CN115846477A - 一种钢材加工用钢材折弯设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢材加工用钢材折弯设备及其操作方法，具体涉及钢材加工技术领域，包括倾斜导向罩，所述倾斜导向罩的一侧焊接有支撑框板，所述支撑框板的顶端倾斜面安装有联动折弯机构；所述联动折弯机构包括安装在支撑框板顶端倾斜面的下压气缸，且下压气缸的推动端固定有下压支杆，所述下压支杆的底端设有用于对钢材挤压的折弯模具块，且折弯模具块的下方设有用于对钢材支撑的L形折弯支板。本发明采用联动折弯机构，实现连续对钢材进行快速折弯切削，切削后在重力的作用下自行进行导流下移，出料和送料形成联动，钢材折弯效率更高。

Description

一种钢材加工用钢材折弯设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钢材加工用钢材折弯设备及其操作方法。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯通过压力加工制成一定形状、尺寸和性能的材料，是国防建设和实现工业现代化过程中必不可少的重要物资，大多数钢材需要通过折弯设备将其折弯成指定的形状，在实际使用时进行应用。

现有技术中专利申请公告号CN112275854A的发明专利公开了一种钢材加工用钢材折弯设备，涉及钢铁加工领域。该基于钢材加工用钢材折弯设备，包括底座，所述底座顶部靠近对称侧壁位置分别固定连接有第一挡板和第二挡板，通过启动第一液压缸和第二液压缸带动第一滑板和第二滑板分别都沿着第一滑槽和第二滑槽进行滑动，调节第一滑板和第二滑板之间的位置，即调节第一挤压板和第二挤压板之间的位置，控制加工钢材的厚度，提升装置的实用性。

上述折弯设备使用时会存在一定的缺陷，如进行折弯时，需要人员将一个个型号长度相同的折弯扁钢放入到第一滑板和第二滑板之间的位置进行折弯，折弯后还需要人员取出折弯扁钢，折弯时不能形成联动，实现快速折弯的作用，因此折弯钢材效率较低，不利于达到高效折弯。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种钢材加工用钢材折弯设备及其操作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用钢材折弯设备，包括倾斜导向罩，所述倾斜导向罩的一侧焊接有支撑框板，所述支撑框板的顶端倾斜面安装有联动折弯机构；

所述联动折弯机构包括安装在支撑框板顶端倾斜面的下压气缸，且下压气缸的推动端固定有下压支杆，所述下压支杆的底端设有用于对钢材进行挤压的折弯模具块，且折弯模具块的下方设有用于对钢材起到支撑的L形折弯支板，所述L形折弯支板的顶端且位于下压支杆的两侧均安装有切削刀片，且在切削刀片的顶端插接有联动凹形支板，所述联动凹形支板上表面焊接有套接固定块，所述下压支杆的上下两端分别与下压气缸和折弯模具块固定连接，所述折弯模具块与L形折弯支板之间设有钢材成型的空隙，所述L形折弯支板与折弯模具块相对一面均经抛光处理，所述套接固定块的顶端嵌入安装有多个联动支杆，所述联动支杆的外壁且位于套接固定块上表面位置处安装有用于联动支杆回弹的拉伸弹簧，所述联动支杆的顶端焊接有限位块。

优选地，所述L形折弯支板底端设有支撑底座，且支撑底座与L形折弯支板一体化成型，所述倾斜导向罩的一侧嵌入设有多个从左到右依次等距排列的滚动压轴，每个滚动压轴的下方均安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁且位于倾斜导向罩的一侧位置处固定有联动皮带轮，所述倾斜导向罩的一侧且位于联动皮带轮下方位置处安装有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的外部设置有驱动皮带，且驱动皮带轮的一端同圆心驱动有驱动电机。

