CN118107127A - 一种鞋加工模具装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋模具技术领域，且公开了一种鞋加工模具装置及其使用方法，解决了一旦模具装置出现故障，上模具和下模具合模会对工作人员造成伤害的问题，其包括底座，所述底座的上方设有顶板，底座和顶板通过若干连接柱连接，底座和顶板之间设有环形箱，环形箱和顶板通过若干支撑柱连接，顶板的下方设有若干下模具，下模具的下方设有两个活动板，活动板上固定连接有若干与下模具相配合的顶出杆，且顶出杆贯穿下模具。本发明不需要人工手动进行脱模，即可同时将多个成型鞋底取出，提高了工作效率，同时不需要工作人员将手放置于下模具和活动板之间，避免了模具装置出现故障可能导致的人员受伤，提高了安全性。

Description

一种鞋加工模具装置及其使用方法

技术领域

本发明属于鞋模具技术领域，具体为一种鞋加工模具装置及其使用方法。

背景技术

运动鞋是根据人们参加运动或旅游的特点设计制造的鞋子，运动鞋在生产过程中需要通过注塑模具对其橡胶鞋底进行加工，目前现有的鞋加工用注塑模具装置，注塑好的成型鞋底需要人工手动进行脱模，不仅费时费力，且降低了脱模效率，在脱模的过程中，工作人员的手位于上模具和下模具之间，一旦模具装置出现故障，上模具和下模具合模会对工作人员造成伤害，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种鞋加工模具装置及其使用方法，有效的解决了上述背景技术中一旦模具装置出现故障，上模具和下模具合模会对工作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋加工模具装置，包括底座，所述底座的上方设有顶板，底座和顶板通过若干连接柱连接，底座和顶板之间设有环形箱，环形箱和顶板通过若干支撑柱连接，顶板的下方设有若干下模具，下模具的下方设有两个活动板，活动板上固定连接有若干与下模具相配合的顶出杆，且顶出杆贯穿下模具，下模具和活动板通过弹性复位件连接，环形箱的上方设有与活动板相配合的按压环，下模具的上方设有上模具，顶板上设有分别与按压环和若干个上模具相配合的异向升降结构；

环形箱内设有若干第一转轴，第一转轴的外部套设有转动连接的第一支撑部，且第一支撑部和环形箱的内壁固定连接，第一转轴上固定连接有与下模具相配合的稳固架，环形箱上开设有若干第一避让孔，且稳固架和第一避让孔相配合，环形箱内设有若干第二转轴，第二转轴的外部套设有转动连接的第二支撑部，且第二支撑部和环形箱的内壁固定连接，第二转轴和下模具通过连接块连接，环形箱上开设有若干第二避让孔，且第二避让孔和连接块相配合，按压环上设有分别用于驱动第一转轴和第二转轴旋转的啮合同步旋转组件，底座上设有用于收集成型鞋底的收集机构。

优选的，所述啮合同步旋转组件包括设置于第一转轴和第二转轴之间的第三转轴，第三转轴的外部套设有转动连接的第三支撑部，第三支撑部与环形箱的内壁固定连接，第三转轴和第二转轴通过阻尼同步件连接，第三转轴上固定连接有第一齿轮，环形箱上贯穿有若干第一齿板，且第一齿板和第一齿轮相啮合，第一齿板的顶端和按压环通过第一连接板连接，第一转轴和第一齿轮通过啮合单元连接。

优选的，所述阻尼同步件包括固定安装于第三转轴上的第一阻尼盘，第二转轴上固定连接有第二阻尼盘，且第二阻尼盘和第一阻尼盘相接触。

优选的，所述啮合单元包括固定安装于第一转轴顶端的第二齿轮，环形箱内设有若干第二齿板，第二齿板和第一齿轮相啮合，第二齿板上固定连接有与第二齿轮相啮合的第三齿板，环形箱上开设有若干第三避让孔，且第二齿板和第三齿板贯穿相对应的第三避让孔，环形箱上设有与第三齿板相配合的导向器。

优选的，所述导向器包括固定安装于第三齿板上的支撑块，支撑块上贯穿有第一导向柱，第一导向柱的一端和环形箱的内壁固定连接，第一导向柱的另一端贯穿相对应的第三避让孔。

优选的，所述异向升降结构包括设置于底座上方的升降环和支撑盘，支撑盘位于升降环的下方，连接柱贯穿支撑盘，且连接柱和支撑盘固定连接，升降环和支撑盘通过若干第一液压伸缩杆连接，上模具和升降环通过支架连接，按压环的顶部固定连接有若干第二导向柱，且第二导向柱贯穿顶板，支架和按压环通过异向传动器连接。

