CN111841913A - 一种涂料喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及流水线喷涂加工技术领域，具体涉及一种涂料喷涂装置及喷涂方法，包括机体；所述机体内部右侧设置有涂料箱和上料机构，所述涂料箱位于上料机构左侧，涂料箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构上侧设置有摆动机构，所述摆动机构右侧穿出机体，并连接有支撑杆，所述支撑杆上端设置有喷料筒，支撑杆下端设置有万向轮，所述喷料筒右端设置有调节机构，摆动机构和调角机构扩大喷料筒的喷料范围，摆动伸缩杆有效控制喷料动的摆动范围，适用于不同的流水线产品喷涂，射流器和调解机构改变涂料从出料筒喷出的压力，有效提高涂料的附着力，减少涂料的浪费，搅拌机构和防沉积机构效混合涂料，防止产生堵塞，有效保证流水线产品的外观质量。

Description

一种涂料喷涂装置及喷涂方法
技术领域
本发明涉及流水线喷涂加工技术领域，具体涉及一种涂料喷涂装置及喷涂方法。
背景技术
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
随着工业技术的发展，单纯的手工喷涂己经不能满足市场的需求，喷涂也向着工业自动化方向发展，许多产品如壳体、塑料件、标准金属配件成批量型生产，呈流水线形式生产，现有的喷涂装置喷涂效率较低，并且涂料在喷涂放置的箱体内容易沉淀，导致喷涂的颜色不均，影响产品表面质量。
公开号为CN201920188519.5的一篇中国专利，其公开了一种涂料喷涂装置，包括移动座，所述移动座的顶部固定安装有涂料箱，所述涂料箱的一侧固定安装有架设板，架设板的顶部开设有滑口，滑口内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部焊接有方块，方块的顶部焊接有弹簧的底端，弹簧的顶端焊接于架设板的底部，所述方块的底部开设有转槽，转槽的两侧内壁上转动安装有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有齿轮，所述涂料箱的一侧固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上焊接有凸形齿轮，凸形齿轮与齿轮相啮合。解决了喷头需要需要人工喷射效率低下的问题，同时对涂料进行搅拌，解决了涂料喷涂不均的问题，结构简单，操作方便。
现有存在以下问题：其一，在对流水线产品进行喷涂时，涂料箱底部的涂料不能够起到有效混合，易使涂料底部发生凝结，堵塞出料管，影响喷涂效果；其二，在对流水线产品进行喷涂时，涂料附着性较差，使涂料不能够有效的吸附在产品表面，造成涂料的浪费，影响产品喷涂质量；其三，在对流水线产品进行喷涂时，不能够有效调节喷涂范围，在产品不能够移动和产品喷涂面较大的情况下，需要多次移动喷涂装置进行喷涂，操作麻烦，效率较低。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种涂料喷涂装置及喷涂方法，能够有效地克服现有技术所存在其一，在对流水线产品进行喷涂时，涂料箱底部的涂料不能够起到有效混合，易使涂料底部发生凝结，堵塞出料管，影响喷涂效果；其二，在对流水线产品进行喷涂时，涂料附着性较差，使涂料不能够有效的吸附在产品表面，造成涂料的浪费，影响产品喷涂质量；其三，在对流水线产品进行喷涂时，不能够有效调节喷涂范围，在产品不能够移动和产品喷涂面较大的情况下，需要多次移动喷涂装置进行喷涂，操作麻烦，效率较低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种涂料喷涂装置，包括机体；所述机体内部右侧设置有涂料箱和上料机构，所述涂料箱位于上料机构左侧，涂料箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构上侧设置有摆动机构，所述摆动机构右侧穿出机体，并连接有支撑杆，所述支撑杆上端设置有喷料筒，支撑杆下端设置有万向轮，所述喷料筒右端设置有调节机构；