优选地，所述支撑框板的下倾斜面固定有固定凹形支板，在固定凹形支板的内部安装有导向收纳组件，所述导向收纳组件包括安装在固定凹形支板内部的L形导流支板，所述固定凹形支板下倾斜面固定有用于对钢材定位的倾斜定位箱，且倾斜定位箱的内壁通过热熔胶粘接有橡胶缓冲垫板，所述橡胶缓冲垫板上倾斜面滑动连接有滑动支板，所述滑动支板的下倾斜面固定有两个底部倾斜支架，且滑动支板的两侧均设有两个侧面倾斜支架，在滑动支板的上倾斜面焊接有从前到后依次设置的第一顶部倾斜支架和第二顶部倾斜支架，所述第一顶部倾斜支架一侧焊接有用于拉动第二顶部倾斜支架的联动把手，在第一顶部倾斜支架和第二顶部倾斜支架之间焊接有拉动把手 。

优选地，所述倾斜定位箱的外侧壁嵌入安装有导流支撑组件，所述导流支撑组件包括嵌入在倾斜定位箱外侧壁的转动轴杆，所述转动轴杆的一端且位于固定凹形支板下倾斜面位置处设有导向套环板，所述导向套环板的底端焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端焊接有倾斜支板，所述转动轴杆的外壁且位于倾斜定位箱一侧位置处设有联动转块，在联动转块的上方安装有限位支块，所述限位支块与倾斜定位箱之间焊接固定。

一种钢材加工用钢材折弯设备的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、送料时，启动下压气缸带动下压支杆上移，折弯模具块和套接固定块上移复位到最高点，将钢材放入到滚动压轴和联动皮带轮之间，启动驱动电机带动驱动皮带轮传动，驱动皮带轮带动驱动皮带实现驱动，驱动皮带带动多个联动皮带轮实现驱动，联动皮带轮带动驱动轴进行传动，钢材顺着滚动压轴和驱动轴之间的空间进行挤压前移，钢材进入到折弯模具块与L形折弯支板之间的空隙中，钢材右移到切削刀片的侧面位置处停止等待；

步骤二、折弯时，下压气缸带动下压支杆进行移动，下压支杆带动折弯模具块下压，折弯模具块挤压在钢材上表面，钢材被挤压在折弯模具块和L形折弯支板之间的空隙中，同时下压支杆带动套接固定块下移，套接固定块带动两个联动凹形支板实现下移，联动凹形支板带动切削刀片进行下移，切削刀片接触到钢材两侧切除位置处，在切削刀片的作用下挤压钢材侧面完成两侧下切操作，并且联动支杆带动限位块使拉伸弹簧上拉，且切削刀片实现一定的浮动操作，完成浮动下切，当下压支杆带动折弯模具块上移时，成型钢材在重力的作用下沿着L形折弯支板的内壁导向下移；

步骤三、稳定承装时，成型钢材顺着L形折弯支板导向下移到L形导流支板上，由固定凹形支板对L形导流支板实现支撑的作用，成型钢材顺着L形导流支板挤压到橡胶缓冲垫板上，成型钢材侧面接触到导向套环板上，导向套环板在重力的作用下带动转动轴杆在倾斜定位箱内向下旋转，导向套环板同时向下转动，导向套环板挤压着挤压弹簧，挤压弹簧在倾斜支板上实现压缩，成型钢材侧面顺着导向套环板进行导向下移，成型钢材在倾斜定位箱内壁倾斜导向下移，当成型钢材侧面不再接触导向套环板上表面时，在挤压弹簧回弹力的作用下，导向套环板带动转动轴杆向上旋转，转动轴杆带动联动转块向上转动，联动转块接触到限位支块下表面实现缓冲限位操作，保证成型钢材两侧同步沿着倾斜定位箱内壁导向下移；

步骤四、批量承装时，当成型钢材顺着橡胶缓冲垫板内壁导向下移后，使成型钢材底面接触到滑动支板的上倾斜面位置处，两个底部倾斜支架和第一顶部倾斜支架以及第二顶部倾斜支架对成型钢材左右两侧进行限位，侧面倾斜支架对成型钢材前后方位进行限位，批量对成型钢材进行承装，承装后工作人员双手分别拉动着拉动把手和联动把手，拉动把手和联动把手带动滑动支板倾斜沿着倾斜定位箱内壁向右移动，使滑动支板能够将多个成型钢材取出，在重力的作用下使多个成型钢材能够定位堆积。

