CN112354307A - 一种饱和自脱油式含油废气排放管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饱和自脱油式含油废气排放管，属于含油废气处理技术领域，通过在吸附管内设置带有乳化水解层的内填料吸附层,内填料吸附层配合多个给液喷头用于对向上排入的废气进行吸附、净化处理，在内填料吸附层吸附达到一定的饱和程度后，内填料吸附层的吸附能力逐渐减弱，高气压迫使水膜层向上推动水溶液,水溶液通过多个补液腔溢出后对乳化水解层进行水解，使得乳化水解层内部的乳化液溢出与对内填料吸附层上的油污相溶乳化，并在给液喷头的喷淋作用下，更易于内填料吸附层上的油污自动被乳化分解并脱离内填料吸附层，能够在较短时间内恢复内填料吸附层的吸附能力，在一定的吸附时间内，无需人工进行更换，简化操作。
Description
技术领域
本发明涉及含油废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种饱和自脱油式含油废气排放管。
背景技术
工业废气是大气污染物的重要来源，给人体健康带来了严重危害。工业制造生产过程中所产生的废气成分很复杂，这种废气中存在大量的油污、燃料灰分、煤粒等。
废气中的有害物质密度大，废气需要进行吸附过滤达标后才能被安全排放。现有技术中多采用吸附剂、吸附网对废气进行吸附处理，市场上使用最多的吸附剂包括蜂窝活性炭、活性炭纤维、分子筛、硅胶、高聚合物吸附树脂等。
无论是哪种方式进行废气吸附处理，总会达到吸附饱和状态，当吸附饱和后便无法进行吸附操作，尤其针对含有大量油污的废气，油污附着在吸附剂或吸附网上，造成气体流通堵塞，难以维持长时间的使用，需要技术人员对吸附剂进行跟换脱附，而现有的废气吸附工作中，工作人员也很难及时了解对于油污的吸附进程，会存在油污吸附饱和却未能及时拆卸更换的情况，这就在一定程度上降低了吸附结构的吸附过滤效率。
为此，我们提出一种饱和自脱油式含油废气排放管来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种饱和自脱油式含油废气排放管，通过在吸附管内设置带有乳化水解层的内填料吸附层,内填料吸附层配合多个给液喷头用于对向上排入的废气进行吸附、净化处理，在内填料吸附层吸附达到一定的饱和程度后，内填料吸附层的吸附能力逐渐减弱，高气压迫使水膜层向上推动水溶液,水溶液通过多个补液腔溢出后对乳化水解层进行水解，使得乳化水解层内部的乳化液溢出与对内填料吸附层上的油污相溶乳化，并在给液喷头的喷淋作用下，更易于内填料吸附层上的油污自动被乳化分解并脱离内填料吸附层，能够在较短时间内恢复内填料吸附层的吸附能力，在一定的吸附时间内，无需人工进行更换，简化操作。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种饱和自脱油式含油废气排放管，包括吸附管和连接于吸附管底端的进气管，所述吸附管的内部嵌设安装有锥形吸附体，所述锥形吸附体的顶端连接有补液柱，所述锥形吸附体包括位于内侧的内填料吸附层，所述内填料吸附层的顶端固定连接有与补液柱底端相衔接的乳化水解层，所述补液柱的内底部活动嵌设有水膜层，所述补液柱的内部填充有与水膜层相衔接的水溶液，所述补液柱的侧壁内沿环形方向开设有多个与乳化水解层顶端相连通的补液腔，多个所述补液腔的顶端与补液柱内部相连通，所述吸附管的内部套设有与内填料吸附层顶端位置相对应的内环形体，所述内环形体的内壁上分布有多个给液喷头，所述补液柱的外侧壁上套设有与多个给液喷头相连通的环形给液管，所述环形给液管外接有进液管。
进一步的，所述乳化水解层包括衔接于内填料吸附层顶端的内衔接层，所述内衔接层的外侧壁上分布有多个外泡腾鼓包，多个所述外泡腾鼓包内部填充有乳化剂，当内填料吸附层达到一定的吸附饱和后，水溶液在高气压的推动下从补液腔处溢出，外泡腾鼓包遇水崩解，从而其内部的乳化剂溢出对内填料吸附层上的油污起到乳化分解作用，实现内填料吸附层在达到某种程度上的吸附饱和后能够自动脱油处理。
进一步的，多个所述外泡腾鼓包交错分布，且外泡腾鼓包采用泡腾材料制成。
进一步的，多个所述外泡腾鼓包之间贯穿套设有导料纤维，所述导料纤维的顶端延伸至补液腔内部，导料纤维连通各个外泡腾鼓包，有效将补液腔内所导出的水溶液分散至多个外泡腾鼓包处，对外泡腾鼓包进行有效分解。
进一步的，所述内填料吸附层的外侧包覆有外网格破乳层，所述外网格破乳层上设有多个透气孔，外网格破乳层呈网状结构，在进行喷淋时，有效对喷淋液起到分液作用，从而扩大喷淋液与废气之间的接触面积，此外，在油污乳化的过程中，喷淋液在分散的情况下，更有效对附着于油污上的乳化液起到扩散作用，乳化液能够充分且较为均匀地油污之间，提高乳化分解效果。
进一步的，多个所述给液喷头均倾斜向下设置，且多个给液喷头的喷液方向位于乳化水解层的下方，喷淋液不会喷洒至乳化水解层处，乳化水解层只有在内填料吸附层吸附饱和后，在高气压推动水溶液溢出后才被触发分解溢出乳化剂。
进一步的，所述锥形吸附体的底端部设有与吸附管内壁相衔接的锥形导液盘，所述吸附管的底端固定套设有与其内部相连通的圆台形接料盘,锥形导液盘的设置一方面有效提高废气向上导出的分气处理，另一方面有效提高喷淋液的分散效果，有效实现喷淋液与废气之间的充分接触，且有效提高破乳效果。
进一步的，所述锥形导液盘为嵌设于吸附管内部的锥形网状分液罩，所述圆台形接料盘的底端部外接有排液管，乳化液最后导入至圆台形接料盘内进行后续处理。
一种饱和自脱油式含油废气排放管的使用方法，包括以下步骤：
S1、技术人员通过进气管将含有废气导入至吸附管内部，含有废气流经锥形导液盘并通过内填料吸附层进行过滤处理，在过滤处理的过程中，通过多个给液喷头对流经的废气进行喷淋降尘处理，处理掉废气处一些易溶于水杂质；
S2、当内填料吸附层在使用一段时间后，内填料吸附层达到一定的饱和状态时，其吸附能力下降，使得向上导出的废气压强逐渐增大，气体向上推动水膜层,水膜层推动补液柱内部的水溶液向上运动并从补液腔导出，导出的水溶液对乳化水解层上的外泡腾鼓包分解，外泡腾鼓包遇水崩解后其内部的乳化剂溢出并流至内填料吸附层上；
S3、溢出的乳化剂对内填料吸附层上的油污起到乳化分解作用，在配合喷淋作用下，更易于乳化剂的破乳分解，油污以及乳化液随喷淋液向下导出并收集于圆台形接料盘内；
S4、经过一定程度脱油后的内填料吸附层又恢复吸附能力，此时水溶液下沉，技术人员可定时对补液柱进行加液以维持正常的补液操作。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在吸附管内设置带有乳化水解层的内填料吸附层,内填料吸附层配合多个给液喷头用于对向上排入的废气进行吸附、净化处理，在内填料吸附层吸附达到一定的饱和程度后，内填料吸附层的吸附能力逐渐减弱，高气压迫使水膜层向上推动水溶液,水溶液通过多个补液腔溢出后对乳化水解层进行水解，使得乳化水解层内部的乳化液溢出与对内填料吸附层上的油污相溶乳化，并在给液喷头的喷淋作用下，更易于内填料吸附层上的油污自动被乳化分解并脱离内填料吸附层，能够在较短时间内恢复内填料吸附层的吸附能力，在一定的吸附时间内，无需人工进行更换，简化操作。
(2)乳化水解层包括衔接于内填料吸附层顶端的内衔接层，内衔接层的外侧壁上分布有多个外泡腾鼓包，多个外泡腾鼓包内部填充有乳化剂，多个外泡腾鼓包交错分布，且外泡腾鼓包采用泡腾材料制成，当内填料吸附层达到一定的吸附饱和后，水溶液在高气压的推动下从补液腔处溢出，外泡腾鼓包遇水崩解，从而其内部的乳化剂溢出对内填料吸附层上的油污起到乳化分解作用，实现内填料吸附层在达到某种程度上的吸附饱和后能够自动脱油处理。
(3)内填料吸附层的外侧包覆有外网格破乳层，外网格破乳层上设有多个透气孔，外网格破乳层呈网状结构，在进行喷淋时，有效对喷淋液起到分液作用，从而扩大喷淋液与废气之间的接触面积，此外，在油污乳化的过程中，喷淋液在分散的情况下，更有效对附着于油污上的乳化液起到扩散作用，乳化液能够充分且较为均匀地油污之间，提高乳化分解效果。
(4)锥形吸附体的底端部设有与吸附管内壁相衔接的锥形导液盘，吸附管的底端固定套设有与其内部相连通的圆台形接料盘,锥形导液盘为嵌设于吸附管内部的锥形网状分液罩，圆台形接料盘的底端部外接有排液管，锥形导液盘的设置一方面有效提高废气向上导出的分气处理，另一方面有效提高喷淋液的分散效果，有效实现喷淋液与废气之间的充分接触，且有效提高破乳效果，乳化液最后导入至圆台形接料盘内进行后续处理。
附图说明
图1为本发明的外部立体图；
图2为本发明的部分剖视图；
图3为本发明的锥形吸附体与吸附管相脱离后的拆分图；
图4为本发明的内填料吸附层与外网格破乳层相脱离后的拆分图；
图5为本发明的锥形导液盘与吸附管结合处的部分示意图；
图6为本发明的正面剖视图；
图7为本发明的锥形吸附体与补液柱相衔接处的正面剖视图；
图8为本发明的乳化水解层与补液柱结合处的正面剖视图。
图中标号说明：
1吸附管、2进气管、3锥形吸附体、301内填料吸附层、302乳化水解层、3021内衔接层、3022外泡腾鼓包、3023导料纤维、3024乳化剂、303外网格破乳层、4补液柱、401水溶液、402水膜层、403补液腔、5锥形导液盘、6圆台形接料盘、7内环形体、8给液喷头、9环形给液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-8，一种饱和自脱油式含油废气排放管，包括吸附管1和连接于吸附管1底端的进气管2，吸附管1的内部嵌设安装有锥形吸附体3，锥形吸附体3的顶端连接有补液柱4，锥形吸附体3包括位于内侧的内填料吸附层301，内填料吸附层301选用现有技术中任一种强力吸油材料，内填料吸附层301的顶端固定连接有与补液柱4底端相衔接的乳化水解层302，补液柱4的内底部活动嵌设有水膜层402，所述补液柱4的底端还设有对水膜层402进行限位的限位块，补液柱4的内部填充有与水膜层402相衔接的水溶液401，补液柱4的侧壁内沿环形方向开设有多个与乳化水解层302顶端相连通的补液腔403，多个补液腔403的顶端与补液柱4内部相连通，吸附管1的内部套设有与内填料吸附层301顶端位置相对应的内环形体7，内环形体7的内壁上分布有多个给液喷头8，补液柱4的外侧壁上套设有与多个给液喷头8相连通的环形给液管9，环形给液管9外接有进液管，技术人员通过进气管2向吸附管1内排入含油废气，内填料吸附层301配合多个给液喷头8用于对向上排入的废气进行吸附、净化处理，在内填料吸附层301吸附达到一定的饱和程度后，内填料吸附层301的吸附能力逐渐减弱，高气压迫使水膜层402向上推动水溶液401,水溶液401通过多个补液腔403溢出后对乳化水解层302进行水解，使得乳化水解层302内部的乳化液溢出与内填料吸附层301上的油污相溶并对油污进行乳化。
请参阅图8，具体的，乳化水解层302包括衔接于内填料吸附层301顶端的内衔接层3021，内衔接层3021的外侧壁上分布有多个外泡腾鼓包3022，多个外泡腾鼓包3022内部填充有乳化剂3024，多个外泡腾鼓包3022交错分布，且外泡腾鼓包3022采用泡腾材料制成，多个外泡腾鼓包3022之间贯穿套设有导料纤维3023，导料纤维3023的顶端延伸至补液腔403内部，导料纤维3023连通各个外泡腾鼓包3022，有效将补液腔403内所导出的水溶液401分散至多个外泡腾鼓包3022处，对外泡腾鼓包3022进行有效分解，当内填料吸附层301达到一定的吸附饱和后，水溶液401在高气压的推动下从补液腔403处溢出，外泡腾鼓包3022遇水崩解，从而其内部的乳化剂3024溢出对内填料吸附层301上的油污起到乳化分解作用，乳化剂3024采用凝固状的乳化材料，其内部水分不足以对外泡腾鼓包3022产生明显分解效果，在水溶液对外泡腾鼓包3022水解后，水溶液与乳化液3024相融合，有效提高乳化剂3024的流平性，而外泡腾鼓包3022在水解后产生大量气体易于将乳化液进行打散，实现内填料吸附层301在达到某种程度上的吸附饱和后能够自动脱油处理。
请参阅2-6，在此需要补充的是，多个给液喷头8均倾斜向下设置，且多个给液喷头8的喷液方向位于乳化水解层302的下方，喷淋液不会喷洒至乳化水解层302处，乳化水解层302只有在内填料吸附层301吸附饱和后，在高气压推动水溶液401溢出后才被触发分解溢出乳化剂3024，内填料吸附层301的外侧包覆有外网格破乳层303，外网格破乳层303上设有多个透气孔，外网格破乳层303呈网状结构，在进行喷淋时，有效对喷淋液起到分液作用，从而扩大喷淋液与废气之间的接触面积，此外，在油污乳化的过程中，喷淋液在分散的情况下，更有效对附着于油污上的乳化液起到扩散作用，乳化液能够充分且较为均匀地油污之间，提高乳化分解效果。
锥形吸附体3的底端部设有与吸附管1内壁相衔接的锥形导液盘5，吸附管1的底端固定套设有与其内部相连通的圆台形接料盘6,锥形导液盘5的设置一方面有效提高废气向上导出的分气处理，另一方面有效提高喷淋液的分散效果，有效实现喷淋液与废气之间的充分接触，且有效提高破乳效果，锥形导液盘5为嵌设于吸附管1内部的锥形网状分液罩，圆台形接料盘6的底端部外接有排液管，乳化液最后导入至圆台形接料盘6内进行后续处理。
一种饱和自脱油式含油废气排放管的使用方法，包括以下步骤：
S1、技术人员通过进气管2将含有废气导入至吸附管1内部，含有废气流经锥形导液盘5并通过内填料吸附层301进行过滤处理，在过滤处理的过程中，通过多个给液喷头8对流经的废气进行喷淋降尘处理，处理掉废气处一些易溶于水杂质；
S2、当内填料吸附层301在使用一段时间后，内填料吸附层301达到一定的饱和状态时，其吸附能力下降，使得向上导出的废气压强逐渐增大，气体向上推动水膜层402,水膜层402推动补液柱4内部的水溶液401向上运动并从补液腔403导出，导出的水溶液401对乳化水解层302上的外泡腾鼓包3022分解，外泡腾鼓包3022遇水崩解后其内部的乳化剂3024溢出并流至内填料吸附层301上；
S3、溢出的乳化剂3024对内填料吸附层301上的油污起到乳化分解作用，在配合喷淋作用下，更易于乳化剂3024的破乳分解，油污以及乳化液随喷淋液向下导出并收集于圆台形接料盘6内；
S4、经过一定程度脱油后的内填料吸附层301又恢复吸附能力，此时水溶液401下沉，技术人员可定时对补液柱4进行加液以维持正常的补液操作。
本发明通过在吸附管1内设置带有乳化水解层302的内填料吸附层301,内填料吸附层301配合多个给液喷头8用于对向上排入的废气进行吸附、净化处理，在内填料吸附层301吸附达到一定的饱和程度后，内填料吸附层301的吸附能力逐渐减弱，高气压迫使水膜层402向上推动水溶液401,水溶液401通过多个补液腔403溢出后对乳化水解层302进行水解，使得乳化水解层302内部的乳化液溢出与对内填料吸附层301上的油污相溶乳化，并在给液喷头8的喷淋作用下，更易于内填料吸附层301上的油污自动被乳化分解并脱离内填料吸附层301，能够在较短时间内恢复内填料吸附层301的吸附能力，在一定的吸附时间内，无需人工进行更换，简化操作。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种饱和自脱油式含油废气排放管，包括吸附管(1)和连接于吸附管(1)底端的进气管(2)，其特征在于：所述吸附管(1)的内部嵌设安装有锥形吸附体(3)，所述锥形吸附体(3)的顶端连接有补液柱(4)，所述锥形吸附体(3)包括位于内侧的内填料吸附层(301)，所述内填料吸附层(301)的顶端固定连接有与补液柱(4)底端相衔接的乳化水解层(302)，所述补液柱(4)的内底部活动嵌设有水膜层(402)，所述补液柱(4)的内部填充有与水膜层(402)相衔接的水溶液(401)，所述补液柱(4)的侧壁内沿环形方向开设有多个与乳化水解层(302)顶端相连通的补液腔(403)，多个所述补液腔(403)的顶端与补液柱(4)内部相连通，所述吸附管(1)的内部套设有与内填料吸附层(301)顶端位置相对应的内环形体(7)，所述内环形体(7)的内壁上分布有多个给液喷头(8)，所述补液柱(4)的外侧壁上套设有与多个给液喷头(8)相连通的环形给液管(9)，所述环形给液管(9)外接有进液管。
2.根据权利要求1所述的一种饱和自脱油式含油废气排放管，其特征在于：所述乳化水解层(302)包括衔接于内填料吸附层(301)顶端的内衔接层(3021)，所述内衔接层(3021)的外侧壁上分布有多个外泡腾鼓包(3022)，多个所述外泡腾鼓包(3022)内部填充有乳化剂(3024)。
3.根据权利要求2所述的一种饱和自脱油式含油废气排放管，其特征在于：多个所述外泡腾鼓包(3022)交错分布，且外泡腾鼓包(3022)采用泡腾材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种饱和自脱油式含油废气排放管，其特征在于：多个所述外泡腾鼓包(3022)之间贯穿套设有导料纤维(3023)，所述导料纤维(3023)的顶端延伸至补液腔(403)内部。
5.根据权利要求1所述的一种饱和自脱油式含油废气排放管，其特征在于：所述内填料吸附层(301)的外侧包覆有外网格破乳层(303)，所述外网格破乳层(303)上设有多个透气孔。
6.根据权利要求1所述的一种饱和自脱油式含油废气排放管，其特征在于：多个所述给液喷头(8)均倾斜向下设置，且多个给液喷头(8)的喷液方向位于乳化水解层(302)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种饱和自脱油式含油废气排放管，其特征在于：所述锥形吸附体(3)的底端部设有与吸附管(1)内壁相衔接的锥形导液盘(5)，所述吸附管(1)的底端固定套设有与其内部相连通的圆台形接料盘(6)。
8.根据权利要求7所述的一种饱和自脱油式含油废气排放管，其特征在于：所述锥形导液盘(5)为嵌设于吸附管(1)内部的锥形网状分液罩，所述圆台形接料盘(6)的底端部外接有排液管。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种饱和自脱油式含油废气排放管的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、技术人员通过进气管(2)将含有废气导入至吸附管(1)内部，含有废气流经锥形导液盘(5)并通过内填料吸附层(301)进行过滤处理，在过滤处理的过程中，通过多个给液喷头(8)对流经的废气进行喷淋降尘处理，处理掉废气处一些易溶于水杂质；
S2、当内填料吸附层(301)在使用一段时间后，内填料吸附层(301)达到一定的饱和状态时，其吸附能力下降，使得向上导出的废气压强逐渐增大，气体向上推动水膜层(402),水膜层(402)推动补液柱(4)内部的水溶液(401)向上运动并从补液腔(403)导出，导出的水溶液(401)对乳化水解层(302)上的外泡腾鼓包(3022)分解，外泡腾鼓包(3022)遇水崩解后其内部的乳化剂(3024)溢出并流至内填料吸附层(301)上；
S3、溢出的乳化剂(3024)对内填料吸附层(301)上的油污起到乳化分解作用，在配合喷淋作用下，更易于乳化剂(3024)的破乳分解，油污以及乳化液随喷淋液向下导出并收集于圆台形接料盘(6)内；
S4、经过一定程度脱油后的内填料吸附层(301)又恢复吸附能力，此时水溶液(401)下沉，技术人员可定时对补液柱(4)进行加液以维持正常的补液操作。
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