WO2020073110A1 - Система и способ очистки отходящих газов от органических соединений - Google Patents

Система и способ очистки отходящих газов от органических соединений Download PDF

Info

Publication number
WO2020073110A1
WO2020073110A1 PCT/BY2019/000012 BY2019000012W WO2020073110A1 WO 2020073110 A1 WO2020073110 A1 WO 2020073110A1 BY 2019000012 W BY2019000012 W BY 2019000012W WO 2020073110 A1 WO2020073110 A1 WO 2020073110A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
absorbent
scrubber
liquid
biochemical
spent
Prior art date
Application number
PCT/BY2019/000012
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Юрий Петрович Шаповалов
Александр Сергеевич Галибус
Владимир Евгеньевич УРАЗОВ
Original Assignee
Юрий Петрович Шаповалов
Александр Сергеевич Галибус
Владимир Евгеньевич УРАЗОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Петрович Шаповалов, Александр Сергеевич Галибус, Владимир Евгеньевич УРАЗОВ filed Critical Юрий Петрович Шаповалов
Publication of WO2020073110A1 publication Critical patent/WO2020073110A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/14—Packed scrubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/44—Organic components

Definitions

  • the invention relates to the field of purification of gaseous media, in particular to methods and devices for cleaning gaseous media, and can be used in air purification, in particular emissions of ventilation air of various industries (hereinafter referred to as off-gases of various industries) ) from vapors, aerosols and suspensions of harmful organic substances.
  • air purification in particular emissions of ventilation air of various industries (hereinafter referred to as off-gases of various industries) ) from vapors, aerosols and suspensions of harmful organic substances.
  • aldehydes formaldehyde, acrolein, acetaldehyde, furfurol
  • tertiary amines trize chlamine, dimethylethylamine, dimethyl isopropyl a- min
  • foul smelling substances ammonia, hydrogen sulfide, carbon disulfide, mercaptans
  • ketones acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, cyclohexanone
  • alcohols ethanol, butanol, methanol, furfuryl, isopropyl, glycerol
  • limit hydrocarbons white spirit, skip gift, mineral oil
  • aromatic hydrocarbons phenol, benzene, xylenes, toluene, styrene, cumene, ethylbenzene
  • the invention can be used in metallurgy, foundry, chemical, food, oil refining, construction (production of mineral wool, glass wool) industrial values, in the application and drying of paints and varnishes, in agriculture (animal husbandry), in the production and processing of threads and fabrics, in the processing of secondary raw materials, plastic waste polymers, in the utilization of solid household waste.
  • an absorption-biochemical method for purifying exhaust gases from intense-smelling organic substances, which are washed out from the exhaust gas stream in a bioscrubber using a mixture of the active substance and water, and then are biochemically oxidized using microorganisms in an aeration tank [2]. Moreover: there is a constant regeneration of the absorption solution - cleaning water.
  • the objective of the active substance in the scrubber is to provide conditions under which the partial pressure of odorous substances in the cleaning fluid is always significantly lower through the use of microorganisms. This is achieved using a separate tank with activated sludge. Microorganisms break down organic substances and decompose them into water, carbon dioxide and mineral constituents. For this, oxygen is used. It is supplied to the tank in the form of compressed air through an aeration system. Water clarified, but saturated with gas components to the limit, enters the stage of bio-purification.
  • the disadvantages of such a method and system include the formation of excess sediment in the form of biomass (activated sludge) during the biological decomposition of organic substances. This sludge in small quantities can be discharged into the sewer or, if this is not allowed, is drained and stored.
  • preliminary cleaning of the ventilation air from dust, tar and suspended solids is required in order to prevent clogging of the nozzle of the bioscrubber, as well as the need to saturate the exhaust gases with water vapor in order to avoid losses due to droplet removal and evaporation in the bioscrubber.
  • the spent absorbent before it is sent to the tank with activated sludge requires a preparatory cleaning step in a separate network with a special solution and: in the settling tank with a flocculant. Sludge, 90% mineral, must be removed from the system. It should be noted that when using this method, it is difficult to maintain the vital activity of microorganisms in real conditions of periodic operation of gas-cleaning equipment.
  • a scrubber is used for wet cleaning of exhaust gases.
  • the contaminated air is supplied to the scrubber and passes through the sighting distribution grids, on which the ball nozzle is located. Nozzles are located above the grilles, providing spraying of the absorbent in the form of a film race.
  • Polluted air moving from the bottom to the top, provides a fluidized state of the ball nozzle, which, by promoting the turbulence of gas and liquid flows, increases Limes on the contact surface of the phases.
  • toxic substances are intensively absorbed by the scrubber liquid.
  • Industrial water is used as an absorbent.
  • a system of biochemical neutralization is used to neutralize a small volume of the solution formed during absorption purification.
  • the system includes aeration tank, a collection of purified water and a secondary sump.
  • the solution contaminated with harmful substances after the scrubber flows into the aeration tank.
  • a solution of H3PO4 is introduced there, which improves the vital activity of microorganisms.
  • biochemical oxidation of phenol of formaldehyde, methanol, cyanide occurs.
  • the absorption solution is delivered to the sump, where it is separated from activated sludge, and after the collection, the purified water again enters the scrubber.
  • the disadvantage of the data of the method and system is that, along with the removal of activated sludge from the system, there are also a sufficient number of complex requirements, for example, the presence in the solution of a certain concentration of phenol, which is rather difficult during long shutdowns.
  • the method is difficult to use for capturing harmful organic compounds poorly soluble in water.
  • VOCs volatile organic compounds
  • Ventilation air enters the nozzle scrubber by means of a fan, where, as a result of the contact of the air and liquid phases, VOCs pass into the absorption solution.
  • the solution consists of industrial water and a special complex additive in an amount of 0.3-0.4%, which significantly increases the efficiency of absorption.
  • the adsorbent is regenerated in a bioreactor, where, using a specially selected strain of microorganisms, harmful organic substances are oxidized to carbon dioxide (CCb) and water (PbO).
  • the bioreactor is equipped with frames with b and it is only for immobilization (fixing) m and a body of ism-destructors, as well as aerators for aeration of the solution with compressed air.
  • the purified solution is again fed to the nozzle scrubber by means of a water pump.
