CN118106760B - 一种机械加工用热压焊接一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，且公开了一种机械加工用热压焊接一体机，包括焊接机主体，所述焊接机主体上固定安装有液压杆，所述液压杆下端固定安装有安装座，所述安装座下端固定安装有焊接头，所述焊接机主体上转动安装有圆环，所述圆环上端等间距开设有多个放置槽，所述放置槽内滑动设置有支撑组件，本发明通过在圆环外侧等间距开设多个相互连通的竖槽和多个斜槽，在安装座一侧设置与竖槽和斜槽滑动连接的U型杆，在控制焊接头上升收回时，可控制圆环转动，便于控制用于放置工件的支撑组件移动，可及时传送未焊接的工件，同时将焊接后的工件移走进行冷却，便于下料，便于对较多工件进行不间断的批量焊接工作，工作效率高。

Description

一种机械加工用热压焊接一体机

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种机械加工用热压焊接一体机。

背景技术

热压焊接是连接柔性电路板和刚性电路板的一种焊接工艺，作为微电子表面组装技术领域的新兴制造工艺和重要组成部分，显示器在生产过程中，缺少需不了热压焊接，目前现有的的热压焊接设备，如授权公告号为CN219274775U公开的一种机械加工用热压焊接一体机，在进行加工时，支撑机构带动焊接机构移动，焊接机构配合移动机构和放置机构，通过放置台带动支撑块分别与滑台的上表面和固定柱的上表面接触，便可在加工时对工人进行保护，同时在加工完成后对工件进行冷却，如此便可实现快速的下料保证工人不被烫伤，同时对工人进行保护，提高效率。

目前现有的热压焊接设备，对工件焊接结束后，为了便于持续的焊接工作，需要将焊接后的工件取下，通过上述现有技术可将焊接后的工件进行冷却，在下料时可保证工人不被烫伤，但是用于降温的水长时间使用后温度会升高，后期冷却效果不佳，若每次焊接需要重新换水，则会增加时间成本，且在焊接过程中，需要使用多个电器设备来控制焊接头以及工件的位置，整个焊接工作较为繁琐，不便于对较多工件进行批量焊接工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用热压焊接一体机，解决目前现有的热压焊接一体机在工作时，不便于换水对工件降温，以及使用较多电器设备工作繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用热压焊接一体机，包括焊接机主体，所述焊接机主体上固定安装有液压杆，所述液压杆下端固定安装有安装座，所述安装座下端固定安装有焊接头，所述焊接机主体上转动安装有圆环，所述圆环上端等间距开设有多个放置槽，所述放置槽内滑动设置有支撑组件，所述焊接机主体上固定安装有控制支撑组件升降的连接组件，所述支撑组件与连接组件滑动连接，所述圆环外侧等间距开设有多个竖槽和多个斜槽，每个斜槽均位于相邻的两个竖槽之间，所述斜槽一端与一个竖槽下端连通，另一端与另一个竖槽上端连通，所述安装座一侧固定安装有与竖槽和斜槽滑动连接的U型杆，所述竖槽和斜槽内分别设置有对U型杆进行限位的第一限位组件和第二限位组件，所述焊接机主体一侧安装有水循环机构，所述放置槽侧边开设有进水口，所述水循环机构与放置槽底部和进水口连通，所述圆环上设置有对进水口进行密封的密封组件。

优选地，所述第一限位组件包括开设在斜槽上壁的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一弧形限位块，所述第一弧形限位块与滑槽之间固定设置有第一弹簧。

优选地，所述第二限位组件包括开设在竖槽侧壁的连接槽，所述连接槽内滑动连接有第二弧形限位块，所述第二弧形限位块与连接槽之间固定设置有第二弹簧。

优选地，所述水循环机构包括固定安装在焊接机主体下端的冷水箱和固定安装在焊接机主体一侧的放置箱，所述焊接机主体上固定安装有水泵，所述水泵上固定连通有两个水管，其中一个水管与冷水箱固定连通，另一个水管与放置箱固定连通，所述焊接机主体上开设有与冷水箱连通的连接孔，所述放置槽底部开设有与连接孔连通的出水孔，所述放置箱一侧固定连通有倾斜壳体，所述倾斜壳体与进水口连通，所述倾斜壳体与圆环外侧滑动接触。

优选地，所述密封组件包括等间距开设在圆环上端的插槽，所述插槽与进水口连通，所述插槽内滑动连接有插块，所述插块一侧贯穿开设有与进水口连通的开口，所述插块与插槽之间固定设置有第三弹簧，所述插块上方设置有推动组件。