本发明的技术效果和优点：

本发明采用联动折弯机构使折弯模具块挤压在钢材上表面，钢材被挤压在折弯模具块和L形折弯支板之间的空隙中，联动凹形支板带动切削刀片进行下移，切削刀片接触到钢材两侧切除位置处，且在切削刀片的作用下挤压钢材侧面完成两侧下切操作，并且联动支杆带动限位块使拉伸弹簧上拉，下压支杆带动折弯模具块上移时，成型钢材在重力的作用下沿着L形折弯支板的内壁导向下移，实现连续对钢材进行快速折弯切削，切削后在重力的作用下自行进行导流下移，出料和送料形成联动，钢材折弯效率更高更快；

本发明采用导流支撑组件使成型钢材侧面接触到导向套环板上，导向套环板在重力的作用下带动转动轴杆在倾斜定位箱向下旋转，挤压弹簧在倾斜支板上实现压缩，成型钢材侧面顺着导向套环板进行导向下移，成型钢材在倾斜定位箱内壁倾斜导向下移，成型钢材侧面不再接触导向套环板上表面时，挤压弹簧回弹力的作用下，转动轴杆带动联动转块向上转动，联动转块接触到限位支块下表面实现缓冲复位作用，成型钢材实现稳定导向下移，实现叠加承装，自动化整理避免后期人员整理成型钢材，有效提高收集整理效率；

本发明采用导向收纳组件使成型钢材顺着L形折弯支板导向下移到L形导流支板上，成型钢材顺着L形导流支板挤压到橡胶缓冲垫板上，成型钢材侧面接触到导向套环板上，成型钢材底面接触到滑动支板的上倾斜面位置处，两个底部倾斜支架和第一顶部倾斜支架以及第二顶部倾斜支架对成型钢材左右两侧进行限位，侧面倾斜支架对成型钢材前后方位进行限位，承装后工作人员双手分别拉动着拉动把手和联动把手，滑动支板倾斜沿着倾斜定位箱内壁向右移动，使滑动支板能够将多个成型钢材取出，多方位对钢材的限位操作，实现一次性拉动多个叠加在一起的成型钢材，有效提高取料效率，且保证成型钢材不易造成叠加错乱，更加整齐；

综上，通过上述多个作用的相互影响，实现连续对钢材进行快速折弯切削，出料和送料形成联动，保证成型钢材实现稳定导向下移实现叠加承装，自动化整理避免后期人员整理成型钢材，并且实现多方位对钢材的限位操作，一次性拉动多个叠加在一起的成型钢材，综上有效提高钢材在加工折弯时的高效性。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图。

图2为本发明的倾斜导向罩斜切面结构示意图。

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明的后视外部结构示意图。

图5为本发明的固定凹形支板与L形导流支板连接处结构示意图。

图6为本发明的倾斜定位箱竖截面结构示意图。

图7为本发明的图5中B处放大结构示意图。

图8为本发明的固定凹形支板竖截面部分截断结构示意图。

附图标记为：1、倾斜导向罩；2、支撑框板；3、下压气缸；4、下压支杆；5、折弯模具块；6、L形折弯支板；7、切削刀片；8、联动凹形支板；9、套接固定块；10、拉伸弹簧；11、联动支杆；12、限位块；13、支撑底座；14、滚动压轴；15、驱动轴；16、联动皮带轮；17、驱动皮带轮；18、驱动皮带；19、驱动电机；20、固定凹形支板；21、L形导流支板；22、倾斜定位箱；23、橡胶缓冲垫板；24、滑动支板；25、底部倾斜支架；26、侧面倾斜支架；27、第一顶部倾斜支架；28、拉动把手；29、联动把手；30、第二顶部倾斜支架；31、转动轴杆；32、导向套环板；33、联动转块；34、限位支块；35、挤压弹簧；36、倾斜支板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种钢材加工用钢材折弯设备，该钢材加工用钢材折弯设备上设置有联动折弯机构、导流支撑组件、导向收纳组件，各个机构和组件的设置能够对钢材折弯实现高效加工的作用，各机构和组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中如附图1-3所示，联动折弯机构包括安装在支撑框板2顶端倾斜面的下压气缸3，且下压气缸3的推动端固定有下压支杆4，下压支杆4的底端设有用于对钢材进行挤压的折弯模具块5，且折弯模具块5的下方设有用于对钢材起到支撑的L形折弯支板6，L形折弯支板6的顶端且位于下压支杆4的两侧均安装有切削刀片7，且在切削刀片7的顶端插接有联动凹形支板8，联动凹形支板8上表面焊接有套接固定块9，套接固定块9的顶端嵌入安装有多个联动支杆11，联动支杆11的外壁且位于套接固定块9上表面位置处安装有用于联动支杆11回弹的拉伸弹簧10，联动支杆11的顶端焊接有限位块12；

