CN112763370A - 一种去除面料表面贴膜材料的方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织布料处理技术领域，具体涉及一种去除面料表面贴膜材料的方法及其应用。所述方法包括将试样与二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺混合，加热震荡，每克试样加入100‑150ml二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺，加热温度为20‑90℃，试样选自锦纶、聚酯纤维、棉和聚酯纤维的混纺物、粘纤和聚酯纤维的混纺物、绵羊毛和粘纤和聚酯纤维的混纺物。纺织品种类、组成、比例与溶剂产生相互作用，在特定的反应时间、温度条件下处理，产生最佳去除效果。

Description

一种去除面料表面贴膜材料的方法及其应用

技术领域

本发明涉及纺织布料处理技术领域，具体涉及一种去除面料表面贴膜材料的方法及其应用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

纺织品成分分析的目标是对所含纤维的定性和定量。日常检测中常用的定性手段有显微镜观察法、燃烧法、溶解法；混纺产品的定量分析则是经定性鉴定后，选择适当试剂溶解去除一种或几种组分，将不溶纤维烘干、称重，从而计算出各组分纤维的百分含量。面料贴膜或涂层后在成分分析上有一定困难，不仅定性初期无法分析织物组织结构、显微镜下难以清晰观察纤维的纵截面和横截面、燃烧现象和燃烧气味失真，而且在定量时导致纤维定量发生不定的偏差。定量时，有些薄膜和可溶解纤维均溶解于成分分析使用的化学试剂，有些薄膜和不溶纤维均不溶解于成分分析使用的化学试剂，有些薄膜涂层会阻止溶剂的渗透而使纤维溶解不彻底，这几种情况都会导致测试结果偏大或偏小，甚至定量超出标准规定的偏差范围。因此去除面料上的贴膜材料对纤维含量的定性定量非常重要。

发明人研究发现，现有去除纺织品表面贴膜的方法对纺织品有一定损伤，或者溶液不彻底，结果误差较大，或者无法处理两种或多种成分的纺织品。

发明内容

为了解决现有技术中存在的溶解性不好、损伤纺织品或者待处理的纺织品种类受限等问题，本发明提出一种去除面料表面贴膜材料的方法及其应用，该方法通过选用合适的溶剂与纺织品成分的配合，控制反应的时间和温度，去除贴膜材料后准确检测面料的纤维含量，纺织品损害小，可忽略不计，准确度高。填补了该领域的空白，为标准的修订提供了充分的科学依据，为实验室的检测提供了方案。

具体地，为实现上述目的，本发明的技术方案如下所示：

本发明的第一方面，提供了一种去除面料表面贴膜材料的方法：

将试样与二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺混合，加热震荡，每克试样加入100-150ml二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺，加热温度为20-90℃；

所述试样选自锦纶、聚酯纤维、棉和聚酯纤维的混纺物、粘纤和聚酯纤维的混纺物、绵羊毛和粘纤和聚酯纤维的混纺物。

本发明的第二方面，提供一种去除面料表面贴膜材料的方法在处理纺织品和检测纺织品残留贴膜材料领域中的应用。

相较于现有技术，本发明一个或多个实施例具有以下有益效果：

(1)贴膜面料经过预处理后，用二甲基乙酰胺，20℃下在水浴锅中振荡10分钟，去除聚氨酯类贴膜材料的效果最好。

(2)解决了贴膜涂层面料难以定性和定量的问题，为准确检测面料的纤维含量提供了方法依据，提高了实验室的整体检测水平。为实验室的检测工作提供了保障。本标准的制定实施，填补了纺织行业在去除贴膜涂层材料领域的空白。

(3)纺织品种类、组成、比例与溶剂产生相互作用，在特定的反应时间、温度条件下处理，产生最佳去除效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。

除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。本发明所使用的试剂或原料均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本发明所使用的试剂或原料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

