CN112707382A - 一种氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法及应用 - Google Patents

一种氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112707382A
CN112707382A CN202011604310.6A CN202011604310A CN112707382A CN 112707382 A CN112707382 A CN 112707382A CN 202011604310 A CN202011604310 A CN 202011604310A CN 112707382 A CN112707382 A CN 112707382A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitrogen
hollow carbon
nano
sulfur doped
porous hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011604310.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112707382B (zh
Inventor
高立雅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Xiaowa Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011604310.6A priority Critical patent/CN112707382B/zh
Publication of CN112707382A publication Critical patent/CN112707382A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112707382B publication Critical patent/CN112707382B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，且公开了一种氮、硫掺杂多孔空心碳球，氮、硫掺杂多孔空心碳球作为锂离子电池负极活性材料，具有独特的多孔和空心结构，比表面积更大，孔隙结构丰富，缩短了锂离子的扩散路径，促进锂离子的脱出和嵌入，从而提高了负极材料的实际比容量，并且氮掺杂在多孔空心碳球中以吡咯氮、吡啶氮和石墨氮的形式存在，改善了多孔空心碳球的电化学性质，具有更高的电子导电率和导电性，提高了负极材料的倍率性能，而硫掺杂有利于扩展碳层间距，进一步提高多孔空心碳球的孔隙结构和比表面积，使锂离子脱嵌位点暴露更充分，储锂性能更加优异。