所述搅拌机构包括搅拌电机、输出转轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、搅拌杆和搅拌齿，所述机体内部左侧上端固接有电机支板，所述电机支板上安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有输出转轴，所述输出转轴右端固接有一号锥齿轮，所述涂料箱内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆下侧固接有均布的搅拌齿，搅拌杆上端固接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮左侧与一号锥齿轮啮合。
更进一步地，所述上料机构包括三号锥齿轮、转动盘、上料转杆、连接柱、连接杆和安装座，所述二号锥齿轮右侧与三号锥齿轮啮合，所述涂料箱上端右侧固接有支撑板，所述三号锥齿轮右端固接有上料转杆，所述上料转杆右端贯穿支撑板，右侧末端固接有转动盘，所述转动盘右端下侧固接有连接柱，所述连接柱右端固接有挡板，所述连接杆上下端固接有一号转接套，所述安装座上端开设有一号铰接槽，所述一号铰接槽内固接有一号铰接销，位于上端所述一号转接套与连接柱套装，使连接杆与连接柱铰接，位于下端所述一号转接套***一号铰接槽内，并与一号铰接销转动连接，使连接杆与铰接座铰接。
更进一步地，所述铰接座下端固接有一号活塞杆，所述一号活塞杆下端固接有一号活塞板，所述一号活塞板滑动连接有一号活塞筒，所述一号活塞筒下端左右侧均接通有一号连接管，位于左侧所述一号连接管左端与涂料箱接通，位于右侧所述一号连接管右端接通有一号上料软管，所述一号上料软管上端与喷料筒接通，所述一号连接管上设置有一号单向阀。
更进一步地，所述铰接座下端开设有二号铰接槽，所述二号铰接槽内固接有二号铰接销，所述二号铰接销外侧套装有二号转接套，所述二号转接套设置在二号铰接槽内，二号转接套下端固接有固定支杆，所述固定支杆下端固接有固定杆，所述固定杆前后端均固接有二号活塞杆，所述二号活塞杆下端固接有二号活塞板，所述二号活塞板滑动连接有二号活塞筒，所述二号活塞筒下端左右侧均接通有二号连接管，位于前端左侧所述二号连接管左端与涂料箱接通，位于前端右侧所述二号连接管右端接通有二号上料软管，位于后端左侧所述二号连接管左端暴露在机体内，位于后端右侧所述二号连接管右端接通有进气软管，所述二号连接管上设置有二号单向阀。
更进一步地，所述喷料筒内部设置设置有射流器，所述射流器包括进料喷嘴、混合腔、喉管和扩压管，所述混合腔固接在喷料筒内部左侧，混合腔左端接通有进料喷嘴，右端接通有喉管，所述进料喷嘴左端与二号上料软管接通，所述喉管右端接通有扩压管，所述混合腔上端接通有进气软管。
更进一步地，所述涂料箱内部下端设置有防沉积机构，所述防沉积机构包括齿轮箱、固定支板、主动齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、从动转轴、从动转盘和转动齿，所述齿轮箱左右端均固接有固定支板，所述固定支板外侧与涂料箱固接，所述搅拌杆下端穿入齿轮箱，并固接有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合有一号从动齿轮，右侧啮合有二号从动齿轮，所述一号从动齿轮和二号从动齿轮上均固接有从动转轴，所述从动转轴下端穿出齿轮箱，并固接有从动转盘，所述从动转盘下端固接有均布的转动齿。
更进一步地，所述摆动机构包括摆动圆盘、摆动限位柱、摆动套杆、摆动杆、摆动支杆和摆动伸缩杆，所述摆动圆盘固接在搅拌杆上端，摆动圆盘上端左侧固接有摆动限位柱，所述摆动限位柱上套装有摆动套杆，所述摆动套杆右端固接有摆动杆，所述摆动杆右端穿出机体，并连接有摆动伸缩杆，所述机体右端上侧开设有与摆动杆相配合的长槽，机体内部上端右侧固接有摆动支杆，所述摆动支杆下端与摆动杆转动连接。
更进一步地，所述支撑杆上端设置有调角机构，所述调角机构包括液压杆、固定板、安装套、调角接杆和连接弹簧，所述支撑杆上端设置有液压杆，所述液压杆上端固定端固接有固定板，液压杆上端活动端铰接有安装套，所述安装套上端固接有喷料筒，所述固定板上端左侧铰接有调角接杆，固定板上端右侧连接有连接弹簧，所述调角接杆上端与安装套下端左侧铰接，所述连接弹簧上端与安装套上端右侧连接。
更进一步地，所述调节机构包括调节电机、调节齿轮、转动环、调节连杆、调节扇叶、中心块、调节限位杆和调节长块，所述喷料筒右端外侧设置有安装台阶，所述安装台阶上转动连接有转动环，所述转动环上固接有均布的调节限位杆，转动环前端设置有一段轮齿，所述喷料筒前端右侧固接有安装支板，所述安装支板上安装有调节电机，所述调节电机输出端连接有调节齿轮，所述调节齿轮与转动环啮合，所述喷料筒右端中部设置有中心块，所述中心块周侧转动连接有均布的调节连杆，所述调节连杆外端穿出喷料筒，并固接有调节长块，调节连杆上固接有调节扇叶，所述调节长块上开设有调节槽，所述调节限位块***调节槽内，并与调节槽滑动连接。