为了解决现有技术中存在的溶解性不好、损伤纺织品或者待处理的纺织品种类受限等问题，本发明提出一种去除面料表面贴膜材料的方法及其应用，该方法通过选用合适的溶剂与纺织品成分的配合，控制反应的时间和温度，去除贴膜材料后准确检测面料的纤维含量，纺织品损害小，可忽略不计，准确度高。填补了该领域的空白，为标准的修订提供了充分的科学依据，为实验室的检测提供了方案。

具体地，为实现上述目的，本发明的技术方案如下所示：

将试样与二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺混合，加热震荡，每克试样加入100-150ml二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺，加热温度为20-90℃；

所述二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺皆为分析纯。

所述试样选自锦纶、聚酯纤维、棉-聚酯纤维的混纺物、粘纤-聚酯纤维的混纺物、绵羊毛-粘纤-聚酯纤维的混纺物。

纺织物成分和比例不同，直接影响纺织物性能以及纺织物与贴膜材料的相互作用关系，因此如何针对不同纺织品选择适合的溶剂，以及如何选用一种溶剂，使其能用于单一成分、双组分或多组分纺织品贴膜材料的去除，也是亟待解决的技术问题。

在本发明一个或多个实施例中，每克试样加入100ml二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。

优选地，加热温度为20-70℃，进一步优选为20℃；

优选地，加热反应时间为20-30min；

优选地，震荡次数为3-7次。

实验发现，当浴比为1:100时，在该溶剂-纺织品体系以及相应处理温度和时间的配合下，去除效果最好。

在本发明一个或多个实施例中，棉和聚酯纤维的混纺物成分为60％棉和40％聚酯纤维，质量百分数；

优选地，粘纤和聚酯纤维的混纺物成分为35％粘纤和65％聚酯纤维，质量百分数；

优选地，绵羊毛和粘纤和聚酯纤维的混纺物成分为50％绵羊毛、20％粘纤和30％聚酯纤维，质量百分数。

不同成分和比例的纺织品适用的最佳溶剂不同，并不是所有溶剂都能用于处理多种成分和比例的纺织品。在本发明溶剂-纺织品体系以及相应处理温度和时间的配合下，溶剂既能不损伤纺织品，又能较好地去除贴膜材料。

在本发明一个或多个实施例中，所述方法还包括预处理步骤：将试样放在索氏萃取器内，萃取，每小时至少循环6-8次，待试样中的萃取剂挥发后，把试样浸入冷水中浸泡，再在热水中浸泡，搅拌溶液，挤干，抽滤或离心脱水，干燥试样。

发明人研究发现，经过预处理的面料，效果好于未处理的面料。去除贴膜材料后，试验结果更接近真值。

残留萃取剂挥发完全后，把试样浸入实验用三级水中，使待测试样冷却，最后热水浸泡可以更好的去除残留非纤维物质。先用石油醚进行处理，再用冷水、热水进行处理，能更好的去处纺织品上的杂质物质，提高检测准确度。

在本发明一个或多个实施例中，所述萃取剂选自石油醚或乙酸乙酯；

因为石油醚沸点高、不与水互溶、极性低，易去除油脂。乙酸乙酯毒性低，易操作去除非纤维物质。

萃取剂种类影响预处理效果，发明人研究多种单一萃取剂和复合萃取剂体系后发现，当采用石油醚或乙酸乙酯时，预处理效果最好。

优选地，萃取时间为0.5-2h，优选为1h；

优选地，浸入实验用三级水中浸泡0.5-2h，优选为1h。

在本发明一个或多个实施例中，热水温度为65±5℃，优选为65℃；

优选地，在热水中浸泡0.5-2h，优选为1h。

在本发明一个或多个实施例中，浴比均为1:100-150，优选为1:100。

浴比指纺织品重量与所用试剂体积之比。

在本发明一个或多个实施例中，所述方法还包括后处理步骤：将反应后的物质过滤，然后将残留物用二甲基乙酰胺或二甲基乙酰胺冲洗转移到坩埚上，让液体在重力作用下排净后用真空抽干，对于残留物上有粘性残留的，可用手搓揉，用水冲洗并用抽滤装置抽干，烘干残留物，冷却并称重。

