CN112498000A - 一种彩蛋配色方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及彩蛋配色技术领域，尤其是一种彩蛋配色方法及装置，包括如下步骤：S1：颜料超细化磨粉，得超细颜料：S2：各色的颜料分别进行单色配料，形成单色液体颜料；S3：根据配色普或者配色需求将各个单色液体颜料在彩蛋配色装置内进行混合形成所需颜色；S4：利用彩蛋配色装置对待彩绘的蛋壳进行取型；S5：对蛋壳进行周向的多色或单色喷涂绘色形成彩圈型的彩蛋图案；S6：烘干干燥彩蛋，得到彩蛋产品，在进行喷色时通过取型喷色器先进行蛋壳的轮廓取样，然后机械化的周向旋转、多色或单色喷色来有效的提高配色的效果和效率，适用于工业化生产需求。

Description

一种彩蛋配色方法及装置
技术领域
本发明涉及彩蛋配色技术领域，尤其是一种彩蛋配色方法及装置。
背景技术
彩蛋在传统定义上一般是使用经过染色的蛋类，在后续的不断发展中演化出了众多的色彩搭配。目前的工艺彩蛋主要是指经过抽空、清洗后的禽类的蛋壳上面涂色配色后形成的一种美观性较好且具有装饰效果的工艺品，其中彩虹颜色条式的工艺彩蛋在工艺产品中也占据着一定的市场比例。
彩蛋的色彩搭配效果决定了彩蛋的工艺美观效果，因此彩蛋的配色对于后期彩蛋的制作具有重要的作用，目前在进行工艺彩蛋的配色时只要通过人为的手动配色，这种配色方式不仅需要操作者不断的调节颜料的比例，同时还需要进行人为搭配混合，整个操作过程相对较为繁琐，同时在配色后喷色时上述现有的人为操作方法存在效率较低，手持涂色不稳定、配色效果差的问题，因此并无法应用到高效工业化的彩蛋生产上。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种彩蛋配色方法，包括如下步骤：
S1：颜料超细化磨粉，得超细颜料：
针对各种基础色颜料进行超细粉碎后磨成超细粉状；
S2：各色的颜料分别进行单色配料，形成单色液体颜料；
S3：根据配色普或者配色需求将各个单色液体颜料在彩蛋配色装置内进行混合形成所需颜色；
S4：利用彩蛋配色装置对待彩绘的蛋壳进行取型；
S5：对蛋壳进行周向的多色或单色喷涂绘色形成彩圈型的彩蛋图案；
S6：烘干干燥彩蛋，得到彩蛋产品。
优选地，所述S6中的烘干干燥彩蛋步骤后还包括如下步骤：在彩绘后的彩蛋表面喷涂透明防护涂层。
优选地，各所述超细颜料的粒径小于0.1μm。
优选地，在进行所述多色或单色喷涂绘色中的多色或单色喷涂绘色步骤时采用加压喷涂的方式进行喷涂液体颜料。
优选地，所述S4的取型步骤完成后需要使得彩蛋配色装置的喷涂部件形成与待彩绘的蛋壳曲面母线配合的轮廓形状。
优选地，在进行所述多色或单色喷涂绘色中的多色或单色喷涂绘色步骤时采用蛋壳定轴固定、颜料周向喷涂的方式实现喷涂配色。
一种彩蛋配色装置，所述彩蛋配色装置为上述的彩蛋配色装置，包括一基础色管组件，在各所述基础色管组件的出料口处分别连接有一流量控制组件，在各所述流量控制组件的下游设有若干个混色调色组件，在每个所述混色调色组件上分别连接有两个所述流量控制组件，在各所述流量控制组件的一侧设有一清洗组件，所述清洗组件分别通过清洗管路与各所述混色调色组件内部相连通，在各所述清洗管路上均设置有清洗泵与控制阀门，所述清洗组件用于对各所述混色调色组件内部进行清洗，在各所述混色调色组件的底部均设置有带阀门的排污管与喷出管路，各所述喷出管路的末端均与一取型喷色组件相连，在各所述喷出管路上均设置有增压泵，所述取型喷色组件用于对等待配色的蛋壳进行轮廓取型并实现均匀化周向喷色，所述取型喷色组件通过一调节旋向组件控制其周向旋转运动。
