CN114199005A - 一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置及制备方法 - Google Patents

一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体地说，涉及一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置及制备方法，包括壳体，壳体内设有处理腔，处理腔相对的侧壁上分别设有供无纺布进出的进料口和出料口；处理腔内平行设有两个可转动且用于输送无纺布的第一辊，第一辊的外侧面上均沿第一辊的周向设有呈环形的转动槽；第一辊间设有用于对无纺布进行烘干的烘干机构，烘干机构包括套设在对应转动槽内的固定环，固定环间平行设有两根第一支撑杆，第一支撑杆间设有多个用于对无纺布加热的电热丝。通过使无纺布在干燥设备中运动，从而电热丝对经过干燥设备中的无纺布进行烘干，使无纺布在被完全烘干后被收卷，提高了烘干无纺布的效率。

Description

一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置及制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体地说，涉及一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置及制备方法。
背景技术
为了提高产品功能的多样性，会在无纺布生产过程中进行处理，其处理手段多以喷洒处理液体为主。经过处理液处理的无纺布必须经过干燥环节，来控制产品的水分含量。
现有的干燥方法主要为两种：机械干燥和热风干燥，然而这两种方法对无纺布的干燥时长要求较高，若无纺布经过干燥设备中的时间较短，会使无纺布的干燥不够充分效率较低，最终影响无纺布的使用效果。
发明内容
针对现有技术中存在的对无纺布干燥不够充分的缺陷，本发明提供了一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置及制备方法。其能够达到对无纺布的宽度进行拉伸，扩大无纺布的受热面积的效果。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置，其包括壳体，壳体内设有处理腔，处理腔相对的侧壁上分别设有供无纺布进出的进料口和出料口；处理腔内平行设有两个可转动且用于输送无纺布的第一辊，第一辊的外侧面上均沿第一辊的周向设有呈环形的转动槽；第一辊间设有用于对无纺布进行烘干的烘干机构，烘干机构包括套设在对应转动槽内的固定环，固定环间平行设有两根第一支撑杆，第一支撑杆间设有多个用于对无纺布加热的电热丝。
本发明中，处理腔的上端开口设置，壳体上设有用于对处理腔开口进行封堵的顶盖，在使用时，首先打开壳体上的顶盖，将无纺布通过进料口拉入到处理腔内，再将无纺布伸入靠近进料口处的第一辊和第二辊之间，将无纺布拉至烘干机构上方，再将无纺布伸入靠近出料口处的第一辊和第二辊之间，再将无纺布通过出料口拉出，最终将无纺布固定在收卷设备上，打开电热丝的开关、启动收卷设备，收卷设备收卷的过程中对制备装置中的无纺布进行拉出，使无纺布在制备装置中运动，从而电热丝对经过制备装置中的无纺布进行烘干，使无纺布在干燥后被收卷，保证无纺布的质量和使用效果。
其中，通过烘干机构的设置，当无纺布被收卷设备拉动时，两个第一辊跟随无纺布的运动进行转动，由于两个第一辊上均通过转动槽设有可转动的固定环，而用于对无纺布进行烘干的电热丝通过第一支撑杆连接在固定环上，从而在两个第一辊均在转动的状态下，电热丝能够始终位于无纺布的下方，始终能够发热对无纺布进行烘干，而不会因为第一辊的转动导致电热丝的位置发生变化，保证了制备装置能够持续的对无纺布进行烘干的效果。
作为优选，两个第一辊外套设有用于运输无纺布的传送带；第一辊的上方设有可转动且用于压紧无纺布的第二辊，位于进料口处的第二辊上沿第二辊的轴向布设有多个呈圆环状的第一凸块，传送带的传送面上设有供对应第一凸块伸入的凹槽。