Description

一种氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，具体为一种氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法及应用。
背景技术
近年来能源危机和环境污染问题已经不容忽视，世界各国都在大力发展新能源存储和转换装置，如锂离子电池、容量电池，超级电容器等，其中锂离子电池具有能量密度大、循环性能良好、无记忆效应、工作温限宽等优点，已经广泛应用到电子产品、电动自行车、新能源电动汽车等方面，目前商业化的锂离子电池的负极材料主要为石墨负极材料，然而石墨负极材料的理论比容量较低，因此限制了锂离子电池的发展。
目前的处于研究热点的锂离子电池碳基负极材料主要有石墨碳、多孔活性碳、碳气凝胶、石墨烯、碳纳米管等，而多孔碳基材料具有丰富的微孔结构、比表面积很大，锂离子扩散系数和电子导电率良好，并且循环性能稳定，来源丰富，是一种极具发展潜力的锂离子电池碳基负极材料，因此开发出新型活性多孔碳的制备方法，以及合成出电化学性能优异的多孔碳，以在满足锂离子电池负极材料的应用成为研究热点，而通过氮、硫、磷等杂原子掺杂是改善多孔碳电化学性能的有效方法之一。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法及应用，作为锂离子电池负极材料具有更高的实际比容量和优异的循环稳定性。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氮、硫掺杂多孔空心碳球，所述氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法如下：
(1)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和纳米SiO2，超声分散均匀后加入盐酸多巴胺的乙醇溶液，滴加浓氨水，控制总溶液中氨水浓度为0.4-0.6％，匀速搅拌反应24-48h，加入丙酮溶剂静置沉降，低速离心分离、洗涤并干燥，得到壳核结构的聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2。
(2)将聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2置于氢氧化钠溶液中，匀速搅拌反应进行刻蚀，除去纳米SiO2核芯，离心分离除去溶剂，使用蒸馏水洗涤直至中性，得到聚多巴胺纳米空心微球。
(3)向反应瓶中加入乙醇溶剂、聚多巴胺纳米空心微球和苄硫醇，超声分散均匀后，在30-50℃下匀速搅拌反应15-25h，减压蒸馏除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤并干燥，得到苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球。
(4)将苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球置于气氛炉中高温碳化，得到氮、硫掺杂空心碳球。
(5)将氮、硫掺杂空心碳球与氢氧化钾研磨均匀，置于气氛炉中高温刻蚀，使用蒸馏水洗涤至中性，得到氮、硫掺杂多孔空心碳球，应用于锂离子电池负极材料。
优选的，所述步骤(1)中的纳米SiO2的粒径为100-500nm，与盐酸多巴胺的质量比为100:120-180。
优选的，所述步骤(3)中的聚多巴胺纳米空心微球和苄硫醇的质量比为100:200-400。
优选的，所述步骤(4)中的高温碳化在氮气氛围中进行，在650-750℃下碳化2-3h。
优选的，所述步骤(5)中的氮、硫掺杂空心碳球与氢氧化钾的质量比为100:150-250。
优选的，所述步骤(5)中的高温刻蚀在氮气氛围中，在600-650℃下刻蚀1-2h。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
该一种氮、硫掺杂多孔空心碳球，以纳米SiO2作为核芯，通过溶液氧化法和界面合成法，在纳米SiO2表面生成一层纳米聚多巴胺，再通过氢氧化钠刻蚀，除去纳米SiO2核芯，得到聚多巴胺纳米空心微球，并且通过调控纳米SiO2的粒径，控制聚多巴胺的空心结构形貌，如果纳米SiO2的粒径过小，空心结构容易塌陷，而纳米SiO2的粒径过大，会导致纳米聚多巴胺的粒径变大，比表面积降低。
该一种氮、硫掺杂多孔空心碳球，聚多巴胺与苄硫醇的巯基发生迈克尔加成反应，实现苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球，以聚多巴胺作为碳源和氮源，苄硫醇作为硫源，通过高温碳化得到氮、硫掺杂多孔空心碳球，进一步通过氢氧化钾高温刻蚀，得到氮、硫掺杂多孔空心碳球作为锂离子电池负极活性材料，具有独特的多孔和空心结构，比表面积更大，孔隙结构丰富，缩短了锂离子的扩散路径，促进锂离子的脱出和嵌入，从而提高了负极材料的实际比容量，并且氮掺杂在多孔空心碳球中以吡咯氮、吡啶氮和石墨氮的形式存在，改善了多孔空心碳球的电化学性质，具有更高的电子导电率和导电性，提高了负极材料的倍率性能，而硫掺杂有利于扩展碳层间距，进一步提高多孔空心碳球的孔隙结构和比表面积，使锂离子脱嵌位点暴露更充分，储锂性能更加优异。
具体实施方式
为实现上述目的，本发明提供如下具体实施方式和实施例：一种氮、硫掺杂多孔空心碳球，制备方法如下：
