CN112408057A - 一种无纺布加工设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及无纺布加工的技术领域，公开了一种无纺布加工设备，其包括生产无纺布的生产装置、将无纺布张紧的张紧装置以及将无纺布收卷的收卷装置；收卷装置包括第三机架，第三机架上设置有相对于第三机架转动的固定辊、驱动固定辊转动的收卷电机、与固定辊贴合的活动辊、对活动辊定位的定位机构、与活动辊结构相同的备用辊以及驱动备用辊移动的操作机构；第三机架包括两个第三支撑板，操作机构包括设置于第三支撑板上的第二步进电机，第二步进电机连接有操作杆，操作杆上转动连接有操作板，操作杆与操作板的连接处位于操作板重心处的上方，操作板上设有两个操作块，备用辊设置于两个操作块之间，本申请具有方便将备用辊安装到定位机构上的效果。

Description

一种无纺布加工设备
技术领域
本申请涉及无纺布加工的技术领域，尤其是涉及一种无纺布加工设备。
背景技术
目前，无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
现有的公告号为CN210824624U的中国专利公开了一种无纺布收卷装置，包括机架、收卷组件，机架包括底座，收卷组件包括收卷辊、过布辊、电机、电机皮带轮和收卷辊皮带轮。
上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述设备的收卷辊收卷完并取下后，还要人工重新安装新的收卷辊，步骤繁琐，比较费力，因此有待改进。
发明内容
为了改善需要人工手动安装备用辊的问题，本申请提供一种无纺布加工设备。
本申请提供的一种无纺布加工设备，采用如下的技术方案：
一种无纺布加工设备，包括生产无纺布的生产装置、将无纺布张紧的张紧装置以及将无纺布收卷的收卷装置；所述收卷装置包括第三机架，所述第三机架上设置有相对于第三机架转动的固定辊、驱动固定辊转动的收卷电机、与固定辊贴合的活动辊、对活动辊定位的定位机构、与活动辊结构相同的备用辊以及驱动备用辊移动的操作机构；所述第三机架包括两个相互平行的第三支撑板，所述操作机构包括设置于第三支撑板上的第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定连接有操作杆，所述操作杆朝向第三支撑板的一端转动连接有操作板，所述操作杆与操作板的连接处位于操作板重心处的上方，所述操作板远离第二步进电机的端面固定连接有两个操作块，所述备用辊设置于两个操作块之间。
通过采用上述技术方案，通过生产装置将无纺布生产出来，通过张紧装置将无纺布张紧，再通过收卷装置将无纺布进行收卷，完成无纺布的加工；当收卷好的活动辊从第三机架上卸下后，第二步进电机启动，驱动操作板转动操作杆转动，由于操作板与操作杆转动连接且操作杆与操作板的连接处高于操作板重心处，使操作板转动，操作板的转动方向与操作杆的转动方向相反，直到操作机构将备用辊移动到定位机构上，从而完成备用辊的安装，具有省时省力的效果。
优选的，所述活动辊套设有两个限位环，两个所述限位环相互靠近的端面分别与两个第三支撑板相互远离的端面贴合。
通过采用上述技术方案，设置两个限位环，对活动辊限位，防止活动辊沿其轴线方向移动，在活动辊收卷或卸料时，防止活动辊脱离第三机架，使收卷到活动辊上的无纺布时更加平整。
优选的，所述定位机构包括与第三支撑板固定连接的第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定连接有定位板，所述定位板固定连接有两个定位块，所述活动辊位于两个定位块之间。
通过采用上述技术方案，活动辊收卷无纺布时，随着活动辊与无纺布结合后的直径越来越大，由第一步进电机驱动定位板与定位块转动，调节固定辊与活动辊的轴线距离；将活动辊从定位机构上取下时，第一步进电机启动，使定位板与定位块转动，当远离固定辊的定位块低于第三支撑板时，方便工作人员将活动辊从定位机构上取出。