  • the disadvantages of this method can include:
  • the cleaning is carried out by washing the gases in an upward flow with a liquid absorbent in a fluidized bed of a ball packing in a scrubber.
  • the method also includes collecting the absorbent resulting from the scrubber, and its biochemical regeneration in aerobic: torus with subsequent reuse.
  • cleaning is carried out in three stages with a change in the flow direction of the gas to be purified, absorbent is collected at each of the cleaning stages, and gas cleaning at each stage and biochemical regeneration of the absorbent are carried out under centralized control in automatic mode.
  • the device for implementing the method described above is made in the form of a scrubber and an aerobic bioreactor connected by a piping system.
  • a distributor-separator is placed and tightly connected to it under the scrubber, divided by a partition into the inlet and outlet chambers, the inlet chamber being sealed directly to the inlet of the scrubber and the outlet chamber is hermetically connected to the outlet of the scrubber by means of a vertical connecting pipe.
  • the device also further comprises a central control unit and associated with it with the ability to automatically control and control the device as a whole, a process parameter sensor.
  • the method and device provide a high degree of purification of exhaust gases of various industries from a wide range of harmful organic impurities. However, a number of industries nevertheless require a further increase in the efficiency of cleaning and expansion of the range of harmful substances removed.
  • ozone for deodorizing gas emissions is based on the oxidative decomposition of foul-smelling substances.
  • ozone is introduced directly into the gases to be cleaned, in another, gases are washed: with pre-ozonated water. Subsequent transmission of ozonized gas through a layer of activated carbon or its supply to the catalyst is also used.
  • the conversion temperature of substances such as amines, acetaldehyde, hydrogen sulfide et al. drop to 60-80 ° ⁇ .
  • the catalyst both Pt / ABO3 and copper, cobalt, and iron oxides are used.
  • Ozone deodorization methods are found in the purification of gases that are released during the processing of raw materials of animal origin at meat (fat) plants and in everyday life.
  • Ozone methods themselves are also used to neutralize flue gases from SCONCE) and deodorize gas emissions from industrial enterprises.
  • the introduction of ozone accelerates the oxidation of NO to NO ? and SCb to SO3.
  • NO2 and SO3 After the formation of NO2 and SO3, ammonia is introduced into the flue gases and a mixture of the formed complex fertilizers (ammonium sulfate and ammonium nitrate) is isolated.
  • the contact time of the gas with ozone necessary for purification from SO2 (80-90%) and NO x (70-80%), is 0.4 - 0.9 sec.
  • the method of absorption-biochemical purification of exhaust gases from organic compounds and a device for its implementation [7] can be adopted as a prototype, both for the inventive system and for the inventive method of purification of exhaust gas from organic compounds.
  • the objective of the invention is to develop a system for purification of exhaust gas from organic compounds, as well as a combined purification method that would provide a further increase in the efficiency of purification while expanding the range of harmful substances removed from the exhaust gases, especially organic compounds.
  • the system and method should also provide a further increase in the reliability of the technological devices and the system as a whole and reducing energy consumption, as well as the ability to control the quantity and quality (physico-chemical characteristics) of the liquid absorbent supplied to the scrubber and more efficient distribution of it over the scrubber volume.
  • the inventive system and method should provide the ability to remove from the exhaust gases a wide range of harmful, especially organic, substances, among which aldehydes (formaldehyde, acrolein, acetaldehyde, furfural), tertiary amines (triethylamine, dimethylethylamine , dimethylisopropylamine), foul smelling substances (ammonia, its hydrogen, carbon disulfide, mercaptans), ketones (acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, cyclohexanone), alcohols (ethanol, butanol, methanol, furfuryl, isopropyl, isopropyl, isopropyl, isopropyl, isopropyl, ), the limiting y levodorides (white spirit, turpentine, mineral oil), aromatic hydrocarbons (phenol, benzene, xylenes, toluene, styrene,
  • the problem is solved by the claimed system of purification of exhaust gas from organic compounds, containing a scrubber equipped with internal elements for the absorption of harmful organic substances, made in the form of at least two mass transfer gratings installed one above the other with a layer located on them nozzles and nozzles for supplying liquid absorbent, one of which is installed in the area of the entrance to the scrubber, a nozzle for supplying exhaust gases associated with the inlet of the scrubber, a nozzle for removing purified gases associated with by the exit of the scrubber, the nozzles for supplying liquid absorbent associated with nozzles for supplying liquid absorbent, and means for collecting and discharging spent absorbent, a biochemical absorbent regeneration reactor, pumps and pipelines connecting the reactor with a biochemical absorbent regeneration with a scrubber through the nozzle for supplying regenerated means for removing spent absorbent with the formation of a closed loop, controlled means for creating directional flue gas current and cleaning and control system.
  • the output of the scrubber through the outlet of the purified gases is connected to the biochemical regeneration reactor of the absorbent by means of a separator equipped with means for separating the gaseous and liquid phases and the means for removing the gaseous phase from the purification system.
  • the purification system additionally contains a means of ozonation of exhaust gases, installed in front of the entrance to the scrubber, a tank for regenerated liquid absorbent, connected with the outlet of the reactor for biochemical regeneration of absorbent and with fittings for supplying liquid absorbent and equipped with means for monitoring and controlling the quality of the liquid absorbent, as well as a means for pre-clarifying the spent absorbent associated with the means for removing the spent absorbent and actor biochemical a regeneration of the absorbent, and comprising at least additive dispenser for clarifying waste absorbent dispenser nutrient additives
  • the capacity for the regenerated liquid absorbent associated with the outlet of the biochemical absorption regeneration reactor and with the fittings for supplying the residential absorbent to the scrubber and equipped with means for monitoring and controlling the quality of the liquid absorbent allows not only monitoring but also rectify "physico-chemical characteristics of a liquid absorbent.
  • the tank for the regenerated liquid absorbent is equipped with options for preparing and monitoring the quality of the liquid absorbent immediately before it is fed to the scrubber, which increases the level of technology for the absorption treatment of exhaust gases by optimizing the quantity and quality of liquid absorbent supplied to the process purification of exhaust gases containing certain harmful substances.
  • Supplementing the purification system with a pre-clarification agent for the spent absorbent associated with a means for removing the spent absorbent and a biochemical absorbent regeneration reactor and containing at least an additive dispenser for clarifying the spent absorbent and a biogenic additive dispenser provides better clarification of the used absorbent due to the introduction of special additives (coagulants and flocculants).