优选地，所述基础色管组件包括一单色玻璃仓，在所述单色玻璃仓的顶部安装有一封堵盖，在所述封堵盖的顶部固定有一微电机，所述微电机的电机轴向下活动升至所述单色玻璃仓内，在所述微电机的电机轴底部固连有一弧形搅拌齿，所述单色玻璃仓的底部与对应位置处的所述流量控制组件的进料端相连。
优选地，所述流量控制组件包括一与对应位置处的所述单色玻璃仓底部相连的流量管，在流量管上安装有流量计与流量控制阀门。
优选地，所述混色调色组件包括一混色玻璃仓，在所述混色玻璃仓的顶部分别连接有两个所述流量管的末端，并分别通过流量管与对应的单色玻璃仓内部相连通来使得两个单色玻璃仓内的单色混合形成所需的颜色，在所述混色玻璃仓底部间隔设置有若干个脉冲混料喷嘴，各所述脉冲混料喷嘴分别与外部高压气源相连通，所述混色玻璃仓的底部连接有所述的排污管与所述的喷出管路。
优选地，在所述混色玻璃仓的一侧设置有一压力泵与一压力表。
优选地，所述清洗组件包括一压力蓄水罐，所述压力蓄水罐分别通过若干个所述清洗管路与对应位置处的所述混色玻璃仓内部相连通，所述压力蓄水罐内部的清洗水由外部水源提供。
优选地，所述调节旋向组件包括一水平设置的旋转框体，在所述旋转框体的中段顶部固定安装有一连接座，在所述连接座的上方设有一竖直设置的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的电机轴与所述连接座顶部固连，所述旋转驱动电机相对于地面固定设置，在所述旋转框体的内框内设有一调节丝杠，所述调节丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动穿出所述旋转框体两端的通孔，在所述旋转框体的一端固定安装有一调节电机，所述调节电机的电机轴与对应位置处的所述调节丝杠固连，所述调节丝杠的左右两段的外螺纹旋向相反，在所述调节丝杠左右两段的外侧壁上分别配合套接安装有一调节滑块，各所述调节滑块的内外侧壁分别与所述旋转框体的内框侧壁相抵接，在各所述调节滑块的底部分别固定安装有一连接柱，两所述连接柱的底部均与所述取型喷色组件相连。
在此设置的旋转驱动电机采用伺服电机，在旋转时通过速度控制器来控制其实现正转反转交替进行，以正转一圈反转一圈的方式进行带动两所述取型喷色器旋转喷色。
采用先取型后喷色的方式可以根据取型的当前轮廓的情况来控制各个取型喷色管的位置调节，从而保证在喷涂时的喷色效果。
优选地，所述取型喷色组件包括两对称设置的取型喷色器，两所述取型喷色器分别对称设置在等待喷色的蛋壳的两侧，两所述取型喷色器的顶部分别与对应位置处的所述调节旋向组件两端底部的所述连接柱的底部固定连接，所述取型喷色器分别用于实现对等待喷色的蛋壳进行轮廓取型以及表面喷绘。
优选地，所述取型喷色器包括一竖直设置的固定矩形框，在所述固定矩形框的内框自上而下设置有若干个相邻设置的取型喷色管，各所述取型喷色管均水平设置且其前后两端均伸出至所述固定矩形框的外侧，在各所述取型喷色管前侧的固定矩形框的内框内安装有一对各所述取型喷色管进行向内抵紧的限位卡板，所述限位卡板的上下两端分别通过卡接块活动卡接在所述固定矩形框对应的卡动滑槽内，在所述固定矩形框的前侧板中部的螺纹孔内旋合有一调节抵紧螺柱，所述调节抵紧螺柱的内端固连有一用于抵紧所述限位卡板中部的抵紧圆盘，在所述调节抵紧螺柱的外端固连有一调节旋钮，各所述取型喷色管的外轮廓与内腔截面均为矩形，各所述取型喷色管的颜料出口端均朝向等待喷色的蛋类表面设置，各所述取型喷色管的后端均封堵设置，各所述取型喷色管的后端均通过喷色导色管与对应的喷出管路相连。
优选地，若干个相邻的各所述取型喷色管之间根据需要进行连接用以实现喷出相同的颜色。
