CN213894581U - 一种无纺布加工设备的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及无纺布加工设备的收卷装置，公开了一种无纺布加工设备的收卷装置，其包括机架，机架上设置有相对于机架转动的固定辊和活动辊以及设置于机架上的备用辊，备用辊与活动辊结构相同，机架包括两个相互平行的支撑板，固定辊转动连接于两个支撑板之间，支撑板上设置有对活动辊定位的定位机构和驱动备用辊移动的操作机构；操作机构包括设置于支撑板上的第二步进电机，第二步进电机的输出轴固定连接有操作杆，操作杆朝向支撑板的一端转动连接有操作板，操作杆与操作板的连接处位于操作板重心处的上方，操作板远离第二步进电机的端面固定连接有两个操作块，备用辊设置于两个操作块之间，本申请具有将备用辊安装到定位机构上的效果。

Description

一种无纺布加工设备的收卷装置

技术领域

本申请涉及无纺布加工设备的技术领域，尤其是涉及一种无纺布加工设备的收卷装置。

背景技术

目前，无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

现有的公告号为CN210824624U的中国专利公开了一种无纺布收卷装置，包括机架、收卷组件，机架包括底座，收卷组件包括收卷辊、过布辊、电机、电机皮带轮和收卷辊皮带轮。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述设备的收卷辊收卷完并取下后，还要人为重新安装新的收卷辊，步骤繁琐，比较费力，因此有待改进。

实用新型内容

为了改善新的活动辊需要人为安装的问题，本申请提供一种无纺布加工设备的收卷装置。

本申请提供的一种无纺布加工设备的收卷装置，采用如下的技术方案：

一种无纺布加工设备的收卷装置，包括机架，所述机架上设置有相对于机架转动的固定辊和活动辊以及设置于机架上的备用辊，所述备用辊与活动辊结构相同，所述机架包括两个相互平行的支撑板，所述固定辊转动连接于两个所述支撑板之间，所述支撑板上设置有对活动辊定位的定位机构和驱动备用辊移动的操作机构；所述操作机构包括设置于支撑板上的第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定连接有操作杆，所述操作杆朝向支撑板的一端转动连接有操作板，所述操作杆与操作板的连接处位于操作板重心处的上方，所述操作板远离第二步进电机的端面固定连接有两个操作块，所述备用辊设置于两个操作块之间。

通过采用上述技术方案，设置定位机构，具有将活动辊定位的效果，方便将无纺布卷到活动辊上；设置操作机构，具有将备用辊安装到定位机构上的效果；先将设置上收卷好无纺布的活动辊取下，再将第二步进电机开启，使操作杆转动，由于操作杆与操作板的连接处位于操作杆的重心处的上方，使操作板转动，操作板转动的方向与操作杆的转动方向相反，直到备用辊与支撑板上端面抵接，将备用辊安装到定位机构上。

优选的，所述活动辊套设有两个限位环，两个所述限位环相互靠近的端面分别与两个支撑板相互远离的端面贴合。

通过采用上述技术方案，当活动辊设置到机架上时，通过两个限位环具有限位效果，使活动辊在转动时，活动辊不会沿其轴线方向移动，使无纺布顺利收卷到活动辊上。

优选的，所述支撑板设置有第一斜面，所述第一斜面与活动辊抵接。

通过采用上述技术方案，当定位机构不再对活动辊限位时，活动辊可以沿第一斜面下滑，无需人为再驱动活动辊移动，减少操作步骤，具有省时省力的效果。

优选的，所述定位机构包括与支撑板固定连接的第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板固定连接有两个固定杆，所述活动辊位于两个固定杆之间。

通过采用上述技术方案，活动辊收卷无纺布时，随着卷有无纺布的活动辊直径变大，第一步进电机控制固定板转动，使活动辊始终与第一斜面和固定辊抵接；当将完成收卷的活动辊取下时，第一步进电机启动，驱动固定板转动，由于支撑板对活动辊支撑，且当远离固定辊的固定杆位于第一斜面时，使活动辊脱离两个固定杆之间。

优选的，所述支撑板上设置有缓冲组件，所述支撑板上端面开设有卡槽，所述缓冲组件包括设置于卡槽内的弹簧和卡块，所述弹簧的两端分别与卡槽远离开口的端面以及卡块固定连接，所述卡块远离弹簧的一端开设有倒角，所述倒角斜面朝固定辊的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当活动辊沿第一斜面下滑时，通过卡块来减缓固定辊的下滑速度，使活动辊不易下落过快而从设备上脱离，避免产生工作事故。