  • coagulants and flocculants special additives
  • This makes it possible to use a device for cleaning exhaust gases from aerosols, soot (pyrocarbon) and finely dispersed suspensions capable of forming colloidal solutions in water (for example, aerosols of paints or clay materials), and, on the other hand, pre ⁇ prevents pollution of the absorbent biochemical regeneration reactor with these substances
  • the controlled means for creating a directed exhaust gas flow is made in the form of a traction stimulator cleaning system equipped with a control panel installed at the outlet. This allows you to adjust the speed of passage of the departing basins through the scrubber and subsequent technological devices.
  • means for monitoring and controlling the quality of the liquid absorbent include at least a quality sensor, a level sensor, a sampler, adjustable heat exchange element, adjustable dispenser of absorption additives, adjustable dispenser of water.
  • each of these sensors, dispensers and other devices can be selected by a specialist in this field from suitable available devices, depending on the conditions of their use in the system, on the production (amount and composition to be cleaned of the exhaust gas) and other conditions .
  • the means for pre-clarifying the spent absorbent preferably contains a tank for clarifying the spent absorbent, equipped with means for collecting and removing flotation sludge and sludge from the sludge collector by means of a vacuum device, preferably a vacuum pump or airlift.
  • a vacuum device preferably a vacuum pump or airlift.
  • the use of vacuum technology provides the mechanization of the removal of complex flotation sludges, including foamed ones.
  • the inventive cleaning system further comprises a plurality of distribution nozzles located in the scrubber in the area under the lower mass transfer grill with the possibility of uniform distribution of the exhaust gas flow over the entire cross section of the scrubber .
  • the means for collecting and discharging spent absorbent are made in the form of a droplet eliminator located in the bottom zone of the scrubber.
  • the separator can be made in the form of an inertial separator equipped with traps of film liquid with drainage channels, n is additionally equipped with a louvered drop eliminator with traps of drop liquid and an alumina of liquid with a water seal, while drainage channels and traps of drop liquid associated with a fluid collector, which, in turn, is connected to the absorbent biochemical regeneration reactor directly or through a pre-clarification means of the spent absorbent.
  • This design of the separator increases the separation efficiency and prevents its secondary ablation.
  • the problem is also solved by the claimed method of purification of exhaust gases from organic compounds, including multi-stage purification of exhaust gases, in which the purification is carried out by passing a pre-moistened exhaust gas in an upward flow through a liquid absorbent flowing through a scrubber, washing with a liquid absorbent and forming a descending the flow of purified gas coming out of the scrubber, followed by additional isolation of the liquid phase from it, collecting the effluent from the scrubber The working absorbent and the separated liquid phase and their regeneration in the biochemical regeneration reactor of the absorbent with subsequent reuse.
  • the problem is solved due to the fact that prior to purification, the exhaust gas is saturated with ozone, before the biochemical regeneration, the spent absorbent and the separated liquid phase are clarified, and the quality of the regenerated liquid absorbent is checked and adjusted before the second use in accordance with the required characteristics of the liquid absorbent .
  • the spent absorbent and the separated liquid phase for clarification are accumulated (for example, in the tank for clarifying the spent absorbent mentioned above), clarification is carried out by adding additives for clarification, followed by removal of the sludge in the form of flotation sludge and sludge.
  • clarification is carried out by adding additives for clarification, followed by removal of the sludge in the form of flotation sludge and sludge.
  • the regenerated liquid absorbent is also accumulated for monitoring and correction, followed by a metered supply for reuse.
  • biochemical regeneration is carried out in an aerobic or anaerobic reactor.
  • FIG. 1 of the drawings shows a schematic representation of a system for purifying exhaust gases from organic compounds.
  • FIG. 1 schematically shows a scrubber 1, equipped with internal elements for the absorption of harmful organic substances, made in the form, for the considered example of implementation, of three mass transfer gratings 2 mounted one above the other with the nozzle layer 3 and nozzles 4 for supplying liquid absorbent located on them, the lower 5 of which installed in the inlet zone 6 of the scrubber 1.
  • the scrubber 1 is also equipped with a nozzle 7 for supplying exhaust gases connected to the inlet 6 of the scrubber, a nozzle 8 of the outlet for cleaned gases connected with the outlet 9 of the scrubber 1, fittings 10 supplying a liquid absorbent associated with nozzles 4 for supplying a liquid absorbent, and means for collecting and discharging the spent absorbent, made in this embodiment as a receiver 11 of the spent absorbent located in the bottom zone of the scrubber 1.
  • I also contains a biochemical adsorbent regeneration reactor 12, pumps and pipelines (discussed in more detail below) connecting a biochemical absorbent regeneration reactor 12 with a scrubber 1 through a nozzle 13 for supplying the regenerated absorbent and a means for removing the spent absorbent (receiver 11 spent absorbent) with the formation of a closed loop.
  • the system of FIG. ! It also contains controlled means for creating a directed flow of exhaust gases in the presented implementation form made in the form of a traction stimulator 14 installed at the outlet of the cleaning system, equipped with a control panel 15 and controls: a cleaning system that will be discussed in more detail below.
  • the output 9 of the scrubber 1 through the outlet 8 of the purified gas outlet is connected to the absorbent absorbent biochemical regeneration reactor 12 by means of a separator 16 equipped with means for separating the gaseous and liquid phases and means for removing the gaseous phase from the purification system.
  • the separator is made in the form of an inertial separator equipped with traps 17 of film liquid with drain channels 18, and is additionally equipped with a louvered drop catcher 19 with traps 20 of drop liquid and a liquid collector 21 with a water trap 22. Channels 18 of the drain and trap 20 drop liquids are connected to the liquid collector 21, which, in turn, is connected to the absorbent biochemical regeneration reactor 12 directly or through the means for preliminary clarification of the spent absorbent.
  • the pre-clarification means for the spent absorbent in FIG. 1 of the implementation form contains a container 23 for clarification of the spent absorbent, equipped with means for collecting and removing flotation sludge and sludge.
  • Means for collecting and removing flotation sludge include, in particular, a nozzle 24 for collecting flotation sludge connected by a nozzle 25 with a collection 26 of flotation sludge.