优选地，所述推动组件包括与安装座一侧固定连接的推板，所述推板一端位于插块正上方。

优选地，所述连接组件包括固定安装在焊接机主体上的圆柱，所述圆柱位于圆环内侧，所述圆柱周侧开设有环形槽，所述环形槽由第一水平槽、第一弧形槽、第二水平槽和第二弧形槽依次连通构成，所述第一水平槽位于第二水平槽上方。

优选地，所述支撑组件包括与放置槽侧壁滑动连接的支撑板，所述支撑板上固定安装有支撑架，所述支撑架一端与第一水平槽、第一弧形槽、第二水平槽和第二弧形槽滑动连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在圆环外侧等间距开设多个相互连通的竖槽和多个斜槽，在安装座一侧设置与竖槽和斜槽滑动连接的U型杆，在控制焊接头上升收回时，可控制圆环转动，便于控制用于放置工件的支撑组件移动，可及时传送未焊接的工件，同时将焊接后的工件移走进行冷却，便于下料，便于对较多工件进行不间断的批量焊接工作，工作效率高。

2、本发明通过在焊接机主体上的圆柱周侧依次开设相互连通的第一水平槽、第一弧形槽、第二水平槽和第二弧形槽，第一水平槽位于第二水平槽上方，支撑板的支撑架一端与第一水平槽、第一弧形槽、第二水平槽和第二弧形槽滑动连接，使得在控制圆环转动时，可带动支撑板移动，通过第一水平槽、第一弧形槽、第二水平槽和第二弧形槽的配合，可控制支撑板升降，来控制焊接后的工件下移进行冷却工作，便于后续下料，取料后的支撑板处于复位状态，用于后续焊接时进行支撑放置工件。

3、本发明通过在焊接机主体上设置冷水箱和放置箱，待焊接后的工件下移后，通过倾斜壳体可将放置箱内的冷水送至该工件所在的放置槽内，冷却结束后，圆环移动进行下一焊接工作时，该放置槽与冷水箱连通，放置槽内的温水被放出，使得每个工件均用可冷水降温，降温效果佳。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明放置箱的立体剖面结构示意图；

图3为本发明焊接机主体的立体结构示意图；

图4为本发明圆环的后视立体结构示意图；

图5为本发明圆环的俯视立体结构示意图；

图6为本发明支撑组件与连接组件的连接结构示意图；

图7为本发明圆环的局部立体剖面结构示意图；

图8为图7中A的放大结构示意图；

图9为本发明圆环的立体剖面结构示意图；

图10为图9中B的放大结构示意图；

图11为本发明圆柱的立体面结构示意图。

图中：1、焊接机主体；2、圆环；3、液压杆；4、斜槽；5、圆柱；6、进水口；7、插块；8、支撑板；9、放置槽；10、竖槽；11、放置箱；12、水泵；13、水管；14、冷水箱；15、插槽；16、连接孔；17、开口；18、倾斜壳体；19、U型杆；20、出水孔；21、推板；22、第一水平槽；23、第一弧形槽；24、第二水平槽；25、支撑架；26、第一弧形限位块；27、第一弹簧；28、滑槽；29、第二弧形槽；30、焊接头；31、安装座；32、第二弧形限位块；33、连接槽；34、第二弹簧；35、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图11，一种机械加工用热压焊接一体机，包括焊接机主体1，焊接机主体1上固定安装有液压杆3，液压杆3下端固定安装有安装座31，安装座31下端固定安装有焊接头30，焊接机主体1上转动安装有圆环2，圆环2上端等间距开设有多个放置槽9，放置槽9内滑动设置有支撑组件，焊接机主体1上固定安装有控制支撑组件升降的连接组件，支撑组件与连接组件滑动连接，圆环2外侧等间距开设有多个竖槽10和多个斜槽4，每个斜槽4均位于相邻的两个竖槽10之间，斜槽4一端与一个竖槽10下端连通，另一端与另一个竖槽10上端连通，安装座31一侧固定安装有与竖槽10和斜槽4滑动连接的U型杆19，竖槽10和斜槽4内分别设置有对U型杆19进行限位的第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件包括开设在斜槽4上壁的滑槽28，滑槽28内滑动连接有第一弧形限位块26，第一弧形限位块26与滑槽28之间固定设置有第一弹簧27，第二限位组件包括开设在竖槽10侧壁的连接槽33，连接槽33内滑动连接有第二弧形限位块32，第二弧形限位块32与连接槽33之间固定设置有第二弹簧34，焊接机主体1一侧安装有水循环机构，放置槽9侧边开设有进水口6，水循环机构与放置槽9底部和进水口6连通，圆环2上设置有对进水口6进行密封的密封组件，在液压杆3控制焊接头30上升收回时，可控制圆环2转动，便于控制用于放置工件的支撑组件移动，可及时传送未焊接的工件，同时将焊接后的工件移走进行冷却，便于下料，便于对较多工件进行不间断的批量焊接工作，工作效率高。

