CN116638850A - 一种无纺布生产用压合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无纺布生产用压合设备，其包括机架，沿着纤维网布的输送方向，机架上依次设有送料机构，抚平机构，层叠机构，收卷机构；送料机构用于输送纤维网布；抚平机构包括张紧辊和抚平组件；抚平组件设置于张紧辊表面，且纤维网布穿设于张紧辊与抚平组件间，抚平组件包括固定件、贴合件、设置于固定件与贴合件间的弹性件；固定件固定于机架上，弹性件迫使贴合件与张紧辊相抵接；层叠机构包括相邻设置的第一加热辊和第二加热辊，第一加热辊和第二加热辊间设有供多层纤维网布穿设的间隙；收卷机构用于收卷无纺布。本申请通过抚平组件对生产的纤维网布进行摊平处理，使有纤维网布热压形成后无纺布具有良好的平整度和光滑度。

Description

一种无纺布生产用压合设备

技术领域

本申请涉及无纺布生产技术领域，尤其是涉及一种无纺布生产用压合设备。

背景技术

无纺布又称不织布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。

无纺布由于具有柔性、亲肤、吸湿性等特点，经常用于美妆领域中，例如应用于面膜的基布。通过将有效补水保养等成分浸润吸附于无纺布中，然后将面膜贴附于使用者待保养部位，使得有效成分与使用者待保养部位接触，实现有效成分的逐步吸收。

为了获得良好的使用性能来满足实际的使用需求，常常需要采用层压的加工方法将多层无纺布压合在一起而达到加固无纺布的目的。在现有技术中，常采用热压的方式来压合多层无纺布；即通过在相邻的纤维网布中加入纤维状热熔粘合材料，纤维网布再经过加热熔融冷却加固成无纺布。

但在实际生产过程中，纤维网布会受到重力作用会发生下坠，特别是纤维网布的中部区域，其下坠的距离会大于纤维网布两侧的下坠距离。从而导致纤维网布在热压复合时，同一纤维网布的不同部位可能发生层叠；进而导致无纺布复合不平整，影响最后出厂的无纺布的平整度。特别是当无纺布用于面膜制作时，面膜生产商对无纺布的要求较高。

发明内容

为了无纺布出厂的平整度，本申请提供一种无纺布生产用压合设备。

本申请提供的一种无纺布生产用压合设备，采用如下的技术方案：

一种无纺布生产用压合设备，包括机架，沿着纤维网布的输送方向，所述机架上依次设有送料机构，抚平机构，层叠机构，收卷机构；所述送料机构至少设置两个，所述送料机构用于输送纤维网布；所述抚平机构包括张紧辊和抚平组件；所述抚平组件设置于所述张紧辊表面，且所述纤维网布穿设于所述张紧辊与所述抚平组件间，所述抚平组件包括固定件、贴合件、设置于所述固定件与所述贴合件间的弹性件；所述固定件固定于所述机架上，所述弹性件迫使所述贴合件与所述张紧辊相抵接；所述层叠机构包括相邻设置的第一加热辊和第二加热辊，所述第一加热辊和第二加热辊间设有供多层所述纤维网布穿设的间隙，所述层叠机构用于将多层所述纤维网布热压形成无纺布；所述收卷机构用于收卷所述无纺布。

通过采用上述技术方案，纤维网布经送料装置输送至抚平组件；抚平组件的固定件将贴合件固定至张紧辊的上部，且在弹性件的作用，使得贴合件与张紧辊的上表面相抵接。当纤维网布穿设于贴合件与张紧辊间时，贴合件在弹性件的作用下，迫使贴合件与纤维网布、纤维网布与张紧辊紧密抵接。从而利用贴合件刮平纤维网布表面，使得纤维网布舒展无折叠；以提高多层纤维网布热压后无纺布表面的平整度和光滑度。

可选的，所述送料机构的中心轴线高于所述张紧辊的中线轴线；所述贴合件包括凸出所述张紧辊设置的凸出部，所述凸出部靠近所述张紧辊一侧设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过贴合件两侧的凸出部对第一纤维网布进行预抚平，以进一步提高第一纤维网布的平整度。