在本实施例使用时，下压气缸3带动下压支杆4进行移动，折弯模具块5挤压在钢材上表面，钢材被挤压在折弯模具块5和L形折弯支板6之间的空隙中，套接固定块9带动两个联动凹形支板8实现下移，两个切削刀片7分别接触到钢材两侧切除位置处，且在切削刀片7的作用下挤压钢材侧面完成两侧下切操作，联动支杆11带动限位块12使拉伸弹簧10上拉，且切削刀片7实现一定的浮动切削功能。

在一些实施例中如附图3-4所示，L形折弯支板6底端设有支撑底座13，且支撑底座13与L形折弯支板6一体化成型，以便于支撑底座13对L形折弯支板6支撑，增加L形折弯支板6的稳定性，倾斜导向罩1的一侧嵌入设有多个从左到右依次等距排列的滚动压轴14，每个滚动压轴14的下方均安装有驱动轴15，驱动轴15的外壁且位于倾斜导向罩1的一侧位置处固定有联动皮带轮16，倾斜导向罩1的一侧且位于联动皮带轮16下方位置处安装有驱动皮带轮17，驱动皮带轮17的外部设置有驱动皮带18，且驱动皮带轮17的一端同圆心驱动有驱动电机19，以便于将钢材放入到滚动压轴14和联动皮带轮16之间，启动驱动电机19带动驱动皮带轮17传动，驱动皮带18带动多个联动皮带轮16实现驱动，联动皮带轮16带动驱动轴15进行传动，钢材顺着滚动压轴14和驱动轴15之间的空间，进行挤压移动实现送料操作。

在一些实施例中如附图1-6所示，支撑框板2的下倾斜面固定有固定凹形支板20，在固定凹形支板20的内部安装有导向收纳组件，导向收纳组件包括安装在固定凹形支板20内部的L形导流支板21，固定凹形支板20下倾斜面固定有用于对钢材定位的倾斜定位箱22，且倾斜定位箱22的内壁通过热熔胶粘接有橡胶缓冲垫板23，橡胶缓冲垫板23上倾斜面滑动连接有滑动支板24，滑动支板24的下倾斜面固定有两个底部倾斜支架25，且滑动支板24的两侧均设有两个侧面倾斜支架26，在滑动支板24的上倾斜面焊接有从前到后依次设置的第一顶部倾斜支架27和第二顶部倾斜支架30，第一顶部倾斜支架27一侧焊接有用于拉动第二顶部倾斜支架30的联动把手29，在第一顶部倾斜支架27和第二顶部倾斜支架30之间焊接有拉动把手28；

在本实施例使用时，成型钢材顺着L形折弯支板6导向下移到L形导流支板21上，成型钢材顺着L形导流支板21挤压到橡胶缓冲垫板23上，成型钢材底面接触到滑动支板24的上倾斜面位置处，两个底部倾斜支架25和第一顶部倾斜支架27以及第二顶部倾斜支架30对成型钢材左右两侧进行限位，侧面倾斜支架26对成型钢材前后方位进行限位，承装后工作人员双手分别拉动着拉动把手28和联动把手29，滑动支板24倾斜沿着倾斜定位箱22内壁向右移动，使滑动支板24能够将多个成型钢材取出。

在一些实施例中如附图7-8所示，倾斜定位箱22的外侧壁嵌入安装有导流支撑组件，导流支撑组件包括嵌入在倾斜定位箱22外侧壁的转动轴杆31，转动轴杆31的一端且位于固定凹形支板20下倾斜面位置处设有导向套环板32，导向套环板32的底端焊接有挤压弹簧35，挤压弹簧35的底端焊接有倾斜支板36，转动轴杆31的外壁且位于倾斜定位箱22一侧位置处设有联动转块33，在联动转块33的上方安装有限位支块34，限位支块34与倾斜定位箱22之间焊接固定；

