条(39)的一侧固定连接有导向条(41)，导向条(41)位于第二导向槽(40)内，支撑板(36)的一侧设有旋转板(42)，旋转板(42)上固定连接有定位块(44)，滑条(39)的一侧开设有定位槽(43)，定位块(44)的一端插接于定位槽(43)内，升降座(9)上设有与旋转板(42)相配合的挤压旋转件。

3.根据权利要求2所述的一种深海方舱加工用的金属件铸造装置，其特征在于：所述挤压旋转件包括第二转轴(45)，第二转轴(45)贯穿设置于旋转板(42)的一侧，第二转轴(45)的外部套设有侧板(46)，侧板(46)的一侧和旋转板(42)相接触，侧板(46)的顶部和升降座(9)的底部固定连接，第二转轴(45)的端部固定连接有第三齿轮(47)，升降座(9)上对称开设有两个通孔(55)，通孔(55)的一侧内壁开设有第二凹槽(48)，第二凹槽(48)内设有第二活动板(49)，第二活动板(49)的两侧分别固定连接有第三齿板(50)，且第三齿轮(47)与位于第二凹槽(48)内的第三齿板(50)相啮合，第二活动板(49)的一侧和第二凹槽(48)的一侧内壁通过第二压缩弹簧(51)连接。

4.根据权利要求3所述的一种深海方舱加工用的金属件铸造装置，其特征在于：所述第二活动板(49)的一侧开设有第三导向槽(53)，第二凹槽(48)的一侧内壁固定连接有导向板(52)，导向板(52)的一端插接于第三导向槽(53)内。

5.根据权利要求4所述的一种深海方舱加工用的金属件铸造装置，其特征在于：所述第二活动板(49)的一端与位于通孔(55)内的固定块(54)固定连接，固定块(54)上设有倾斜面，支撑台(2)上固定连接有支架(56)，支架(56)上设有两个转动连接的按压辊(18)，且两个按压辊(18)分别位于两个固定块(54)的上方。

6.一种深海方舱加工用的金属件铸造方法，包括如权利要求1所述的深海方舱加工用的金属件铸造装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过液压伸缩杆(10)驱动升降座(9)下移，以使上模具(11)和下模具(5)合模，将液体金属注入到下模具(5)和上模具(11)组合的铸造空腔中；

步骤二：液体金属经冷却凝固后，液压伸缩杆(10)驱动升降座(9)上移，升降座(9)上移的过程中，升降座(9)驱动第一齿板(15)上移，第一齿板(15)驱动第一齿轮(13)和第一转轴(12)同步旋转，第一转轴(12)驱动第二齿轮(14)旋转，以使第二齿轮(14)驱动第二齿板(16)和顶出板(4)上移；

步骤三：由于第一齿轮(13)的直径大于第二齿轮(14)的直径，当升降座(9)上移的过程中，第一齿板(15)上移的速度大于第二齿板(16)上移的速度，以使升降座(9)和上模具(11)上移的速度大于顶出板(4)和顶出杆(7)上移的速度；

步骤四：通过顶出板(4)上的顶出杆(7)把下模具(5)内的金属件顶出，由于上模具(11)上移的速度大于顶出板(4)和顶出杆(7)上移的速度，以使上模具(11)相对金属件和顶出杆(7)上移，金属件从上模具(11)内同步脱离；

步骤五：当顶出杆(7)把金属件从下模具(5)内完全顶出时，下模具(5)同时从上模具(11)内脱离出来，工作人员取下金属件。