CN111871080A - 一种自吞吐式含油废气用吸油滤板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，属于含油废气处理技术领域，一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，可以实现在正常状态下形成严密的吸油网，配合滤板本体上特殊设置的导气孔进行引气，对含油废气内的油污进行高效吸收，在吸附饱和后利用增重特点，用于吸油的吸油瓣会被滤板本体上的球面吞吐单元吞下，同时封闭该区域，利用物理挤压作用释放出预先储存的油污乳化剂，并通过吸油瓣上的吸油纤维束主导乳化作用，利用乳化催化球的催化效果加速乳化剂的蔓延和作用，实现对吸油瓣吸油部分的高度解吸，然后借由磁力作用复位后重新参与吸油，可以实现对含油废气的持续处理，且吸油效率及效果得到大幅提升。

Description

一种自吞吐式含油废气用吸油滤板

技术领域

本发明涉及含油废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种自吞吐式含油废气用吸油滤板。

背景技术

工业生产中常产生含油废气，如现有的印染整理、石油化工、涂料等领域，在加工过程中会排放出还有烟尘、油渍等高浓度的有机废汽，如汽油、石脑油和苯等，不但浪费资源，而且污染环境，并留下重大的火灾或***隐患。对于含油废气的处理，业界常先将油气转相为液态再对其进行处理。

废气中包含的油污由于其黏稠的液体特性，容易对过滤设备造成很大的伤害，因此在对油污进行处理时，一般先采用人工淋水或者简易的一些设备进行吸附处理，效率低下的同时也会造成水资源浪费，并且对油污的吸附效果较差，往往废气仍然会存在大量未被吸附的油污，容易堵塞下一工序的过滤设备甚至造成损坏。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，它可以实现在正常状态下形成严密的吸油网，配合滤板本体上特殊设置的导气孔进行引气，对含油废气内的油污进行高效吸收，在吸附饱和后利用增重特点，用于吸油的吸油瓣会被滤板本体上的球面吞吐单元吞下，同时封闭该区域，利用物理挤压作用释放出预先储存的油污乳化剂，并通过吸油瓣上的吸油纤维束主导乳化作用，利用乳化催化球的催化效果加速乳化剂的蔓延和作用，实现对吸油瓣吸油部分的高度解吸，然后借由磁力作用复位后重新参与吸油，可以实现对含油废气的持续处理，且吸油效率及效果得到大幅提升。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，包括滤板本体，所述滤板本体上端连接有多个均匀分布的球面吞吐单元，且球面吞吐单元与滤板本体之间一体成型，所述滤板本体上开设有多个均匀分布的导气孔，且导气孔与球面吞吐单元之间交错分布，相邻的一对所述球面吞吐单元之间固定连接有分流伞帽，所述分流伞帽下端固定连接有控流气囊球，且控流气囊球延伸至导气孔内，所述球面吞吐单元上端镶嵌连接有吸油瓣，所述吸油瓣下端固定连接有位于球面吞吐单元内的储油助吞球，所述球面吞吐单元内镶嵌连接有中心呈封闭状态的海绵圈，所述海绵圈下侧垫设有下承气囊，所述下承气囊与相邻的控流气囊球之间连接有充气管。

进一步的，所述吸油瓣包括多个分散分布的吸油纤维束，多个所述吸油纤维束之间连接有定中乳化导水杆，且吸油纤维束和定中乳化导水杆均镶嵌于储油助吞球内，不仅可以分散开增大与含油废气的接触面积，同时可以与相邻球面吞吐单元上的吸油瓣配合形成严密的吸油网，提高对含油废气的处理全面性。

进一步的，所述吸油纤维束远离定中乳化导水杆一端固定连接有助弯成网球，所述助弯成网球包括隔磁主球和磁吸颗粒，且磁吸颗粒镶嵌连接于隔磁主球远离吸油纤维束的一端，助弯成网球一方面起到配重的作用，在延伸状态下由于重力缘故会迫使吸油纤维束向外侧弯折，另一方面利用磁吸颗粒之间的磁吸作用，有助于与相邻球面吞吐单元上的吸油纤维束建立连接，形成严密的吸油网。