在本发明一个或多个实施例中，所述烘干时间为3-5h，优选为4h。

后处理地目的较为精准地获得处理后地纺织品质量，与处理前纺织品质量、物理状态进行比较，确定去除效果和损伤情况。

在本发明的第二方面，提供一种去除面料表面贴膜材料的方法在处理纺织品和检测纺织品残留贴膜材料领域中的应用。

实施例1二甲基甲酰胺

硫酸、煮沸硝酸、煮沸甲酸、煮沸冰乙酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、煮沸吡啶、煮沸丁内酯、二甲亚砜、煮沸环己酮等试剂可以溶解去除聚氨酯类贴膜涂层。但是对纺织品损伤大，考虑到试剂的温度，有机溶剂的毒性及纺织品化学试验经常用到的试剂，本实施例选取二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺。而硫酸因为可以溶解大部分常用的纤维，会破坏涂层面料的基布，所以也不能作为选取的试剂。本实施例发现因为二甲基甲酰胺可以溶解腈纶和氨纶，所以二甲基甲酰胺法不适用于基布含有腈纶或氨纶或二者都有的贴膜面料。而二甲基乙酰胺可以溶解氨纶纤维，所以二甲基乙酰胺法不适用于基布含有氨纶的贴膜面料。

本实施例选取了基布分别为锦纶、聚酯纤维、棉和聚酯纤维的混纺物、粘纤和聚酯纤维的混纺物、绵羊毛和粘纤和聚酯纤维的混纺物五种聚氨酯类贴膜面料。具体配比如下表：

表1.聚氨酯类贴膜面料组成

为了更好地去除贴膜材料，减少非贴膜材料(如浆料和沾上的油污等各种天然杂质)的影响，使去除贴膜材料效果更显著，本实施例选取了部分聚氨酯类贴膜面料用石油醚进行预处理，和未经过预处理的面料做比较。

其次是观察二甲基甲酰胺在不同反应时间，不同温度条件下去除贴膜材料的效果。以去除贴膜材料后，纤维表面有没有残留物存在，纤维有没有受损伤，基布的纤维含量配比有没有发生变化，作为比较去除贴膜材料效果的依据。纤维表面有没有残留物存在，可通过肉眼，手摸，在纤维细度分析仪下纤维表面有没有残留物附着观察。纤维有没有受损伤，是指纤维在纤维细度分析仪下，其截面形态有没有发生变化。基布的纤维含量配比有没有发生变化，是指去除贴膜材料后，基布经化学实验做出来的纤维含量和原配比相比较，有没有大的变化。通过配比的变化大小，可以看出选用的试剂对基布纤维的损伤大小。实验过程：

(1)预处理

将试样放在索氏萃取器内，用石油醚萃取1h,每小时循环6次。待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中浸泡1h，再在65、℃的水中浸泡1h。两种情况下浴比均为1:100，不时地搅拌溶液，挤干，抽滤，或离心脱水，以除去试样中的多余水分，然后自然干燥试样。

(2)处理过程

将试样放入具塞三角烧瓶中。每克试样加入100ml二甲基甲酰胺，塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶放置在不同温度条件下的加热装置中振荡30min。观察反应变化，在此期间用水轻轻摇动5次。

用玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在烧瓶中，真空抽吸排液，并用水将残留物洗至坩埚中，对于残留物上有粘性残留的，可用手搓揉，用水冲洗，真空抽吸排液。热水加满坩埚洗涤残留物两次，每次重力排液后再用真空抽吸。重复水洗三次以上，最后一次清洗将残留物过滤到坩埚中，真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物烘干4h，冷却，称重。具体实验条件如下表2：