更进一步地，所述机体右端固接有放置板，所述放置板上端右侧固接有限位挡沿，所述万向轮设置在放置板上，并与限位挡沿相配合，所述机体下端四角均设置有轮子，所述轮子上设置有刹车片。
另外，本发明还公开了一种涂料喷涂装置的喷涂方法，包括如下步骤：
S1.通过搅拌机构持续启动保持涂料箱内的涂料混合均匀；
S2.根据材料的性质不同，通过调节机构限制涂料喷出的范围，改变涂料喷涂压力，改变涂料附着力；
S3.根据需喷涂产品的大小，控制摆动伸缩杆的长度，控制摆动机构带动喷料筒摆动的范围，控制喷涂范围；
S4.上料机构将涂料箱内的涂料通入喷料筒内；
S5.喷涂筒对产品表面进行喷涂。
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明通过搅拌电机带动搅拌杆转动，使搅拌齿在涂料箱内不断转动，有效混合涂料，在对流水线产品进行喷涂时，使涂料混合均匀，保证涂料成色效果；并且通过在涂料箱下侧设置防沉积机构，搅拌杆在转动的同时带动一号主动轮转动，使一号从动齿轮、二号从动齿轮转动，使转动齿不断搅拌涂料箱底部涂料，防止其发生沉淀或凝结现象，防止产生堵塞，有效保证喷涂效果，保证流水线产品外观质量。
2.本发明通过设置射流器，有效增加涂料喷射压力，提高涂料喷涂流水线产品的效率和喷涂质量，并有效保证涂料能够有效附着在流水线产品表面。
3.本发明通过摆动圆盘带动摆动限位柱转动，使摆动套杆带动摆动杆在摆动支杆的限制下运动，使支撑杆带动喷料筒摆动，有效扩大喷料筒的水平向喷料范围，并通过控制摆动伸缩杆的长度，有效控制喷料动的摆动范围，适用于不同的流水线的产品进行喷涂。
4.本发明通过液压杆的伸长或缩短，使喷料筒在调角接杆和安装套的带动下调整角度，控制喷料筒的喷涂角度，有效扩大喷涂筒竖直向喷涂范围，减少移动产品或装置的次数，控制简单，提高喷涂效率。
5.本发明通过调节电机调动调节齿轮转动，使转动环发生转动，通过调节长块带动调节扇叶转动，控制喷料筒出料口的间隙，改变涂料从出料筒喷出的压力，有效提高涂料的附着力，减少涂料的浪费，增加对流水线产品进行喷涂时的喷涂质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的轴侧结构示意图；
图2为本发明的的主视结构示意图；
图3为本发明的调节机构和喷料筒配合轴侧结构示意图；
图4为本发明的调节机构打开轴侧结构示意图；
图5为本发明的摆动机构轴侧结构示意图；
图6为本发明的实施例一的配合轴侧结构示意图；
图7为本发明的实施例二的主视结构示意图；
图8为本发明的实施例二的配合轴侧结构示意图；
图9为本发明的实施例三的整体轴侧结构示意图；
图10为本发明的实施例三的主视轴侧结构示意图；
图11为本发明的实施例三的配合轴侧结构示意图；
图12为本发明的实施例四的轴侧结构示意图；
图13为本发明的实施例五的主视结构示意图；
图中的标号分别代表：
1-机体，101-电机支板，102-长槽，103-放置板，104-限位挡沿， 105-轮子，106-刹车片，
2-涂料箱，201-支撑板，
3-上料机构，301-三号锥齿轮，302-转动盘，303-上料转杆，304- 连接柱，305-连接杆，306-安装座，307-一号铰接槽，308-一号铰接销， 309-挡板，310-一号转接套，
311-一号活塞杆，313-一号活塞筒，314-一号连接管，315-一号上料软管，316-一号单向阀，
321-二号铰接槽，322-二号铰接销，323-二号转接套，324-固定支杆，325-固定杆，326-二号活塞杆，328-二号活塞筒，329-二号连接管， 330-二号上料软管，331-进气软管，332-二号单向阀，
4-搅拌机构，401-搅拌电机，402-输出转轴，403-一号锥齿轮，404- 二号锥齿轮，405-搅拌杆，406-搅拌齿，
5-摆动机构，501-摆动圆盘，502-摆动限位柱，503-摆动套杆，504- 摆动杆，505-摆动支杆，506-摆动伸缩杆，
6-支撑杆，601-万向轮，
7-喷料筒，
8-调节机构，801-调节电机，802-调节齿轮，803-转动环，804-调节连杆，805-调节扇叶，806-中心块，807-调节限位杆，808-调节长块， 809-调节槽，