本发明的有益效果体现在：
1、本配色方法在颜料配色时采用超细粉碎处理，能够保证颜料配色时的均匀化处理，保证配色颜料的细腻性，提高配色表面的精度；
2、设置若干个基础色管组件可以更好地实现对混色调色组件进行混色，从而得到所需的待喷色的颜色，具体可以控制流量控制组件来实现颜色色度的搭配与控制，并通过各所述脉冲混料喷嘴实现混色后颜色的快速均匀化显示；
3、在进行喷色时通过取型喷色器先进行蛋壳的轮廓取样，然后机械化的周向旋转、多色或单色喷色来有效的提高配色的效果和效率，适用于工业化生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的取型喷色器的固定矩形框内部结构示意图。
图3为本发明的取型喷色器的侧向结构示意图。
图中，1、基础色管组件；2、流量控制组件；3、混色调色组件；4、清洗组件；5、清洗管路；6、清洗泵；7、控制阀门；8、排污管；9、喷出管路；10、增压泵；11、蛋壳；12、调节旋向组件；13、单色玻璃仓；14、封堵盖；15、微电机；16、弧形搅拌齿；17、流量管；18、流量控制阀门；19、混色玻璃仓；20、脉冲混料喷嘴；21、压力泵；22、压力表；23、压力蓄水罐；24、旋转框体；25、连接座；26、旋转驱动电机；27、调节丝杠；28、调节电机；29、调节滑块；30、喷色导色管；31、连接柱；32、调节旋钮；33、取型喷色器；34、固定矩形框；35、取型喷色管；36、限位卡板；37、卡接块；38、卡动滑槽；39、调节抵紧螺柱；40、抵紧圆盘；41、流量计。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-3中所示，本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种彩蛋配色方法，包括如下步骤：
S1：颜料超细化磨粉，得超细颜料：
针对各种基础色颜料进行超细粉碎后磨成超细粉状；
采用超细粉料进行颜料的配色时能够保证颜料配色时的均匀化处理，保证配色颜料的细腻性，提高配色表面的精度。
S2：各色的颜料分别进行单色配料，形成单色液体颜料；
S3：根据配色普或者配色需求将各个单色液体颜料在彩蛋配色装置内进行混合形成所需颜色；
S4：利用彩蛋配色装置对待彩绘的蛋壳11进行取型；
S5：对蛋壳11进行周向的多色或单色喷涂绘色形成彩圈型的彩蛋图案；
设置若干个基础色管组件1可以更好地实现对混色调色组件3进行混色，从而得到所需的待喷色的颜色，具体可以控制流量控制组件2来实现颜色色度的搭配与控制，并通过各所述脉冲混料喷嘴20实现混色后颜色的快速均匀化显示。
S6：烘干干燥彩蛋，得到彩蛋产品。
优选地，所述S6中的烘干干燥彩蛋步骤后还包括如下步骤：在彩绘后的彩蛋表面喷涂透明防护涂层，喷涂保护层可以有效的起到防护表面颜料脱落的作用，有效的延长彩蛋的寿命，降低其表面被氧化的速度。
优选地，各所述超细颜料的粒径小于0.1μm。
优选地，在进行所述多色或单色喷涂绘色中的多色或单色喷涂绘色步骤时采用加压喷涂的方式进行喷涂液体颜料。
优选地，所述S4的取型步骤完成后需要使得彩蛋配色装置的喷涂部件形成与待彩绘的蛋壳11曲面母线配合的轮廓形状。
优选地，在进行所述多色或单色喷涂绘色中的多色或单色喷涂绘色步骤时采用蛋壳11定轴固定、颜料周向喷涂的方式实现喷涂配色。
在进行喷色时通过取型喷色器33先进行蛋壳11的轮廓取样，然后机械化的周向旋转、多色或单色喷色来有效的提高配色的效果和效率，适用于工业化生产需求。