进一步的，所述储油助吞球包括一体连接的储油半球和磁压半球，且储油半球对称设置于磁压半球上端，所述吸油纤维束和储油半球均采用吸油材料制成，且储油半球的吸油性优于吸油纤维束，储油半球可以持续的将吸油纤维束上所吸附的油污进行转移储存，一方面可以提高储油助吞球的整体重量，有利于储油助吞球下移触发脱油动作，另一方面可以使得吸油纤维束可以长时间的进行吸油，避免脱油动作过于频繁降低吸油效率，磁压半球可以与下承气囊配合实现下移动作，同时方便对海绵圈进行挤压促使其释放出油污乳化剂。

进一步的，所述定中乳化导水杆贯穿储油助吞球并延伸至储油助吞球下侧，所述吸油纤维束贯穿储油助吞球并延伸至储油助吞球内侧，定中乳化导水杆可以随着储油助吞球对海绵圈的挤压，直接吸附海绵圈中释放出的油污乳化剂，然后向上转移作用于吸油纤维束的内侧，吸油纤维束则可以在吸油状态下将油污转移至储油半球。

进一步的，所述定中乳化导水杆外表面上镶嵌有多个交错分布的乳化催化球，乳化催化球可以提高定中乳化导水杆与吸油纤维束之间的接触充分性，同时可以起到促进乳化的作用。

进一步的，所述乳化催化球包括镶嵌于定中乳化导水杆外表面上的崩解球，且崩解球部分延伸至定中乳化导水杆外侧，所述导水纤维丝靠近定中乳化导水杆一端连接有导水纤维丝，所述导水纤维丝远离崩解球一端连接有导水陶瓷片，崩解球通过导水纤维丝吸收部分在定中乳化导水杆内转移的乳化剂，崩解球在接触到乳化剂中的水分后迅速发生分解反应，释放出大量气体并进行高频震颤，配合导水陶瓷片一方面促进定中乳化导水杆内的乳化剂转移对吸油纤维束上的乳化剂进行处理，另一方面加速吸油纤维束上的油污释放与乳化剂结合，利用动态作用加速乳化效率并提升脱油效果，从而快速全面的恢复吸油纤维束和储油助吞球的吸油性能。

进一步的，所述崩解球采用泡腾崩解剂制成，所述导水纤维丝的长度大于定中乳化导水杆的宽度，泡腾崩解剂在遇水后会迅速发生分解反应然后崩解，利用释放气体的冲击力发生高频震颤，导水纤维丝的长度保证其可以充分的从定中乳化导水杆中吸收到足够的乳化剂，一方面用于催化崩解球的崩解，另一方面用于均匀的处理吸油纤维束上吸附的油污。

进一步的，所述控流气囊球包括两个互相隔离的半球式弹性气囊，且控流气囊球与导气孔保持间隙配合，所述分流伞帽靠近相邻球面吞吐单元的一端均开设有与导气孔连通的缓气孔，控流气囊球的充气分为两个互不干扰的动作，其中一个对应的球面吞吐单元进入吞没状态时，相应的半球式弹性气囊充气胀大对导气孔进行一半的封闭，另外半边仍可以继续通气吸油，可以保证足够的吸油效率。

进一步的，所述下承气囊内嵌有复位磁铁块，且复位磁铁块与储油助吞球之间保持磁性排斥作用，所述海绵圈内吸收有油污乳化剂，复位磁铁块可以与储油助吞球持续配合，在储油助吞球随着增重缓缓下移的时候，磁场排斥作用也逐渐增强，因此储油助吞球也相应变形对控流气囊球进行充气胀大，即随着吸油瓣吞没动作的进行控流气囊球同步胀大直至封闭，使得吸油瓣的吸油性能和通气量呈正比，有效控制含油废气的处理效率及质量，并且在吸油瓣和储油助吞球脱油结束后利用排斥作用可以辅助复位。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现在正常状态下形成严密的吸油网，配合滤板本体上特殊设置的导气孔进行引气，对含油废气内的油污进行高效吸收，在吸附饱和后利用增重特点，用于吸油的吸油瓣会被滤板本体上的球面吞吐单元吞下，同时封闭该区域，利用物理挤压作用释放出预先储存的油污乳化剂，并通过吸油瓣上的吸油纤维束主导乳化作用，利用乳化催化球的催化效果加速乳化剂的蔓延和作用，实现对吸油瓣吸油部分的高度解吸，然后借由磁力作用复位后重新参与吸油，可以实现对含油废气的持续处理，且吸油效率及效果得到大幅提升。