在本实施例使用时，成型钢材侧面接触到导向套环板32上，导向套环板32在重力的作用下带动转动轴杆31在倾斜定位箱22内向下旋转，导向套环板32挤压着挤压弹簧35在倾斜支板36上实现压缩，成型钢材侧面顺着导向套环板32进行导向下移，当成型钢材侧面不再接触导向套环板32上表面时，在挤压弹簧35回弹力的作用下导向套环板32带动转动轴杆31向上旋转，联动转块33接触到限位支块34下表面实现缓冲限位操作，保证成型钢材两侧同步沿着倾斜定位箱22内壁导向下移叠加。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢材加工用钢材折弯设备，包括倾斜导向罩（1），所述倾斜导向罩（1）的一侧焊接有支撑框板（2），其特征在于：所述支撑框板（2）的顶端倾斜面安装有联动折弯机构；

所述联动折弯机构包括安装在支撑框板（2）顶端倾斜面的下压气缸（3），且下压气缸（3）的推动端固定有下压支杆（4），所述下压支杆（4）的底端设有对钢材进行挤压的折弯模具块（5），且折弯模具块（5）的下方设有用于对钢材起到支撑的L形折弯支板（6），所述L形折弯支板（6）的顶端且位于下压支杆（4）的两侧均安装有切削刀片（7），且在切削刀片（7）的顶端插接有联动凹形支板（8），所述联动凹形支板（8）上表面焊接有套接固定块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述下压支杆（4）的上下两端分别与下压气缸（3）和折弯模具块（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述折弯模具块（5）与L形折弯支板（6）之间设有钢材成型的空隙，所述L形折弯支板（6）与折弯模具块（5）相对一面均经抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述套接固定块（9）的顶端嵌入安装有多个联动支杆（11），所述联动支杆（11）的外壁且位于套接固定块（9）上表面位置处安装有用于联动支杆（11）回弹的拉伸弹簧（10），所述联动支杆（11）的顶端焊接有限位块（12）。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述L形折弯支板（6）底端设有支撑底座（13），且支撑底座（13）与L形折弯支板（6）一体化成型。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述倾斜导向罩（1）的一侧嵌入设有多个从左到右依次等距排列的滚动压轴（14），每个滚动压轴（14）的下方均安装有驱动轴（15），所述驱动轴（15）的外壁且位于倾斜导向罩（1）的一侧位置处固定有联动皮带轮（16），所述倾斜导向罩（1）的一侧且位于联动皮带轮（16）下方位置处安装有驱动皮带轮（17），所述驱动皮带轮（17）的外部设置有驱动皮带（18），且驱动皮带轮（17）的一端同圆心驱动有驱动电机（19）。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述支撑框板（2）的下倾斜面固定有固定凹形支板（20），在固定凹形支板（20）的内部安装有导向收纳组件，所述导向收纳组件包括安装在固定凹形支板（20）内部的L形导流支板（21），所述固定凹形支板（20）下倾斜面固定有用于对钢材定位的倾斜定位箱（22），且倾斜定位箱（22）的内壁通过热熔胶粘接有橡胶缓冲垫板（23），所述橡胶缓冲垫板（23）上倾斜面滑动连接有滑动支板（24），所述滑动支板（24）的下倾斜面固定有两个底部倾斜支架（25），且滑动支板（24）的两侧均设有两个侧面倾斜支架（26），在滑动支板（24）的上倾斜面焊接有从前到后依次设置的第一顶部倾斜支架（27）和第二顶部倾斜支架（30），所述第一顶部倾斜支架（27）一侧焊接有用于拉动第二顶部倾斜支架（30）的联动把手（29），在第一顶部倾斜支架（27）和第二顶部倾斜支架（30）之间焊接有拉动把手（28）。