(1)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和粒径为100-500nm的纳米SiO2，超声分散均匀后加入盐酸多巴胺的乙醇溶液，其中纳米SiO2与盐酸多巴胺的质量比为100:120-180，滴加浓氨水，控制总溶液中氨水浓度为0.4-0.6％，匀速搅拌反应24-48h，加入丙酮溶剂静置沉降，低速离心分离、洗涤并干燥，得到壳核结构的聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2。
(2)将聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2置于氢氧化钠溶液中，匀速搅拌反应进行刻蚀，除去纳米SiO2核芯，离心分离除去溶剂，使用蒸馏水洗涤直至中性，得到聚多巴胺纳米空心微球。
(3)向反应瓶中加入乙醇溶剂、质量比为100:200-400的聚多巴胺纳米空心微球和苄硫醇，超声分散均匀后，在30-50℃下匀速搅拌反应15-25h，减压蒸馏除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤并干燥，得到苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球。
(4)将苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球置于气氛炉中，在氮气氛围中，650-750℃下高温碳化2-3h，得到氮、硫掺杂空心碳球。
(5)将质量比为100:150-250的氮、硫掺杂空心碳球与氢氧化钾研磨均匀，置于气氛炉中，在氮气氛围中600-650℃下，高温刻蚀1-2h，使用蒸馏水洗涤至中性，得到氮、硫掺杂多孔空心碳球，应用于锂离子电池负极材料。
实施例1
(1)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和粒径为100nm的纳米SiO2，超声分散均匀后加入盐酸多巴胺的乙醇溶液，其中纳米SiO2与盐酸多巴胺的质量比为100:120，滴加浓氨水，控制总溶液中氨水浓度为0.4％，匀速搅拌反应24h，加入丙酮溶剂静置沉降，低速离心分离、洗涤并干燥，得到壳核结构的聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2。
(2)将聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2置于氢氧化钠溶液中，匀速搅拌反应进行刻蚀，除去纳米SiO2核芯，离心分离除去溶剂，使用蒸馏水洗涤直至中性，得到聚多巴胺纳米空心微球。
(3)向反应瓶中加入乙醇溶剂、质量比为100:200的聚多巴胺纳米空心微球和苄硫醇，超声分散均匀后，在30℃下匀速搅拌反应15h，减压蒸馏除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤并干燥，得到苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球。
(4)将苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球置于气氛炉中，在氮气氛围中，650℃下高温碳化2h，得到氮、硫掺杂空心碳球。
(5)将质量比为100:150的氮、硫掺杂空心碳球与氢氧化钾研磨均匀，置于气氛炉中，在氮气氛围中600℃下，高温刻蚀1h，使用蒸馏水洗涤至中性，得到氮、硫掺杂多孔空心碳球1。
实施例2
(1)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和粒径为200nm的纳米SiO2，超声分散均匀后加入盐酸多巴胺的乙醇溶液，其中纳米SiO2与盐酸多巴胺的质量比为100:140，滴加浓氨水，控制总溶液中氨水浓度为0.5％，匀速搅拌反应48h，加入丙酮溶剂静置沉降，低速离心分离、洗涤并干燥，得到壳核结构的聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2。
(2)将聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2置于氢氧化钠溶液中，匀速搅拌反应进行刻蚀，除去纳米SiO2核芯，离心分离除去溶剂，使用蒸馏水洗涤直至中性，得到聚多巴胺纳米空心微球。
(3)向反应瓶中加入乙醇溶剂、质量比为100:250的聚多巴胺纳米空心微球和苄硫醇，超声分散均匀后，在40℃下匀速搅拌反应20h，减压蒸馏除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤并干燥，得到苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球。
(4)将苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球置于气氛炉中，在氮气氛围中，750℃下高温碳化2.5h，得到氮、硫掺杂空心碳球。
(5)将质量比为100:180的氮、硫掺杂空心碳球与氢氧化钾研磨均匀，置于气氛炉中，在氮气氛围中600℃下，高温刻蚀2h，使用蒸馏水洗涤至中性，得到氮、硫掺杂多孔空心碳球2。
实施例3