9-射流器，901-进料喷嘴，902-混合腔，903-喉管，904-扩压管，
10-防沉积机构，1001-齿轮箱，1002-固定支板，1003-主动齿轮， 1004-一号从动齿轮，1005-二号从动齿轮，1006-从动转轴，1007-从动转盘，1008-转动齿，
11-调角机构，1101-液压杆，1102-固定板，1103-安装套，1104-调角接杆，1105-连接弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例一
参照图1至图6，本实施例的一种涂料喷涂装置，包括机体1；机体1内部右侧设置有涂料箱2和上料机构3，涂料箱2位于上料机构3 左侧，涂料箱2内设置有搅拌机构4，搅拌机构4上侧设置有摆动机构 5，摆动机构5右侧穿出机体1，并连接有支撑杆6，支撑杆6上端设置有喷料筒7，支撑杆6下端设置有万向轮601，喷料筒7右端设置有调节机构8。
具体的，参照图2和图6，搅拌机构4包括搅拌电机401、输出转轴402、一号锥齿轮403、二号锥齿轮404、搅拌杆405和搅拌齿406，机体1内部左侧上端固接有电机支板101，电机支板101上安装有搅拌电机401，搅拌电机401输出端连接有输出转轴402，输出转轴402右端固接有一号锥齿轮403，涂料箱2内部转动连接有搅拌杆405，搅拌杆405下侧固接有均布的搅拌齿406，搅拌杆405上端固接有二号锥齿轮404，二号锥齿轮404左侧与一号锥齿轮403啮合。
具体的，参照图1、图2和图6，上料机构3包括三号锥齿轮301、转动盘302、上料转杆303、连接柱304、连接杆305和安装座306，二号锥齿轮404右侧与三号锥齿轮301啮合，涂料箱2上端右侧固接有支撑板201，三号锥齿轮301右端固接有上料转杆303，上料转杆303 右端贯穿支撑板201，右侧末端固接有转动盘302，转动盘302右端下侧固接有连接柱304，连接柱304右端固接有挡板309，连接杆305上下端固接有一号转接套310，安装座306上端开设有一号铰接槽307，一号铰接槽307内固接有一号铰接销308，位于上端一号转接套310 与连接柱304套装，使连接杆305与连接柱304铰接，位于下端一号转接套310***一号铰接槽307内，并与一号铰接销308转动连接，使连接杆305与铰接座306铰接。铰接座306下端固接有一号活塞杆 311，一号活塞杆311下端固接有一号活塞板，一号活塞板滑动连接有一号活塞筒313，一号活塞筒313下端左右侧均接通有一号连接管314，位于左侧一号连接管314左端与涂料箱2接通，位于右侧一号连接管 314右端接通有一号上料软管315，一号上料软管315上端与喷料筒7 接通，一号连接管314上设置有一号单向阀316。
具体的，参照图1、图2、图5和图6，摆动机构5包括摆动圆盘 501、摆动限位柱502、摆动套杆503、摆动杆504、摆动支杆505和摆动伸缩杆506，摆动圆盘501固接在搅拌杆405上端，摆动圆盘501 上端左侧固接有摆动限位柱502，摆动限位柱502上套装有摆动套杆 503，摆动套杆503右端固接有摆动杆504，摆动杆504右端穿出机体 1，并连接有摆动伸缩杆506，机体1右端上侧开设有与摆动杆504相配合的长槽102，机体1内部上端右侧固接有摆动支杆505，摆动支杆 505下端与摆动杆504转动连接。其中，摆动伸缩杆506的型号为LAP22、LAP25、LA27或其他具有相同功能的伸缩杆。
具体的，参照图3和图4，调节机构8包括调节电机801、调节齿轮802、转动环803、调节连杆804、调节扇叶805、中心块806、调节限位杆807和调节长块808，喷料筒7右端外侧设置有安装台阶，安装台阶上转动连接有转动环803，转动环803上固接有均布的调节限位杆807，转动环803前端设置有一段轮齿，喷料筒7前端右侧固接有安装支板，安装支板上安装有调节电机801，调节电机801输出端连接有调节齿轮802，调节齿轮802与转动环803啮合，喷料筒7右端中部设置有中心块806，中心块806周侧转动连接有均布的调节连杆804，调节连杆804外端穿出喷料筒7，并固接有调节长块808，调节连杆804上固接有调节扇叶805，调节长块808上开设有调节槽809，调节限位块 807***调节槽809内，并与调节槽809滑动连接。
另外，本发明还公开了一种涂料喷涂装置的喷涂方法，包括如下步骤：