  • the means for collecting and removing sludge sludge includes, in particular, a nozzle 27 installed in the bottom zone of the vessel 23 to clarify the spent absorbent, connected to the sludge collector 28 by nozzles (not indicated in the drawing) and by means of a vacuum device 29, preferably a vacuum pump or airlift
  • the means for preliminary clarification of the spent absorbent of FIG. 1 also contains a dispenser 30 of additives for clarifying the spent a6 ⁇ sorbent a, connected with pipelines 31 for draining the spent absorbent and a dispenser 32 of biogenic additives, directly connected to the capacity 23 for clarifying the spent absorbent.
  • the exhaust gas purification system of FIG. 1 also contains an exhaust gas ozonation device installed in front of the inlet 6 of the scrubber 1, in the presented embodiment, made in the form of an ozone generator 33.
  • the exhaust gas purification system of FIG. 1 also comprises a container 34 for regenerated liquid absorbent connected to the outlet of the biochemical regeneration reactor 12 of the absorbent and to the fittings 10 for supplying the liquid absorbent and equipped with means for monitoring and controlling the quality of the liquid absorbent.
  • Means of monitoring and controlling the quality of the liquid absorbent in the embodiment of FIG. 1 include, in particular, a quality sensor 35, a level sensor 36, a sampler (sampler) 37, an adjustable heat exchanger element 38, an adjustable metering unit 39 of absorption additives, an adjustable metering unit 40 of water, a level controller 41.
  • the tank 34 for the regenerated liquid absorbent is connected to the fittings 10 for supplying the liquid absorbent of the Yrubber 1 to the liquid absorbent supply pipe 42 by means of a pump 43 with a control panel 44.
  • a plurality of distribution nozzles 45 are provided located in the area under the lower mass transfer grill 2 with the possibility of uniform distribution of the exhaust gas flow over the entire cross section of the scrubber 1.
  • the output 9 of the scrubber 1 through the nozzle 8 of the outlet for purified gases is connected to the separator 16 by means of an elbow 46.
  • the absorbent biochemical regeneration reactor 12 may be of any suitable design.
  • the absorbent biochemical regeneration reactor 12 comprises a biofilter 47, an aeration device 48 connected to the reactor aeration channel 49, and heat exchangers 50.
  • the system also provides:
  • process water may be used as a liquid absorbent.
  • a liquid absorbent can contain up to 0.7 g / l of anionic and nonionic surfactants in a ratio of 1: 1, up to 0.2 g / d of diammonium phosphate and water.
  • gas washing can be carried out at an absorbent flow rate, preferably from 0.24 to 0.50 m7'h per 1000 m ⁇ of exhaust gas.
  • the biochemical regeneration of the absorbent is usually carried out at a temperature at a temperature of 5 to 35 ° C.
  • selected and selected strains of destructive microorganisms immobidized on synthetic threads are used, which biochemically oxidize a wide range of harmful organic substances and surfactants in aqueous solution.
  • strains of the type Rhodococcus, Bacillus, Pseudomonas include strains of the type Rhodococcus, Bacillus, Pseudomonas.
  • the treated exhaust gases are directed through distribution nozzles 45 to mass transfer gratings 2 in the form of support shelves loaded with a layer 3 of a ball or ring nozzle, which is constantly irrigated through the upper nozzles 4.
  • the cleaned (“rinsed”) exhaust gas stream through the scrubber outlet 9 1 nozzle 8 of the cleaned gas outlet and the associated elbow pipe 46 is sent to an inertial separator 16 equipped with traps 17 of film-like liquid with channels 18 of the liquid outlet, and then it proceeds into the louvre droplet eliminator 19, equipped with traps 20 of gum liquid, and through the nozzle 54 of the connection to the traction stimulator 14, it is discharged by the traction stimulator 14 through the exhaust pipe 54 for purified air into the atmosphere in the mode specified by the control panel 15.
  • the separated liquid flows through the liquid drainage channels 18 and from the droplet trap 20 to a liquid collector 21 equipped with a water trap 22.
  • the efficiency of purification of exhaust gases from pollutants is ensured and regulated by means of the exhaust gas supply for cleaning by the traction stimulator 14, the liquid scrubber supply mode by the pump 43 with the control panel 44, the ozone supply mode from the ozone generator 33, and the supply of absorption additives from the 39 volt dispenser tank 34 for regenerated liquid absorbent controlled by the heat exchange element 38 with the temperature of the liquid absorbent supplied from tank 34 for regenerated liquid absorbent.
  • the spent absorbent is removed from the scrubber 1 by gravity or in another way through the exhaust absorber outlet fitting (not shown in the drawing) located in the bottom zone of the spent absorber receiver 11 and from the inertial separator 16 through the outlet of the separated liquid (not indicated in the drawing ) located in the bottom zone in the fluid collector 21 of the inertial separator 16 and is guided according to the existing pipelines 31 for draining the spent absorbent into a container 23 for clarifying the spent absorbent, while additives are added to the piping 31 for draining the spent absorbent from the scrubber 1 through the additive dispenser 30 to enhance the effect of clarification of the spent absorbent, and through the dispenser 32 biogenic additives biogenic additives are served.
  • the flotation sludge fraction released as a result of the clarification process is removed by means of a vacuum pump (not indicated in the drawing) through the flotation sludge nozzle 24 and nozzle 25 to the flotation sludge collector 26 and then to the sludge collector 28.
  • the sludge fraction released as a result of the clarification process sediment is removed through nozzle 27 e using a vacuum device 29 (sludge pump or airlift) in sludge collector 28.
  • the sludge is collected in sludge collection 28 and the sludge is dehydrated by filtration and the filtrate is returned to the tank port 23 for clarification of the used absorbent.
  • the clarified solution from the tank 23 for clarification of the spent absorbent is then sent to the reactor 12 for the biochemical regeneration of the absorbent, where, due to the activity of special microorganism strains (aerobic or anaerobic) on the biofilters 47, the dissolved pollutants of organic and inorganic origin are neutralized and mineralized to natural analogues.
  • Biochemical regeneration of spent absorbent is provided and regulated:
  • the super-fluid space of the reactor 12 for biochemical regeneration of the spent absorbent is ventilated using the channel 55 of the vent FACILITY of the supra-fluid space of the reactor, ensuring the removal of spent aeration air or degassing of the solution for re-purification.