(2)吸油瓣包括多个分散分布的吸油纤维束，多个吸油纤维束之间连接有定中乳化导水杆，且吸油纤维束和定中乳化导水杆均镶嵌于储油助吞球内，不仅可以分散开增大与含油废气的接触面积，同时可以与相邻球面吞吐单元上的吸油瓣配合形成严密的吸油网，提高对含油废气的处理全面性。

(3)吸油纤维束远离定中乳化导水杆一端固定连接有助弯成网球，助弯成网球包括隔磁主球和磁吸颗粒，且磁吸颗粒镶嵌连接于隔磁主球远离吸油纤维束的一端，助弯成网球一方面起到配重的作用，在延伸状态下由于重力缘故会迫使吸油纤维束向外侧弯折，另一方面利用磁吸颗粒之间的磁吸作用，有助于与相邻球面吞吐单元上的吸油纤维束建立连接，形成严密的吸油网。

(4)储油助吞球包括一体连接的储油半球和磁压半球，且储油半球对称设置于磁压半球上端，吸油纤维束和储油半球均采用吸油材料制成，且储油半球的吸油性优于吸油纤维束，储油半球可以持续的将吸油纤维束上所吸附的油污进行转移储存，一方面可以提高储油助吞球的整体重量，有利于储油助吞球下移触发脱油动作，另一方面可以使得吸油纤维束可以长时间的进行吸油，避免脱油动作过于频繁降低吸油效率，磁压半球可以与下承气囊配合实现下移动作，同时方便对海绵圈进行挤压促使其释放出油污乳化剂。

(5)定中乳化导水杆贯穿储油助吞球并延伸至储油助吞球下侧，吸油纤维束贯穿储油助吞球并延伸至储油助吞球内侧，定中乳化导水杆可以随着储油助吞球对海绵圈的挤压，直接吸附海绵圈中释放出的油污乳化剂，然后向上转移作用于吸油纤维束的内侧，吸油纤维束则可以在吸油状态下将油污转移至储油半球。

(6)定中乳化导水杆外表面上镶嵌有多个交错分布的乳化催化球，乳化催化球可以提高定中乳化导水杆与吸油纤维束之间的接触充分性，同时可以起到促进乳化的作用。

(7)乳化催化球包括镶嵌于定中乳化导水杆外表面上的崩解球，且崩解球部分延伸至定中乳化导水杆外侧，导水纤维丝靠近定中乳化导水杆一端连接有导水纤维丝，导水纤维丝远离崩解球一端连接有导水陶瓷片，崩解球通过导水纤维丝吸收部分在定中乳化导水杆内转移的乳化剂，崩解球在接触到乳化剂中的水分后迅速发生分解反应，释放出大量气体并进行高频震颤，配合导水陶瓷片一方面促进定中乳化导水杆内的乳化剂转移对吸油纤维束上的乳化剂进行处理，另一方面加速吸油纤维束上的油污释放与乳化剂结合，利用动态作用加速乳化效率并提升脱油效果，从而快速全面的恢复吸油纤维束和储油助吞球的吸油性能。

(8)崩解球采用泡腾崩解剂制成，导水纤维丝的长度大于定中乳化导水杆的宽度，泡腾崩解剂在遇水后会迅速发生分解反应然后崩解，利用释放气体的冲击力发生高频震颤，导水纤维丝的长度保证其可以充分的从定中乳化导水杆中吸收到足够的乳化剂，一方面用于催化崩解球的崩解，另一方面用于均匀的处理吸油纤维束上吸附的油污。