优选的，所述第三支撑板设置有第一斜面，所述第一斜面与活动辊抵接；所述第三支撑板上设置有缓冲组件，缓冲组件包括设置于卡槽内的弹簧和卡块，所述弹簧的两端分别与卡槽远离开口的端面以及卡块固定连接，所述卡块远离弹簧的一端开设有倒角，倒角斜面朝固定辊的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，当活动辊从定位机构上卸下后，活动辊会沿第一斜面滚动，设置缓冲组件可以减缓活动辊的运动速度，使活动辊不易下落过快而从第三支架上脱离，
优选的，所述生产装置包括第一机架，所述第一机架上设置有将原料熔融挤出的熔喷机构、将无纺布运输的传送机构、抽气机构以及将无纺布压平的第一压平机构和第二压平机构，熔喷机构设置于传送机构的上方。
通过采用上述技术方案，通过熔喷机构将原料熔化并朝传送机构方向挤出，通过传送机构将无纺布运输到下一工位，再由压平机构将无纺布进行压平。
优选的，所述第一机架包括两个相互平行的第一支撑板，所述传送机构包括设置于第一支撑板上的驱动电机、转动连接于第一机架上的主动辊、第一从动辊、第二从动辊和第三从动辊，所述主动辊、第一从动辊、第二从动辊和第三从动辊外套设有传送带；所述第一机架包括两个相互平行的第一支撑板，所述驱动电机位于第一支撑板远离主动辊的一侧，所述驱动电机的输出轴与主动辊固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动主动辊转动，第一固定辊带动传送带运动，再有传送带将无纺布朝收卷装置方向运输。
优选的，所述抽气机构包括设置于第一支撑板一侧的鼓风机，所述鼓风机固定连接有通风管，所述通风管远离鼓风机的一端穿过第一支撑板，且在通风管末端固定连接有固定斗，所述固定斗通过固定杆与第一支撑板固定连接，所述固定斗位于传送带内侧，所述固定斗的开口朝上；所述传送带的表面开设有若干个的通孔。
通过采用上述技术方案，鼓风机启动，抽取固定斗上方的空气，将熔喷机构挤出的无纺布朝向传送带吸引，使无纺布吸附在传送带上，在无纺布朝压平机构移动时，使无纺布不易离开传送带，便于压平机构对无纺布加工。
优选的，所述第一压平机构包括相对于第一机架转动的第一压辊和第二压辊、驱动第一压辊转动的第一压平电机以及驱动第二压辊转动的第二压平电机，所述第二压辊位于第一压辊的上方，所述第一压辊与第二压辊的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，第一压平电机驱动第一压辊转动，第二压平电机驱动第二压辊转动，通过第一压辊和第二压辊对无纺布压平。
优选的，两个所述第一支撑板上均设置有控制第二压辊升降的升降组件，所述升降组件包括设置于第一支撑板的支撑架，所述支撑架上开设有竖直腰型孔，所述竖直腰型孔内滑动设置有滑块，所述支撑架上端开设有连通竖直腰型孔的插槽，所述插槽内螺纹连接有插杆，所述插杆下端与滑块转动连接，所述第二压辊转动连接于两个滑块之间。
通过采用上述技术方案，插杆转动，使滑块沿插杆的轴线方向上升或下降，调节第一压辊与第二压辊之间的间隙，从而加工出不同厚度的无纺布。
优选的，所述张紧装置包括第二机架，所述第二机架上转动连接有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第二机架上沿竖直方向滑动设置有支撑块，所述支撑块上转动连接第三张紧辊，所述第三张紧辊位于第一张紧辊和第二张紧辊之间。
通过采用上述技术方案，将无纺布依次绕过第一张紧辊上端、第三张紧辊的下端以及第二张紧辊的上端；当进入张紧装置的无纺布过多时，第三张紧辊下降，将无纺布张紧，反之，当进入到张紧装置的无纺布将第三张紧辊抬升。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过生产装置将无纺布生产出来，通过张紧装置将无纺布张紧，再通过收卷装置将无纺布进行收卷，完成无纺布的加工；当收卷好的活动辊从第三机架上卸下后，第二步进电机启动，驱动操作板转动操作杆转动，由于操作板与操作杆转动连接且操作杆与操作板的连接处高于操作板重心处，使操作板转动，操作板的转动方向与操作杆的转动方向相反，直到操作机构将备用辊移动到定位机构上，从而完成备用辊的安装，具有省时省力的效果；
2.设置抽风机构，使无纺布吸附到传送带上，设置传送带，将无纺布进行运输；设置压平机构，将无纺布压平至需要的厚度。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是凸显传送机构的剖视图；