表2.二甲基甲酰胺处理参数

(3)实验结果

二甲基甲酰胺法实验数据如下表3：

表3.二甲基甲酰胺法实验数据

对于棉/聚酯纤维纺织品来讲，由于二甲基甲酰胺对聚酯纤维的损伤相对棉要大，所以随着聚酯纤维含量的增加，实验后的结果值更偏离配比。

纺织品(绵羊毛/粘纤/聚酯纤维)处理后，由于二甲基甲酰胺对聚酯纤维的损伤相对粘纤要大。随着聚酯纤维含量的增加，粘纤含量的降低，实验后的结果值更偏离配比。

实验中，混纺面料选用的试剂对纤维的损伤越大，该纤维含量会相应减少，与之对应的另外一种或两种纤维含量就会增加。但不排除有的试剂可能会让纤维膨胀，变重。

通过上表综合分析可知，预处理后的面料结果值更接近配比。

实施例2二甲基乙酰胺

纺织品组成、比例同实施例1。

实验过程：

(1)预处理

将试样放在索氏萃取器内，用石油醚萃取1h,每小时循环6次。待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中浸泡1h，再在65、℃的水中浸泡1h。两种情况下浴比均为1:100，不时地搅拌溶液，挤干，抽滤，或离心脱水，以除去试样中的多余水分，然后自然干燥试样。

(2)处理过程

将试样放入具塞三角烧瓶中。每克试样加入100ml二甲基乙酰胺并摇动烧瓶将试样充分浸湿。置于不同温度条件下的加热装置中振荡20min。观察反应变化。

将三角烧瓶里的物质通过玻璃砂芯坩埚过滤，然后将残留物用二甲基乙酰胺冲洗转移到坩埚上。让液体在重力作用下排净后用真空抽干。对于残留物上有粘性残留的，可用手搓揉，用水冲洗并用抽滤装置将坩埚抽干。烘干坩埚和残留物4h，冷却并称重。具体实验条件如表4所示：

表4.二甲基乙酰胺处理参数

二甲基乙酰胺法实验数据如下表5：

表5.二甲基乙酰胺法实验数据

对于棉/聚酯纤维来讲，实验发现二甲基乙酰胺对聚酯纤维有损伤，聚酯纤维含量降低，棉的相应含量增加。可以看出随着聚酯纤维含量的增加，实验后的结果值更偏离配比，这是因为二甲基乙酰胺对聚酯纤维有损伤，对其他纤维没有损伤。

此外需要说明的是，通过表3和表5比较可知，二甲基乙酰胺只对聚酯纤维有损伤，而二甲基甲酰胺对常见纤维都有损伤。

实施例3修正系数

考虑到去除贴膜材料后，基布纤维含量的变化是因为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺对基布纤维的损伤所致。特意选取了绵羊毛、锦纶、粘纤、棉、聚酯纤维的贴衬，在上面对应的浴比、温度、时间内，分别计算在二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺试剂下的损伤。具体方法为：每个实验条件下选取8组约1g的试样置于烘箱中烘干2h并称重，加入100ml试剂，在对应的温度、时间内，置于加热装置中振荡，用玻璃砂芯坩埚过滤，用水冲洗并用抽滤装置将坩埚抽干。烘干坩埚和残留物4h，冷却并称重。计算其修正系数，修正系数是指实验前的干重于实验后的干重的比值。修正系数越接近1，表示损伤越小。取8组实验的平均值作为最终值。表6和表7分别表示纤维在二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺试剂下的修正系数。

表6.纤维在二甲基甲酰胺试剂下的修正系数

表7.纤维在二甲基乙酰胺试剂下的修正系数

	20℃	40℃	50℃	60℃
					绵羊毛	1.000	1.001	1.003	1.005
锦纶	1.000	1.000	1.002	1.004
					粘纤	1.000	1.002	1.003	1.004
棉	1.000	1.001	1.002	1.003
					聚酯纤维	1.004	1.008	1.010	1.010