(9)控流气囊球包括两个互相隔离的半球式弹性气囊，且控流气囊球与导气孔保持间隙配合，分流伞帽靠近相邻球面吞吐单元的一端均开设有与导气孔连通的缓气孔，控流气囊球的充气分为两个互不干扰的动作，其中一个对应的球面吞吐单元进入吞没状态时，相应的半球式弹性气囊充气胀大对导气孔进行一半的封闭，另外半边仍可以继续通气吸油，可以保证足够的吸油效率。

(10)下承气囊内嵌有复位磁铁块，且复位磁铁块与储油助吞球之间保持磁性排斥作用，海绵圈内吸收有油污乳化剂，复位磁铁块可以与储油助吞球持续配合，在储油助吞球随着增重缓缓下移的时候，磁场排斥作用也逐渐增强，因此储油助吞球也相应变形对控流气囊球进行充气胀大，即随着吸油瓣吞没动作的进行控流气囊球同步胀大直至封闭，使得吸油瓣的吸油性能和通气量呈正比，有效控制含油废气的处理效率及质量，并且在吸油瓣和储油助吞球脱油结束后利用排斥作用可以辅助复位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明球面吞吐单元部分吸油状态下的内部结构示意图；

图4为本发明储油助吞球的结构示意图；

图5为本发明定中乳化导水杆部分的结构示意图；

图6为本发明助弯成网球的结构示意图；

图7为本发明球面吞吐单元部分吞没状态下的内部结构示意图。

图中标号说明：

1滤板本体、2球面吞吐单元、3吸油瓣、31吸油纤维束、32定中乳化导水杆、33助弯成网球、331隔磁主球、332磁吸颗粒、4导气孔、5分流伞帽、6控流气囊球、7海绵圈、8乳化催化球、81崩解球、82导水纤维丝、83导水陶瓷片、9储油助吞球、91储油半球、92磁压半球、10充气管、11下承气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，包括滤板本体1，滤板本体1上端连接有多个均匀分布的球面吞吐单元2，且球面吞吐单元2与滤板本体1之间一体成型，滤板本体1上开设有多个均匀分布的导气孔4，且导气孔4与球面吞吐单元2之间交错分布，相邻的一对球面吞吐单元2之间固定连接有分流伞帽5，分流伞帽5下端固定连接有控流气囊球6，且控流气囊球6延伸至导气孔4内，球面吞吐单元2上端镶嵌连接有吸油瓣3，吸油瓣3下端固定连接有位于球面吞吐单元2内的储油助吞球9，球面吞吐单元2内镶嵌连接有中心呈封闭状态的海绵圈7，海绵圈7下侧垫设有下承气囊11，下承气囊11与相邻的控流气囊球6之间连接有充气管10。

吸油瓣3包括多个分散分布的吸油纤维束31，多个吸油纤维束31之间连接有定中乳化导水杆32，且吸油纤维束31和定中乳化导水杆32均镶嵌于储油助吞球9内，不仅可以分散开增大与含油废气的接触面积，同时可以与相邻球面吞吐单元2上的吸油瓣3配合形成严密的吸油网，提高对含油废气的处理全面性。

吸油纤维束31远离定中乳化导水杆32一端固定连接有助弯成网球33，请参阅图6，助弯成网球33包括隔磁主球331和磁吸颗粒332，且磁吸颗粒332镶嵌连接于隔磁主球331远离吸油纤维束31的一端，助弯成网球33一方面起到配重的作用，在延伸状态下由于重力缘故会迫使吸油纤维束31向外侧弯折，另一方面利用磁吸颗粒332之间的磁吸作用，有助于与相邻球面吞吐单元2上的吸油纤维束31建立连接，形成严密的吸油网。