图3是图1中A部分的放大图；
图4是凸显张紧装置的结构示意图；
图5是凸显收卷装置的结构示意图；
图6是操作机构将备用辊安装到定位机构上时的结构示意图
图7是凸显缓冲组件的局部剖视图。
附图标记：1、生产装置；11、第一支撑板；12、熔喷机构；13、传送机构；131、驱动电机；132、主动辊；133、第一从动辊；134、第二从动辊；135、第三从动辊；136、传送带；14、抽气机构；141、鼓风机；142、通风管；143、固定斗；15、压平机构；151、第一压辊；152、第二压辊；153、第一压平电机；154、第二压平电机；16、升降组件；161、支撑架；1611、竖直腰型孔；1612、插槽；162、滑块；163、插杆；2、张紧装置；21、第二支撑板；211、第一腰型孔；22、第一张紧辊；23、第二张紧辊；24、支撑块；241、导向孔；25、第三张紧辊；26、导向杆；27、限位机构；271、限位板；272、限位孔；273、限位杆；274、限位盘；3、收卷装置；31、第三支撑板；311、第一斜面；312、卡槽；313、限位槽；314、橡胶块；315、限位气缸；316、推板；32、固定辊；33、收卷电机；34、活动辊；341、限位环；342、限位管；35、备用辊；36、定位机构；361、第一步进电机；362、定位板；363、定位块；37、操作机构；371、第二步进电机；372、操作杆；373、操作板；374、操作块；38、缓冲组件；381、弹簧；382、卡块。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本实施例公开了一种无纺布加工设备。参照图1，加工设备包括将生产无纺布的生产装置1、将无纺布张紧的张紧装置2以及将无纺布收卷的收卷装置3。
参照图1，生产装置1包括第一机架，第一机架上设置有将原料熔融挤出的熔喷机构12、将无纺布运输的传送机构13、抽气机构14以及将无纺布压平的压平机构15。熔喷机构12设置于传送机构13的上方，压平机构15位于传送机构13靠近张紧装置2的一侧。
参照图1和图2，第一机架包括两个相互平行的第一支撑板11。传送机构13包括驱动电机131、主动辊132、第一从动辊133、第二从动辊134和第三从动辊135。驱动电机131位于第一支撑板11远离主动辊132的一侧，驱动电机131的输出轴与主动辊132固定连接。
参照图1和图2，主动辊132、第一从动辊133、第二从动辊134和第三从动辊135均转动连接于两个第一支撑板11之间。主动辊132与第三从动辊135处于同一水平面，第一从动辊133位于主动辊132上方且与第二从动辊134处于同一水平面。主动辊132、第一从动辊133、第二从动辊134和第三从动辊135外套设有传送带136。传送带136表面开设有若干个细小的通孔。
参照图1和图2，驱动电机131启动，使主动辊132转动，主动辊132带动传送带136运动，传送带136运动可以将无纺布运输到压平机构15。
参照图1和图2，抽气机构14包括设置于第一支撑板11一侧的鼓风机141，鼓风机141固定连接有通风管142，通风管142远离鼓风机141的一端穿过第一支撑板11，且在通风管142末端固定连接有固定斗143。固定斗143通过固定杆与第一支撑板11固定连接。固定斗143的开口朝上，固定斗143设置在熔喷机构12的正下方且位于传送带136内侧。
参照图1和图2，鼓风机141启动时，将传送带136上方的空气朝固定斗143的方向转移，将熔喷机构12挤出的无纺布朝向传送带136吸引，使无纺布附着在传送带136外表面上，以便后续的压平机构15对无纺布加工。
参照图1和图3，压平机构15包括相对于第一机架转动的第一压辊151和第二压辊152、驱动第一压辊151转动的第一压平电机153以及驱动第二压辊152转动的第二压平电机154，第二压辊152位于第一压辊151的上方，第一压辊151与第二压辊152的转动方向相反。
参照图1和图3，两个第一支撑板11上均设置有控制第二压辊152升降的升降组件16，升降组件16包括设置于第一支撑板11的支撑架161，支撑架161上开设有竖直腰型孔1611，竖直腰型孔1611内滑动设置有滑块162，支撑架161上端开设有连通竖直腰型孔1611的插槽1612，插槽1612内螺纹连接有插杆163，插杆163下端与滑块162转动连接，第二压辊152转动连接于两个滑块162之间。