通过实验数据表格可以看出，二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺均可在常温下去除聚氨酯类贴膜材料，随着温度的升高，去除速度会越快，但基布纤维含量也会随着发生变化。通过修正系数表格可以看出，除20℃外，二甲基甲酰胺对绵羊毛、锦纶、粘纤、棉、聚酯纤维这几张常见纤维都有损伤，损伤随着温度的升高逐步变大。而二甲基乙酰胺除了对聚酯纤维在温度高时有损伤外，对其他几种常见纤维都几乎没有损伤。这也是二甲基甲酰胺法基布纤维含量发生相对较大变化的原因。在20℃条件下，通过比较不同配比的混纺物，可以看出随着某种纤维含量的增加，选用的试剂对该种纤维的损伤越大，实验结果越偏离配比。反之，对该种纤维的损伤越小，实验结果越接近配比。二甲基乙酰胺因为对纤维几乎无损伤，实验结果也更接近配比。而经过预处理的面料，效果确实好于未处理的面料。去除贴膜材料后，试验结果更接近真值。结合实验数据及两种试剂的味道、毒性等，本实施例认为，贴膜面料经过预处理后，用二甲基乙酰胺，20℃下在水浴锅中振荡10分钟，为去除聚氨酯类贴膜材料的最佳方案。

本实施例解决了贴膜涂层面料难以定性和定量的问题，为准确检测面料的纤维含量提供了方法依据，提高了实验室的整体检测水平。为实验室的检测工作提供了保障。本标准的制定实施，填补了纺织行业在去除贴膜涂层材料领域的空白。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种去除面料表面贴膜材料的方法，其特征在于，将试样与二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺混合，加热震荡，每克试样加入100-150ml二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺，加热温度为20-90℃；

所述试样选自锦纶、聚酯纤维、棉-聚酯纤维的混纺物、粘纤-聚酯纤维的混纺物、绵羊毛-粘纤-聚酯纤维的混纺物。

2.根据权利要求1所述的去除面料表面贴膜材料的方法，其特征在于，每克试样加入100ml二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺；

优选地，加热温度为20-70℃，进一步优选为20℃；

优选地，加热反应时间为20-30min；

优选地，震荡次数为3-7次。

3.根据权利要求1所述的去除面料表面贴膜材料的方法，其特征在于，棉和聚酯纤维的混纺物成分为60％棉和40％聚酯纤维，质量百分数；

优选地，粘纤和聚酯纤维的混纺物成分为35％粘纤和65％聚酯纤维，质量百分数；

优选地，绵羊毛和粘纤和聚酯纤维的混纺物成分为50％绵羊毛、20％粘纤和30％聚酯纤维，质量百分数。

4.根据权利要求1所述的去除面料表面贴膜材料的方法，其特征在于，所述方法还包括预处理步骤：将试样放在索氏萃取器内，萃取,每小时至少循环6-8次，待试样中的萃取剂挥发后，把试样浸入冷水中浸泡，再在热水中浸泡，搅拌溶液，挤干，抽滤或离心脱水，干燥试样。

5.根据权利要求1所述的去除面料表面贴膜材料的方法，其特征在于，所述萃取剂选自石油醚或乙酸乙酯；

优选地，萃取时间为0.5-2h，优选为1h；

优选地，浸入冷水中浸泡0.5-2h，优选为1h。

6.根据权利要求4所述的去除面料表面贴膜材料的方法，其特征在于，热水温度为65±5℃，优选为65℃；

优选地，在热水中浸泡0.5-2h，优选为1h。

7.根据权利要求4所述的去除面料表面贴膜材料的方法，其特征在于，浴比均为1:100-150，优选为1:100。

8.根据权利要求1所述的去除面料表面贴膜材料的方法，其特征在于，所述方法还包括后处理步骤：将反应后的物质过滤，然后将残留物用二甲基乙酰胺或二甲基乙酰胺冲洗转移到坩埚上，让液体在重力作用下排净后用真空抽干，对于残留物上有粘性残留的，可用手搓揉，用水冲洗并用抽滤装置抽干，烘干残留物，冷却并称重。

9.根据权利要求8所述的去除面料表面贴膜材料的方法，其特征在于，所述烘干时间为3-5h，优选为4h。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的去除面料表面贴膜材料的方法在处理纺织品和检测纺织品残留贴膜材料领域中的应用。