请参阅图4，储油助吞球9包括一体连接的储油半球91和磁压半球92，且储油半球91对称设置于磁压半球92上端，吸油纤维束31和储油半球91均采用吸油材料制成，且储油半球91的吸油性优于吸油纤维束31，储油半球91可以持续的将吸油纤维束31上所吸附的油污进行转移储存，一方面可以提高储油助吞球9的整体重量，有利于储油助吞球9下移触发脱油动作，另一方面可以使得吸油纤维束31可以长时间的进行吸油，避免脱油动作过于频繁降低吸油效率，磁压半球92可以与下承气囊11配合实现下移动作，同时方便对海绵圈7进行挤压促使其释放出油污乳化剂。

定中乳化导水杆32贯穿储油助吞球9并延伸至储油助吞球9下侧，吸油纤维束31贯穿储油助吞球9并延伸至储油助吞球9内侧，定中乳化导水杆32可以随着储油助吞球9对海绵圈7的挤压，直接吸附海绵圈7中释放出的油污乳化剂，然后向上转移作用于吸油纤维束31的内侧，吸油纤维束31则可以在吸油状态下将油污转移至储油半球91。

请参阅图5，定中乳化导水杆32外表面上镶嵌有多个交错分布的乳化催化球8，乳化催化球8可以提高定中乳化导水杆32与吸油纤维束31之间的接触充分性，同时可以起到促进乳化的作用，乳化催化球8包括镶嵌于定中乳化导水杆32外表面上的崩解球81，且崩解球81部分延伸至定中乳化导水杆32外侧，导水纤维丝82靠近定中乳化导水杆32一端连接有导水纤维丝82，导水纤维丝82远离崩解球81一端连接有导水陶瓷片83，崩解球81通过导水纤维丝82吸收部分在定中乳化导水杆32内转移的乳化剂，崩解球81在接触到乳化剂中的水分后迅速发生分解反应，释放出大量气体并进行高频震颤，配合导水陶瓷片83一方面促进定中乳化导水杆32内的乳化剂转移对吸油纤维束31上的乳化剂进行处理，另一方面加速吸油纤维束31上的油污释放与乳化剂结合，利用动态作用加速乳化效率并提升脱油效果，从而快速全面的恢复吸油纤维束31和储油助吞球9的吸油性能。

崩解球81采用泡腾崩解剂制成，导水纤维丝82的长度大于定中乳化导水杆32的宽度，泡腾崩解剂在遇水后会迅速发生分解反应然后崩解，利用释放气体的冲击力发生高频震颤，导水纤维丝82的长度保证其可以充分的从定中乳化导水杆32中吸收到足够的乳化剂，一方面用于催化崩解球81的崩解，另一方面用于均匀的处理吸油纤维束31上吸附的油污。

控流气囊球6包括两个互相隔离的半球式弹性气囊，且控流气囊球6与导气孔4保持间隙配合，分流伞帽5靠近相邻球面吞吐单元2的一端均开设有与导气孔4连通的缓气孔，控流气囊球6的充气分为两个互不干扰的动作，其中一个对应的球面吞吐单元2进入吞没状态时，相应的半球式弹性气囊充气胀大对导气孔4进行一半的封闭，另外半边仍可以继续通气吸油，可以保证足够的吸油效率，并且分流伞帽5和缓气孔的特殊设置可以迫使含油废气在通过导气孔4时，经过控流气囊球6的分流后沿球面吞吐单元2上升充分与吸油瓣3接触实现吸油，极大的提高吸油效果。

下承气囊11内嵌有复位磁铁块，且复位磁铁块与储油助吞球9之间保持磁性排斥作用，海绵圈7内吸收有油污乳化剂，复位磁铁块可以与储油助吞球9持续配合，在储油助吞球9随着增重缓缓下移的时候，磁场排斥作用也逐渐增强，因此储油助吞球9也相应变形对控流气囊球6进行充气胀大，即随着吸油瓣3吞没动作的进行控流气囊球6同步胀大直至封闭，使得吸油瓣3的吸油性能和通气量呈正比，有效控制含油废气的处理效率及质量，并且在吸油瓣3和储油助吞球9脱油结束后利用排斥作用可以辅助复位。