可选的，所述凸出部到所述贴合件中心轴线的距离，从两侧到中间递增。

通过采用上述技术方案，弧形凸起的凸出部，使得凸起部沿着从纤维网布的中部到两侧的方向来摊平纤维网布，从而使得纤维网布尽可能的平铺，提高纤维网布表面的平整度，以及热压后的无纺布表面平整度。

可选的，所述贴合件包括底板和至少两个间隔设置的刮板；所述底板与所述弹簧固定连接，所述刮板设置于所述底板与所述张紧辊间，且所述刮板用于与所述引导件相抵接，所述刮板沿着所述张紧辊的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，多个刮板与张紧辊表面相贴合的纤维网布相抵接，从而利用刮板来抚平纤维网布的表面，来提高纤维网布的平整度。而多个刮板可以多次抚平纤维网布，提高纤维网布的平整度；从而进一步提高热压后无纺布表面的平整度。

可选的，所述刮板采用柔性材质制作而成。

通过采用上述技术方案，与纤维网布相抵接接触的刮板采用柔性材料制作而成，可以减少刮板对纤维网布的损伤。

可选的，所述机架上还设有熔融挤出机构，所述熔融挤出机构设置于所述抚平机构与所述层叠机构间，所述熔融挤出机构用于挤出热熔纤维；所述熔融挤出机构包括供所述热熔纤维挤出的喷嘴，所述喷嘴的中心延长线与所述纤维网布相交。

通过采用上述技术方案，通过熔融挤出机构将热熔纤维挤出纤维网布上，使得相邻纤维网布间具有热熔纤维。当多层纤维网布以及纤维网布间的热熔纤维经层叠机构热压时，相邻纤维网布在高温下热合连接。同时，热熔纤维熔融与两侧的纤维网布相连接，从而提高纤维网布之间的连接强度。

可选的，所述机架上还设有静电机构，所述静电机构包括放出体和电压施加件，所述放出体设置于所述喷嘴的喷嘴口处，用于使热熔纤维带电。

通过采用上述技术方案，经过静电机构使得热熔纤维带电，使得热熔纤维在静电吸附的作用与纤维网布相贴合。同时带静电的热熔纤维与纤维网布相抵接后，该电荷还将传递至纤维网布上；从而使得相邻的纤维网布可以在静电吸附的作用下实现预复合的效果，从而进一步提高纤维网布热压后形成的无纺布表面平整度。

可选的，所述送料机构包括第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构用于输送第一纤维网布，第二送料机构用于输送第二纤维网布，所述喷嘴的中心延长线与所述第二纤维网布相交；所述机架还设有预热机构，所述预热机构设置于所述熔融挤出机构与所述层叠机构间，且所述预热机构与所述第二纤维网布相抵接。

通过采用上述技术方案，当热熔纤维在熔融挤出机构的作用下挤出至第二纤维网布上。预热组件与第二纤维网布相抵接，对第二纤维网布上的热熔纤维进行预加热处理。即通过预热组件提高热熔纤维的温度。从而可以提高热熔纤维与第二纤维网布之间的预连接强度；同时，当第一纤维网布、第二纤维网布以及设置于第一纤维网布和第二纤维网布间的热熔纤维经层叠机构时，由于热熔纤维已具有一定的温度，从而提高减少层叠装置中的加热温度，减少过高的压合温度对纤维网布造成损伤。

可选的，还包括集气罩，所述集气罩覆盖于所述层叠机构；所述集气罩外接负压装置，所述集气罩用于吸收层叠机构产生的废气。

通过采用上述技术方案，气罩可以吸收层叠装置热压合第一纤维网布和第二纤维网布所产生的废气。从而减少该废气对工作人员身体的影响。

可选的，一种无纺布，包括相连接的第一纤维网布、第二纤维网布；所述第一纤维网布纤维直径大于所述第二纤维网布的纤维直径。

通过采用上述技术方案，第一纤维网布的纤维直径较大，使得无纺布具有良好的抗拉性；第二纤维网布的纤维直径较小，比表面积较大，使得第二纤维网布可以承载较多的水分，同时使无纺布吸收的水分更多从第二纤维网布溶出使用。当该无纺布用于面膜基布使用时，不仅使得面膜基布平整，还使得面膜基布中面膜液更多从第一纤维网布溶出，对使用者的脸部有良好的补水、保水效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过抚平组件对生产的纤维网布进行摊平处理，从而使有纤维网布热压形成无纺布具有良好的平整度，以便于后续面膜基布的生产制造；