作为本发明的进一步方案，连接组件包括固定安装在焊接机主体1上的圆柱5，圆柱5位于圆环2内侧，圆柱5周侧开设有环形槽，环形槽由第一水平槽22、第一弧形槽23、第二水平槽24和第二弧形槽29依次连通构成，第一水平槽22位于第二水平槽24上方，支撑组件包括与放置槽9侧壁滑动连接的支撑板8，支撑板8上固定安装有支撑架25，支撑架25一端与第一水平槽22、第一弧形槽23、第二水平槽24和第二弧形槽29滑动连接，在控制圆环2转动时，可带动支撑板8移动，通过第一水平槽22、第一弧形槽23、第二水平槽24和第二弧形槽29的配合，可控制支撑板8升降，来控制焊接后的工件下移进行冷却工作，便于后续下料，取料后的支撑板8处于复位状态，用于后续焊接时进行支撑放置工件。

作为本发明的进一步方案，水循环机构包括固定安装在焊接机主体1下端的冷水箱14和固定安装在焊接机主体1一侧的放置箱11，冷水箱14为现有技术，为本领域人员所知道，这里不做过多赘述，焊接机主体1上固定安装有水泵12，水泵12上固定连通有两个水管13，其中一个水管13与冷水箱14固定连通，另一个水管13与放置箱11固定连通，焊接机主体1上开设有与冷水箱14连通的连接孔16，放置槽9底部开设有与连接孔16连通的出水孔20，放置箱11一侧固定连通有倾斜壳体18，倾斜壳体18与进水口6连通，倾斜壳体18与圆环2外侧滑动接触，密封组件包括等间距开设在圆环2上端的插槽15，插槽15与进水口6连通，插槽15内滑动连接有插块7，插块7一侧贯穿开设有与进水口6连通的开口17，插块7与插槽15之间固定设置有第三弹簧35，插块7上方设置有推动组件，推动组件包括与安装座31一侧固定连接的推板21，推板21一端位于插块7正上方，待焊接后的工件下移后，此时倾斜壳体18与进水口6连通，通过液压杆3控制焊接头30下移进行焊接工作时，可推动插块7下移，开口17与进水口6连通，倾斜壳体18可将放置箱11内的冷水送至该工件所在的放置槽9内，冷却结束后，圆环2移动进行下一焊接工作时，该放置槽9移动与冷水箱14连通，放置槽9内的温水被放出，使得每个工件均用可冷水降温，降温效果佳。

使用时，启动液压杆3带动焊接头30下移，对其正下方的支撑板8上的工件进行焊接，此时倾斜壳体18与其中一个进水口6连通，该进水口6一侧的支撑板8上的支撑架25一端位于第二水平槽24内，该支撑板8处于下移后的状态，液压杆3推动安装座31下移，安装座31推动焊接头30下移，安装座31在下移的过程中带动U型杆19和推板21下移；

由于第一弧形限位块26的限制，U型杆19在竖槽10内滑动下移，从竖槽10的最上端滑至最下端的斜槽4处，在滑至最下端的过程中，会挤压第二弧形限位块32滑入连接槽33内，第二弹簧34被挤压，U型杆19滑过第二弧形限位块32后，由于第二弹簧34的作用会推动第二弧形限位块32的部分位置从连接槽33内滑出，此时第二弧形限位块32的直角面与U型杆19相抵对U型杆19进行限位，该直角面与斜槽4平行；

推板21下移时会推动插块7下移，第三弹簧35被挤压，使得开口17与进水口6连通，放置箱11内的冷水通过倾斜壳体18与进水口6进入位置对应的放置槽9内，对焊接后的工件进行降温处理；

焊接工作结束后，启动液压杆3带动焊接头30上移回收，然后液压杆3停止工作，由于第二弧形限位块32的限制，U型杆19在斜槽4内滑动，会推动圆环2转动，圆环2转动带动支撑板8、支撑架25和插块7移动，将装有水的放置槽9移动后，该放置槽9通过出水孔20与连接孔16和冷水箱14连通，该放置槽9内的温水流至冷水箱14内被降温，每隔一段后，启动水泵12一次，将冷水箱14内的冷水抽至放置箱11内储存；

支撑板8和支撑架25在移动时，通过第一水平槽22、第一弧形槽23、第二水平槽24和第二弧形槽29的配合，可控制焊接后的工件下移，便于冷却，冷却后的工件上移，便于后续下料，取料后的支撑板8处于复位状态，用于后续焊接时进行支撑放置工件；