本发明中，通过第二辊、第一凸块和凹槽的设置，当无纺布处于处理腔中时，处于进料口处的第一辊和第二辊会对无纺布的一边进行压紧，处于出料口处的第一辊和第二辊会对无纺布的另一边进行压紧，由于第一辊和对应的第二辊之间施加足够的力对无纺布进行压紧，从而使处于处理腔中的无纺布在长度方向上被收卷设备拉伸，而宽度方向上被固定，由于靠近进料口处的第二辊上设有第一凸块，而传送带上设有与第一凸块相配合的凹槽，当第二辊和传送带相互挤压时，第一凸块会伸入到凹槽中，故而当具有水分的无纺布经过第二辊和传送带之间时，无纺布会被第一凸块和凹槽间凹凸的配合由一个平面挤压拉伸呈凹凸的面，从而变大了无纺布进入处理腔中的面积，从而使无纺布能够更加全面地受热，能够更好地被烘干，提高了烘干无纺布的效率。
作为优选，第一支撑杆的侧面上均设有用于张紧无纺布的张紧机构，张紧机构包括一端连接在对应第一支撑杆上的第二支撑杆，第二支撑杆的另一端通过第一转动单元设有第一弧形杆，第一弧形杆的一端通过第二转动单元设有一端位于传送带上方的第二弧形杆，第二弧形杆的一端设有用于与传送带相配合对无纺布进行张紧的滚动单元。
作为优选，第一转动单元包括设于第二支撑杆另一端的第一通孔；第一弧形杆的另一端上设有供第二支撑杆另一端伸入的第一安装槽，第一安装槽的内侧壁上固连有贯穿第一通孔的第一铰接杆，第一铰接杆上套设有用于驱动第一弧形杆朝向传送带转动的第一扭簧。
作为优选，第二转动单元包括设于第一弧形杆一端且供第二弧形杆另一端伸入的第二安装槽，第二安装槽的内侧壁上设有第二铰接杆，第二弧形杆的另一端设有套于第二铰接杆上的第二通孔，第二铰接杆上套设有用于驱动第二弧形杆朝向第一弧形杆转动的第二扭簧。
本发明中，通过张紧机构的设置，在将无纺布从进料口进入直至固定在收卷设备后，拉动张紧机构，将张紧机构放置在无纺布的两边，在第一转动单元和第二转动单元的作用下使滚动单元紧紧下压无纺布，最后开始对无纺布的干燥和收卷，当无纺布被第一凸块和凹槽挤压拉伸后，由于无纺布具有水分，故而无纺布在宽度方向上被延长且不易回缩，此时，由于滚动单元紧紧下压无纺布，无纺布在宽度方向上变长后，在第二扭簧的作用下，第二弧形杆朝向第一弧形杆转动，从而使无纺布在宽度方向上被滚动单元拉伸，使无纺布能够尽可能的在宽度方向上伸展开，进而使无纺布能够更加全面的受热烘干，在烘干无纺布的过程中，由于水分的蒸发，无纺布在宽度上会收缩且厚度上也会变薄，当无纺布在宽度上收缩时，由于滚动单元压在无纺布上，无纺布收缩会带动滚动单元跟随移动，此时滚动单元即会带动第二弧形杆在第二安装槽中转动，由于第二弧形杆和第二安装槽之间设有第二扭簧，故而第二扭簧也会尽可能的带动第二弧形杆朝向第一弧形杆转动，进而带动滚动单元尽可能的对无纺布在宽度上进行拉伸，当无纺布在厚度上变薄时，第一弧形杆在第一扭簧的作用下朝向传送带转动，进而使第二弧形杆向下继续通过滚动单元下压无纺布，跟随无纺布的厚度一起变化，始终保持对无纺布的压紧，从而使得制备装置能够在较短的时间内将无纺布完全烘干，提高了烘干无纺布的效率。
其中，通过滚动单元的设置，由于无纺布是沿其长度方向进行运动的，而张紧机构是作用与无纺布的宽度方向上的，故而在第二弧形杆靠近无纺布的一端上设置能够配合无纺布的运动进行转动的滚动单元，在无纺布沿长度方向进行运动的过程中，无纺布不会因张紧机构的压紧而损坏，在烘干无纺布的过程中，处于张紧机构处的无纺布的宽度较窄，靠近第一凸块和凹槽处的无纺布的宽度较宽，在无纺布的运动过程中，较宽处的无纺布不断的替换较窄处的无纺布，故而第二弧形杆在滚动单元和第二扭簧的作用下跟随无纺布的宽度变化而转动，始终能够使滚动单元压紧无纺布，在整个无纺布烘干的过程中，张紧机构能够始终对无纺布进行宽度上的拉伸而不会脱离无纺布。
作为优选，滚动单元包括设于第二弧形杆一端的第三安装槽，第三安装槽的内壁上设有第三铰接杆，第三铰接杆上套设有可沿传送带的输送方向转动的辊筒，辊筒用于挤压无纺布。
作为优选，辊筒的外侧面上沿辊筒的周向布设有多个用于对无纺布进行抓紧的第二凸块。
本发明中，通过辊筒和第二凸块的设置，当将张紧机构放置在无纺布上时，第二凸块即会伸入无纺布的组织间隙中，实现对无纺布的抓紧的效果，从而在烘干无纺布的过程中，第二凸块能够跟随无纺布宽度和厚度的变化而变化，使辊筒能够始终压紧在无纺布上，对无纺布进行宽度上的两端压紧，在第二凸块的作用下，当无纺布在长度方向上运动时，辊筒也能够跟随无纺布进行转动，避免无纺布被压得太紧而不能移动造成损坏。