8.根据权利要求7所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述倾斜定位箱（22）的外侧壁嵌入安装有导流支撑组件，所述导流支撑组件包括嵌入在倾斜定位箱（22）外侧壁的转动轴杆（31），所述转动轴杆（31）的一端且位于固定凹形支板（20）下倾斜面位置处设有导向套环板（32），所述导向套环板（32）的底端焊接有挤压弹簧（35），所述挤压弹簧（35）的底端焊接有倾斜支板（36）。

9.根据权利要求8所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述转动轴杆（31）的外壁且位于倾斜定位箱（22）一侧位置处设有联动转块（33），在联动转块（33）的上方安装有限位支块（34），所述限位支块（34）与倾斜定位箱（22）之间焊接固定。

10.一种操作如权利要求1-9任一项所述的钢材加工用钢材折弯设备的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、送料时，启动下压气缸（3）带动下压支杆（4）上移，折弯模具块（5）和套接固定块（9）上移复位到最高点，将钢材放入到滚动压轴（14）和联动皮带轮（16）之间，启动驱动电机（19）带动驱动皮带轮（17）传动，驱动皮带轮（17）带动驱动皮带（18）实现驱动，驱动皮带（18）带动多个联动皮带轮（16）实现驱动，联动皮带轮（16）带动驱动轴（15）进行传动，钢材顺着滚动压轴（14）和驱动轴（15）之间的空间进行挤压前移，钢材进入到折弯模具块（5）与L形折弯支板（6）之间的空隙中，钢材右移到切削刀片（7）的侧面位置处停止等待；

步骤二、折弯时，下压气缸（3）带动下压支杆（4）进行移动，下压支杆（4）带动折弯模具块（5）下压，折弯模具块（5）挤压在钢材上表面，钢材被挤压在折弯模具块（5）和L形折弯支板（6）之间的空隙中，下压支杆（4）带动套接固定块（9）下移，套接固定块（9）带动两个联动凹形支板（8）实现下移，联动凹形支板（8）带动切削刀片（7）进行下移，切削刀片（7）接触到钢材两侧切除位置处，在切削刀片（7）的作用下挤压钢材侧面完成两侧下切操作，并且联动支杆（11）带动限位块（12）使拉伸弹簧（10）上拉，且切削刀片（7）实现一定的浮动操作，完成浮动下切，当下压支杆（4）带动折弯模具块（5）上移时，成型钢材在重力的作用下沿着L形折弯支板（6）的内壁导向下移；

步骤三、稳定承装时，成型钢材顺着L形折弯支板（6）导向下移到L形导流支板（21）上，由固定凹形支板（20）对L形导流支板（21）实现支撑的作用，成型钢材顺着L形导流支板（21）挤压到橡胶缓冲垫板（23）上，成型钢材侧面接触到导向套环板（32）上，导向套环板（32）在重力的作用下带动转动轴杆（31）在倾斜定位箱（22）内向下旋转，导向套环板（32）同时向下转动，导向套环板（32）挤压着挤压弹簧（35），挤压弹簧（35）在倾斜支板（36）上实现压缩，成型钢材侧面顺着导向套环板（32）进行导向下移，成型钢材在倾斜定位箱（22）内壁倾斜导向下移，当成型钢材侧面不再接触导向套环板（32）上表面时，在挤压弹簧（35）回弹力的作用下，导向套环板（32）带动转动轴杆（31）向上旋转，转动轴杆（31）带动联动转块（33）向上转动，联动转块（33）接触到限位支块（34）下表面实现缓冲限位操作，保证成型钢材两侧同步沿着倾斜定位箱（22）内壁导向下移；

步骤四、批量承装时，当成型钢材顺着橡胶缓冲垫板（23）内壁导向下移后，使成型钢材底面接触到滑动支板（24）的上倾斜面位置处，两个底部倾斜支架（25）和第一顶部倾斜支架（27）以及第二顶部倾斜支架（30）对成型钢材左右两侧进行限位，侧面倾斜支架（26）对成型钢材前后方位进行限位，批量对成型钢材进行承装，承装后工作人员双手分别拉动着拉动把手（28）和联动把手（29），拉动把手（28）和联动把手（29）带动滑动支板（24）倾斜沿着倾斜定位箱（22）内壁向右移动，使滑动支板（24）能够将多个成型钢材取出，在重力的作用下使多个成型钢材能够定位堆积。

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