CN116271092A - 一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体及其制备方法 - Google Patents

一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明专利公开了一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体及其制备方法。本发明专利提供了一种新颖的形貌可控纳米级中空碳球的制备方法,利用多巴胺的氧化‑自聚合在所合成的纳米级球形二氧化硅表面形成聚多巴胺层,通过后续热处理以及刻蚀掉内核二氧化硅来制备纳米级中空碳球。制备步骤简洁,成本低,重复稳定性好,所得中空碳球纯度高,粒径统一,缺陷少,能够满足其作为载药载体的基本要求,可在实验室水平上进行大范围制备。

Description

一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体及其制备方法
技术领域
本发明涉及纳米材料制备技术领域,进一步地说,是一种中空纳米碳球,涉及一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体及其制备方法。
背景技术
碳纳米材料因其具有良好的生物相容性、亲水性以及通透性等优点,可作为载药载体广泛应用于生物医药领域。目前用于药物传送的碳纳米材料主要有一维管状的碳纳米管以及二维层状的石墨烯。然而无论是碳纳米管还是石墨烯,对其微观结构的精确控制仍有一定难度,比如碳纳米管的直径与长度的比值以及石墨烯的层数与间距等。相比之下,三维纳米中空碳球则具有更高的孔隙率、更大的比表面积以及更容易精确控制的形貌结构。其中制备纳米中空碳球的主流方法为模板法,选用的模板有二氧化硅-三聚磷酸钠-壳聚糖体系:如中国专利:一种多孔空心碳纳米球的制备方法,专利申请号:202210683075.9;三聚氰胺-铁-有机聚合物体系:如中国专利:一种多孔石墨化空心碳微球的制备方法,专利申请号:201911273266.2;硝酸镍-均苯三甲酸-聚乙烯吡咯烷酮体系:如中国专利:一种刻蚀制备多孔空心碳材料的方法,专利申请号:202011201674.X;P123-油酸钠-葡萄糖体系:如中国专利:一种空心球状硼碳氮材料及其制备方法,专利申请号:202210807667.7;聚四氟乙烯-二茂铁-三氯化铁体系:如中国专利:一种空心碳球及其制备方法和应用,专利申请号:202110325859.X;二氧化硅-聚苯胺-聚吡咯体系:如中国专利:一种快速高效制备空心碳微球的方法,专利申请号:202210853920.2。
综上所述,目前用于制备纳米中空碳球载药载体的模板体系往往需要三种不同化学物质之间的相互组合,此外诱发剂、交联剂或者催化剂等的加入,使得制备成本激增,空心碳球的形貌也存在较大缺陷(坍塌、颗粒粒径尺寸不一)以及残留多种对细胞不利的有害元素等。
因此,控制制备成本,合成缺陷较少且纯度较高的纳米级中空碳球载药载体对生物医药领域来说尤为重要。
发明内容
本发明是为了解决现有中空碳球的如下问题:1、碳球存在较大缺陷;2、颗粒粒径大小不均一;3、纯度不高,含有大量其他杂质元素。提供一种能够在实验室水平上实现的形貌可控纳米级中空碳球载药载体的制备方法。该方法制备成本低,重复稳定性好,所制备中空碳球纯度高,粒径分布均匀,球形度良好。
本发明提供的一种技术方案:一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体的制备方法,所述方法包括:
S1,提供一种纳米级球状二氧化硅;
S2,在所述球状二氧化硅表面形成致密的聚多巴胺层;
S3,对所述聚多巴胺层热处理获得包覆二氧化硅的纳米碳球;
S4,对所述包覆二氧化硅的纳米碳球酸刻蚀获得中空纳米碳球。
优选的,在步骤S1中,具体的制备方法如下:量取25%的氨水1-4ml,99.5%的无水乙醇12-48ml以及去离子水80-100ml,剧烈搅拌20-40min,将1-3ml四乙氧基硅烷逐滴加入,继续剧烈搅拌15-45min。