本发明还提供了一种基于上述的一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将无纺布通过进料口拉入到处理腔内，再将无纺布伸入靠近进料口处的第一辊和第二辊之间，将无纺布拉至烘干机构上方，再将无纺布伸入靠近出料口处的第一辊和第二辊之间，再将无纺布通过出料口拉出，最终将无纺布收卷在收卷设备上；
S2、拉动张紧机构，将张紧机构放置在无纺布的两边，在第一转动单元和第二转动单元的作用下使滚动单元紧紧下压无纺布；
S3、打开电热丝的开关、启动收卷设备，收卷设备收卷的过程中对制备装置中的无纺布进行拉出，使无纺布在制备装置中运动，从而电热丝对经过制备装置中的无纺布进行烘干，使无纺布在干燥后被收卷。
附图说明
图1为实施例1中制备装置的立体图；
图2为实施例1中第一种制备装置的内部结构示意图；
图3为实施例1中第二种制备装置的内部结构示意图；
图4为实施例1中第三种制备装置的内部结构示意图；
图5为实施例1中张紧机构的结构示意图；
图6为实施例1中第一弧形杆的示意图；
图7为实施例1中第二支撑杆的示意图；
图8为实施例1中第二弧形杆的示意图；
图9为实施例1中辊筒的示意图；
图10为图4中A处的局部放大图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
110、壳体；111、进料口；210、处理腔；211、出料口；220、第一辊；221、烘干机构；222、第一支撑杆；230、传送带；240、第二辊；241、第一凸块；242、凹槽；250、张紧机构；310、转动槽；311、固定环；312、电热丝；320、第二支撑杆；321、第一转动单元；322、第一弧形杆；323、第二转动单元；324、第二弧形杆；510、滚动单元；520、第一安装槽；521、第一扭簧；530、第二安装槽；531、第二扭簧；610、第一铰接杆；620、第二铰接杆；710、第一通孔；810、第二通孔；820、第三安装槽；821、第三铰接杆；910、辊筒；911、第二凸块。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-4和图10所示，本实施例提供了一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置，其包括壳体110，壳体110内设有处理腔210，处理腔210相对的侧壁上分别设有供无纺布进出的进料口111和出料口211；处理腔210内平行设有两个可转动且用于输送无纺布的第一辊220，第一辊220的外侧面上均沿第一辊220的周向设有呈环形的转动槽310；第一辊220间设有用于对无纺布进行烘干的烘干机构221，烘干机构221包括套设在对应转动槽310内的固定环311，固定环311间平行设有两根第一支撑杆222，第一支撑杆222间设有多个用于对无纺布加热的电热丝312；两个第一辊220外套设有用于运输无纺布的传送带230；第一辊220的上方设有可转动且用于压紧无纺布的第二辊240，位于进料口111处的第二辊240上沿第二辊240的轴向布设有多个呈圆环状的第一凸块241，传送带230的传送面上设有供对应第一凸块241伸入的凹槽242。
本实施例中的处理腔210上端开口设置，壳体110上设有用于对处理腔210开口进行封堵的顶盖；本实施例在使用时，首先打开壳体110上的顶盖，将无纺布通过进料口111拉入到处理腔210内，再将无纺布伸入靠近进料口111处的第一辊220和第二辊240之间，将无纺布拉至烘干机构221上方，再将无纺布伸入靠近出料口211处的第一辊220和第二辊240之间，再将无纺布通过出料口211拉出，最终将无纺布收卷在收卷设备上，打开电热丝312的开关、启动收卷设备，收卷设备收卷的过程中对制备装置中的无纺布进行拉出，使无纺布在制备装置中运动，从而电热丝312对经过制备装置中的无纺布进行烘干，使无纺布在干燥后被收卷，保证无纺布的质量和使用效果；其中，通过转动槽310和固定环311的设置，当无纺布被收卷设备拉动时，两个第一辊220跟随无纺布的运动进行转动，由于两个第一辊220上均通