S1.通过搅拌机构4持续启动保持涂料箱2内的涂料混合均匀；
启动搅拌电机401，使输出转轴402转动，一号锥齿轮403与二号锥齿轮404相配合，带动搅拌405转动，使搅拌杆405带动搅拌齿406 在涂料箱2内不断转动，对涂料箱2内的涂料进行搅拌。
S2.根据材料的性质不同，通过调节机构8限制涂料喷出的范围，改变涂料喷涂压力，改变涂料附着力；
启动调节电机801，带动调节齿轮802转动，使调节齿轮802与转动环803啮合，带动转动环803转动，转动环803带动调节限位杆807 转动，使调节限位杆807带动调节长块808产生转动，使调节连杆804 带动调节扇叶805转动，改变调节扇叶805的开合角度，控制涂料从喷料筒7的喷出范围。
S3.根据需喷涂产品的大小，控制摆动伸缩杆506的长度，控制摆动机构5带动喷料筒7摆动的范围，控制喷涂范围；
启动搅拌电机401，使输出转轴402转动，一号锥齿轮403与二号锥齿轮404相配合，带动搅拌405转动，使搅拌杆405带动摆动圆盘 501转动，使摆动圆盘501带动摆动限位柱502转动，使摆动套杆503 和摆动杆504在摆动支杆505的限制下，带动摆动伸缩杆506产生摆动，使摆动伸缩杆506带动支撑杆6和喷料筒7摆动，通过摆动伸缩杆506的伸长和缩短，控制摆动范围。
S4.上料机构3将涂料箱2内的涂料通入喷料筒7内；
启动搅拌电机401，使输出转轴402转动，一号锥齿轮403与二号锥齿轮404相啮合转动，二号锥齿轮404带动三号锥齿301轮转动，使上料转杆303转动，带动转动盘302和连接柱304转动，使连接柱 304带动连接杆305上下移动，使一号活塞杆311带动一号活塞板在一号活塞筒313内上下移动，当一号活塞板向上移动时，位于左侧的一号连接管314抽取涂料箱2内的涂料键入一号活塞筒313内，当一号活塞板向下移动时，位于右侧的一号连接管314将一号活塞筒313内的涂料通过一号上料软管315通入喷料筒7内，通过喷喷料筒7向流水线产品。
S5.喷涂筒7对产品表面进行喷涂。
实施例二
如图1至图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图7和图8所示，涂料箱2内部下端设置有防沉积机构10，防沉积机构10包括齿轮箱1001、固定支板1002、主动齿轮1003、一号从动齿轮1004、二号从动齿轮1005、从动转轴1006、从动转盘1007和转动齿1008，齿轮箱1001 左右端均固接有固定支板1002，固定支板1002外侧与涂料箱2固接，搅拌杆405下端穿入齿轮箱1001，并固接有主动齿轮1003，主动齿轮 1003左侧啮合有一号从动齿轮1004，右侧啮合有二号从动齿轮1005，一号从动齿轮1004和二号从动齿轮1005上均固接有从动转轴1006，从动转轴1006下端穿出齿轮箱1001，并固接有从动转盘1007，从动转盘1007下端固接有均布的转动齿1008。
通过一号从动轮1004、二号从动轮1005带动从动转盘1007转动，从动转盘1007带动转动齿1008转动，对位于涂料箱2底部的涂料进行搅拌混合，有效防止涂料箱2底部涂料发生沉积或凝结现像，有效防止喷涂过程中产生堵塞，并保证喷涂质量。
使用方法为：搅拌杆405带动主动齿轮1003转动，使主动齿轮1003 带动一号从动轮1004、二号从动轮1005转动，使从动转轴1006带动从动转盘1007转动，带动转动齿1008不断转动，搅拌涂料。
实施例三
如图1至图5、图9至图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图9 至图11所示，铰接座306下端开设有二号铰接槽321，二号铰接槽321 内固接有二号铰接销322，二号铰接销322外侧套装有二号转接套323，二号转接套323设置在二号铰接槽321内，二号转接套323下端固接有固定支杆324，固定支杆324下端固接有固定杆325，固定杆325前后端均固接有二号活塞杆326，二号活塞杆326下端固接有二号活塞板，二号活塞板滑动连接有二号活塞筒328，二号活塞筒328下端左右侧均接通有二号连接管329，位于前端左侧二号连接管329左端与涂料箱2接通，位于前端右侧二号连接管329右端接通有二号上料软管330，位于后端左侧二号连接管329左端暴露在机体1内，位于后端右侧二号连接管329右端接通有进气软管331，二号连接管329上设置有二号单向阀332。喷料筒7内部设置设置有射流器9，射流器9包括进料喷嘴901、混合腔902、喉管903和扩压管904，混合腔902固接在喷料筒7内部左侧，混合腔902左端接通有进料喷嘴901，右端接通有喉管903，进料喷嘴901左端与二号上料软管330接通，喉管903右端接通有扩压管904，混合腔902上端接通有进气软管331。