优选的,在步骤S2中,具体的制备方法如下:在S1制备的球状纳米二氧化硅溶液中加入50mg/ml的盐酸多巴胺6-12ml进行自聚合12-36h,得棕色混合液,而后用去离子水洗涤至中性并抽滤得到棕黑色固体,即聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅。
优选的,在步骤S3中,所述导电纳米碳球需要在惰性气体的氛围下,通过高温-裂解的方式获得,其中惰性气体的选取可以是氮气、氩气、氦气;具体的制备方法如下:将S2所得的聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅在80℃的烘箱中干燥12h后,在氮气气氛的保护下,利用可程序升温的管式炉进行碳化处理,升温速率为5-10℃/min,升高温度为700-900℃,保温时间为120-240min,最后进行研磨得到包覆二氧化硅的纳米碳球。
优选的,在步骤S4中,具体的制备方法如下:将S3所得的包覆二氧化硅的纳米碳球在10wt%的氢氟酸溶液中洗涤30-60min以刻蚀掉内核二氧化硅,之后用去离子水洗涤至中性抽滤得到黑色固体,烘干后得到纳米级中空碳球。
本发明的有益效果是:
所提供的纳米级中空碳球设计思路新颖,聚多巴胺(PDA)有类似于贻贝以及藤壶粘附蛋白的性质,能够粘附在几乎所有材料表面,利用多巴胺的氧化-自聚合在所合成的二氧化硅表面形成PDA层,通过后续处理来制备纳米级中空碳球。制备步骤简洁,成本低,重复稳定性好,所得中空碳球纯度高,粒径统一,缺陷少,能够满足实验室水平上的大范围制备。
附图说明
图1为实施例1中纳米级中空碳球的扫描电镜图;
图2为实施例1中纳米级中空碳球的透射电镜图;
图3为实施例1中纳米级中空碳球的EDS元素能谱图;
图4为实施例2中纳米级中空碳球的透射电镜图;
图5为实施例3中纳米级中空碳球的透射电镜图;
图6为对比例5中纳米级中空碳球的透射电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体的描述,有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明的进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域技术人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。
实施例1:
本实施例提供一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体的制备方法,包括以下步骤:
S1,提供一种形貌可控的纳米级二氧化硅;
S2,在所述球状二氧化硅表面形成致密的聚多巴胺层;
S3,对所述聚多巴胺层热处理获得包覆二氧化硅的纳米碳球;
S4,对所述包覆二氧化硅的纳米碳球酸刻蚀获得中空纳米碳球。
在步骤S1中,所述二氧化硅采用四乙氧基硅烷在碱性条件下的水解-缩合制备。制备方法如下:量取25%的氨水1ml,99.5%的无水乙醇12ml以及去离子水80ml,剧烈搅拌20min,将1ml四乙氧基硅烷逐滴加入,继续剧烈搅拌15min。
在S2步骤中,所述致密聚多巴胺层需要在S1步骤中的碱性环境下进行,利用多巴胺自身的氧化-聚合形成。制备方法如下:在S1制备的球状纳米二氧化硅溶液中加入50mg/ml的盐酸多巴胺6ml进行自聚合12h,得棕色混合液,而后用去离子水洗涤至中性并抽滤得到棕黑色固体,即聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅。
在S3步骤中,所述聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅需要在惰性气体的氛围下,通过高温-裂解的方式获得。制备方法如下:将S2所得的聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅在80℃的烘箱中干燥12h后,在氮气气氛的保护下,利用可程序升温的管式炉进行碳化处理,其中升温速率为5℃/min,升高温度为700℃,保温时间为120min,最后进行研磨即可得到包覆二氧化硅的纳米碳球。
在S4步骤中,将S3所得包覆二氧化硅的纳米碳球在10wt%的氢氟酸溶液中洗涤30min以刻蚀掉内核二氧化硅,再用去离子水洗涤至中性抽滤得到黑色固体,烘干后得到纳米级中空碳球。