优选的，所述异向传动器包括固定安装于支架上的第四齿板，按压环上固定连接有若干第二连接板，第二连接板上固定连接有第五齿板，第五齿板和第四齿板之间设有第四转轴，第四转轴的外部套设有转动连接的支撑板，支撑板和顶板的底部固定连接，第四转轴的外部固定套设有第三齿轮，且第五齿板和第四齿板分别与第三齿轮相啮合。

优选的，所述收集机构包括设置于底座和环形箱之间的升降架，升降架的外部套设有转动连接的收集环，升降架和底座通过若干第二液压伸缩杆连接。

优选的，所述弹性复位件包括两个设置于活动板底部的限位块，限位块的顶部固定连接有第三导向柱，第三导向柱贯穿活动板，且第三导向柱和下模具的底部固定连接，第三导向柱的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与活动板和下模具固定连接，且活动板和限位块相接触。

本发明还提供了一种鞋加工模具装置的使用方法，采用如上所述的鞋加工模具装置，包括以下步骤：

步骤一：当注塑好成型鞋底时，通过异向升降结构驱动上模具上移，以使上模具和下模具分开，异向升降结构驱动按压环下移，且按压环通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴旋转，第一转轴驱动稳固架旋转；

步骤二：当稳固架不再与下模具的底部相接触时，按压环通过啮合同步旋转组件驱动第二转轴旋转，当第二转轴通过连接块驱动下模具旋转一百八十度时，旋转后的连接块的顶部与第二避让孔的内壁相接触；

步骤三：按压环通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴持续旋转，以使稳固架再次移动至旋转后的下模具的底部，此时下模具的型腔开口朝下，活动板位于下模具的上方；

步骤四：通过异向升降结构驱动按压环持续下移，按压环按压活动板，以使活动板驱动顶出杆将下模具型腔内的成型鞋底顶出，通过收集机构对顶出的成型鞋底进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当注塑好成型鞋底时，通过异向升降结构驱动按压环下移，且按压环通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴旋转，第一转轴驱动稳固架旋转，当稳固架不再与下模具的底部相接触时，按压环通过啮合同步旋转组件驱动第二转轴旋转，当第二转轴通过连接块驱动下模具旋转一百八十度时，按压环通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴持续旋转，以使稳固架再次移动至旋转后的下模具的底部，避免下模具倾斜晃动，此时下模具的型腔开口朝下，通过异向升降结构驱动按压环持续下移，按压环按压活动板，以使活动板驱动顶出杆将下模具型腔内的成型鞋底顶出，通过收集机构对顶出的成型鞋底进行收集，当成型鞋底被顶出后，通过异向升降结构驱动按压环上移，即可使得下模具复位至初始位置，不需要人工手动进行脱模，即可同时将多个成型鞋底取出，提高了工作效率，同时不需要工作人员将手放置于下模具和活动板之间，避免了模具装置出现故障可能导致的人员受伤，提高了安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明收集机构的结构示意图；

图3为本发明按压环的结构示意图；

图4为本发明环形箱的结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大示意图；

图6为本发明下模具的结构示意图；

图7为本发明第一齿轮和第一阻尼盘分别与第三转轴拆分的结构示意图；

图8为本发明弹性复位件拆分的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、连接柱；4、环形箱；5、下模具；6、活动板；7、顶出杆；8、按压环；9、上模具；10、稳固架；11、第一转轴；12、第一支撑部；13、第二转轴；14、第二支撑部；15、连接块；16、第三转轴；17、第三支撑部；18、第一齿轮；19、第一齿板；20、第一连接板；21、第一避让孔；22、第一阻尼盘；23、第二阻尼盘；24、第二齿板；25、第三齿板；26、第二齿轮；27、第一导向柱；28、支撑块；29、第二避让孔；30、第三避让孔；31、升降环；32、支撑盘；33、第一液压伸缩杆；34、支架；35、第二导向柱；36、第四齿板；37、第五齿板；38、第二连接板；39、第四转轴；40、支撑板；41、第三齿轮；42、升降架；43、收集环；44、第二液压伸缩杆；45、第三导向柱；46、限位块；47、压缩弹簧；48、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明的鞋加工模具装置包括底座1，底座1的上方设有顶板2，底座1和顶板2通过若干连接柱3连接，底座1和顶板2之间设有环形箱4，环形箱4和顶板2通过若干支撑柱48连接，顶板2的下方设有若干下模具5，下模具5的下方设有两个活动板6，活动板6上固定连接有若干与下模具5相配合的顶出杆7，且顶出杆7贯穿下模具5，下模具5和活动板6通过弹性复位件连接，环形箱4的上方设有与活动板6相配合的按压环8，下模具5的上方设有上模具9，顶板2上设有分别与按压环8和若干个上模具9相配合的异向升降结构；