(1)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和粒径为200nm的纳米SiO2，超声分散均匀后加入盐酸多巴胺的乙醇溶液，其中纳米SiO2与盐酸多巴胺的质量比为100:160，滴加浓氨水，控制总溶液中氨水浓度为0.5％，匀速搅拌反应36h，加入丙酮溶剂静置沉降，低速离心分离、洗涤并干燥，得到壳核结构的聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2。
(2)将聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2置于氢氧化钠溶液中，匀速搅拌反应进行刻蚀，除去纳米SiO2核芯，离心分离除去溶剂，使用蒸馏水洗涤直至中性，得到聚多巴胺纳米空心微球。
(3)向反应瓶中加入乙醇溶剂、质量比为100:320的聚多巴胺纳米空心微球和苄硫醇，超声分散均匀后，在40℃下匀速搅拌反应20h，减压蒸馏除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤并干燥，得到苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球。
(4)将苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球置于气氛炉中，在氮气氛围中，700℃下高温碳化2.5h，得到氮、硫掺杂空心碳球。
(5)将质量比为100:220的氮、硫掺杂空心碳球与氢氧化钾研磨均匀，置于气氛炉中，在氮气氛围中620℃下，高温刻蚀1.5h，使用蒸馏水洗涤至中性，得到氮、硫掺杂多孔空心碳球3。
实施例4
(1)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和粒径为500nm的纳米SiO2，超声分散均匀后加入盐酸多巴胺的乙醇溶液，其中纳米SiO2与盐酸多巴胺的质量比为100:180，滴加浓氨水，控制总溶液中氨水浓度为0.6％，匀速搅拌反应48h，加入丙酮溶剂静置沉降，低速离心分离、洗涤并干燥，得到壳核结构的聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2。
(2)将聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2置于氢氧化钠溶液中，匀速搅拌反应进行刻蚀，除去纳米SiO2核芯，离心分离除去溶剂，使用蒸馏水洗涤直至中性，得到聚多巴胺纳米空心微球。
(3)向反应瓶中加入乙醇溶剂、质量比为100:400的聚多巴胺纳米空心微球和苄硫醇，超声分散均匀后，在50℃下匀速搅拌反应25h，减压蒸馏除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤并干燥，得到苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球。
(4)将苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球置于气氛炉中，在氮气氛围中，750℃下高温碳化3h，得到氮、硫掺杂空心碳球。
(5)将质量比为100:250的氮、硫掺杂空心碳球与氢氧化钾研磨均匀，置于气氛炉中，在氮气氛围中650℃下，高温刻蚀2h，使用蒸馏水洗涤至中性，得到氮、硫掺杂多孔空心碳球4。
对比例1
(1)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和粒径为50nm的纳米SiO2，超声分散均匀后加入盐酸多巴胺的乙醇溶液，其中纳米SiO2与盐酸多巴胺的质量比为1:1，滴加浓氨水，控制总溶液中氨水浓度为0.6％，匀速搅拌反应48h，加入丙酮溶剂静置沉降，低速离心分离、洗涤并干燥，得到壳核结构的聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2。
(2)将聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2置于氢氧化钠溶液中，匀速搅拌反应进行刻蚀，除去纳米SiO2核芯，离心分离除去溶剂，使用蒸馏水洗涤直至中性，得到聚多巴胺纳米空心微球。
(3)向反应瓶中加入乙醇溶剂、质量比为100:150的聚多巴胺纳米空心微球和苄硫醇，超声分散均匀后，在30℃下匀速搅拌反应25h，减压蒸馏除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤并干燥，得到苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球。
(4)将苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球置于气氛炉中，在氮气氛围中，750℃下高温碳化3h，得到氮、硫掺杂空心碳球。
(5)将质量比为100:120的氮、硫掺杂空心碳球与氢氧化钾研磨均匀，置于气氛炉中，在氮气氛围中620℃下，高温刻蚀2h，使用蒸馏水洗涤至中性，得到氮、硫掺杂多孔空心碳球对比1。
将氮、硫掺杂多孔空心碳球与导电剂碳黑、粘接剂聚偏氟乙烯按照80:10:10的质量比置于N-甲基吡咯烷酮溶剂中，将浆料涂在铜箔集流体上，干燥并冲压电极片，得到锂离子电池工作负极，以锂片作为工作正极，隔膜为聚丙烯多孔膜，电解液为1mol/L的LiPF6溶液，与电池外壳组装成CR2026型纽扣电池，在CHI760D电化学工作站中进行循环伏安测试和电池性能测试，测试标准为GB/T 24533-2019。
Figure BDA0002872562210000081