过转动槽310设有可转动的固定环311，而用于对无纺布进行烘干的电热丝312通过第一支撑杆222连接在固定环311上，从而在两个第一辊220均在转动的状态下，电热丝312能够始终位于无纺布的下方，始终能够发热对无纺布进行烘干，而不会因为第一辊220的转动导致电热丝312的位置发生变化，保证了制备装置能够持续的对无纺布进行烘干的效果；其中，通过第二辊240、第一凸块241和凹槽242的设置，当无纺布处于处理腔210中时，处于进料口111处的第一辊220和第二辊240会对无纺布的一边进行压紧，处于出料口211处的第一辊220和第二辊240会对无纺布的另一边进行压紧，由于第一辊220和对应的第二辊240之间施加足够的力对无纺布进行压紧，从而使处于处理腔210中的无纺布在长度方向上被收卷设备拉伸，而宽度方向上被固定，由于靠近进料口111处的第二辊240上设有第一凸块241，而传送带230上设有与第一凸块241相配合的凹槽242，当第二辊240和传送带230相互挤压时，第一凸块241会伸入到凹槽242中，故而当具有水分的无纺布经过第二辊240和传送带230之间时，无纺布会被第一凸块241和凹槽242间凹凸的配合由一个平面挤压拉伸呈凹凸的面，从而变大了无纺布进入处理腔210中的面积，从而使无纺布能够更加全面地受热，能够更好地被烘干，由于第一凸块241沿第二辊240的轴向呈环状布设有多个，从而使无纺布的挤压拉伸是在无纺布的宽度方向上进行的，无纺布的长度方向上还是没有变化的，由于靠近出料口211处的第二辊240与传送带230挤压的侧面上没有布设第一凸块241而是平滑的面，从而当无纺布被烘干机构221烘干收缩后再经第二辊240和传送带230之间的挤压，当被收卷设备拉出制备装置中时，无纺布还是呈一个平面被收卷，即通过第二辊240的下压使无纺布在宽度上被拉伸的状态不会延伸到制备装置外，且由于无纺布与烘干机构221之间放置有传送带230，烘干机构221首先会对传送带230进行加热，进而使传送带230对无纺布进行加热，避免了直接对无纺布进行烘烤导致无纺布的损坏，由于无纺布整个贴在传送带230上，故而通过传送带230间接对无纺布进行烘干，能够使无纺布受热更加均匀，对无纺布的烘干效果更好，提高了烘干无纺布的效率。
结合图5-9所示，本实施例中，第一支撑杆222的侧面上均设有用于张紧无纺布的张紧机构250，张紧机构250包括一端连接在对应第一支撑杆222上的第二支撑杆320，第二支撑杆320的另一端通过第一转动单元321设有第一弧形杆322，第一弧形杆322的一端通过第二转动单元323设有一端位于传送带230上方的第二弧形杆324，第二弧形杆324的一端设有用于与传送带230相配合对无纺布进行张紧的滚动单元510；第一转动单元321包括设于第二支撑杆320另一端的第一通孔710；第一弧形杆322的另一端上设有供第二支撑杆320另一端伸入的第一安装槽520，第一安装槽520的内侧壁上固连有贯穿第一通孔710的第一铰接杆610，第一铰接杆610上套设有用于驱动第一弧形杆322朝向传送带230转动的第一扭簧521；第二转动单元323包括设于第一弧形杆322一端且供第二弧形杆324另一端伸入的第二安装槽530，第二安装槽530的内侧壁上设有第二铰接杆620，第二弧形杆324的另一端设有套于第二铰接杆620上的第二通孔810，第二铰接杆620上套设有用于驱动第二弧形杆324朝向第一弧形杆322转动的第二扭簧531。
通过本实施例中张紧机构250的设置，在将无纺布从进料口111进入直至固定在收卷设备后，拉动张紧机构250，将张紧机构250放置在无纺布的两边，在第一转动单元321和第二转动单元323的作用下使滚动单元510紧紧下压无纺布，最后开始对无纺布的干燥和收卷，当无纺布被第一凸块241和凹槽242挤压拉伸后，由于无纺布具有水分，故而无纺布在宽度方向上被延长且不易回缩，此时，由于滚动单元510紧紧下压无纺布，无纺布在宽度方向上变长后，在第二扭簧531的作用下，第二弧形杆324朝向第一弧形杆322转动，从而使无纺布在宽度方向上被滚动单元510拉伸，使无纺布能够尽可能的在宽度方向上伸展开，从而使无纺布全面的贴合着传送带230，进而使无纺布能够更加全面的受热烘干，提高烘干无纺布的