参照图1和图3，根据所需无纺布的厚度，驱动插杆163转动，使滑块162上升或者下降，从而将第一压辊151与第二压辊152之间的间距，使第一压辊151与第二压辊152之间的间距与无纺布的厚度相同。
参照图1和图4，张紧装置2包括第二机架，第二机架包括两个相互平行的第二支撑板21，两个第二支撑板21之间转动连接有第一张紧辊22和第二张紧辊23。
参照图1和图4，两个第二支撑板21相互靠近的端面均开设有第一腰型孔211，两个第二支撑板21上均滑动设置有支撑块24，支撑块24位于第一腰型孔211内。两个支撑块24之间转动连接有第三张紧辊25，第三张紧辊25位于第一张紧辊22和第二张紧辊23之间。第一张紧辊22的最高点和第二张紧辊23的最高点均高于第三张紧辊25的最低点。
参照图4，支撑块24上端面开设有导向孔241，导向孔241内穿设有导向杆26，导向杆26的上下两分别与第一腰型孔211的上下两端面固定连接。
参照图1和图4，无纺布进入张紧装置2后，依次经过第一张紧辊22上端、第三张紧辊25下端以及第二张紧辊23上端，通过第三张紧辊25的重力将无纺布张紧，使无纺布接下来顺利被收卷。
参照图1和图4，支撑块24上设置有限制支撑块24移动的限位机构27，限位机构27包括限位板271，限位板271与支撑块24朝向第二张紧辊23的一端固定连接。限位板271朝向第二支撑板21的一端开始有限位孔272，限位孔272螺纹连接有限位杆273，限位杆273朝向第二支撑板21的一端固定连接有限位盘274。
参照图1和图4，当设备停止工作时，驱动限位杆273转动，使限位盘274朝第二支撑板21运动，直到限位盘274与第二支撑板21抵接，将第三张紧辊25固定，限制第三张紧辊25升降。
参照图1和图5，收卷装置3包括第三机架，第三机架上设置有相对于第三机架转动的固定辊32以及驱动固定辊32转动的收卷电机33。第三机架上还设置与固定辊32贴合的活动辊34，当固定辊32转动时，使活动辊34的反向转动。
参照图5和图6，第三机架包括两个相互平行的第三支撑板31，两个第三支撑板31上均设置有第一斜面311。固定辊32位于两个第三支撑板31之间，收卷电机33位于第三支撑板31远离固定辊32的一侧，且与固定辊32固定连接。第一斜面311与活动辊34的圆周面抵接。
参照图5和图6，第三支撑板31上均设置有对活动辊34定位的定位机构36以及安装备用辊35的操作机构37。
参照图5和图6，定位机构36包括与第三支撑板31固定连接的第一步进电机361，第一步进电机361位于第三支撑板31远离固定辊32的一侧。第一步进电机361的输出轴固定连接有定位板362，定位板362固定连接有两个定位块363。活动辊34被定位机构36限位时，活动辊34位于两个定位块363之间，且与第一斜面311和固定辊32抵接。
参照图5和图6，定位板362倾斜设置，定位板362远离第一步进电机361一端朝固定辊32倾斜。当活动辊34安装到两个定位块363之间时，使活动辊34始终与定位块363贴合。卸料时，第一步进电机361启动，驱动定位板362转动，由于活动辊34与第一斜面311抵接，使活动辊34沿第一斜面311的长度方向移动，使活动辊34脱离两个定位块363之间的间隙。
参照图5和图6，活动辊34套设有两个限位环341，两个限位环341相互靠近的端面分别与两个第三支撑板31相互远离的端面贴合。限位环341远离活动辊34的一端固定连接有限位管342，限位管342圆周面上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有限制限位管342转动的螺栓。通过两个限位环341限制活动辊34沿其轴线方向运动，使活动辊34收卷的无纺布更加平整。另外活动辊34沿第一斜面311下滑时，可以防止活动辊34偏移位置。