通过固定杆325控制前后端的二号活塞筒328同时工作，前端二号活塞筒328向射流器9内通入涂料，后端二号活塞筒328将空气通入射流器9内，经过射流器9加压喷出，有效增大涂料的喷射压力，提高喷涂效率和涂料的附着力。
使用方法为：上料机构3带动固定支杆324上下运动，使固定杆 325带动前后端二号活塞杆326运动，使二号活塞板在二号活塞筒328 内不断上下运动，使前端二号活塞筒328将涂料箱2内的涂料通过二号上料软管330通入进料喷嘴901内，后端二号活塞筒328将空气通过进气软管331通入混合腔902内，使涂料和空气混合并进入喉管903 内，经过喉管903挤压增压，通过扩压管904向外喷出，增大涂料的喷涂压力。
实施例四
如图1至图6和图12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图12所示，支撑杆6上端设置有调角机构11，调角机构11包括液压杆1101、固定板1102、安装套1103、调角接杆1104和连接弹簧1105，支撑杆6 上端设置有液压杆1101，液压杆1101上端固定端固接有固定板1102，液压杆1101上端活动端铰接有安装套1103，安装套1103上端固接有喷料筒7，固定板1102上端左侧铰接有调角接杆1104，固定板1102 上端右侧连接有连接弹簧1105，调角接杆1104上端与安装套1103下端左侧铰接，连接弹簧1105上端与安装套1103上端右侧连接。
通过液压杆1101的伸长和缩短，使喷料筒7在调角接杆1104和安装套1103的作用下产生倾斜，改变喷料筒7的喷涂角度，有效扩大喷涂范围，便于针对较大喷涂表面的产品进行喷涂工作，减少移动次数，提高喷涂效率。
使用方法为：液压杆1101伸长或缩短，使液压杆1101带动安装套1103产生向上或向下的力，安装套1103受调角接杆1104的限制，使喷涂筒7右端产生上扬或下底，产生转向，增大喷涂范围。
实施例五
需要说明的是：对于流水线产品进行喷涂工作时，较小的流水线产品能够通过在线上移动，通过喷涂装置对体进行喷涂工作。但是较大的产品具有较大的喷涂面积，在通过移动产品时，喷涂装置不能够有效对其表面进行完全喷涂。故本发明公开了实施例五，作为改进。
如图1至图6和图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图13所示，机体1右端固接有放置板103，放置板103上端右侧固接有限位挡沿 104，万向轮601设置在放置板103上，并与限位挡沿104相配合，机体1下端四角均设置有轮子105，轮子105上设置有刹车片106。
通过轮子105便于移动机体1，使产品不产生移动的情况下，机体 1便于移动，对产品进行有效喷涂，并通过刹车片106固定轮子105，使机体1在不产生移动时，能够有效固定，通过设置放置板103，使支撑杆6带动喷涂筒7在放置板103上运动，并通过限位挡沿104，防止支撑杆6移动掉落，提高安全性。
使用方法为：通过轮子105带动机体1围绕产品移动，对产品多面进行喷涂，踩下刹车片106，稳定机体1，便于机体1进行工作，支撑杆6在摆动机构5的带动下通过万向轮601在放置板103上运动，并通过限位挡沿104防止万向轮601移动脱落。
需要说明的是，整个装置所用的电元设备均常用设备，属于现有成熟技术，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种涂料喷涂装置，包括机体(1)；其特征在于，所述机体(1)内部右侧设置有涂料箱(2)和上料机构(3)，所述涂料箱(2)位于上料机构(3)左侧，涂料箱(2)内设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)上侧设置有摆动机构(5)，所述摆动机构(5)右侧穿出机体(1)，并连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上端设置有喷料筒(7)，支撑杆(6)下端设置有万向轮(601)，所述喷料筒(7)右端设置有调节机构(8)；