效率，在烘干无纺布的过程中，由于水分的蒸发，无纺布在宽度上会收缩且厚度上也会变薄，当无纺布在宽度上收缩时，由于滚动单元510压在无纺布上，无纺布收缩会带动滚动单元510跟随移动，此时滚动单元510即会带动第二弧形杆324在第二安装槽530中转动，由于第二弧形杆324和第二安装槽530之间设有第二扭簧531，故而第二扭簧531也会尽可能的带动第二弧形杆324朝向第一弧形杆322转动，进而带动滚动单元510尽可能的对无纺布在宽度上进行拉伸，尽可能的使无纺布全面受热，当无纺布在厚度上变薄时，第一弧形杆322在第一扭簧521的作用下朝向传送带230转动，进而使第二弧形杆324向下继续通过滚动单元510下压无纺布，跟随无纺布的厚度一起变化，始终保持对无纺布的压紧，使无纺布不会脱离滚动单元510，使滚动单元510始终对无纺布进行拉伸，提高烘干无纺布的效率；其中，通过滚动单元510的设置，由于无纺布是沿其长度方向进行运动的，而张紧机构250是作用与无纺布的宽度方向上的，故而在第二弧形杆324靠近无纺布的一端上设置能够配合无纺布的运动进行转动的滚动单元510，在无纺布沿长度方向进行运动的过程中，无纺布不会因张紧机构250的压紧而损坏，在烘干无纺布的过程中，处于张紧机构250处的无纺布的宽度较窄，靠近第一凸块241和凹槽242处的无纺布的宽度较宽，在无纺布的运动过程中，较宽处的无纺布不断的替换较窄处的无纺布，故而第二弧形杆324在滚动单元510和第二扭簧531的作用下跟随无纺布的宽度变化而转动，始终能够使滚动单元510压紧无纺布，在整个无纺布烘干的过程中，张紧机构250能够始终对无纺布进行宽度上的拉伸而不会脱离无纺布，从而使得制备装置能够在较短的时间内将无纺布完全烘干，提高了烘干无纺布的效率。
本实施例中，滚动单元510包括设于第二弧形杆324一端的第三安装槽820，第三安装槽820的内壁上设有第三铰接杆821，第三铰接杆821上套设有可沿传送带230的输送方向转动的辊筒910，辊筒910用于挤压无纺布；辊筒910的外侧面上沿辊筒910的周向布设有多个用于对无纺布进行抓紧的第二凸块911。
通过本实施例中辊筒910和第二凸块911的设置，当将张紧机构250放置在无纺布上时，第二凸块911即会伸入无纺布的组织间隙中，实现对无纺布的抓紧的效果，从而在烘干无纺布的过程中，第二凸块911能够跟随无纺布宽度和厚度的变化而变化，使辊筒910能够始终压紧在无纺布上，对无纺布进行宽度上的两端压紧，在第二凸块911的作用下，当无纺布在长度方向上运动时，辊筒910也能够跟随无纺布进行转动，避免无纺布被压得太紧而不能移动造成损坏。
本实施例还提供了一种基于上述的一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置的制备方法，其具体包括以下步骤：
S1、将无纺布通过进料口111拉入到处理腔210内，再将无纺布伸入靠近进料口111处的第一辊220和第二辊240之间，将无纺布拉至烘干机构221上方，再将无纺布伸入靠近出料口211处的第一辊220和第二辊240之间，再将无纺布通过出料口211拉出，最终将无纺布收卷在收卷设备上；
S2、拉动张紧机构250，将张紧机构250放置在无纺布的两边，在第一转动单元321和第二转动单元323的作用下使滚动单元510紧紧下压无纺布；
S3、打开电热丝312的开关、启动收卷设备，收卷设备收卷的过程中对制备装置中的无纺布进行拉出，使无纺布在制备装置中运动，从而电热丝312对经过制备装置中的无纺布进行烘干，使无纺布在干燥后被收卷。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置，其特征在于：包括壳体(110)，壳体(110)内设有处理腔(210)，处理腔(210)相对的侧壁上分别设有供无纺布进出的进料口(111)和出料口(211)；处理腔(210)内平行设有两个可转动且用于输送无纺布的第一辊(220)，第一辊(220)的外侧面上均沿第一辊(220)的周向设有呈环形的转动槽(310)；第一辊(220)间设有用于对无纺布进行烘干的烘干机构(221)，烘干机构(221)包括套设在对应转动槽(310)内的固定环(311)，固定环(311)间平行设有两根第一支撑杆(222)，第一支撑杆(222)间设有多个用于对无纺布加热的电热丝(312)。