一种彩蛋配色装置，所述彩蛋配色装置为上述的彩蛋配色装置，包括一基础色管组件1，在各所述基础色管组件1的出料口处分别连接有一流量控制组件2，在各所述流量控制组件2的下游设有若干个混色调色组件3，在每个所述混色调色组件3上分别连接有两个所述流量控制组件2，在各所述流量控制组件2的一侧设有一清洗组件4，所述清洗组件4分别通过清洗管路5与各所述混色调色组件3内部相连通，在各所述清洗管路5上均设置有清洗泵6与控制阀门7，所述清洗组件4用于对各所述混色调色组件3内部进行清洗，在各所述混色调色组件3的底部均设置有带阀门的排污管8与喷出管路9，各所述喷出管路9的末端均与一取型喷色组件相连，在各所述喷出管路9上均设置有增压泵10，所述取型喷色组件用于对等待配色的蛋壳11进行轮廓取型并实现均匀化周向喷色，所述取型喷色组件通过一调节旋向组件12控制其周向旋转运动。
通过向各个基础色管组件1内部置入标准单色来有效的实现基础色的制备，然后配合各个流量控制组件2分别控制对应的两个单色混合来实现向混色调色组件3内部喷入所需量的基础色颜料，然后通过各所述脉冲混料喷嘴20进行气动喷色。
优选地，所述基础色管组件1包括一单色玻璃仓13，在所述单色玻璃仓13的顶部安装有一封堵盖14，在所述封堵盖14的顶部固定有一微电机15，所述微电机15的电机轴向下活动升至所述单色玻璃仓13内，在所述微电机15的电机轴底部固连有一弧形搅拌齿16，所述单色玻璃仓13的底部与对应位置处的所述流量控制组件2的进料端相连。
单色玻璃仓13用于盛装基础色颜料，同时通过微电机15运动可以带动弧形搅拌齿16实现对内部的颜料的均匀搅拌，当需要混色时流量控制组件2进行定量的向混色调色组件3的混色玻璃仓19内输入颜料。
优选地，所述流量控制组件2包括一与对应位置处的所述单色玻璃仓13底部相连的流量管17，在流量管17上安装有流量计41与流量控制阀门18。
通过流量计41与流量控制阀门18可以精确的控制输送的颜料的量。
优选地，所述混色调色组件3包括一混色玻璃仓19，在所述混色玻璃仓19的顶部分别连接有两个所述流量管17的末端，并分别通过流量管17与对应的单色玻璃仓13内部相连通来使得两个单色玻璃仓13内的单色混合形成所需的颜色，在所述混色玻璃仓19底部间隔设置有若干个脉冲混料喷嘴20，各所述脉冲混料喷嘴20分别与外部高压气源相连通，所述混色玻璃仓19的底部连接有所述的排污管8与所述的喷出管路9。
在本申请中采用的原料均为速干颜料，进入混色玻璃仓19的两种颜色混合可以演化出需要的颜色，通过控制脉冲混料喷嘴20喷色气流来实现充分的混合，保证混色的均匀性，设置的混色玻璃仓19为透明无色差的玻璃仓，可以保证通过外部观察就可以看到内部的颜色变化。
当然在此设置的混色玻璃仓19可以根据不同的需要来搭配不同的颜色，每次使用完毕后可以通过清洗组件4对其内部的颜料进行充分的清洗，从而保证内部清洗干净，等待下次使用。
优选地，在所述混色玻璃仓19的一侧设置有一压力泵21与一压力表22，主要是在喷色时起到加压喷色的作用。
优选地，所述清洗组件4包括一压力蓄水罐23，所述压力蓄水罐23分别通过若干个所述清洗管路5与对应位置处的所述混色玻璃仓19内部相连通，所述压力蓄水罐23内部的清洗水由外部水源提供。
清洗时通过压力蓄水罐23向混色玻璃仓19内输送清洗液来保证混色玻璃仓19内部清洗的流畅性，清洗后可以通过开启排污管8来将冲洗的颜料排出，清洗时可以采用多次清洗的方式实现内部的洁净处理。