参照图5和图6，第三支撑板31上设置有安装活动辊34的操作机构37。操作机构37包括设置于第三支撑板31上的第二步进电机371，第二步进电机371位于两个第三支撑板31之间。第二步进电机371的输出轴固定连接有操作杆372，操作杆372位于第三支撑板31远离第二步进电机371的一侧，操作杆372朝向第三支撑板31的一端转动连接有操作板373，操作杆372与操作板373的连接处位于操作板373重心处的上方，操作板373远离第二步进电机371的端面固定连接有两个操作块374，备用辊35位于两个操作块374之间。
参照图5和图6，第二步进电机371启动，使操作杆372转动，而操作杆372与操作板373的连接处位于操作板373重心处的上方，在操作杆372转动的同时操作板373反向转动，使备用辊35嵌入到两个定位块363之间，直到备用辊35与第一斜面311抵接，随着第二步进电机371继续转动，使操作杆372旋转回初始位置。
参照图5和图7，第三支撑板31上设置有多个缓冲组件38，多个缓冲组件38沿第一斜面311的长度方向陈列分布。缓冲组件38可以设置为两个、三个或四个。第三支撑板31上端面开设有卡槽312，缓冲组件38包括设置于卡槽312内的弹簧381和卡块382。弹簧381的两端分别与卡槽312远离开口的端面以及卡块382固定连接，卡块382远离弹簧381的一端开设有倒角，倒角斜面朝固定辊32的方向倾斜。
参照图5和图7，当活动辊34沿第一斜面311下滑，活动辊34与倒角斜面抵接，减缓活动辊34下滑速度，再驱动卡块382嵌入到卡槽312内，弹簧381压缩变形。当活动辊34经过卡槽312后，弹簧381驱动卡块382复位。
参照图5和图6，第一斜面311上开设有限位槽313，限位槽313远离固定辊32的端面固定连接有橡胶块314。活动辊34经过缓冲后进入到限位槽313内，活动辊34与橡胶块314接触，对活动辊34的作用力缓冲，同时减缓活动辊34的速度，直到活动辊34不再移动。
参照图5和图6，第三支撑板31远离操作板373的一端固定连接有限位气缸315，限位气缸315的活塞杆固定连接有推板316，推板316上端面略低于限位槽313的下端面，限位气缸315驱动推板316沿竖直方向运动。需要将收卷的无纺布和活动辊34从机架上取下时，限位气缸315启动，驱动推板316和活动辊34上升，方便工作人员将活动辊34从机架上取下。
本申请实施例一种无纺布加工设备的实施原理为：通过熔喷机构12将原料熔化挤出，由抽气机构14将挤出的无纺布吸引，使无纺布吸附在传送带136上，传送带136将无纺布运输至压平机构15处，通过第一压辊151与第二压辊152将无纺布压平至需要的厚度，然后无纺布进入到张紧装置2内张紧，最后由收卷电机33驱动活动辊34，将无纺布收卷。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布加工设备，包括生产无纺布的生产装置(1)、将无纺布张紧的张紧装置(2)以及将无纺布收卷的收卷装置(3)；其特征在于：所述收卷装置(3)包括第三机架，所述第三机架上设置有相对于第三机架转动的固定辊(32)、驱动固定辊(32)转动的收卷电机(33)、与固定辊(32)贴合的活动辊(34)、对活动辊(34)定位的定位机构(36)、与活动辊(34)结构相同的备用辊(35)以及驱动备用辊(35)移动的操作机构(37)；所述第三机架包括两个相互平行的第三支撑板(31)，所述操作机构(37)包括设置于第三支撑板(31)上的第二步进电机(371)，所述第二步进电机(371)的输出轴固定连接有操作杆(372)，所述操作杆(372)朝向第三支撑板(31)的一端转动连接有操作板(373)，所述操作杆(372)与操作板(373)的连接处位于操作板(373)重心处的上方，所述操作板(373)远离第二步进电机(371)的端面固定连接有两个操作块(374)，所述备用辊(35)设置于两个操作块(374)之间。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述活动辊(34)套设有两个限位环(341)，两个所述限位环(341)相互靠近的端面分别与两个第三支撑板(31)相互远离的端面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述定位机构(36)包括与第三支撑板(31)固定连接的第一步进电机(361)，所述第一步进电机(361)的输出轴固定连接有定位板(362)，所述定位板(362)固定连接有两个定位块(363)，所述活动辊(34)位于两个定位块(363)之间。