2.贴合件具有弧形凸起的凸出部，使得凸起部沿着从纤维网布的中部到两侧的方向来摊平纤维网布，从而使得纤维网布尽可能的平铺，提高纤维网布表面的平整度，以及热压后的无纺布表面平整度；

3.静电机构使得热熔纤维带电，使得热熔纤维在静电吸附的作用与纤维网布相贴合。同时带静电的热熔纤维与纤维网布相抵接后，该电荷还将传递至纤维网布上；从而使得相邻的纤维网布可以在静电吸附的作用下实现预复合的效果，从而进一步提高纤维网布热压后表面的平整度。

附图说明

图1是体现实施例1中无纺布结构的示意图。

图2是体现实施例1中压合设备结构的轴侧图。

图3是体现实施例1中压合设备结构的示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是体现实施例2中无纺布结构的示意图。

图6是体现实施例2中压合设备结构的侧视图。

图7是图6中B处的放大图。

图8是体现实施例3中压合设备结构的侧视图。

附图标记说明：1、纤维网布；101、第一纤维网布；102、第二纤维网布；2、粘接层；3、机架；4、送料机构；41、第一送料机构；411、第一气胀轴；412、第一驱动件；42、第二送料机构；421、第二气胀轴；422、第二驱动件；5、抚平机构；51、张紧辊；52、抚平组件；521、固定件；522、贴合件；5221、底板；5222、刮板；523、螺杆；524、弹性件；6、层叠机构；61、第一加热辊；62、第二加热辊；7、冷却机构；71、第一冷却辊；72、第二冷却辊；8、收卷机构；91、第一纤维网布卷；92、第二纤维网布卷；10、凸出部；11、熔融挤出机构；111、喷嘴；12、热熔纤维；13、静电机构；131、放出体；132、电压施加件；14、预热机构；15、集气罩。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种无纺布，以及一种无纺布生产用压合设备。参照图1，无纺布由多层纤维网布1热压复合而成，本申请所生产的无纺布主要用于面膜基布的制作。在本实施例中，纤维网布1包括第一纤维网布101和第二纤维网布102，第一纤维网布101与第二纤维网布102通过本申请的无纺布生产用压合设备热压成无纺布成品，以提高无纺成品表面的平整度和光滑度。

在本实施例中，第一纤维网布101中的纤维直径大于第二纤维网布102的纤维直径。第一纤维网布101的纤维直径较大，使得无纺布具有良好的抗拉性能；第二纤维网布102的纤维之间较小，使得第二纤维网布102蓬松、柔软、附有弹性，且既有良好的吸水性和保水性能。当使用者使用以本申请无纺布为基布的面膜时，无纺布的较细第二纤维网布102可以承载较多的面膜液。同时，利用第二纤维网布102的纤维直径较小，比表面积较大的优势；当使用者将无纺布的第二纤维网布102与使用者的脸部相贴合后，面膜中的面膜液可以较多的从第二纤维网布102溶出使用，从提高面膜液对使用者脸部的保水补水的作用。在其他实施例中，本申请的无纺布还可以用于被套、一次性洗脸巾等产品的生产制作。

参照图2，无纺布生产用压合设备包括架，沿着纤维网布1的输送方向，所述机架3上依次设有送料机构4，抚平机构5，层叠机构6，收卷机构8。送料机构4将成卷的纤维网布1卷退卷成纤维网布1；抚平机构5将退卷后的纤维网布1抚平，以提高纤维网布1的平整度；层叠机构6将多层的纤维网布1热压成无纺布；收卷机构8将生产完成的无纺布收卷成无纺布卷，以便于后续的运输。

送料机构4设置于机架3上，且送料机构4包括第一送料机构41和第二送料机构42，第一送料机构41设置于第二送料机构42上部。第一送料机构41用于输送第一纤维网布101，第二送料机构42用于输送第二纤维网布102。第一送料机构41包括第一气胀轴411和驱动第一气胀轴411转动的第一驱动件412，第一纤维网布卷91套设于第一气胀轴411外周；且在第一气胀轴411的作用下，使得第一气胀轴411与第一纤维网布卷91内周壁紧密抵接；从而第一驱动件412驱动第一气胀轴411转动时，将第一纤维网布卷91退卷成第一纤维网布101。第二送料机构42包括第二气胀轴421和驱动第二气胀轴421转动的第二驱动件422，第二纤维网布卷92套设于第二气胀轴421外周；且在第二气胀轴421的作用下，使得第二气胀轴421与第二纤维网布卷92内周壁紧密抵接；从而第二驱动件422驱动第二气胀轴421转动时，将第二纤维网布卷92退卷成第二纤维网布102。