本发明可以实现在正常状态下形成严密的吸油网，配合滤板本体1上特殊设置的导气孔4进行引气，对含油废气内的油污进行高效吸收，在吸附饱和后利用增重特点，用于吸油的吸油瓣3会被滤板本体1上的球面吞吐单元2吞下，同时封闭该区域，利用物理挤压作用释放出预先储存的油污乳化剂，并通过吸油瓣3上的吸油纤维束31主导乳化作用，利用乳化催化球8的催化效果加速乳化剂的蔓延和作用，实现对吸油瓣3吸油部分的高度解吸，然后借由磁力作用复位后重新参与吸油，可以实现对含油废气的持续处理，且吸油效率及效果得到大幅提升性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，包括滤板本体(1)，其特征在于：所述滤板本体(1)上端连接有多个均匀分布的球面吞吐单元(2)，且球面吞吐单元(2)与滤板本体(1)之间一体成型，所述滤板本体(1)上开设有多个均匀分布的导气孔(4)，且导气孔(4)与球面吞吐单元(2)之间交错分布，相邻的一对所述球面吞吐单元(2)之间固定连接有分流伞帽(5)，所述分流伞帽(5)下端固定连接有控流气囊球(6)，且控流气囊球(6)延伸至导气孔(4)内，所述球面吞吐单元(2)上端镶嵌连接有吸油瓣(3)，所述吸油瓣(3)下端固定连接有位于球面吞吐单元(2)内的储油助吞球(9)，所述球面吞吐单元(2)内镶嵌连接有中心呈封闭状态的海绵圈(7)，所述海绵圈(7)下侧垫设有下承气囊(11)，所述下承气囊(11)与相邻的控流气囊球(6)之间连接有充气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，其特征在于：所述吸油瓣(3)包括多个分散分布的吸油纤维束(31)，多个所述吸油纤维束(31)之间连接有定中乳化导水杆(32)，且吸油纤维束(31)和定中乳化导水杆(32)均镶嵌于储油助吞球(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，其特征在于：所述吸油纤维束(31)远离定中乳化导水杆(32)一端固定连接有助弯成网球(33)，所述助弯成网球(33)包括隔磁主球(331)和磁吸颗粒(332)，且磁吸颗粒(332)镶嵌连接于隔磁主球(331)远离吸油纤维束(31)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，其特征在于：所述储油助吞球(9)包括一体连接的储油半球(91)和磁压半球(92)，且储油半球(91)对称设置于磁压半球(92)上端，所述吸油纤维束(31)和储油半球(91)均采用吸油材料制成，且储油半球(91)的吸油性优于吸油纤维束(31)。

5.根据权利要求2所述的一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，其特征在于：所述定中乳化导水杆(32)贯穿储油助吞球(9)并延伸至储油助吞球(9)下侧，所述吸油纤维束(31)贯穿储油助吞球(9)并延伸至储油助吞球(9)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，其特征在于：所述定中乳化导水杆(32)外表面上镶嵌有多个交错分布的乳化催化球(8)。

7.根据权利要求6所述的一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，其特征在于：所述乳化催化球(8)包括镶嵌于定中乳化导水杆(32)外表面上的崩解球(81)，且崩解球(81)部分延伸至定中乳化导水杆(32)外侧，所述导水纤维丝(82)靠近定中乳化导水杆(32)一端连接有导水纤维丝(82)，所述导水纤维丝(82)远离崩解球(81)一端连接有导水陶瓷片(83)。

8.根据权利要求7所述的一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，其特征在于：所述崩解球(81)采用泡腾崩解剂制成，所述导水纤维丝(82)的长度大于定中乳化导水杆(32)的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，其特征在于：所述控流气囊球(6)包括两个互相隔离的半球式弹性气囊，且控流气囊球(6)与导气孔(4)保持间隙配合，所述分流伞帽(5)靠近相邻球面吞吐单元(2)的一端均开设有与导气孔(4)连通的缓气孔。

10.根据权利要求1所述的一种自吞吐式含油废气用吸油滤板，其特征在于：所述下承气囊(11)内嵌有复位磁铁块，且复位磁铁块与储油助吞球(9)之间保持磁性排斥作用，所述海绵圈(7)内吸收有油污乳化剂。

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