环形箱4内设有若干第一转轴11，第一转轴11的外部套设有转动连接的第一支撑部12，且第一支撑部12和环形箱4的内壁固定连接，第一转轴11上固定连接有与下模具5相配合的稳固架10，环形箱4上开设有若干第一避让孔21，且稳固架10和第一避让孔21相配合，环形箱4内设有若干第二转轴13，第二转轴13的外部套设有转动连接的第二支撑部14，且第二支撑部14和环形箱4的内壁固定连接，第二转轴13和下模具5通过连接块15连接，环形箱4上开设有若干第二避让孔29，且第二避让孔29和连接块15相配合，按压环8上设有分别用于驱动第一转轴11和第二转轴13旋转的啮合同步旋转组件，底座1上设有用于收集成型鞋底的收集机构；

当注塑好成型鞋底时，通过异向升降结构驱动按压环8下移，且按压环8通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴11旋转，第一转轴11驱动稳固架10旋转，当稳固架10不再与下模具5的底部相接触时，按压环8通过啮合同步旋转组件驱动第二转轴13旋转，当第二转轴13通过连接块15驱动下模具5旋转一百八十度时，按压环8通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴11持续旋转，以使稳固架10再次移动至旋转后的下模具5的底部，避免下模具5倾斜晃动，此时下模具5的型腔开口朝下，通过异向升降结构驱动按压环8持续下移，按压环8按压活动板6，以使活动板6驱动顶出杆7将下模具5型腔内的成型鞋底顶出，通过收集机构对顶出的成型鞋底进行收集，当成型鞋底被顶出后，通过异向升降结构驱动按压环8上移，即可使得下模具5复位至初始位置，不需要人工手动进行脱模，即可同时将多个成型鞋底取出，提高了工作效率，同时不需要工作人员将手放置于下模具5和活动板6之间，避免了模具装置出现故障可能导致的人员受伤，提高了安全性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图5、图6、图7和图8给出，啮合同步旋转组件包括设置于第一转轴11和第二转轴13之间的第三转轴16，第三转轴16的外部套设有转动连接的第三支撑部17，第三支撑部17与环形箱4的内壁固定连接，第三转轴16和第二转轴13通过阻尼同步件连接，第三转轴16上固定连接有第一齿轮18，环形箱4上贯穿有若干第一齿板19，且第一齿板19和第一齿轮18相啮合，第一齿板19的顶端和按压环8通过第一连接板20连接，第一转轴11和第一齿轮18通过啮合单元连接，阻尼同步件包括固定安装于第三转轴16上的第一阻尼盘22，第二转轴13上固定连接有第二阻尼盘23，且第二阻尼盘23和第一阻尼盘22相接触，啮合单元包括固定安装于第一转轴11顶端的第二齿轮26，环形箱4内设有若干第二齿板24，第二齿板24和第一齿轮18相啮合，第二齿板24上固定连接有与第二齿轮26相啮合的第三齿板25，环形箱4上开设有若干第三避让孔30，且第二齿板24和第三齿板25贯穿相对应的第三避让孔30，环形箱4上设有与第三齿板25相配合的导向器，导向器包括固定安装于第三齿板25上的支撑块28，支撑块28上贯穿有第一导向柱27，第一导向柱27的一端和环形箱4的内壁固定连接，第一导向柱27的另一端贯穿相对应的第三避让孔30；