Claims (6)

1.一种氮、硫掺杂多孔空心碳球，其特征在于：所述氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法如下：
(1)向蒸馏水溶剂中加入纳米SiO2，超声分散均匀后加入盐酸多巴胺的乙醇溶液，滴加浓氨水，控制总溶液中氨水浓度为0.4-0.6％，反应24-48h，得到壳核结构的聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2；
(2)将聚多巴胺纳米粒子包覆纳米SiO2置于氢氧化钠溶液中，反应进行刻蚀，除去纳米SiO2核芯，得到聚多巴胺纳米空心微球；
(3)向乙醇溶剂中加入聚多巴胺纳米空心微球和苄硫醇，超声分散均匀后，在30-50℃下反应15-25h，得到苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球；
(4)将苄硫醇接枝聚多巴胺纳米空心微球置于气氛炉中高温碳化，得到氮、硫掺杂空心碳球；
(5)将氮、硫掺杂空心碳球与氢氧化钾研磨均匀，置于气氛炉中高温刻蚀，使用蒸馏水洗涤至中性，得到氮、硫掺杂多孔空心碳球，应用于锂离子电池负极材料。
2.根据权利要求1所述的一种氮、硫掺杂多孔空心碳球，其特征在于：所述步骤(1)中的纳米SiO2的粒径为100-500nm，与盐酸多巴胺的质量比为100:120-180。
3.根据权利要求1所述的一种氮、硫掺杂多孔空心碳球，其特征在于：所述步骤(3)中的聚多巴胺纳米空心微球和苄硫醇的质量比为100:200-400。
4.根据权利要求1所述的一种氮、硫掺杂多孔空心碳球，其特征在于：所述步骤(4)中的高温碳化在氮气氛围中进行，在650-750℃下碳化2-3h。
5.根据权利要求1所述的一种氮、硫掺杂多孔空心碳球，其特征在于：所述步骤(5)中的氮、硫掺杂空心碳球与氢氧化钾的质量比为100:150-250。
6.根据权利要求1所述的一种氮、硫掺杂多孔空心碳球，其特征在于：所述步骤(5)中的高温刻蚀在氮气氛围中，在600-650℃下刻蚀1-2h。
CN202011604310.6A 2020-12-30 2020-12-30 一种氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法及应用 Active CN112707382B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011604310.6A CN112707382B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011604310.6A CN112707382B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112707382A true CN112707382A (zh) 2021-04-27
CN112707382B CN112707382B (zh) 2022-11-18