所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(401)、输出转轴(402)、一号锥齿轮(403)、二号锥齿轮(404)、搅拌杆(405)和搅拌齿(406)，所述机体(1)内部左侧上端固接有电机支板(101)，所述电机支板(101)上安装有搅拌电机(401)，所述搅拌电机(401)输出端连接有输出转轴(402)，所述输出转轴(402)右端固接有一号锥齿轮(403)，所述涂料箱(2)内部转动连接有搅拌杆(405)，所述搅拌杆(405)下侧固接有均布的搅拌齿(406)，搅拌杆(405)上端固接有二号锥齿轮(404)，所述二号锥齿轮(404)左侧与一号锥齿轮(403)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括三号锥齿轮(301)、转动盘(302)、上料转杆(303)、连接柱(304)、连接杆(305)和安装座(306)，所述二号锥齿轮(404)右侧与三号锥齿轮(301)啮合，所述涂料箱(2)上端右侧固接有支撑板(201)，所述三号锥齿轮(301)右端固接有上料转杆(303)，所述上料转杆(303)右端贯穿支撑板(201)，右侧末端固接有转动盘(302)，所述转动盘(302)右端下侧固接有连接柱(304)，所述连接柱(304)右端固接有挡板(309)，所述连接杆(305)上下端固接有一号转接套(310)，所述安装座(306)上端开设有一号铰接槽(307)，所述一号铰接槽(307)内固接有一号铰接销(308)，位于上端所述一号转接套(310)与连接柱(304)套装，使连接杆(305)与连接柱(304)铰接，位于下端所述一号转接套(310)***一号铰接槽(307)内，并与一号铰接销(308)转动连接，使连接杆(305)与铰接座(306)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种涂料喷涂装置，其特征在于，所述铰接座(306)下端固接有一号活塞杆(311)，所述一号活塞杆(311)下端固接有一号活塞板，所述一号活塞板滑动连接有一号活塞筒(313)，所述一号活塞筒(313)下端左右侧均接通有一号连接管(314)，位于左侧所述一号连接管(314)左端与涂料箱(2)接通，位于右侧所述一号连接管(314)右端接通有一号上料软管(315)，所述一号上料软管(315)上端与喷料筒(7)接通，所述一号连接管(314)上设置有一号单向阀(316)。
4.根据权利要求2所述的一种涂料喷涂装置，其特征在于，所述铰接座(306)下端开设有二号铰接槽(321)，所述二号铰接槽(321)内固接有二号铰接销(322)，所述二号铰接销(322)外侧套装有二号转接套(323)，所述二号转接套(323)设置在二号铰接槽(321)内，二号转接套(323)下端固接有固定支杆(324)，所述固定支杆(324)下端固接有固定杆(325)，所述固定杆(325)前后端均固接有二号活塞杆(326)，所述二号活塞杆(326)下端固接有二号活塞板，所述二号活塞板滑动连接有二号活塞筒(328)，所述二号活塞筒(328)下端左右侧均接通有二号连接管(329)，位于前端左侧所述二号连接管(329)左端与涂料箱(2)接通，位于前端右侧所述二号连接管(329)右端接通有二号上料软管(330)，位于后端左侧所述二号连接管(329)左端暴露在机体(1)内，位于后端右侧所述二号连接管(329)右端接通有进气软管(331)，所述二号连接管(329)上设置有二号单向阀(332)。
5.根据权利要求4所述的一种涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷料筒(7)内部设置设置有射流器(9)，所述射流器(9)包括进料喷嘴(901)、混合腔(902)、喉管(903)和扩压管(904)，所述混合腔(902)固接在喷料筒(7)内部左侧，混合腔(902)左端接通有进料喷嘴(901)，右端接通有喉管(903)，所述进料喷嘴(901)左端与二号上料软管(330)接通，所述喉管(903)右端接通有扩压管(904)，所述混合腔(902)上端接通有进气软管(331)。