优选地，所述调节旋向组件12包括一水平设置的旋转框体24，在所述旋转框体24的中段顶部固定安装有一连接座25，在所述连接座25的上方设有一竖直设置的旋转驱动电机26，所述旋转驱动电机26的电机轴与所述连接座25顶部固连，所述旋转驱动电机26相对于地面固定设置，在所述旋转框体24的内框内设有一调节丝杠27，所述调节丝杠27的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动穿出所述旋转框体24两端的通孔，在所述旋转框体24的一端固定安装有一调节电机28，所述调节电机28的电机轴与对应位置处的所述调节丝杠27固连，所述调节丝杠27的左右两段的外螺纹旋向相反，在所述调节丝杠27左右两段的外侧壁上分别配合套接安装有一调节滑块29，各所述调节滑块29的内外侧壁分别与所述旋转框体24的内框侧壁相抵接，在各所述调节滑块29的底部分别固定安装有一连接柱31，两所述连接柱31的底部均与所述取型喷色组件相连。
优选地，所述取型喷色组件包括两对称设置的取型喷色器33，两所述取型喷色器33分别对称设置在等待喷色的蛋壳11的两侧，两所述取型喷色器33的顶部分别与对应位置处的所述调节旋向组件12两端底部的所述连接柱31的底部固定连接，所述取型喷色器33分别用于实现对等待喷色的蛋壳11进行轮廓取型以及表面喷绘。
在此设置的旋转驱动电机26采用伺服电机，在旋转时通过速度控制器来控制其实现正转反转交替进行，以正转一圈反转一圈的方式进行带动两所述取型喷色器33旋转喷色。
采用先取型后喷色的方式可以根据取型的当前轮廓的情况来控制各个取型喷色管35的位置调节，从而保证在喷涂时的喷色效果。
旋转驱动电机26相对于地面固定设置，在工作时旋转驱动电机26保持固定，此时可以控制其电机轴旋转来带动整个旋转框体24旋转，在旋转前可以通过控制调节电机28进行带动调节丝杠27旋转，从而实现调节丝杠27的旋转，在所述调节丝杠27旋转时会带动两个调节滑块29相互的靠近或者远离，从而带动连接柱31底部的两个取型喷色器33实现相互的靠近当前等待喷色的蛋壳11，从而通过不断的抵紧来实现对蛋壳11的表面轮廓进行取型，取型完成后控制两个取型喷色器33向外运动10-20mm来达到等待喷色的工位，然后启动旋转驱动电机26正反向交替旋转并同时启动各个取型喷色管35向外喷出颜料至蛋壳11对应的位置，由于各取型喷色管35处于旋转的状态下喷色，因此可以快速的实现周向的喷色，喷色时根据选择的颜料颜色的不同可以实现单色或者多色速干喷色。
优选地，所述取型喷色器33包括一竖直设置的固定矩形框34，在所述固定矩形框34的内框自上而下设置有若干个相邻设置的取型喷色管35，各所述取型喷色管35均水平设置且其前后两端均伸出至所述固定矩形框34的外侧，在各所述取型喷色管35前侧的固定矩形框34的内框内安装有一对各所述取型喷色管35进行向内抵紧的限位卡板36，所述限位卡板36的上下两端分别通过卡接块37活动卡接在所述固定矩形框34对应的卡动滑槽38内，在所述固定矩形框34的前侧板中部的螺纹孔内旋合有一调节抵紧螺柱39，所述调节抵紧螺柱39的内端固连有一用于抵紧所述限位卡板36中部的抵紧圆盘40，在所述调节抵紧螺柱39的外端固连有一调节旋钮32，各所述取型喷色管35的外轮廓与内腔截面均为矩形，各所述取型喷色管35的颜料出口端均朝向等待喷色的蛋类表面设置，各所述取型喷色管35的后端均封堵设置，各所述取型喷色管35的后端均通过喷色导色管30与对应的喷出管路9相连。
取型喷色管35与所述喷色导色管30均为孔径较小的毛细管，可以在喷涂时提高喷涂的精度。
进行取型时，通过两个取型喷色器33分别不断的靠近蛋壳11的外侧壁就会出现蛋壳11的外侧壁抵接各个取型喷色管35在固定矩形框34内向后运动的情况，从而最终会使得对应的各个固定矩形框34内的多个形成取型喷色管35的内端向后伸出的长度不同，最终形成各个取型喷色管35的内端面与被抵紧的蛋壳11的表面相同或相近的轮廓形状，从而实现取型，取型完成后控制两个取型喷色器33向外运动10-20mm来达到等待喷色的工位，然后启动旋转驱动电机26正反向交替旋转并同时启动各个取型喷色管35向外喷出颜料至蛋壳11对应的位置，由于各取型喷色管35处于旋转的状态下喷色，因此可以快速的实现周向的喷色，喷色时根据选择的颜料颜色的不同可以实现单色或者多色速干喷色。