参照图3和图4，抚平机构5与机架3固定连接，抚平机构5上下间隔设有由两个，两个抚平机构5分别用于第一纤维网布101和第二纤维网布102的抚平，从而提高第一纤维网布101和第二纤维网布102热压后的平整度和光滑度。本实施例以抚平机构5抚平第一纤维网布101为例，加以讲解。抚平机构5包括张紧辊51和抚平组件52，该张紧辊51的两侧与机架3转动连接；抚平组件52设置于张紧辊51上方，且抚平组件52的两端与机架3固定连接，且抚平组件52可以与张紧辊51相抵设置。当压合设备工作时，第一纤维网布101穿设于张紧辊51与抚平组件52间，且在抚平组件52的作用下，使得第一纤维网布101与张紧辊51相贴合；抚平组件52将贴合第一纤维网布101，以抚平第一纤维网布101。

参照图3和图4，具体的，抚平组件52包括固定件521、贴合件522设置于固定件521与贴合件522间的弹性件524、螺杆523。固定件521的两端与机架3固定连接；贴合件522设置于固定件521与张紧辊51之间，且贴合件522与固定件521之间通过螺杆523和弹性件524连接。贴合件522包括弧形底板5221和多条间隔分布的长条状刮板5222。刮板5222设置于底板5221与张紧辊51之间，刮板5222用于与张紧辊51表面的第一纤维网布101相抵接，从而刮平第一纤维网布101的表面，提高最后无纺布成品表面的平整度和光滑度。

底板5221与固定件521通过螺杆523和弹性件524相连接，螺杆523固定至底板5221靠近固定件521的一侧，且固定件521开设有供螺杆523穿设的通孔；螺杆523穿设通孔后，螺杆523远离固定件521的一端通过螺栓固定连接。位于固定件521与底板5221之间的螺杆523，外套有弹性件524；从而在弹性件524的作用下，使得贴合件522紧密贴合于张紧辊51表面的第一纤维网布101。在本实施例中，弹性件524为弹簧。

长条状的刮板5222沿着张紧辊51的表面间隔设置，从而使得多个刮板5222可以对多次对第一纤维网布101的表面进行刮平处理；从而进一步提高第一纤维网布101表面平整度；即提高第一纤维网布101和第二纤维网布102热压后形成的无纺布的平整度和光滑度，以便于后续面膜基布的生产制造。

此外，为了进一步提高抚平机构5对纤维网布1的抚平效果。本申请对抚平机构5做进一步的限定。本申请以抚平第一纤维网布101的抚平机构5为例，加以讲解。

参照图3，抚平机构5的张紧辊51的中心轴线低于第一气胀轴411外周的第一纤维卷，且抚平组件52中底板5221两侧设有凸出张紧辊51两侧的凸出部10，凸出部10靠近张紧辊51的一侧设有倒角。凸出部10的倒角用于与第一纤维网布101相抵接，从而第一纤维网布101在进入贴合件522与张紧辊51间前；即通过底板5221两侧的凸出部10对第一纤维网布101进行预抚平，以进一步提高第一纤维网布101的平整度。

且凸出部10边缘为弧形边缘，即凸出部10边缘到底板5221中心轴线的距离，从两侧到中间递增。从而使得凸出部10先抵接于第一纤维网布101中部区域，通过凸出部10件依次抚平第一纤维网布101中部区域到两侧区域，使得第一纤维网布101尽可能的平铺。以进一步提高第一纤维网布101与第二纤维网布102热压后形成的无纺布表面的平整性，以便于后续面膜的生产制作。

层叠机构6包括相邻设置的第一加热辊61和第二加热辊62，第一加热辊61和第二加热辊62间设有供第一纤维网布101和第二纤维网布102穿设的间隙，所述层叠机构6用于将第一纤维网布101和第二纤维网布102热压形成无纺布。第一加热辊61与第二加热辊62的加热可根据第一纤维网布101和第二纤维的材料特性而定。