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述第三支撑板(31)设置有第一斜面(311)，所述第一斜面(311)与活动辊(34)抵接；所述第三支撑板(31)上设置有缓冲组件(38)，缓冲组件(38)包括设置于卡槽(312)内的弹簧(381)和卡块(382)，所述弹簧(381)的两端分别与卡槽(312)远离开口的端面以及卡块(382)固定连接，所述卡块(382)远离弹簧(381)的一端开设有倒角，倒角斜面朝固定辊(32)的方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述生产装置(1)包括第一机架，所述第一机架上设置有将原料熔融挤出的熔喷机构(12)、将无纺布运输的传送机构(13)、抽气机构(14)以及将无纺布压平的第一压平机构(15)和第二压平机构(15)，熔喷机构(12)设置于传送机构(13)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述第一机架包括两个相互平行的第一支撑板(11)，所述传送机构(13)包括设置于第一支撑板(11)上的驱动电机(131)、转动连接于第一机架上的主动辊(132)、第一从动辊(133)、第二从动辊(134)和第三从动辊(135)，所述主动辊(132)、第一从动辊(133)、第二从动辊(134)和第三从动辊(135)外套设有传送带(136)；所述第一机架包括两个相互平行的第一支撑板(11)，所述驱动电机(131)位于第一支撑板(11)远离主动辊(132)的一侧，所述驱动电机(131)的输出轴与主动辊(132)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述抽气机构(14)包括设置于第一支撑板(11)一侧的鼓风机(141)，所述鼓风机(141)固定连接有通风管(142)，所述通风管(142)远离鼓风机(141)的一端穿过第一支撑板(11)，且在通风管(142)末端固定连接有固定斗(143)，所述固定斗(143)通过固定杆与第一支撑板(11)固定连接，所述固定斗(143)位于传送带(136)内侧，所述固定斗(143)的开口朝上；所述传送带(136)的表面开设有若干个的通孔。
8.根据权利要求5所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述第一压平机构(15)包括相对于第一机架转动的第一压辊(151)和第二压辊(152)、驱动第一压辊(151)转动的第一压平电机(153)以及驱动第二压辊(152)转动的第二压平电机(154)，所述第二压辊(152)位于第一压辊(151)的上方，所述第一压辊(151)与第二压辊(152)的转动方向相反。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：两个所述第一支撑板(11)上均设置有控制第二压辊(152)升降的升降组件(16)，所述升降组件(16)包括设置于第一支撑板(11)的支撑架(161)，所述支撑架(161)上开设有竖直腰型孔(1611)，所述竖直腰型孔(1611)内滑动设置有滑块(162)，所述支撑架(161)上端开设有连通竖直腰型孔(1611)的插槽(1612)，所述插槽(1612)内螺纹连接有插杆(163)，所述插杆(163)下端与滑块(162)转动连接，所述第二压辊(152)转动连接于两个滑块(162)之间。
10.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述张紧装置(2)包括第二机架，所述第二机架上转动连接有第一张紧辊(22)和第二张紧辊(23)，所述第二机架上沿竖直方向滑动设置有支撑块(24)，所述支撑块(24)上转动连接第三张紧辊(25)，所述第三张紧辊(25)位于第一张紧辊(22)和第二张紧辊(23)之间。
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