  • the regenerated absorbent from the biochemical regeneration reactor 12 of the spent absorbent goes further to the tank 34 for the regenerated liquid absorbent, where its amount is monitored by a level sensor 36 and brought to the required volume (using water replenishment through a water dispenser 40 and a level regulator 41).
  • the quality of the regenerated liquid absorbent is also monitored and adjusted by temperature (using a temperature sensor (not indicated in the drawing) and an adjustable heat exchange element 38), the reaction of the medium (using a quality sensor 35 and an adjustable metering unit 39 of absorption additives), and sorption capable of (due to the control of the main ingredients, including surfactants, chemical oxygen demand (CGC), the content of nutrients through sampler 37).
  • the inventive system provides a closed cycle of use of the absorption solution and prevents the formation of production runoff, or release, or leakage of untreated exhaust gases into the atmosphere.
  • Using the method and the installation allows almost completely to remove various impurities from the exhaust gases of various industries.
  • the types of microorganisms used, the composition of the absorbent and the technological treatment regimes depend on the type of gas to be cleaned, the type of impurities removed and the degree of contamination, and can be chosen by specialists in this field in each case, based on real conditions.
  • the gratings have round holes with a diameter of 15 mm; the number of holes is selected so that the free cross-section of the grate is 50%.
  • the diameter of the scrubber is 1, 4 m, the height of the ball nozzle layer is OD 5 m.
  • the ball nozzle is made of polymeric material and has a diameter of 35-40 mm. specific gravity
  • the composition of the absorbent is water with impurities of solvents with a total concentration of 1, 5 g / l, surfactants of non-ionic and anionic types in the form of a synthetic liquid detergent with a concentration of 0.45 g / l, salts of diammonium phosphate [(NHU ⁇ HPCVj with a concentration of 0.075 g / l.
  • the temperature of the absorbent 18 ° C is constantly maintained by a heat exchanger.
  • the absorbent at each stage of absorption is pumped to the nozzles installed with the torch up. Spent absorbent from the collector-separator by gravity comes to regeneration ju in the bioreactor.
  • a bioreactor in the form of a flowing aeration tank is a rectangular section apparatus with a volume of 20 m 3 , divided by technological partitions into 8 sections.
  • each section there is a bubbler type aerator and a frame with a bio-nozzle (polyester textured thread), on which there is an immobilized strain of microorganisms Rhodococcus and Bacillus.
  • Microorganisms are specially selected and selected for the biochemical oxidation of a set of the above solvents and are adapted to real absorbent, surfactants and salts.
  • the regeneration of the absorbent occurs under aerobic conditions, the air consumption for aeration is 4.5–5, 0 ' 7 hours per 1. m 3 of the volume of the aeration tank, and the suspended particles, sand and dust are continuously removed using er- elevator pump, and aeration sludge removal devices. As a result of regeneration, organic substances (solvents) are oxidized to carbon dioxide (CCb) and water (alkali). The regeneration of the absorbent is carried out to a residual solvent content of not more than 2.5 g / l.
  • the regenerated absorbent enters the storage tank, the composition is adjusted, if necessary, but to the content of surfactants and biogenic additives, and is pumped to the nozzles for irrigation of the ball nozzle with the aim of further purification of the LAN from solvent vapor.
  • Monitoring the flow rate, temperature, and the content of impurities in the exhaust gases, as well as monitoring the temperature and pH of the absorbent, is constantly carried out using sensors and instruments.
  • the degree of purification of the exhaust gas from butyl acetate vapor is 93%, acetone is 99%, ethanol is 95%, butanol is 99%, xylene is 97%, toluene is 79%, and zylcea is 99%.
  • Exhaust gases are removed from the spray booth.
  • the exhaust gases (OG) in an amount of 18,700 nm 3 / h with a temperature of 58 ° ⁇ are sent through the exhaust gas inlet to the scrubber inlet, where they are mixed with ozone supplied from the ozone generator in an amount of 180 g / h.
  • the mixture of exhaust gas and ozone then, due to the traction created by the traction inducer installed at the separator outlet, enters the lower part of the scrubber, where it is moistened with a torch “up” through the lower nozzles and supplied with a pump from the tank for regenerated liquid absorbent in an amount of 2.6 MUCH
  • the scrubber is: a three-stage apparatus of circular cross section, along the height of which there are three mass transfer gratings with a layer of ball nozzle.
  • the grids have round holes with a diameter of 15 mm, the number of holes is selected so that the free cross-section of the grill is 50%.
  • the diameter of the scrubber is 1.4 m
  • the height of the ball nozzle layer is 0.1 m.
  • the ball nozzle is made of polymer material and has a diameter of 35-40 mm, specific gravity - 350 kg / m 3 .
  • a liquid absorbent is applied to each grate for ball nozzle irrigation in the amount of 1, 8 m 3 / h, i.e. a total of 5.4 m 3 / h.
  • the composition of the liquid absorbent is water with impurities of solvents with a total concentration of 1, 4 g / l, surfactants of non-ionic and anion-active types in the form of a synthetic, biodegradable liquid detergent with a concentration of 0.15 g / l, salts of diammonium phosphate [(LN ⁇ zNROd]) with a concentration of 0, 12 g / l.
  • the temperature of the liquid absorbent is 19 ° C, constantly maintained by a heat exchanger.
  • the liquid absorbent for each absorption stage is fed to the mass transfer gratings through the nozzles with a torch “down.” Spent in a scrubber a the adsorbent enters the receiver of the spent absorbent, and the separated liquid is collected in the separator liquid collector and then by gravity through the drain lines of the spent absorbent enters the clarification tank to clarify the spent absorbent.
  • aqueous solution of a mineral coagulant in an amount of 0.02 kg / h and a flocculant in the form of a dispersion of a polyelectrolyte in an amount of 0.05 kg / h are added alternately as additives to the drain line of the spent absorbent with a dispenser.
  • Diammonium phosphate [(MSHNRSZh) in the amount of 0.02 kg / h is added to the container for clarification with the dispenser as a biogenic additive.
  • the sludge generated during clarification of the absorbent is constantly removed from the container for clarification of the spent absorbent using a vacuum device or a vacuum pump.
  • the clarified absorbent enters the biochemical regeneration reactor of the spent absorbent, made in the form of a flowing aeration tank and which is a rectangular sectional apparatus with a volume of 20 m 3 , divided by technological partitions into 8 sections.