冷却机构7包括两个上下设置于第一冷却辊71和第二冷却辊72，第一冷却辊71和第二冷却辊72间设有用无纺布穿设的间隙。从而第一冷却辊71和第二冷却辊72可以对热压后的无纺布做进一步挤压，以提高第一纤维网布101与第二纤维网布102之间的连接强度，减少第一纤维网布101与第二纤维网布102相剥离的情况发生。同时，利用第一冷却辊71和第二冷却辊72对无纺布进行冷却处理，可以降低降低无纺布的表面温度。从而当设置于机架3的末端的收卷机构8将生产后的无纺布收卷无纺布卷时，可以减少第一纤维网布101和第二纤维网布102之间发生相对错动情况发生，即进一步提高无纺布表面的平整度和光滑度。

收卷机构8包括收卷,81和收卷驱动件82，收卷驱动件82与收卷辊81相连接，且收卷驱动件82用于驱动收卷辊81转动，以达到收卷无纺布成品的目的。

实施例2

参照图5，本实施例2与实施例1的区别在于：第一纤维网布101与第二纤维网布102间还设有粘接层2，通过粘接层2来提高第一纤维网布101和第二纤维网布102之间的连接强度。在本实施例中，粘接层2有热熔纤维12制作而成。

参照图6和图7，生产本实施例无纺布的压合设备还包括熔融挤出机构11、静电机构13和预热机构14。熔融挤出机构11设置于送料机构4与抚平机构5之间；静电机构13设置于熔融挤出机构11上；预热机构14设置于熔融挤出机构11与层叠机构6之间。

熔融挤出机构11部的作用是将塑料颗粒熔融挤制成热熔纤维12。这里的塑料颗粒可以pa、pes、tpu等类型的热熔胶塑料颗粒。在本实施例中，优选pa热熔胶塑料颗粒，以达到更好的复合效果。熔融挤出机构11可以是双螺杆挤出机、或单螺杆挤出机等设备，工作人员将塑料颗粒投放置熔融挤出机构11的进料口中，熔融挤出机构11件将塑料颗粒进行热熔融，并经出料口挤出以形成热熔纤维12。在本申请中，热熔纤维12为pa热熔纤维12。熔融挤出机构11并不是本申请的发明点；且在现有技术中，有多种机构可实现本申请中熔融挤出机构11的作用，；因此，本申请不对熔融挤出机构11的具体结构展开所述。

在本实施例中，熔融挤出机构11的喷嘴111的中心延长线与第二纤维网布102相交。从而使得热熔纤维12在熔融挤出机构11的作用下喷到第二纤维网上，以便于后续第一纤维网布101和第二纤维网布102之间的连接。

参照图7，静电机构13包括放出体131和电压施加件132，放出体131和电压施加件132通电线相连接，电压施加件132使得放出体131带电。放出体131设置于所述喷嘴111的喷嘴111口处，而电压施加件132用于使热熔纤维12带电。带电的热熔纤维12在静电吸附的作用与第二纤维网布102相贴合。带静电的热熔纤维12与纤维网布1相抵接后，该电荷还将传递至第二纤维网布102上；从而使得相邻的第一纤维网布101和第二纤维网布102可以在静电吸附的作用下实现预复合的效果，从而进一步提高第一纤维网布101和第二纤维网布102热压后表面的平整度和光滑度。

参照图6，预热机构14设置熔融挤出机构11与层叠机构6之间，预热机构14与第二纤维网布102相抵接，从而对第二纤维网布102和热熔纤维12进行预加热。在本实施例中，预热机构14为加热辊，加热温度可以根据粘接的熔点而适当设定即可。

预热组件与第二纤维网布102相抵接，对第二纤维网布102上的热熔纤维12进行预加热处理。即通过预热组件提高热熔纤维12的温度。从而可以提高热熔纤维12与第二纤维网布102之间的预连接强度；同时，当第一纤维网布101、第二纤维网布102以及设置于第一纤维网布101和第二纤维网布102间的热熔纤维12经层叠机构6时，由于热熔纤维12已具有一定的温度，从而提高减少层叠装置中的加热温度，减少过高的压合温度对纤维网布1造成损伤。