插块7脱离推板21，由于第三弹簧35的作用，插块7上移，将进水口6密封，U型杆19从斜槽4下端滑至斜槽4上端的竖槽10处，在滑至上端的过程中，会挤压第一弧形限位块26滑入滑槽28内，第一弹簧27被挤压，U型杆19滑过第一弧形限位块26后，由于第一弹簧27的作用会推动第一弧形限位块26的部分位置从滑槽28内滑出，此时第一弧形限位块26的直角面与U型杆19相抵对U型杆19进行限位，该直角面与竖槽10平行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工用热压焊接一体机，包括焊接机主体（1），所述焊接机主体（1）上安装有焊接组件，其特征在于，所述焊接机主体（1）上转动安装有圆环（2），所述圆环（2）上端等间距开设有多个放置槽（9），放置槽（9）内滑动设置有支撑组件，所述焊接机主体（1）上固定安装有控制支撑组件升降的连接组件，支撑组件与连接组件滑动连接，所述圆环（2）外侧等间距开设有多个竖槽（10）和多个斜槽（4），每个斜槽（4）均位于相邻的两个竖槽（10）之间，斜槽（4）一端与一个竖槽（10）下端连通，另一端与另一个竖槽（10）上端连通，所述焊接组件一侧固定安装有与竖槽（10）和斜槽（4）滑动连接的U型杆（19），竖槽（10）和斜槽（4）内分别设置有对U型杆（19）进行限位的第一限位组件和第二限位组件，焊接机主体（1）一侧安装有水循环机构，所述放置槽（9）侧边开设有进水口（6），所述水循环机构与放置槽（9）底部和进水口（6）连通，圆环（2）上设置有对进水口（6）进行密封的密封组件；

所述水循环机构包括固定安装在焊接机主体（1）下端的冷水箱（14）和固定安装在焊接机主体（1）一侧的放置箱（11），所述焊接机主体（1）上固定安装有水泵（12），所述水泵（12）上固定连通有两个水管（13），其中一个水管（13）与冷水箱（14）固定连通，另一个水管（13）与放置箱（11）固定连通，所述焊接机主体（1）上开设有与冷水箱（14）连通的连接孔（16），所述放置槽（9）底部开设有与连接孔（16）连通的出水孔（20），所述放置箱（11）一侧固定连通有倾斜壳体（18），所述倾斜壳体（18）与进水口（6）连通，所述倾斜壳体（18）与圆环（2）外侧滑动接触；

所述密封组件包括等间距开设在圆环（2）上端的插槽（15），所述插槽（15）与进水口（6）连通，所述插槽（15）内滑动连接有插块（7），所述插块（7）一侧贯穿开设有与进水口（6）连通的开口（17），所述插块（7）与插槽（15）之间固定设置有第三弹簧（35），所述插块（7）上方设置有推动组件。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用热压焊接一体机，其特征在于，所述焊接组件包括固定安装在焊接机主体（1）上的液压杆（3），所述液压杆（3）下端固定安装有安装座（31），所述安装座（31）下端固定安装有焊接头（30），所述U型杆（19）与安装座（31）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用热压焊接一体机，其特征在于，所述第一限位组件包括开设在斜槽（4）上壁的滑槽（28），所述滑槽（28）内滑动连接有第一弧形限位块（26），所述第一弧形限位块（26）与滑槽（28）之间固定设置有第一弹簧（27）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用热压焊接一体机，其特征在于，所述第二限位组件包括开设在竖槽（10）侧壁的连接槽（33），所述连接槽（33）内滑动连接有第二弧形限位块（32），所述第二弧形限位块（32）与连接槽（33）之间固定设置有第二弹簧（34）。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用热压焊接一体机，其特征在于，所述推动组件包括与安装座（31）一侧固定连接的推板（21），所述推板（21）一端位于插块（7）正上方。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用热压焊接一体机，其特征在于，所述连接组件包括固定安装在焊接机主体（1）上的圆柱（5），所述圆柱（5）位于圆环（2）内侧，所述圆柱（5）周侧开设有环形槽，所述环形槽由第一水平槽（22）、第一弧形槽（23）、第二水平槽（24）和第二弧形槽（29）依次连通构成，所述第一水平槽（22）位于第二水平槽（24）上方。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用热压焊接一体机，其特征在于，所述支撑组件包括与放置槽（9）侧壁滑动连接的支撑板（8），所述支撑板（8）上固定安装有支撑架（25），所述支撑架（25）一端与第一水平槽（22）、第一弧形槽（23）、第二水平槽（24）和第二弧形槽（29）滑动连接。