  • a bubbler type aerator and a frame with a bio-nozzle (polyester textured thread), on which there is an immobilized strain of microorganisms of the genus Rhodococcus and Bacillus.
  • Microorganisms are specially selected and prepared for the biochemical oxidation of a set of the aforementioned solvents and are adapted to real absorbent, surfactants, and salts.
  • Absorbent regeneration occurs in aerobic conditions, the air consumption for aeration is 0.5-1.5 nm 3 / h per 1 m 3 volume.
  • regeneration of organic substances lyayutsya to oxidation at gleroda dioxide (C0 2) and water (H 2 0).
  • the regeneration of the absorbent is carried out to a residual total solvent content in the absorbent of not more than 1.4 g / l.
  • the regenerated absorbent enters the tank for the regenerated liquid absorbent, if necessary, the composition is adjusted according to the content of surfactants and biogenic additives, and is pumped to the nozzles for preliminary wetting: exhaust gas and for irrigation of the ball nozzle for further purification of solvent vapors.
  • Monitoring the flow rate, temperature, and the content of impurities in the exhaust gas, as well as monitoring the temperature and pH of the absorbent, is constantly carried out using sensors and instruments.
  • the degree of purification of exhaust gas from butyl acetate vapor is 96.7%, acetone - 99.4%, ethanol - 96.2%. butanol - 99.2%, xylene - 97.6%, toluene - 84.3%, ethyl cellosolve - 99.2% at input concentrations of 0.96 g / nm 3 , 0.27 g / nm: ', 0 , 43 g / nm 3 , 0.17 g / nm 3 , 0.09 g / nm 3 , 0.11 g / mr, respectively.
  • the method is carried out as in example 2 with the difference that the purification of O.
  • G is carried out from vapors of phenol, formaldehyde, ammonia benzene, furfural with a content of 0.03 g / nm 3 , 0.015 g / nm 3 , 0.07 g / nm 3 , 0 04 g / nm 3 ; 0.007 g / nm 3, respectively.
  • the volume of exhaust gas entering the purification unit is 28,400 nm 3 / h, and the temperature is 76 ° ⁇ .
  • the diameter of the scrubber is 1.8 m
  • the height of the ball nozzle layer is 0.2 m
  • the amount of absorbent for irrigation of the ball nozzle is 1.6 m 74 for each grate, in total - 8.4 m 3 / h
  • the amount of ozone supplied is 120 g / h; surfactants are not used in the absorbent.
  • the degree of purification of exhaust gas from phenol vapors is 93%, formaldehyde is 96%, benzene is 87%, ammonia is 74%, furfural is 92%, and there is practically no sluggish effect of ventilation exhaust.
  • the method is carried out as in example 2 with the difference, then the purification of the exhaust lead from the vapor? ineral oil, acetic acid, acrolein, soot (pyrocarbon yes) with a content of 2.3 m 3 , 0.62 g / nm 3 , 0.03 g / nm 3 , 0.04 g / nm 3, respectively
  • the volume of exhaust gas coming to purification is 2,400 nm 3 / h, and the temperature is 120 ° ⁇ .
  • the scrubber diameter is 0.42 m, the height of the ball nozzle layer is 0.25 m.
  • the degree of purification from mineral oil vapors is 95%, acetic acid - 93%, acrolein - 91%, soot (pyrocarbon) ⁇ 98%
  • ceteris paribus (Comparative example 1)
  • the inventive system and method for purifying exhaust gases from organic compounds provides a higher degree of purification, as well as purification from a wider range of organic compounds.
  • Patent EP Kch 0313830 In 1, publ. 04.24.1991.
  • Patent EA W 010270 B 1, publ. 08/29/2008 (prototype).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области очистки газообразных сред и предназначена для очистки выбросов вентиляционного воздуха различных вредных органических веществ. Система содержит скруббер с внутренними элементами для абсорбции вредных органических веществ в виде установленных друг над другом массообменвых решеток со слоем насадки и форсунки подачи жидкого абсорбента. Реактор биохимической регенерации абсорбента, связанный со скруббером через штуцер подвода регенерированного абсорбента и средство отвода отработанного абсорбента с образованием замкнутого контура. Выход скруббера связан с реактором биохимической регенерации абсорбента посредством сепаратора и средством отвода газообразной фазы из системы очистки. Система содержит также средство озонирования отходящих газов, установленное перед входом в скруббер, емкость для регенерированного жидкого абсорбента, связанную с выходом реактора биохимической регенерации абсорбента, и средство предварительного осветления отработанного абсорбента. Способ очистки включает насыщение перед очисткой отходящего газа озоном, осветление отработанного абсорбента и выделенной жидкой фазы перед биохимической регенерацией, а также контроль и корректировку качества регенерированного жидкого абсорбента перед повторным использованием.

Description

Система и способ очистки отходящих газов
от органических соединений
Изобретение относится к облас ти очистки газообразных сред, в частности к способам и устройствам для очистки газообразных сред, и может быть ис- подьзовано при очистке воздуха, в частности выбросов вентиляционного возду- ха различных производств (далее по тексту ~ отходящие газы различных произ- водств) от паров, аэрозолей и взвесей вредных органических веществ.
Среди вредных, прежде всего органических, веществ, которые могу т быть удалены из отходящих газов посредством заявляемых системы и способа, могут быть упомянуты: альдегиды (формальдегид, акролеин, ацетальдегид, фурфу- рол), третичные амины (триз чламин, диметилэтиламин, диметил изопропил а- мин), дур н опахну щие вещества (аммиак, сероводород, сероуглерод, меркапта- ны), кетоны (ацетон, метилэтилкетон, диэтилкетон, циклогексанон) спирты (этанол, бутанол, метанол, фурфуриловый, изопропиловый, глицерин), предель- ные углеводороды (уайт-спирит, скипидар, масло минеральное), ароматические углеводороды (фенол, бензол, ксилолы, толуол, стирол, кумол, этилбензол), кислотные соединения органического и неорганического происхождения, веще- ства со щелочной реакцией, пыль (древесная, стеклянная, минеральная, уголь- ная, в том числе сажа, волокнистая) и другое.