优选的，所述缓冲组件设置有多个，多个所述缓冲组件沿第一斜面的长度方向陈列分布。

通过采用上述技术方案，设置多个缓冲组件，进一步对活动辊减速，防止活动辊下滑速度过快；当一个缓冲组件损坏时，其他的缓冲组件还可以减缓活动辊下滑速度。

优选的，所述第一斜面上开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，当活动辊沿第一斜面下滑时，使活动辊进入到限位槽内，使活动辊不会从机架上落下，减少工作事故的发生。

优选的，所述限位槽远离固定辊的端面固定连接有橡胶块。

通过采用上述技术方案，当活动辊进入到限位槽内时，通过橡胶块可以起到缓冲的效果，另外橡胶块可以防止活动辊与限位槽远离缓冲组件的端面抵接，防止机架损坏。

优选的，支撑板远离操作板的一端固定连接有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆固定连接有推板。

通过采用上述技术方案，限位气缸启动，使推板朝限位槽移动，使推板驱动活动辊上升脱离限位槽，便于工作人员将活动辊从设备上取下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置定位机构，具有将活动辊定位的效果，方便将无纺布卷到活动辊上；设置操作机构，具有将备用辊安装到定位机构上的效果；先将设置上收卷好无纺布的活动辊取下，再将第二步进电机开启，使操作杆转动，由于操作杆与操作板的连接处位于操作杆的重心处的上方，使操作板转动，操作板转动的方向与操作杆的转动方向相反，直到备用辊与支撑板上端面抵接，将活动辊安装到机架上；

2.设置缓冲组件，减缓活动辊的下滑速度，提高设备工作时的安全性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是备用辊安装到定位机构上时的结构示意图；

图3是凸显缓冲组件的局部剖视图。

附图标记：1、机架；11、支撑板；12、第一斜面；13、卡槽；14、限位槽；15、橡胶块；16、限位气缸；17、推板；2、固定辊；3、活动辊；31、限位环；4、驱动电机；5、定位机构；51、第一步进电机；52、固定板；53、固定杆；6、操作机构；61、第二步进电机；62、操作杆；63、操作板；64、操作块；7、缓冲组件；71、弹簧；72、卡块；73、倒角；8、备用辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种无纺布加工设备的收卷装置。参照图1和图2，收卷装置包括机架1，机架1上设置有相对于机架1转动的固定辊2和活动辊3以及设置于机架1上的备用辊8，备用辊8与活动辊3结构相同，固定辊2与活动辊3的转动方向相反。机架1包括两个相互平行的支撑板11，固定辊2转动连接于两个支撑板11之间。支撑板11远离固定辊2的一端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输送轴与固定辊2固定连接。

参照图1和图2，支撑板11设置有第一斜面12，第一斜面12与活动辊3抵接。两个支撑板11上均设置有对活动辊3定位的定位机构5以及驱动备用辊8移动的操作机构6。

参照图1和图2，定位机构5包括与支撑板11固定连接的第一步进电机51，第一步进电机51位于支撑板11远离固定辊2的一侧。第一步进电机51的输出轴穿过支撑板11且固定连接有固定板52，固定板52上固定连接有两个固定杆53。活动辊3设置于两个固定杆53之间，且与第一斜面12抵接。

参照图1和图2，固定板52倾斜设置，固定板52远离第一步进电机51一端朝固定辊2倾斜。当活动辊3安装到两个固定杆53之间时，使活动辊3始终与固定杆53贴合。卸料时，第一步进电机51启动，驱动固定板52转动，由于活动辊3与第一斜面12抵接，使活动辊3沿第一斜面12的长度方向移动，使活动辊3脱离两个固定杆53之间的间隙。

参照图1和图2，活动辊3套设有两个限位环31，两个限位环31相互靠近的端面分别与两个支撑板11相互远离的端面贴合。通过两个限位环31限制活动辊3沿其轴线方向运动，使活动辊3收卷的无纺布更加平整。另外活动辊3沿第一斜面12下滑时，可以防止活动辊3偏移位置。

参照图1和图2，操作机构6包括设置于支撑板11上的第二步进电机61，第二步进电机61位于两个支撑板11之间。第二步进电机61的输出轴固定连接有操作杆62，操作杆62位于支撑板11远离第二步进电机61的一侧，操作杆62朝向支撑板11的一端转动连接有操作板63，操作杆62与操作板63的连接处位于操作板63重心处的上方。

参照图1和图2，操作板63远离第二步进电机61的端面固定连接有两个操作块64，备用辊8位于两个操作块64之间。操作块64相互靠近的一端设置有导向斜面，便于备用辊8进入两个操作块64之间。

参照图1和图2，第二步进电机61启动，使操作杆62转动，而操作杆62与操作板63的连接处位于操作板63重心处的上方，在操作杆62转动的同时操作板63反向转动，使备用辊8嵌入到两个固定杆53之间，直到活动辊3与第一斜面12抵接，随着第二步进电机61继续转动，使固定辊2脱离两个