当按压环8下移时，按压环8通过第一连接板20驱动第一齿板19下移，第一齿板19驱动第一齿轮18和第三转轴16旋转，此时稳固架10的顶部和下模具5的底部相接触，稳固架10对下模具5进行支撑，第三转轴16和第一阻尼盘22无法通过摩擦力驱动第二阻尼盘23和第二转轴13旋转，且第一齿轮18通过第二齿板24驱动第三齿板25水平方向移动，第三齿板25驱动支撑块28相对第一导向柱27滑动，通过支撑块28和第一导向柱27的设计，以使第三齿板25和第二齿板24水平方向平稳的滑动，且第三齿板25通过第二齿轮26驱动第一转轴11旋转，第一转轴11驱动稳固架10旋转，当稳固架10不再与下模具5的底部相接触时，随着按压环8的持续下移，第一阻尼盘22通过摩擦力驱动第二阻尼盘23和第二转轴13旋转，第二转轴13通过连接块15驱动下模具5旋转，当下模具5旋转一百八十度，旋转后的连接块15的顶部和第二避让孔29的内壁相接触时，第二避让孔29的内壁限位连接块15的位置，以使连接块15和下模具5再次停止旋转，随着按压环8的持续下移，第一转轴11驱动稳固架10再次移动至下模具5的底部，对下模具5进行支撑，以使按压环8按压活动板6和顶出杆7时，避免下模具5倾斜晃动，当按压环8上移时，同理，即可使得下模具5复位至初始位置。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，异向升降结构包括设置于底座1上方的升降环31和支撑盘32，支撑盘32位于升降环31的下方，连接柱3贯穿支撑盘32，且连接柱3和支撑盘32固定连接，升降环31和支撑盘32通过若干第一液压伸缩杆33连接，上模具9和升降环31通过支架34连接，按压环8的顶部固定连接有若干第二导向柱35，且第二导向柱35贯穿顶板2，支架34和按压环8通过异向传动器连接，异向传动器包括固定安装于支架34上的第四齿板36，按压环8上固定连接有若干第二连接板38，第二连接板38上固定连接有第五齿板37，第五齿板37和第四齿板36之间设有第四转轴39，第四转轴39的外部套设有转动连接的支撑板40，支撑板40和顶板2的底部固定连接，第四转轴39的外部固定套设有第三齿轮41，且第五齿板37和第四齿板36分别与第三齿轮41相啮合；

通过第一液压伸缩杆33驱动升降环31和支架34上移，支架34即可驱动上模具9和第四齿板36上移，且第四齿板36驱动第三齿轮41和第四转轴39旋转，第三齿轮41驱动第五齿板37下移，第五齿板37即可通过第二连接板38驱动按压环8下移，且第二导向柱35相对顶板2滑动，通过第二导向柱35的设计，以使按压环8相对顶板2竖直方向平稳的移动，同理，当第一液压伸缩杆33驱动升降环31下移时，按压环8同步上移，可以使得按压环8和上模具9竖直方向异向移动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图6和图8给出，收集机构包括设置于底座1和环形箱4之间的升降架42，升降架42的外部套设有转动连接的收集环43，升降架42和底座1通过若干第二液压伸缩杆44连接，弹性复位件包括两个设置于活动板6底部的限位块46，限位块46的顶部固定连接有第三导向柱45，第三导向柱45贯穿活动板6，且第三导向柱45和下模具5的底部固定连接，第三导向柱45的外部套设有压缩弹簧47，压缩弹簧47的两端分别与活动板6和下模具5固定连接，且活动板6和限位块46相接触；

当下模具5的型腔开口朝下，活动板6位于下模具5的上方时，通过第二液压伸缩杆44驱动升降架42和收集环43上移，以使收集环43和下模具5之间的间距达到预设值，随着按压环8的持续下移，按压环8按压活动板6和顶出杆7，活动板6相对第三导向柱45滑动，压缩弹簧47处于压缩状态，当成型鞋底被顶出杆7顶出后，成型鞋底掉落在收集环43上，此时通过第二液压伸缩杆44驱动升降架42和收集环43下移至初始位置，避免收集环43和升降架42干涉下模具5反向旋转复位至初始位置，当按压环8上移时，按压环8不再按压活动板6，此时压缩弹簧47驱动活动板6相对第三导向柱45反向移动，当活动板6与限位块46相接触时，活动板6和顶出杆7停止移动，活动板6和顶出杆7相对下模具5复位至初始位置，工作人员取下位于收集环43上的成型鞋底，同时工作人员可以驱动收集环43相对升降架42旋转，以使位于收集环43上不同位置的成型鞋底可以移动至工作人员的一侧，不需要工作人员围绕收集环43走动，提高了便利性。