Изобретение может быть использовано в металлургической, литейной, химической, пищевой, нефтеперерабатывающей, строительной (производство минваты, стекловаты) промы ш ценности, при нанесении и сушке лакокрасочных материалов, в сельском хозяйстве (животноводство), при производстве и обра- ботке нитей и тканей, при переработке вторичного сырья, отходов пластполи- меров, при утилизации твёрдых бытовых отходов.
В настоящее время известны различные методы очистки отходящих газов, среди которых выделяют: абсорбционный метод, адсорбционный метод, терми- ческое дожигание, термокаталитические методы, озонные методы, биохимиче- с кие методы, плазмохимические методы, плазмокаталитический метод, фотока- талитический метод [1]. Для реализации каждого из методов разработано соот- ветствующее технологическое оборудование. При этом наиболее эффективны- ми считаются комбинированные способы, включающие в себя не один, а, по меньшей мере, два метода, например, абсорбционный и биохимический, что позволяет осуществлять более глубокую очистку отходящих газов различных производств от более широкого спектра органических и неорганических вред- ных вещест в. Для реализации комбинированных способов применяют сложные системы взаимосвязанного технологического оборудования, предназначенного для реализации отдельных методов.
Так, известен абсорбционно-биохимический способ очистки отработан- ных газов от органических веществ с интенсивным запахом, которые вымыва- ются из потока отходящих газов в биоскруббере с помощью смеси активного вещества и воды, затем биохимически окисляются с помощью микроорганизмов в аэротенке [2]. При этом: происходит постоянная регенерация абсорбционного раствора - очищающей воды.
Известен также способ очистки газов, загрязненных фенолом и/или фор- мальдегидом, и/или продуктами их взаимодействия, осуществляемый путем орошения газа циркулирующим абсорбентом, насыщенным микроорганизмами. Часть примесей, содержащихся в отходящих газах, связывают, промывную жидкость собирают, и содержащиеся в ней примеси, по меньшей мере, разлага- ют микроорганизмами в условиях аэрации [3]. В скруббере смесь активного ила и воды распыляется с помощью насоса и спиральных форсунок. Скруббер дей- ствует по принципу противотока, т.е. газ перемещается с помощью вентилятора через скруббер снизу в верх. При этом имеет место массообмен между жидкой и газовой фазами. Так как между газом и жидкостью устанавливается равновесие, то газовые компоненты переходят в жидкость только до тех пор, пока парни- альное давление вещества в газовой фазе выше, чем парциальное давление того же вещества в жидкости. Задачей активного вещества в скруббере является обеспечение условий, при которых парциальное давление пахучих веществ в очищающей жидкости всегда значительно ниже, путём использования микроор- ганизмов. Это достигается с помощью отдельной ёмкости с активным илом. Микроорганизмы расщепляют органические вещества и разлагают их на воду, диоксид углерода и минеральные составляющие. Для этого используется кисло- род. Он подается в ёмкость в виде сжатого воздуха через аэрационную систему. Вода осветленная, но насыщенная газовыми составляющими до предела, посту- пает на ступень биоочистки.
К недостаткам таких способа и системы следует отнести образование из- быточного осадка в форме биомассы (активного ила) в процессе биологического распада органических веществ. Этот ил в небольших количествах может быть сброшен в канализацию или, если это не допускается, осушается и складирует- ся. Кроме того, перед подачей в скруббер требуется предварительная очистка вентиляционного воздуха от пыли, смолистых и взвешенных веществ с целью предотвращения забивания насадки биоскруббере, а также необходимость насыщения отходящих газов водяными парами во избежание потерь на капле- унос и испарение в биоскруббере. Также отработанный абсорбент перед его по- дачей в ёмкость с активным илом требует подготовительного этапа очистки в отдельной сети специальным раствором и: в осаждающем резервуаре хлопьеоб- разующим веществом. Осадок, на 90% состоящий из минеральных веществ, должен удаля ться из системы. Следует отметить, что при использовании данного способа затруднено сохранение жизнедеятельности микроорганизмов в реальных условиях периодической эксплуатации газоочистного оборудования.
Известна также абсорбционная система очистки вентиляционного возду- ха, отводимого от стержневых автоматов [4, 5]. Для мокрой очистки отходящих газов применен скруббер. Через входной патрубок загрязнённый воздух подает- ся в скруббер и проходит через зри опорно-распределительные решётки, на ко- торых располагается шаровая насадка. Над решётками расположены форсунки, обеспечивающие распыл ивание абсорбента в виде гонкой плёнки. Загрязнённый воздух, двигаясь снизу в верх, обеспечивает псевдоожиженное состояние шаро- вой насадки, которое, способствуя турбу лизании потоков газа и жидкости, уве- личивает поверхность контакта фаз. При этом токсичные вещества интенсивно поглощаются скрубберной жидкостью. В качестве абсорбента используется техническая вода. Для нейтрализаций небольшого объёма раствора, образовав- шегося при абсорбционной очис тке, используется система биохимической нейтрализации. В систему входит аэротенк, сборник очищенной воды и вторич- ный отстойник. Загрязненный вредными веществами раствор после скруббера стекает в аэротенк. Туда же вводится раствор Н3РО4, улучшающий жизнедея- теды-юстъ микроорганизмов. В аэротенке происходит биохимическое окисление фенола формальдегида, метанола, цианидов. Далее абсорбционный раствор по- надает в отстойник, где отделяется от активного ила, и после сборника очищен- ная вода вновь поступает в скруббер.
Недостатком данных способа и системы является то, что наряду с выво- дом активного ила из системы, также нредусматрено и достаточное количество сложных требований, например, наличие в растворе определённой концентра- ции фенола, что достаточно затруднительно во время длительных остановок. Кроме того, имеет место значительный каплеунос из скруббера, связанный с наличием мощного вытяжного устройства (вентилятора), необходимого для преодоления значительного гидравлического сопротивления, псевдоожиженных слоёв шаровой насадки. Способ трудно применим для улавливания малораство- римых в воде вредных органических соединений.