参照图2和图3，支撑板11上设置有三个缓冲组件7，三个缓冲组件7沿第一斜面12的长度方向陈列分布。支撑板11上端面开设有卡槽13，缓冲组件7包括设置于卡槽13内的弹簧71和卡块72。弹簧71的两端分别与卡槽13远离开口的端面以及卡块72固定连接，卡块72远离弹簧71的一端开设有倒角73，倒角73斜面朝固定辊2的方向倾斜。

参照图2和图3，当活动辊3沿第一斜面12下滑，活动辊3与倒角73斜面抵接，减缓活动辊3下滑速度，再驱动卡块72嵌入到卡槽13内，弹簧71压缩变形。当活动辊3经过卡槽13后，弹簧71驱动卡块72复位。

参照图1和图2，第一斜面12上开设有限位槽14，限位槽14远离固定辊2的端面固定连接有橡胶块15。活动辊3经过缓冲后进入到限位槽14内，活动辊3与橡胶块15接触，对活动辊3的作用力缓冲，同时减缓活动辊3的速度，直到活动辊3不再移动。

参照图1和图2，支撑板11远离操作板63的一端固定连接有限位气缸16，限位气缸16的活塞杆固定连接有推板17。需要将收卷的无纺布和活动辊3从机架1上取下时，限位气缸16启动，驱动推板17和活动辊3上升，方便工作人员将活动辊3从机架1上取下。

本申请实施例一种无纺布加工设备的收卷装置的实施原理为：第一步进电机51启动，驱动固定板52转动，由于活动辊3与第一斜面12抵接，使活动辊3脱离两个固定杆53之间的间隙，接着第一步进电机51，反转驱动固定板52复位；然后第二步进电机61启动，由于操作杆62与操作板63的连接处位于操作杆62的重心处的上方，操作板63转动且与操作杆62的转动方向相反，直到备用辊8进入到两个固定杆53之间，随着操作杆62的继续转动，使备用辊8脱离两个操作杆62之间，完成备用辊8的安装。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无纺布加工设备的收卷装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有相对于机架(1)转动的固定辊(2)和活动辊(3)以及设置于机架(1)上的备用辊(8)，所述备用辊(8)与活动辊(3)结构相同，所述机架(1)包括两个相互平行的支撑板(11)，所述固定辊(2)转动连接于两个所述支撑板(11)之间，所述支撑板(11)上设置有对活动辊(3)定位的定位机构(5)和驱动备用辊(8)移动的操作机构(6)；所述操作机构(6)包括设置于支撑板(11)上的第二步进电机(61)，所述第二步进电机(61)的输出轴固定连接有操作杆(62)，所述操作杆(62)朝向支撑板(11)的一端转动连接有操作板(63)，所述操作杆(62)与操作板(63)的连接处位于操作板(63)重心处的上方，所述操作板(63)远离第二步进电机(61)的端面固定连接有两个操作块(64)，所述备用辊(8)设置于两个操作块(64)之间。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备的收卷装置，其特征在于：所述活动辊(3)套设有两个限位环(31)，两个所述限位环(31)相互靠近的端面分别与两个支撑板(11)相互远离的端面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备的收卷装置，其特征在于：所述支撑板(11)设置有第一斜面(12)，所述第一斜面(12)与活动辊(3)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工设备的收卷装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括与支撑板(11)固定连接的第一步进电机(51)，所述第一步进电机(51)的输出轴固定连接有固定板(52)，所述固定板(52)固定连接有两个固定杆(53)，所述活动辊(3)位于两个固定杆(53)之间。

5.根据权利要求3所述的一种无纺布加工设备的收卷装置，其特征在于：所述支撑板(11)上设置有缓冲组件(7)，所述支撑板(11)上端面开设有卡槽(13)，所述缓冲组件(7)包括设置于卡槽(13)内的弹簧(71)和卡块(72)，所述弹簧(71)的两端分别与卡槽(13)远离开口的端面以及卡块(72)固定连接，所述卡块(72)远离弹簧(71)的一端开设有倒角(73)，所述倒角(73)斜面朝固定辊(2)的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工设备的收卷装置，其特征在于：所述缓冲组件(7)设置有多个，多个所述缓冲组件(7)沿第一斜面(12)的长度方向陈列分布。

7.根据权利要求3所述的一种无纺布加工设备的收卷装置，其特征在于：所述第一斜面(12)上开设有限位槽(14)。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布加工设备的收卷装置，其特征在于：所述限位槽(14)远离固定辊(2)的端面固定连接有橡胶块(15)。

9.根据权利要求7所述的一种无纺布加工设备的收卷装置，其特征在于：支撑板(11)远离操作板(63)的一端固定连接有限位气缸(16)，所述限位气缸(16)的活塞杆固定连接有推板(17)。

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