如图1扫描电镜所示,所制备的纳米级中空碳球球形度良好,缺陷位少,没有出现大面积的坍塌。
如图2透射电镜所示,所制备的纳米级中空碳球中空度良好,内核二氧化硅已全部去除,碳层厚度均匀。
如图3EDS元素能谱所示,所制备的纳米级中空碳球纯度高,只有碳元素组成,并未出现多余的杂质元素。
实施例2:
本实施例提供一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体的制备方法,包括以下步骤:
S1,提供一种形貌可控的纳米级二氧化硅;
S2,在所述球状二氧化硅表面形成致密的聚多巴胺层;
S3,对所述聚多巴胺层热处理获得包覆二氧化硅的纳米碳球;
S4,对所述包覆二氧化硅的纳米碳球酸刻蚀获得中空纳米碳球。
在步骤S1中,所述二氧化硅采用四乙氧基硅烷在碱性条件下的水解-缩合制备。制备方法如下:量取25%的氨水2ml,99.5%的无水乙醇36ml以及去离子水90ml,剧烈搅拌30min,将2ml四乙氧基硅烷逐滴加入,继续剧烈搅拌30min。
在S2步骤中,所述致密聚多巴胺层需要在S1步骤中的碱性环境下进行,利用多巴胺自身的氧化-聚合形成。制备方法如下:在S1制备的球状纳米二氧化硅溶液中加入50mg/ml的盐酸多巴胺10ml进行自聚合24h,得棕色混合液,而后用去离子水洗涤至中性并抽滤得到棕黑色固体,即聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅。
在S3步骤中,所述聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅需要在惰性气体的氛围下,通过高温-裂解的方式获得。制备方法如下:将S2所得的聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅在80℃的烘箱中干燥12h后,在氮气气氛的保护下,利用可程序升温的管式炉进行碳化处理,其中升温速率为8℃/min,升高温度为800℃,保温时间为180min,最后进行研磨即可得到包覆二氧化硅的纳米碳球。
在S4步骤中,将S3所得包覆二氧化硅的纳米碳球在10wt%的氢氟酸溶液中洗涤45min以刻蚀掉内核二氧化硅,再用去离子水洗涤至中性抽滤得到黑色固体,烘干后得到纳米级中空碳球。
如图4透射电镜所示,所制备的纳米级中空碳球中空度良好,内核二氧化硅已全部去除,碳层厚度均匀。
实施例3:
本实施例提供一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体的制备方法,包括以下步骤:
S1,提供一种形貌可控的纳米级二氧化硅;
S2,在所述球状二氧化硅表面形成致密的聚多巴胺层;
S3,对所述聚多巴胺层热处理获得包覆二氧化硅的纳米碳球;
S4,对所述包覆二氧化硅的纳米碳球酸刻蚀获得中空纳米碳球。
在步骤S1中,所述二氧化硅采用四乙氧基硅烷在碱性条件下的水解-缩合制备。制备方法如下:量取25%的氨水4ml,99.5%的无水乙醇48ml以及去离子水100ml,剧烈搅拌40min,将3ml四乙氧基硅烷逐滴加入,继续剧烈搅拌45min。
在S2步骤中,所述致密聚多巴胺层需要在S1步骤中的碱性环境下进行,利用多巴胺自身的氧化-聚合形成。制备方法如下:在S1制备的球状纳米二氧化硅溶液中加入50mg/ml的盐酸多巴胺12ml进行自聚合36h,得棕色混合液,而后用去离子水洗涤至中性并抽滤得到棕黑色固体,即聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅。
在S3步骤中,所述聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅需要在惰性气体的氛围下,通过高温-裂解的方式获得。制备方法如下:将S2所得的聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅在80℃的烘箱中干燥12h后,在氮气气氛的保护下,利用可程序升温的管式炉进行碳化处理,其中升温速率为10℃/min,升高温度为900℃,保温时间为240min,最后进行研磨即可得到包覆二氧化硅的纳米碳球。