喷色时控制各个混色玻璃仓19上的压力泵进行运动来使得配好色的颜料通过对应的喷出管路9分别输送至对应的各个取型喷色管35内并喷出至蛋壳11的表面，从而实现快速喷色，喷色的压力根据需要进行控制。
旋转调节旋钮32时可以通过控制调节抵紧螺柱39的旋转，可以使得其带动抵紧圆盘40实现对限位卡板36的不同程度的抵紧，从而使得限位卡板36可以对各取型喷色管35进行抵紧限位。
优选地，若干个相邻的各所述取型喷色管35之间根据需要进行连接用以实现喷出相同的颜色。
配色完成后等待向蛋壳11表面取型与后期喷色。
由于旋转驱动电机26相对于地面固定设置，在工作时旋转驱动电机26保持固定，此时可以控制其电机轴旋转来带动整个旋转框体24旋转，在旋转前可以通过控制调节电机28进行带动调节丝杠27旋转，从而实现调节丝杠27的旋转，在所述调节丝杠27旋转时会带动两个调节滑块29相互的靠近或者远离，从而带动连接柱31底部的两个取型喷色器33实现相互的靠近当前等待喷色的蛋壳11，从而通过不断的抵紧来实现对蛋壳11的表面轮廓进行取型，取型完成后控制两个取型喷色器33向外运动10-20mm来达到等待喷色的工位，然后启动旋转驱动电机26正反向交替旋转并同时启动各个取型喷色管35向外喷出颜料至蛋壳11对应的位置，由于各取型喷色管35处于旋转的状态下喷色，因此可以快速的实现周向的喷色，喷色时根据选择的颜料颜色的不同可以实现单色或者多色速干喷色。
进行取型时，通过两个取型喷色器33分别不断的靠近蛋壳11的外侧壁就会出现蛋壳11的外侧壁抵接各个取型喷色管35在固定矩形框34内向后运动的情况，从而最终会使得对应的各个固定矩形框34内的多个形成取型喷色管35的内端向后伸出的长度不同，最终形成各个取型喷色管35的内端面与被抵紧的蛋壳11的表面相同或相近的轮廓形状，从而实现取型。
取型完成后控制两个取型喷色器33向外运动10-20mm来达到等待喷色的工位，然后启动旋转驱动电机26正反向交替旋转并同时启动各个取型喷色管35向外喷出颜料至蛋壳11对应的位置，由于各取型喷色管35处于旋转的状态下喷色，因此可以快速的实现周向的喷色，喷色时根据选择的颜料颜色的不同可以实现单色或者多色速干喷色。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种彩蛋配色方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：颜料超细化磨粉，得超细颜料：
针对各种基础色颜料进行超细粉碎后磨成超细粉状；
S2：各色的颜料分别进行单色配料，形成单色液体颜料；
S3：根据配色普或者配色需求将各个单色液体颜料在彩蛋配色装置内进行混合形成所需颜色；
S4：利用彩蛋配色装置对待彩绘的蛋壳进行取型；
S5：对蛋壳进行周向的多色或单色喷涂绘色形成彩圈型的彩蛋图案；
S6：烘干干燥彩蛋，得到彩蛋产品。
2.根据权利要求1所述的一种彩蛋配色方法，其特征在于：所述S6中的烘干干燥彩蛋步骤后还包括如下步骤：在彩绘后的彩蛋表面喷涂透明防护涂层。
3.根据权利要求2所述的一种彩蛋配色方法，其特征在于：各所述超细颜料的粒径小于0.1μm。
4.根据权利要求3所述的一种彩蛋配色方法，其特征在于：在进行所述多色或单色喷涂绘色中的多色或单色喷涂绘色步骤时采用加压喷涂的方式进行喷涂液体颜料。