2.根据权利要求1所述的一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置，其特征在于：两个第一辊(220)外套设有用于运输无纺布的传送带(230)；第一辊(220)的上方设有可转动且用于压紧无纺布的第二辊(240)，位于进料口(111)处的第二辊(240)上沿第二辊(240)的轴向布设有多个呈圆环状的第一凸块(241)，传送带(230)的传送面上设有供对应第一凸块(241)伸入的凹槽(242)。
3.根据权利要求2所述的一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置，其特征在于：第一支撑杆(222)的侧面上均设有用于张紧无纺布的张紧机构(250)，张紧机构(250)包括一端连接在对应第一支撑杆(222)上的第二支撑杆(320)，第二支撑杆(320)的另一端通过第一转动单元(321)设有第一弧形杆(322)，第一弧形杆(322)的一端通过第二转动单元(323)设有一端位于传送带(230)上方的第二弧形杆(324)，第二弧形杆(324)的一端设有用于与传送带(230)相配合对无纺布进行张紧的滚动单元(510)。
4.根据权利要求3所述的一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置，其特征在于：第一转动单元(321)包括设于第二支撑杆(320)另一端的第一通孔(710)；第一弧形杆(322)的另一端上设有供第二支撑杆(320)另一端伸入的第一安装槽(520)，第一安装槽(520)的内侧壁上固连有贯穿第一通孔(710)的第一铰接杆(610)，第一铰接杆(610)上套设有用于驱动第一弧形杆(322)朝向传送带(230)转动的第一扭簧(521)。
5.根据权利要求3所述的一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置，其特征在于：第二转动单元(323)包括设于第一弧形杆(322)一端且供第二弧形杆(324)另一端伸入的第二安装槽(530)，第二安装槽(530)的内侧壁上设有第二铰接杆(620)，第二弧形杆(324)的另一端设有套于第二铰接杆(620)上的第二通孔(810)，第二铰接杆(620)上套设有用于驱动第二弧形杆(324)朝向第一弧形杆(322)转动的第二扭簧(531)。
6.根据权利要求3所述的一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置，其特征在于：滚动单元(510)包括设于第二弧形杆(324)一端的第三安装槽(820)，第三安装槽(820)的内壁上设有第三铰接杆(821)，第三铰接杆(821)上套设有可沿传送带(230)的输送方向转动的辊筒(910)，辊筒(910)用于挤压无纺布。
7.根据权利要求6所述的一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置，其特征在于：辊筒(910)的外侧面上沿辊筒(910)的周向布设有多个用于对无纺布进行抓紧的第二凸块(911)。
8.一种基于权利要求1～7中任一所述的一种超强吸水静电喷射无纺布的制备装置的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将无纺布通过进料口(111)拉入到处理腔(210)内，再将无纺布伸入靠近进料口(111)处的第一辊(220)和第二辊(240)之间，将无纺布拉至烘干机构(221)上方，再将无纺布伸入靠近出料口(211)处的第一辊(220)和第二辊(240)之间，再将无纺布通过出料口(211)拉出，最终将无纺布收卷在收卷设备上；
S2、拉动张紧机构(250)，将张紧机构(250)放置在无纺布的两边，张紧机构(250)上的辊筒(910)及第二凸块(911)用于实现对无纺布的压紧；
S3、打开电热丝(312)的开关、启动收卷设备。
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