在S4步骤中,将S3所得包覆二氧化硅的纳米碳球在10wt%的氢氟酸溶液中洗涤60min以刻蚀掉内核二氧化硅,再用去离子水洗涤至中性抽滤得到黑色固体,烘干后得到纳米级中空碳球。
如图5透射电镜所示,所制备的纳米级中空碳球中空度良好,内核二氧化硅已全部去除,碳层厚度均匀。
对比例1:
在专利202210683075.9的制备方法中,所使用的原料为二氧化硅、三聚磷酸钠以及壳聚糖的三元体系,反应温度为80℃,反应压力为常压,专利并未提供制备碳球的微观尺寸。对比例2:
在专利201911273266.2的制备方法中,所使用的原料为三聚氰胺、铁以及有机聚合物的三元体系,反应温度为40℃,反应压力为常压,所制备碳球尺寸为微米级。
对比例3:
在专利202011201674.X的制备方法中,所使用的原料为硝酸镍、均苯三甲酸以及聚乙烯吡咯烷酮的三元体系,反应温度为130-170℃,反应压力为常压,所制备碳球尺寸为纳米级。
对比例4:
在专利202210807667.7的制备方法中,所使用的原料为P123、油酸钠以及葡萄糖的三元体系,反应温度为165-195℃,反应压力为高压,所制备碳球尺寸为纳米级。
对比例5:
在专利202110325859.X的制备方法中,所使用的原料为二氧化硅、聚苯胺以及聚吡咯的三元体系,反应温度为400℃,反应压力为高压,所制备碳球尺寸为纳米级。
如图6所示的透射电镜图,能够看出其所制备的中空纳米碳球粒径大小不均一,球形度较差。相比之下,本申请专利所制备的中空纳米碳球球形完整度良好,颗粒度饱满,粒径较为统一,纯度高。
综上所述,表1是现有相关发明专利在反应原料、反应温度、反应压力以及碳球尺寸四方面与本申请发明专利的技术统计对比,能够看出本发明专利的反应原料主要为二氧化硅与多巴胺的二元体系,且反应温度为常温,反应压力为常压,这能够有效的降低制备成本。
表1:
Figure BDA0004105940320000061
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (5)

1.一种形貌可控纳米级中空碳球载药载体及其制备方法,其特征在于:所述方法包括:
S1,提供一种纳米级球状二氧化硅;
S2,在所述球状二氧化硅表面形成致密的聚多巴胺层;
S3,对所述聚多巴胺层热处理获得包覆二氧化硅的纳米碳球;
S4,对所述包覆二氧化硅的纳米碳球酸刻蚀获得中空纳米碳球。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤S1中,具体的制备方法如下:量取25%的氨水1-4ml,99.5%的无水乙醇12-48ml以及去离子水80-100ml,剧烈搅拌20-40min,将1-3ml四乙氧基硅烷逐滴加入,继续剧烈搅拌15-45min。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤S2中,具体的制备方法如下:在S1制备的球状纳米二氧化硅溶液中加入50mg/ml的盐酸多巴胺6-12ml进行自聚合12-36h,得棕色混合液,而后用去离子水洗涤至中性并抽滤得到棕黑色固体,即聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤S3中,所述导电纳米碳球需要在惰性气体的氛围下,通过高温-裂解的方式获得,其中惰性气体的选取可以是氮气、氩气、氦气;具体的制备方法如下:将S2所得的聚多巴胺包覆的球状纳米二氧化硅在80℃的烘箱中干燥12h后,在氮气气氛的保护下,利用可程序升温的管式炉进行碳化处理,升温速率为5-10℃/min,升高温度为700-900℃,保温时间为120-240min,最后进行研磨即可得到包覆二氧化硅的纳米碳球。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤S4中,具体的制备方法如下:将S3所得的包覆二氧化硅的纳米碳球在10wt%的氢氟酸溶液中洗涤30-60min以刻蚀掉内核二氧化硅,之后用去离子水洗涤至中性抽滤得到黑色固体,烘干后得到纳米级中空碳球。
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