本实施例的一种鞋加工模具装置的使用方法，采用上述的鞋加工模具装置，包括以下步骤：

步骤一：当注塑好成型鞋底时，通过异向升降结构驱动上模具9上移，以使上模具9和下模具5分开，异向升降结构驱动按压环8下移，且按压环8通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴11旋转，第一转轴11驱动稳固架10旋转；

步骤二：当稳固架10不再与下模具5的底部相接触时，按压环8通过啮合同步旋转组件驱动第二转轴13旋转，当第二转轴13通过连接块15驱动下模具5旋转一百八十度时，旋转后的连接块15的顶部与第二避让孔29的内壁相接触；

步骤三：按压环8通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴11持续旋转，以使稳固架10再次移动至旋转后的下模具5的底部，此时下模具5的型腔开口朝下，活动板6位于下模具5的上方；

步骤四：通过异向升降结构驱动按压环8持续下移，按压环8按压活动板6，以使活动板6驱动顶出杆7将下模具5型腔内的成型鞋底顶出，通过收集机构对顶出的成型鞋底进行收集。

工作原理：工作时，通过异向升降结构驱动上模具9下移，上模具9和下模具5进行合模，连接块15的顶部和第二避让孔29的内壁相接触，且稳固架10与下模具5的底部相接触，通过稳固架10对下模具5进行支撑，避免下模具5倾斜晃动，当注塑好成型鞋底时，通过异向升降结构驱动上模具9上移，以使上模具9和下模具5分开，异向升降结构驱动按压环8下移，且按压环8通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴11旋转，第一转轴11驱动稳固架10旋转，当稳固架10不再与下模具5的底部相接触时，解除对下模具5位置的限定，随着按压环8的持续下移，按压环8通过啮合同步旋转组件驱动第二转轴13旋转，连接块15在第二避让孔29内旋转，当第二转轴13通过连接块15驱动下模具5旋转一百八十度时，旋转后的连接块15的顶部与第二避让孔29的内壁相接触，连接块15和下模具5停止旋转，且按压环8通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴11持续旋转，以使稳固架10再次移动至旋转后的下模具5的底部，避免下模具5倾斜晃动，此时下模具5的型腔开口朝下，活动板6位于下模具5的上方，通过异向升降结构驱动按压环8持续下移，按压环8按压活动板6，以使活动板6驱动顶出杆7将下模具5型腔内的成型鞋底顶出，通过收集机构对顶出的成型鞋底进行收集，当成型鞋底被顶出后，通过异向升降结构驱动按压环8上移，弹性复位件驱动活动板6和顶出杆7相对下模具5复位至初始位置，且下模具5反向旋转一百八十度，以使下模具5复位至初始位置，不需要人工手动进行脱模，即可同时将多个成型鞋底取出，提高了工作效率，同时不需要工作人员将手放置于下模具5和活动板6之间，避免了模具装置出现故障可能导致的人员受伤，提高了安全性；

当按压环8下移时，按压环8通过第一连接板20驱动第一齿板19下移，第一齿板19驱动第一齿轮18和第三转轴16旋转，此时稳固架10的顶部和下模具5的底部相接触，稳固架10对下模具5进行支撑，第三转轴16和第一阻尼盘22无法通过摩擦力驱动第二阻尼盘23和第二转轴13旋转，且第一齿轮18通过第二齿板24驱动第三齿板25水平方向移动，第三齿板25驱动支撑块28相对第一导向柱27滑动，通过支撑块28和第一导向柱27的设计，以使第三齿板25和第二齿板24水平方向平稳的滑动，且第三齿板25通过第二齿轮26驱动第一转轴11旋转，第一转轴11驱动稳固架10旋转，当稳固架10不再与下模具5的底部相接触时，随着按压环8的持续下移，第一阻尼盘22通过摩擦力驱动第二阻尼盘23和第二转轴13旋转，第二转轴13通过连接块15驱动下模具5旋转，当下模具5旋转一百八十度，旋转后的连接块15的顶部和第二避让孔29的内壁相接触时，第二避让孔29的内壁限位连接块15的位置，以使连接块15和下模具5再次停止旋转，随着按压环8的持续下移，第一转轴11驱动稳固架10再次移动至下模具5的底部，对下模具5进行支撑，以使按压环8按压活动板6和顶出杆7时，避免下模具5倾斜晃动，当按压环8上移时，同理，即可使得下模具5复位至初始位置；