实施例3

参照图8，本实施例3与实施例1的区别在于：

压合设备还包括集气罩15，该集气罩15覆盖于层叠机构6和冷却机构7上；且集气罩15的上部外接有负压装置，使得集气罩15可以吸收层叠装置热压合第一纤维网布101和第二纤维网布102所产生的废气。从而减少该废气对工作人员身体的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布生产用压合设备，其特征在于：包括机架（3），沿着纤维网布（1）的输送方向，所述机架（3）上依次设有送料机构（4），抚平机构（5），层叠机构（6），收卷机构（8）；所述送料机构（4）至少设置两个，所述送料机构（4）用于输送纤维网布（1）；所述抚平机构（5）包括张紧辊（51）和抚平组件（52）；所述抚平组件（52）设置于所述张紧辊（51）表面，且所述纤维网布（1）穿设于所述张紧辊（51）与所述抚平组件（52）间，所述抚平组件（52）包括固定件（521）、贴合件（522）、设置于所述固定件（521）与所述贴合件（522）间的弹性件（524）；所述固定件（521）固定于所述机架（3）上，所述弹性件（524）迫使所述贴合件（522）与所述张紧辊（51）相抵接；所述层叠机构（6）包括相邻设置的第一加热辊（61）和第二加热辊（62），所述第一加热辊（61）和第二加热辊（62）间设有供多层所述纤维网布（1）穿设的间隙，所述层叠机构（6）用于将多层所述纤维网布（1）热压形成无纺布；所述收卷机构（8）用于收卷所述无纺布。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产用压合设备，其特征在于：所述送料机构（4）的中心轴线高于所述张紧辊（51）的中线轴线；所述贴合件（522）包括凸出所述张紧辊（51）设置的凸出部（10），所述凸出部（10）靠近所述张紧辊（51）一侧设有倒角。

3.根据权利要求2所述的无纺布生产用压合设备，其特征在于：所述凸出部（10）到所述贴合件（522）中心轴线的距离，从两侧到中间递增。

4.根据权利要求2所述的无纺布生产用压合设备，其特征在于：所述贴合件（522）包括底板（5221）和至少两个间隔设置的刮板（5222）；所述底板（5221）与所述弹簧固定连接，所述刮板（5222）设置于所述底板（5221）与所述张紧辊（51）间，且所述刮板（5222）用于与所述引导件相抵接，所述刮板（5222）沿着所述张紧辊（51）的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的无纺布生产用压合设备，其特征在于：所述刮板（5222）采用柔性材质制作而成。

6.根据权利要求1所述的无纺布生产用压合设备，其特征在于：所述机架（3）上还设有熔融挤出机构（11），所述熔融挤出机构（11）设置于所述抚平机构（5）与所述层叠机构（6）间，所述熔融挤出机构（11）用于挤出热熔纤维（12）；所述熔融挤出机构（11）包括供所述热熔纤维（12）挤出的喷嘴（111），所述喷嘴（111）的中心延长线与所述纤维网布（1）相交。

7.根据权利要求6所述的无纺布生产用压合设备，其特征在于：所述机架（3）上还设有静电机构（13），所述静电机构（13）包括放出体（131）和电压施加件（132），所述放出体（131）设置于所述喷嘴（111）的喷嘴（111）口处，用于使热熔纤维（12）带电。

8.根据权利要求6所述的无纺布生产用压合设备，其特征在于：所述送料机构（4）包括第一送料机构（41）和第二送料机构（42），第一送料机构（41）用于输送第一纤维网布（101），第二送料机构（42）用于输送第二纤维网布（102），所述喷嘴（111）的中心延长线与所述第二纤维网布（102）相交；所述机架（3）还设有预热机构（14），所述预热机构（14）设置于所述熔融挤出机构（11）与所述层叠机构（6）间，且所述预热机构（14）与所述第二纤维网布（102）相抵接。

9.根据权利要求1所述的无纺布生产用压合设备，其特征在于：还包括集气罩（15），所述集气罩（15）覆盖于所述层叠机构（6）；所述集气罩（15）外接负压装置，所述集气罩（15）用于吸收层叠机构（6）产生的废气。

10.一种无纺布，其特征在于：所述无纺布采用权利要求1-9任意一项所述无纺布生产用压合设备生产；所述无纺布包括相连接的第一纤维网布（101）、第二纤维网布（102）；所述第一纤维网布（101）纤维直径大于所述第二纤维网布（102）的纤维直径。