5.根据权利要求4所述的一种彩蛋配色方法，其特征在于：所述S4的取型步骤完成后需要使得彩蛋配色装置的喷涂部件形成与待彩绘的蛋壳曲面母线配合的轮廓形状。
6.根据权利要求5所述的一种彩蛋配色方法，其特征在于：在进行所述多色或单色喷涂绘色中的多色或单色喷涂绘色步骤时采用蛋壳定轴固定、颜料周向喷涂的方式实现喷涂配色。
7.一种彩蛋配色装置，所述彩蛋配色装置为上述的彩蛋配色装置，其特征在于：包括一基础色管组件，在各所述基础色管组件的出料口处分别连接有一流量控制组件，在各所述流量控制组件的下游设有若干个混色调色组件，在每个所述混色调色组件上分别连接有两个所述流量控制组件，在各所述流量控制组件的一侧设有一清洗组件，所述清洗组件分别通过清洗管路与各所述混色调色组件内部相连通，在各所述清洗管路上均设置有清洗泵与控制阀门，所述清洗组件用于对各所述混色调色组件内部进行清洗，在各所述混色调色组件的底部均设置有带阀门的排污管与喷出管路，各所述喷出管路的末端均与一取型喷色组件相连，在各所述喷出管路上均设置有增压泵，所述取型喷色组件用于对等待配色的蛋壳进行轮廓取型并实现均匀化周向喷色，所述取型喷色组件通过一调节旋向组件控制其周向旋转运动。
8.根据权利要求1所述的一种彩蛋配色装置，其特征在于：所述基础色管组件包括一单色玻璃仓，在所述单色玻璃仓的顶部安装有一封堵盖，在所述封堵盖的顶部固定有一微电机，所述微电机的电机轴向下活动升至所述单色玻璃仓内，在所述微电机的电机轴底部固连有一弧形搅拌齿，所述单色玻璃仓的底部与对应位置处的所述流量控制组件的进料端相连。
9.根据权利要求1所述的一种彩蛋配色装置，其特征在于：所述流量控制组件包括一与对应位置处的所述单色玻璃仓底部相连的流量管，在流量管上安装有流量计与流量控制阀门；所述混色调色组件包括一混色玻璃仓，在所述混色玻璃仓的顶部分别连接有两个所述流量管的末端，并分别通过流量管与对应的单色玻璃仓内部相连通来使得两个单色玻璃仓内的单色混合形成所需的颜色，在所述混色玻璃仓底部间隔设置有若干个脉冲混料喷嘴，各所述脉冲混料喷嘴分别与外部高压气源相连通，所述混色玻璃仓的底部连接有所述的排污管与所述的喷出管路。
10.根据权利要求2所述的一种彩蛋配色装置，其特征在于：所述调节旋向组件包括一水平设置的旋转框体，在所述旋转框体的中段顶部固定安装有一连接座，在所述连接座的上方设有一竖直设置的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的电机轴与所述连接座顶部固连，所述旋转驱动电机相对于地面固定设置，在所述旋转框体的内框内设有一调节丝杠，所述调节丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动穿出所述旋转框体两端的通孔，在所述旋转框体的一端固定安装有一调节电机，所述调节电机的电机轴与对应位置处的所述调节丝杠固连，所述调节丝杠的左右两段的外螺纹旋向相反，在所述调节丝杠左右两段的外侧壁上分别配合套接安装有一调节滑块，各所述调节滑块的内外侧壁分别与所述旋转框体的内框侧壁相抵接，在各所述调节滑块的底部分别固定安装有一连接柱，两所述连接柱的底部均与所述取型喷色组件相连；
所述取型喷色组件包括两对称设置的取型喷色器，两所述取型喷色器分别对称设置在等待喷色的蛋壳的两侧，两所述取型喷色器的顶部分别与对应位置处的所述调节旋向组件两端底部的固定连接，所述取型喷色器分别用于实现对等待喷色的蛋壳进行轮廓取型以及表面喷绘。
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