通过第一液压伸缩杆33驱动升降环31和支架34上移，支架34即可驱动上模具9和第四齿板36上移，且第四齿板36驱动第三齿轮41和第四转轴39旋转，第三齿轮41驱动第五齿板37下移，第五齿板37即可通过第二连接板38驱动按压环8下移，且第二导向柱35相对顶板2滑动，通过第二导向柱35的设计，以使按压环8相对顶板2竖直方向平稳的移动，同理，当第一液压伸缩杆33驱动升降环31下移时，按压环8同步上移，可以使得按压环8和上模具9竖直方向异向移动；

当下模具5的型腔开口朝下，活动板6位于下模具5的上方时，通过第二液压伸缩杆44驱动升降架42和收集环43上移，以使收集环43和下模具5之间的间距达到预设值，随着按压环8的持续下移，按压环8按压活动板6和顶出杆7，活动板6相对第三导向柱45滑动，压缩弹簧47处于压缩状态，当成型鞋底被顶出杆7顶出后，成型鞋底掉落在收集环43上，此时通过第二液压伸缩杆44驱动升降架42和收集环43下移至初始位置，避免收集环43和升降架42干涉下模具5反向旋转复位至初始位置，当按压环8上移时，按压环8不再按压活动板6，此时压缩弹簧47驱动活动板6相对第三导向柱45反向移动，当活动板6与限位块46相接触时，活动板6和顶出杆7停止移动，活动板6和顶出杆7相对下模具5复位至初始位置，工作人员取下位于收集环43上的成型鞋底，同时工作人员可以驱动收集环43相对升降架42旋转，以使位于收集环43上不同位置的成型鞋底可以移动至工作人员的一侧，不需要工作人员围绕收集环43走动，提高了便利性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种鞋加工模具装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有顶板（2），底座（1）和顶板（2）通过若干连接柱（3）连接，底座（1）和顶板（2）之间设有环形箱（4），环形箱（4）和顶板（2）通过若干支撑柱（48）连接，顶板（2）的下方设有若干下模具（5），下模具（5）的下方设有两个活动板（6），活动板（6）上固定连接有若干与下模具（5）相配合的顶出杆（7），且顶出杆（7）贯穿下模具（5），下模具（5）和活动板（6）通过弹性复位件连接，环形箱（4）的上方设有与活动板（6）相配合的按压环（8），下模具（5）的上方设有上模具（9），顶板（2）上设有分别与按压环（8）和若干个上模具（9）相配合的异向升降结构；

环形箱（4）内设有若干第一转轴（11），第一转轴（11）的外部套设有转动连接的第一支撑部（12），且第一支撑部（12）和环形箱（4）的内壁固定连接，第一转轴（11）上固定连接有与下模具（5）相配合的稳固架（10），环形箱（4）上开设有若干第一避让孔（21），且稳固架（10）和第一避让孔（21）相配合，环形箱（4）内设有若干第二转轴（13），第二转轴（13）的外部套设有转动连接的第二支撑部（14），且第二支撑部（14）和环形箱（4）的内壁固定连接，第二转轴（13）和下模具（5）通过连接块（15）连接，环形箱（4）上开设有若干第二避让孔（29），且第二避让孔（29）和连接块（15）相配合，按压环（8）上设有分别用于驱动第一转轴（11）和第二转轴（13）旋转的啮合同步旋转组件，底座（1）上设有用于收集成型鞋底的收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种鞋加工模具装置，其特征在于：所述啮合同步旋转组件包括设置于第一转轴（11）和第二转轴（13）之间的第三转轴（16），第三转轴（16）的外部套设有转动连接的第三支撑部（17），第三支撑部（17）与环形箱（4）的内壁固定连接，第三转轴（16）和第二转轴（13）通过阻尼同步件连接，第三转轴（16）上固定连接有第一齿轮（18），环形箱（4）上贯穿有若干第一齿板（19），且第一齿板（19）和第一齿轮（18）相啮合，第一齿板（19）的顶端和按压环（8）通过第一连接板（20）连接，第一转轴（11）和第一齿轮（18）通过啮合单元连接。