Family

ID=75547047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011604310.6A Active CN112707382B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112707382B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115430448A (zh) * 2022-08-23 2022-12-06 南京工业大学 活化过一硫酸盐选择性氧化磺胺甲恶唑的催化剂及其制备和应用
CN116174009A (zh) * 2023-03-16 2023-05-30 广东卓信环境科技股份有限公司 一种氮硫掺杂多孔碳催化剂及其应用
CN116271092A (zh) * 2023-03-02 2023-06-23 四川大学 一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105502342A (zh) * 2016-01-07 2016-04-20 上海工程技术大学 一种以多巴胺为碳源制备纳米空心碳球的方法
CN105938900A (zh) * 2016-06-20 2016-09-14 北京理工大学 一种表面修饰的氮掺杂多孔碳硫复合材料在锂硫电池正极中的研究
CN107240677A (zh) * 2016-03-28 2017-10-10 国家纳米科学中心 一种微纳结构化碳硅复合微球及其制备方法和用途
CN110665526A (zh) * 2019-09-10 2020-01-10 华中科技大学 一种氮硫共掺杂的中空半球状碳基材料、其制备和应用
CN111446432A (zh) * 2020-04-20 2020-07-24 上海交通大学 一种用于锂离子电池的纳米硅/碳复合负极材料的制备方法
KR102160358B1 (ko) * 2019-04-15 2020-09-28 인천대학교 산학협력단 금-은 합금 나노닷 및 백금 나노입자가 포함된 질소-도핑 탄소 구체를 이용한 도파민 검출용 전기화학 센서 및 그 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105502342A (zh) * 2016-01-07 2016-04-20 上海工程技术大学 一种以多巴胺为碳源制备纳米空心碳球的方法
CN107240677A (zh) * 2016-03-28 2017-10-10 国家纳米科学中心 一种微纳结构化碳硅复合微球及其制备方法和用途
CN105938900A (zh) * 2016-06-20 2016-09-14 北京理工大学 一种表面修饰的氮掺杂多孔碳硫复合材料在锂硫电池正极中的研究
KR102160358B1 (ko) * 2019-04-15 2020-09-28 인천대학교 산학협력단 금-은 합금 나노닷 및 백금 나노입자가 포함된 질소-도핑 탄소 구체를 이용한 도파민 검출용 전기화학 센서 및 그 제조방법
CN110665526A (zh) * 2019-09-10 2020-01-10 华中科技大学 一种氮硫共掺杂的中空半球状碳基材料、其制备和应用
CN111446432A (zh) * 2020-04-20 2020-07-24 上海交通大学 一种用于锂离子电池的纳米硅/碳复合负极材料的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115430448A (zh) * 2022-08-23 2022-12-06 南京工业大学 活化过一硫酸盐选择性氧化磺胺甲恶唑的催化剂及其制备和应用
CN116271092A (zh) * 2023-03-02 2023-06-23 四川大学 一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体及其制备方法
CN116271092B (zh) * 2023-03-02 2024-02-20 四川大学 一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体及其制备方法
CN116174009A (zh) * 2023-03-16 2023-05-30 广东卓信环境科技股份有限公司 一种氮硫掺杂多孔碳催化剂及其应用
CN116174009B (zh) * 2023-03-16 2024-02-06 广东卓信环境科技股份有限公司 一种氮硫掺杂多孔碳催化剂及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN112707382B (zh) 2022-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112707382B (zh) 一种氮、硫掺杂多孔空心碳球的制备方法及应用
CN111362254B (zh) 一种氮掺杂碳纳米管负载磷掺杂四氧化三钴复合材料的制备方法及应用
CN107170965B (zh) 硅碳复合材料及其制备方法和应用
CN107634207B (zh) 一种硅镶嵌氧化还原石墨烯/石墨相氮化碳复合材料及其制备和应用
CN108598414B (zh) 无定形氧化锌/碳复合锂离子电池负极材料及其制备方法
CN107221654B (zh) 一种三维多孔鸟巢状硅碳复合负极材料及其制备方法
CN108658119B (zh) 一种低温硫化技术用于制备硫化铜纳米片及其复合物的方法和应用
CN109767928B (zh) 氟掺杂碳包覆氧化硅纳米颗粒@碳纳米管复合材料的合成方法及其应用
CN108493425B (zh) 一种介孔碳纳米管包覆的Sn4P3纳米颗粒钠离子电池负极材料的制备方法
CN111063872A (zh) 一种硅炭负极材料及其制备方法
CN113594415A (zh) 抑制锂硫电池穿梭效应的三明治独立正极及其制备方法
CN108923047B (zh) 锂离子电池用中空炭纤维负极材料及其制备方法和应用
CN111807345A (zh) 硅碳复合材料、其制备方法、锂电池负极材料及锂电池
CN110323440A (zh) 一种石墨烯/碳-硅纳米复合负极材料的制备方法
CN107732192B (zh) 锂离子电池负极用硅碳复合材料及其制备方法
CN108666533B (zh) 一种锂硫电池硫电极的制备方法及应用
CN112864391B (zh) 一种铅/还原氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法及其应用
CN114050241A (zh) 一种限阈结构二硫化钼@碳基纳米笼复合材料及其制备方法和应用
CN114023948A (zh) 硅碳负极材料及其制备方法、锂离子电池
CN111628150B (zh) 一种用于锂-硫电池的碳包覆硫化锂复合电极及其制备方法
CN111370656A (zh) 一种硅碳复合材料及其制备方法和应用
CN112086642A (zh) 一种石墨化碳包覆的高比表面积多孔碳球及其制备方法和应用
CN112331842B (zh) 二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料及其制备和应用
CN114678505A (zh) 一种硫磷共掺杂硬碳复合材料及其制备方法
CN113955747A (zh) 一种石墨烯包覆天然石墨负极材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221028

Address after: Room 301, Building 2, No. 3, Shangwei Fourth Lane, Xiaobian, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Applicant after: Dongguan Xiaowa Technology Co.,Ltd.

Address before: Chaolai High-tech Industrial Park, No. 1, Laiguangying Middle Street, Chaoyang District, Beijing 100000

Applicant before: Gao Liya

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant