CN111773827A - 一种自脱油式含油废气连续吸油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自脱油式含油废气连续吸油装置，属于含油废气处理技术领域，一种自脱油式含油废气连续吸油装置，可以实现通过高密度层叠设置的吸油纤维簇对废气中的油污进行吸附过滤，同时利用偏重储油球的分布特点来主动制造吸油量的差异，然后基于含油量差异带来的重量分布不均作为驱动力，迫使吸油纤维簇在乳化脱油球内出现下沉动作，从而触发乳化液的释放和补充，利用乳化液在吸油纤维簇上蔓延时对油污进行乳化脱附并沿吸油纤维簇滑落回收，然后吸油纤维簇复位后吸油能力也得以恢复，继续吸附油污等待下一轮的乳化脱油，可以实现对含油废气的连续吸附，利用自主脱油来大幅提升对含油废气的吸油效果。

Description

一种自脱油式含油废气连续吸油装置

技术领域

本发明涉及含油废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种自脱油式含油废气连续吸油装置。

背景技术

工业生产中常产生含油废气，如现有的印染整理、石油化工、涂料等领域，在加工过程中会排放出还有烟尘、油渍等高浓度的有机废汽，如汽油、石脑油和苯等，不但浪费资源，而且污染环境，并留下重大的火灾或***隐患。对于含油废气的处理，业界常先将油气转相为液态再对其进行处理。

例如在专利申请号为“200620077362.1”的专利申请文件中公开了一种含油废气的除油装置，有容器，容器内设置核桃壳填料层，核桃壳填料层上方设置雾化喷淋装置，核桃壳填料层下方设置含油废气进口，核桃壳填料层下方设置循环水箱。本实用新型利用核桃壳表面对油的吸附作用，捕捉含油废气中的油，从而达到净化含油废气的目的。该实用新型可有效洁净空气，安全环保，不消耗能源，无二次污染。本实用新型净化含油废气效果显著，简单、可靠、实用。然而，该实用新型中使用的核桃壳为农副产品，其产量少，购买渠道少，供货量产量影响，在具体实施过程中应用价值不大。且将核桃壳作为填料层，当填料层的吸油量达到饱和，则需更换填料层，在这过程中耗费的生产物料成本与人工成本较大，不适宜大规模推广。

废气中包含的油污由于其黏稠的液体特性，容易对过滤设备造成很大的伤害，因此在对油污进行处理时，一般先采用人工淋水或者简易的一些设备进行吸附处理，效率低下的同时也会造成水资源浪费，并且对油污的吸附效果较差，往往废气仍然会存在大量未被吸附的油污，容易堵塞下一工序的过滤设备甚至造成损坏。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自脱油式含油废气连续吸油装置，它可以实现通过高密度层叠设置的吸油纤维簇对废气中的油污进行吸附过滤，同时利用偏重储油球的分布特点来主动制造吸油量的差异，然后基于含油量差异带来的重量分布不均作为驱动力，迫使吸油纤维簇在乳化脱油球内出现下沉动作，从而触发乳化液的释放和补充，利用乳化液在吸油纤维簇上蔓延时对油污进行乳化脱附并沿吸油纤维簇滑落回收，然后吸油纤维簇复位后吸油能力也得以恢复，继续吸附油污等待下一轮的乳化脱油，可以实现对含油废气的连续吸附，利用自主脱油来大幅提升对含油废气的吸油效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自脱油式含油废气连续吸油装置，包括吸油反应釜，所述吸油反应釜上下两端分别固定连接有出气管和进气管，所述吸油反应釜中心处设有中空导管网，所述中空导管网的节点处镶嵌连接有乳化脱油球，且两者相连通，所述吸油反应釜左右内壁上均镶嵌连接有多根均匀分布的吸油纤维簇，且左右之间的吸油纤维簇交错分布，且吸油纤维簇靠近中空导管网一端延伸至乳化脱油球内侧，所述乳化脱油球内固定连接有与吸油纤维簇贴合的隔液板，所述乳化脱油球内底壁固定连接有弹性蓄液块，所述吸油反应釜上端还固定连接有进液管，且进液管延伸至吸油反应釜内与中空导管网连通，所述吸油反应釜为内部具有中空夹层的双层结构，所述吸油反应釜下端还固定连接有与中空夹层连通的回收管。

进一步的，所述吸油纤维簇包括一体连接的主吸油纤维杆和内动脱油杆，所述主吸油纤维杆与吸油反应釜内壁固定连接，所述内动脱油杆位于乳化脱油球内，所述乳化脱油球上开设有与内动脱油杆相匹配的压移槽，所述主吸油纤维杆上端固定连接有多根均匀分布的分散导油杆，所述分散导油杆上端固定连接有偏重储油球，主吸油纤维杆起到主吸附油污的作用，内动脱油杆用来触发乳化液的释放和补充动作，分散导油杆一方面进一步扩大主吸油纤维杆的吸油面积，另一方面可以将主吸油纤维杆上的油污部分转移至偏重储油球内进行储存，从而利用吸油差异制造出重力不均的触发动力。

进一步的，所述主吸油纤维杆和内动脱油杆内均镶嵌连接有一体的主移液纤维束，所述分散导油杆内镶嵌连接有延伸至偏重储油球内的副移液纤维束，且副移液纤维束与主移液纤维束一体连接，主移液纤维束和副移液纤维束起到传递乳化液的作用，进而对主吸油纤维杆、内动脱油杆和分散导油杆上吸附的油污进行乳化处理，从而实现脱油恢复其吸油能力，而内嵌于主吸油纤维杆、内动脱油杆和分散导油杆内可以减少乳化液的脱落流失，最大限度的利用乳化液充分对油污进行处理。

进一步的，所述主吸油纤维杆、内动脱油杆和分散导油杆均采用吸油材料制成，所述主移液纤维束和副移液纤维束均采用吸水材料制成。

进一步的，所述偏重储油球均采用吸油性比吸油纤维簇好的吸油材料制成，且沿靠近乳化脱油球的方向上尺寸依次增加，偏重储油球可以主动从吸油纤维簇吸附来油污进行储存，同时因为尺寸的差异可以形成吸油量的差异，从而越靠近乳化脱油球的偏重储油球吸油量越多，重量也越大，使得吸油纤维簇靠近乳化脱油球一端逐渐变沉触发下沉动作。

进一步的，所述内动脱油杆上端固定连接有多个均匀分布的指形通堵棒，所述隔液板上开设有多个与指形通堵棒相匹配的漏液孔，所述指形通堵棒自上至下直径逐渐增大，且指形通堵棒的最大直径与漏液孔的内径相匹配。

进一步的，所述分散导油杆上端镶嵌连接有多个与指形通堵棒相对应的公磁铁，所述漏液孔下侧壁镶嵌连接有与公磁铁相匹配的母磁铁，利用母磁铁和公磁铁的磁吸力来保证指形通堵棒可以对漏液孔进行高度的密封，防止乳化液从隔液板上侧出现泄漏会持续向其下侧补充，进而导致补充过多从压移槽流失。

进一步的，所述内动脱油杆下端固定连接有多个均匀分布的吸液纤维针，且吸液纤维针延伸至内动脱油杆内与主移液纤维束一体连接，通过吸液纤维针有助于内动脱油杆对弹性蓄液块进行挤压，迫使弹性蓄液块释放出充足的乳化液，并沿着吸液纤维针转移至主移液纤维束上，进而实现后续的转移对油污进行处理。

进一步的，所述吸油纤维簇向上倾斜15-30度，且同一侧的吸油纤维簇上下之间同样交错分布，吸油纤维簇的倾斜角度有助于乳化液的转移和脱油后的回收，同时在一定的空间内可以提高吸油纤维簇的长度，增加与废气的接触面积，对油污的吸附效果具有一定的提升，而上下交错分布可以提高与废气接触的充分性，不易出现漏吸现象。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现通过高密度层叠设置的吸油纤维簇对废气中的油污进行吸附过滤，同时利用偏重储油球的分布特点来主动制造吸油量的差异，然后基于含油量差异带来的重量分布不均作为驱动力，迫使吸油纤维簇在乳化脱油球内出现下沉动作，从而触发乳化液的释放和补充，利用乳化液在吸油纤维簇上蔓延时对油污进行乳化脱附并沿吸油纤维簇滑落回收，然后吸油纤维簇复位后吸油能力也得以恢复，继续吸附油污等待下一轮的乳化脱油，可以实现对含油废气的连续吸附，利用自主脱油来大幅提升对含油废气的吸油效果。

(2)吸油纤维簇包括一体连接的主吸油纤维杆和内动脱油杆，主吸油纤维杆与吸油反应釜内壁固定连接，内动脱油杆位于乳化脱油球内，乳化脱油球上开设有与内动脱油杆相匹配的压移槽，主吸油纤维杆上端固定连接有多根均匀分布的分散导油杆，分散导油杆上端固定连接有偏重储油球，主吸油纤维杆起到主吸附油污的作用，内动脱油杆用来触发乳化液的释放和补充动作，分散导油杆一方面进一步扩大主吸油纤维杆的吸油面积，另一方面可以将主吸油纤维杆上的油污部分转移至偏重储油球内进行储存，从而利用吸油差异制造出重力不均的触发动力。

(3)主吸油纤维杆和内动脱油杆内均镶嵌连接有一体的主移液纤维束，分散导油杆内镶嵌连接有延伸至偏重储油球内的副移液纤维束，且副移液纤维束与主移液纤维束一体连接，主移液纤维束和副移液纤维束起到传递乳化液的作用，进而对主吸油纤维杆、内动脱油杆和分散导油杆上吸附的油污进行乳化处理，从而实现脱油恢复其吸油能力，而内嵌于主吸油纤维杆、内动脱油杆和分散导油杆内可以减少乳化液的脱落流失，最大限度的利用乳化液充分对油污进行处理。

(4)偏重储油球均采用吸油性比吸油纤维簇好的吸油材料制成，且沿靠近乳化脱油球的方向上尺寸依次增加，偏重储油球可以主动从吸油纤维簇吸附来油污进行储存，同时因为尺寸的差异可以形成吸油量的差异，从而越靠近乳化脱油球的偏重储油球吸油量越多，重量也越大，使得吸油纤维簇靠近乳化脱油球一端逐渐变沉触发下沉动作。

(5)内动脱油杆上端固定连接有多个均匀分布的指形通堵棒，隔液板上开设有多个与指形通堵棒相匹配的漏液孔，指形通堵棒自上至下直径逐渐增大，且指形通堵棒的最大直径与漏液孔的内径相匹配。

(6)分散导油杆上端镶嵌连接有多个与指形通堵棒相对应的公磁铁，漏液孔下侧壁镶嵌连接有与公磁铁相匹配的母磁铁，利用母磁铁和公磁铁的磁吸力来保证指形通堵棒可以对漏液孔进行高度的密封，防止乳化液从隔液板上侧出现泄漏会持续向其下侧补充，进而导致补充过多从压移槽流失。

(7)内动脱油杆下端固定连接有多个均匀分布的吸液纤维针，且吸液纤维针延伸至内动脱油杆内与主移液纤维束一体连接，通过吸液纤维针有助于内动脱油杆对弹性蓄液块进行挤压，迫使弹性蓄液块释放出充足的乳化液，并沿着吸液纤维针转移至主移液纤维束上，进而实现后续的转移对油污进行处理。

(8)吸油纤维簇向上倾斜15-30度，且同一侧的吸油纤维簇上下之间同样交错分布，吸油纤维簇的倾斜角度有助于乳化液的转移和脱油后的回收，同时在一定的空间内可以提高吸油纤维簇的长度，增加与废气的接触面积，对油污的吸附效果具有一定的提升，而上下交错分布可以提高与废气接触的充分性，不易出现漏吸现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中空导管网的结构示意图；

图3为本发明吸油纤维簇的结构示意图；

图4为本发明乳化脱油球的结构示意图；

图5为本发明吸油纤维簇部分的结构示意图；

图6为本发明指形通堵棒部分的结构示意图。

图中标号说明：

1吸油反应釜、2进气管、3出气管、4吸油纤维簇、401主吸油纤维杆、402内动脱油杆、403分散导油杆、5回收管、6进液管、7中空导管网、8乳化脱油球、9隔液板、10偏重储油球、11指形通堵棒、12吸液纤维针、13主移液纤维束、14副移液纤维束、15弹性蓄液块、16漏液孔、17母磁铁、18公磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种自脱油式含油废气连续吸油装置，包括吸油反应釜1，吸油反应釜1上下两端分别固定连接有出气管3和进气管2，吸油反应釜1中心处设有中空导管网7，中空导管网7的节点处镶嵌连接有乳化脱油球8，且两者相连通，吸油反应釜1左右内壁上均镶嵌连接有多根均匀分布的吸油纤维簇4，且左右之间的吸油纤维簇4交错分布，且吸油纤维簇4靠近中空导管网7一端延伸至乳化脱油球8内侧，乳化脱油球8内固定连接有与吸油纤维簇4贴合的隔液板9，乳化脱油球8内底壁固定连接有弹性蓄液块15，弹性蓄液块15可以为海绵，吸油反应釜1上端还固定连接有进液管6，且进液管6延伸至吸油反应釜1内与中空导管网7连通，吸油反应釜1为内部具有中空夹层的双层结构，吸油反应釜1下端还固定连接有与中空夹层连通的回收管5，用来将乳化后的油污导出进行回收。

请参阅图3，吸油纤维簇4包括一体连接的主吸油纤维杆401和内动脱油杆402，主吸油纤维杆401与吸油反应釜1内壁固定连接，内动脱油杆402位于乳化脱油球8内，乳化脱油球8上开设有与内动脱油杆402相匹配的压移槽，主吸油纤维杆401上端固定连接有多根均匀分布的分散导油杆403，分散导油杆403上端固定连接有偏重储油球10，主吸油纤维杆401起到主吸附油污的作用，内动脱油杆402用来触发乳化液的释放和补充动作，分散导油杆403一方面进一步扩大主吸油纤维杆401的吸油面积，另一方面可以将主吸油纤维杆401上的油污部分转移至偏重储油球10内进行储存，从而利用吸油差异制造出重力不均的触发动力。

偏重储油球10均采用吸油性比吸油纤维簇4好的吸油材料制成，例如吸油树脂材料，且沿靠近乳化脱油球8的方向上尺寸依次增加，偏重储油球10可以主动从吸油纤维簇4吸附来油污进行储存，同时因为尺寸的差异可以形成吸油量的差异，从而越靠近乳化脱油球8的偏重储油球10吸油量越多，重量也越大，使得吸油纤维簇4靠近乳化脱油球8一端逐渐变沉触发下沉动作。

请参阅图5，主吸油纤维杆401和内动脱油杆402内均镶嵌连接有一体的主移液纤维束13，分散导油杆403内镶嵌连接有延伸至偏重储油球10内的副移液纤维束14，且副移液纤维束14与主移液纤维束13一体连接，主移液纤维束13和副移液纤维束14起到传递乳化液的作用，进而对主吸油纤维杆401、内动脱油杆402和分散导油杆403上吸附的油污进行乳化处理，从而实现脱油恢复其吸油能力，而内嵌于主吸油纤维杆401、内动脱油杆402和分散导油杆403内可以减少乳化液的脱落流失，最大限度的利用乳化液充分对油污进行处理，主吸油纤维杆401、内动脱油杆402和分散导油杆403均采用吸油材料制成，主移液纤维束13和副移液纤维束14均采用吸水材料制成。

请参阅图6，内动脱油杆402上端固定连接有多个均匀分布的指形通堵棒11，隔液板9上开设有多个与指形通堵棒11相匹配的漏液孔16，指形通堵棒11自上至下直径逐渐增大，且指形通堵棒11的最大直径与漏液孔16的内径相匹配，分散导油杆403上端镶嵌连接有多个与指形通堵棒11相对应的公磁铁18，漏液孔16下侧壁镶嵌连接有与公磁铁18相匹配的母磁铁17，利用母磁铁17和公磁铁18的磁吸力来保证指形通堵棒11可以对漏液孔16进行高度的密封，防止乳化液从隔液板9上侧出现泄漏会持续向其下侧补充，进而导致补充过多从压移槽流失，内动脱油杆402下端固定连接有多个均匀分布的吸液纤维针12，且吸液纤维针12延伸至内动脱油杆402内与主移液纤维束13一体连接，通过吸液纤维针12有助于内动脱油杆402对弹性蓄液块15进行挤压，迫使弹性蓄液块15释放出充足的乳化液，并沿着吸液纤维针12转移至主移液纤维束13上，进而实现后续的转移对油污进行处理。

吸油纤维簇4向上倾斜15-30度，且同一侧的吸油纤维簇4上下之间同样交错分布，吸油纤维簇4的倾斜角度有助于乳化液的转移和脱油后的回收，同时在一定的空间内可以提高吸油纤维簇4的长度，增加与废气的接触面积，对油污的吸附效果具有一定的提升，而上下交错分布可以提高与废气接触的充分性，不易出现漏吸现象。

本发明可以实现通过高密度层叠设置的吸油纤维簇4对废气中的油污进行吸附过滤，同时利用偏重储油球10的分布特点来主动制造吸油量的差异，然后基于含油量差异带来的重量分布不均作为驱动力，迫使吸油纤维簇4在乳化脱油球8内出现下沉动作，从而触发乳化液的释放和补充，利用乳化液在吸油纤维簇4上蔓延时对油污进行乳化脱附并沿吸油纤维簇4滑落回收，然后吸油纤维簇4复位后吸油能力也得以恢复，继续吸附油污等待下一轮的乳化脱油，可以实现对含油废气的连续吸附，利用自主脱油来大幅提升对含油废气的吸油效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自脱油式含油废气连续吸油装置，包括吸油反应釜(1)，所述吸油反应釜(1)上下两端分别固定连接有出气管(3)和进气管(2)，其特征在于：所述吸油反应釜(1)中心处设有中空导管网(7)，所述中空导管网(7)的节点处镶嵌连接有乳化脱油球(8)，且两者相连通，所述吸油反应釜(1)左右内壁上均镶嵌连接有多根均匀分布的吸油纤维簇(4)，且左右之间的吸油纤维簇(4)交错分布，且吸油纤维簇(4)靠近中空导管网(7)一端延伸至乳化脱油球(8)内侧，所述乳化脱油球(8)内固定连接有与吸油纤维簇(4)贴合的隔液板(9)，所述乳化脱油球(8)内底壁固定连接有弹性蓄液块(15)，所述吸油反应釜(1)上端还固定连接有进液管(6)，且进液管(6)延伸至吸油反应釜(1)内与中空导管网(7)连通，所述吸油反应釜(1)为内部具有中空夹层的双层结构，所述吸油反应釜(1)下端还固定连接有与中空夹层连通的回收管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自脱油式含油废气连续吸油装置，其特征在于：所述吸油纤维簇(4)包括一体连接的主吸油纤维杆(401)和内动脱油杆(402)，所述主吸油纤维杆(401)与吸油反应釜(1)内壁固定连接，所述内动脱油杆(402)位于乳化脱油球(8)内，所述乳化脱油球(8)上开设有与内动脱油杆(402)相匹配的压移槽，所述主吸油纤维杆(401)上端固定连接有多根均匀分布的分散导油杆(403)，所述分散导油杆(403)上端固定连接有偏重储油球(10)。

3.根据权利要求2所述的一种自脱油式含油废气连续吸油装置，其特征在于：所述主吸油纤维杆(401)和内动脱油杆(402)内均镶嵌连接有一体的主移液纤维束(13)，所述分散导油杆(403)内镶嵌连接有延伸至偏重储油球(10)内的副移液纤维束(14)，且副移液纤维束(14)与主移液纤维束(13)一体连接。

4.根据权利要求3所述的一种自脱油式含油废气连续吸油装置，其特征在于：所述主吸油纤维杆(401)、内动脱油杆(402)和分散导油杆(403)均采用吸油材料制成，所述主移液纤维束(13)和副移液纤维束(14)均采用吸水材料制成。

5.根据权利要求2所述的一种自脱油式含油废气连续吸油装置，其特征在于：所述偏重储油球(10)均采用吸油性比吸油纤维簇(4)好的吸油材料制成，且沿靠近乳化脱油球(8)的方向上尺寸依次增加。

6.根据权利要求2所述的一种自脱油式含油废气连续吸油装置，其特征在于：所述内动脱油杆(402)上端固定连接有多个均匀分布的指形通堵棒(11)，所述隔液板(9)上开设有多个与指形通堵棒(11)相匹配的漏液孔(16)，所述指形通堵棒(11)自上至下直径逐渐增大，且指形通堵棒(11)的最大直径与漏液孔(16)的内径相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种自脱油式含油废气连续吸油装置，其特征在于：所述分散导油杆(403)上端镶嵌连接有多个与指形通堵棒(11)相对应的公磁铁(18)，所述漏液孔(16)下侧壁镶嵌连接有与公磁铁(18)相匹配的母磁铁(17)。

8.根据权利要求2所述的一种自脱油式含油废气连续吸油装置，其特征在于：所述内动脱油杆(402)下端固定连接有多个均匀分布的吸液纤维针(12)，且吸液纤维针(12)延伸至内动脱油杆(402)内与主移液纤维束(13)一体连接。

9.根据权利要求1所述的一种自脱油式含油废气连续吸油装置，其特征在于：所述吸油纤维簇(4)向上倾斜15-30度，且同一侧的吸油纤维簇(4)上下之间同样交错分布。

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