3.根据权利要求2所述的一种鞋加工模具装置，其特征在于：所述阻尼同步件包括固定安装于第三转轴（16）上的第一阻尼盘（22），第二转轴（13）上固定连接有第二阻尼盘（23），且第二阻尼盘（23）和第一阻尼盘（22）相接触。

4.根据权利要求2所述的一种鞋加工模具装置，其特征在于：所述啮合单元包括固定安装于第一转轴（11）顶端的第二齿轮（26），环形箱（4）内设有若干第二齿板（24），第二齿板（24）和第一齿轮（18）相啮合，第二齿板（24）上固定连接有与第二齿轮（26）相啮合的第三齿板（25），环形箱（4）上开设有若干第三避让孔（30），且第二齿板（24）和第三齿板（25）贯穿相对应的第三避让孔（30），环形箱（4）上设有与第三齿板（25）相配合的导向器。

5.根据权利要求4所述的一种鞋加工模具装置，其特征在于：所述导向器包括固定安装于第三齿板（25）上的支撑块（28），支撑块（28）上贯穿有第一导向柱（27），第一导向柱（27）的一端和环形箱（4）的内壁固定连接，第一导向柱（27）的另一端贯穿相对应的第三避让孔（30）。

6.根据权利要求1所述的一种鞋加工模具装置，其特征在于：所述异向升降结构包括设置于底座（1）上方的升降环（31）和支撑盘（32），支撑盘（32）位于升降环（31）的下方，连接柱（3）贯穿支撑盘（32），且连接柱（3）和支撑盘（32）固定连接，升降环（31）和支撑盘（32）通过若干第一液压伸缩杆（33）连接，上模具（9）和升降环（31）通过支架（34）连接，按压环（8）的顶部固定连接有若干第二导向柱（35），且第二导向柱（35）贯穿顶板（2），支架（34）和按压环（8）通过异向传动器连接。

7.根据权利要求6所述的一种鞋加工模具装置，其特征在于：所述异向传动器包括固定安装于支架（34）上的第四齿板（36），按压环（8）上固定连接有若干第二连接板（38），第二连接板（38）上固定连接有第五齿板（37），第五齿板（37）和第四齿板（36）之间设有第四转轴（39），第四转轴（39）的外部套设有转动连接的支撑板（40），支撑板（40）和顶板（2）的底部固定连接，第四转轴（39）的外部固定套设有第三齿轮（41），且第五齿板（37）和第四齿板（36）分别与第三齿轮（41）相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种鞋加工模具装置，其特征在于：所述收集机构包括设置于底座（1）和环形箱（4）之间的升降架（42），升降架（42）的外部套设有转动连接的收集环（43），升降架（42）和底座（1）通过若干第二液压伸缩杆（44）连接。

9.根据权利要求1所述的一种鞋加工模具装置，其特征在于：所述弹性复位件包括两个设置于活动板（6）底部的限位块（46），限位块（46）的顶部固定连接有第三导向柱（45），第三导向柱（45）贯穿活动板（6），且第三导向柱（45）和下模具（5）的底部固定连接，第三导向柱（45）的外部套设有压缩弹簧（47），压缩弹簧（47）的两端分别与活动板（6）和下模具（5）固定连接，且活动板（6）和限位块（46）相接触。

10.一种鞋加工模具装置的使用方法，采用如权利要求1所述的鞋加工模具装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：当注塑好成型鞋底时，通过异向升降结构驱动上模具（9）上移，以使上模具（9）和下模具（5）分开，异向升降结构驱动按压环（8）下移，且按压环（8）通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴（11）旋转，第一转轴（11）驱动稳固架（10）旋转；

步骤二：当稳固架（10）不再与下模具（5）的底部相接触时，按压环（8）通过啮合同步旋转组件驱动第二转轴（13）旋转，当第二转轴（13）通过连接块（15）驱动下模具（5）旋转一百八十度时，旋转后的连接块（15）的顶部与第二避让孔（29）的内壁相接触；

步骤三：按压环（8）通过啮合同步旋转组件驱动第一转轴（11）持续旋转，以使稳固架（10）再次移动至旋转后的下模具（5）的底部，此时下模具（5）的型腔开口朝下，活动板（6）位于下模具（5）的上方；

步骤四：通过异向升降结构驱动按压环（8）持续下移，按压环（8）按压活动板（6），以使活动板（6）驱动顶出杆（7）将下模具（5）型腔内的成型鞋底顶出，通过收集机构对顶出的成型鞋底进行收集。