6.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂装置，其特征在于，所述涂料箱(2)内部下端设置有防沉积机构(10)，所述防沉积机构(10)包括齿轮箱(1001)、固定支板(1002)、主动齿轮(1003)、一号从动齿轮(1004)、二号从动齿轮(1005)、从动转轴(1006)、从动转盘(1007)和转动齿(1008)，所述齿轮箱(1001)左右端均固接有固定支板(1002)，所述固定支板(1002)外侧与涂料箱(2)固接，所述搅拌杆(405)下端穿入齿轮箱(1001)，并固接有主动齿轮(1003)，所述主动齿轮(1003)左侧啮合有一号从动齿轮(1004)，右侧啮合有二号从动齿轮(1005)，所述一号从动齿轮(1004)和二号从动齿轮(1005)上均固接有从动转轴(1006)，所述从动转轴(1006)下端穿出齿轮箱(1001)，并固接有从动转盘(1007)，所述从动转盘(1007)下端固接有均布的转动齿(1008)。
7.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂装置，其特征在于，所述摆动机构(5)包括摆动圆盘(501)、摆动限位柱(502)、摆动套杆(503)、摆动杆(504)、摆动支杆(505)和摆动伸缩杆(506)，所述摆动圆盘(501)固接在搅拌杆(405)上端，摆动圆盘(501)上端左侧固接有摆动限位柱(502)，所述摆动限位柱(502)上套装有摆动套杆(503)，所述摆动套杆(503)右端固接有摆动杆(504)，所述摆动杆(504)右端穿出机体(1)，并连接有摆动伸缩杆(506)，所述机体(1)右端上侧开设有与摆动杆(504)相配合的长槽(102)，机体(1)内部上端右侧固接有摆动支杆(505)，所述摆动支杆(505)下端与摆动杆(504)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂装置，其特征在于，所述支撑杆(6)上端设置有调角机构(11)，所述调角机构(11)包括液压杆(1101)、固定板(1102)、安装套(1103)、调角接杆(1104)和连接弹簧(1105)，所述支撑杆(6)上端设置有液压杆(1101)，所述液压杆(1101)上端固定端固接有固定板(1102)，液压杆(1101)上端活动端铰接有安装套(1103)，所述安装套(1103)上端固接有喷料筒(7)，所述固定板(1102)上端左侧铰接有调角接杆(1104)，固定板(1102)上端右侧连接有连接弹簧(1105)，所述调角接杆(1104)上端与安装套(1103)下端左侧铰接，所述连接弹簧(1105)上端与安装套(1103)上端右侧连接。
9.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂装置，其特征在于，所述调节机构(8)包括调节电机(801)、调节齿轮(802)、转动环(803)、调节连杆(804)、调节扇叶(805)、中心块(806)、调节限位杆(807)和调节长块(808)，所述喷料筒(7)右端外侧设置有安装台阶，所述安装台阶上转动连接有转动环(803)，所述转动环(803)上固接有均布的调节限位杆(807)，转动环(803)前端设置有一段轮齿，所述喷料筒(7)前端右侧固接有安装支板，所述安装支板上安装有调节电机(801)，所述调节电机(801)输出端连接有调节齿轮(802)，所述调节齿轮(802)与转动环(803)啮合，所述喷料筒(7)右端中部设置有中心块(806)，所述中心块(806)周侧转动连接有均布的调节连杆(804)，所述调节连杆(804)外端穿出喷料筒(7)，并固接有调节长块(808)，调节连杆(804)上固接有调节扇叶(805)，所述调节长块(808)上开设有调节槽(809)，所述调节限位块(807)***调节槽(809)内，并与调节槽(809)滑动连接。
10.一种涂料喷涂装置的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.通过搅拌机构(4)持续启动保持涂料箱(2)内的涂料混合均匀；
S2.根据材料的性质不同，通过调节机构(8)限制涂料喷出的范围，改变涂料喷涂压力，改变涂料附着力；
S3.根据需喷涂产品的大小，控制摆动伸缩杆(506)的长度，控制摆动机构(5)带动喷料筒(7)摆动的范围，控制喷涂范围；
S4.上料机构(3)将涂料箱(2)内的涂料通入喷料筒(7)内；
S5.喷涂筒(7)对产品表面进行喷涂。
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