Также известив! способ абсорбционно-биохимической очистки вентиля- циониого воздуха от летучих органических соединений (ЛОС) из нитрокамер и устройство для его осуществления [6]. Вентиляционный воздух при помощи вентилятора поступает в насадочный скруббер, где в результате контакта воз- душной и жидкой фаз ЛОС переходят в абсорбционный раствор. Раствор состо- ит из технической воды и специальной комплексной добавки в количестве 0,3- 0,4%, существенно повышающей эффективность абсорбции. Регенерация аб~ сорбента осуществляется в биореакторе, где с помощью специально селекцио- нированного штамма микроорганизмов вредные органические вещества окис- ляются до углекислого газа (ССЬ) и воды (РЬО). Биореактор оснащён рамками с б и оно Л отном для иммобилизации (закрепления) м и кроорган измов- деструкторов, а также аэраторами для аэрации раствора сжатым воздухом. Очищенный раствор при помощи водяного насоса вновь подается в насадочный скруббер. К недостаткам такого способа могут быть отнесены:
- недостаточная эффективность улавливания тру днораствори мых в воде ЛОС и СО;
- отсутствие постоянного контроля за эффективностью процесса очистки вентиляционного воздуха и биохимической регенерации абсорбционного рас- твора;
- наличие повышенного капдеуноеа вследствие применения мощных вен- тиляторов для преодоления гидравлического сопротивления псевдоожиженных слоёв шаровой насадки;
- неравномерность распределения воздушного потока по сечению скруб- бера и потока жидкости по орошаемой площади приводит к созданию застой- ных зон в псевдоожиженном слое шаровой насадки;
- большие габаритные размеры абсорбционно-биохимического устрой- ства, что затрудняет его применение в действующих цехах;
- отсутствие удаления (сепарации) пыли, смолистых и взвешенных ве- ществ из абсорбционного раствора перед его поступлением в биореактор, и свя- занное с этим затруднение биохимического окисления растворённых органиче- ских веществ, забивание и разрушение бионасадки;
- снижение уровня кислорода в регенерируемом абсорбционном растворе в случае длительного простоя, как и затрудненное (сложное) поддержание жиз- недеятельности микроорганизмов из-за отсутствия постоянного питания.
Также известны предложенные ранее авторами способ абсорбционно- биохимической очистки отходящих газов от органических соединений и устройство для его осуществления [7]. Очистку осуществляют путём промывки газов в восходящем потоке жидким абсорбентом в псевдоожиженном слое ша~ ровой насадки в скруббере. Способ включает также сбор вытекающего из скруббера абсорбента, и его биохимическую регенерацию в аэробном: биореак- торе с последующим повторным использованием. При этом очистку ведут в три этапа с изменением направления потока очищаемого газа, сбор абсорбента ве~ дут на каждом из этапов очистки, а очист ку газов на каждом из этапов и биохи- мическую регенерацию абсорбента ведут под централизованным контролем в автоматическом режиме. Устройство для осуществления, описанного выше спо- соба выполнено в виде связанных системой трубопроводов скруббера и аэроб- ного биореактора. При этом под скруббером размещён и герметично связан с ним распределитель-сепаратор, разделённый перегородкой на входную и вы- ходную камеры, причём входная камера герметично связана с входом скруббера непосредственно, а выходная камера герметично связана с выходом скруббера посредством вертикального соединительного трубопровода. Устройство также дополнительно содержит центральный блок управления и связанные с ним с возможностью автоматического контроля и управления устройством в целом датчик параметров процесса. Способ и устройство обеспечивают высокую сте- пень очистки отходящих газов различных производств от широкого спектра вредных органических примесей. Однако для ряда производств всё же требуется дальнейшее повышение эффективности очистки и расширение спектра удаляе- мых вредных веществ.
В этой связи авторами были исследованы возможности дополнения спо- соба абсорбционно-биохимической очистки отходящих газов другими методами очистки. Наиболее перспективным и эффективным с точки зрения аппаратной реализации и комбинирования с абсорбционно-биохимической очисткой пред- ставляется метод озонирования.
Применение озона для дезодорации газовых выбросов основано на окис- лительном разложении дурно пахнущих веществ. В одной группе методов озон вводят непосредственно в очищаемые газы, в другой газы - промывают: предва- рительно озонированной водой. Применяют также последующее пропускание озонированного газа через слой активированного угля или подачу его на ката- лизатор. При вводе озона и последующем пропускании газа через катализатор температура превращения таких веществ как амины, ацетальдегид, сероводород и др. понижае тся до 60-80 °С. В качестве катализатора используют как Pt/АЬОз, так и оксиды меди, кобальта, железа на носителе. Основное применение озон- ные методы дезодорации находят при очистке газов, которые выделяются при переработке сырья животного происхождения на мясо- (жиро-) комбинатах и в быту. Сами по себе озонные методы (методы озонирования) применяют также для обезвреживания дымовых газов от SCONCE) и дезодорации газовых выбро- сов промышленных предприятий. Введение озона ускоряет реакции окисления NO до NO? и SCb до SO3. После образования NO2 и SO3 в дымовые газы вводят аммиак и выделяют смесь образовавшихся комплексных удобрений (сульфата и нитрата аммония). Время контакта газа е озоном, необходимое для очистки от SO2 (80-90%) и NOx (70-80%), составляет 0,4 - 0,9 сек. При этом энергозатраты на очистку газов озонным методом очень высоки, что является одной из основ- ных причин, сдерживающих промышленное применение данного метода [Г]. Ещё одной причиной является проблема утилизации избыточного озона, кото- рый представляет собой ядовитый газ. Однако авторами было найдено техниче- ское решение, которое исключает недостатки очистки отходящих газов с ис- пользованием озонирования и обеспечивает повышение общей эффективности очистки отходящих газов, прежде всего, от органических вредных веществ ком- бинирован ны м способом
По совокупности общих технических признаков описанные выше способ абсорбционно-биохимической очистки отходящих газов от органических со- единений и устройство для его осуществления [7] могут быть приняты в каче- стве прототипа, как для заявляемой системы, так и для заявляемого способа очистки отходящего газа от органических соединений.
Задачей изобретения является разработка системы очистки отходящего га- за от органических соединений, а также комбинированного способа очистки, которые обеспечивали бы дальнейшее повышение эффективности очистки при расширении спектра удаляемых из отходящих газов вредных веществ, прежде всего, органических соединении. Система и способ должны также обеспечивать также дальнейшее повышение надёжности работы технологических устройств и системы в целом и снижение энергозатрат, а также возможность регулирования количества и качества (физико-химических характеристик) жидкого абсорбента, подаваемого в сруббер и более эффективное распределение его по объёму скруббера.
При этом заявляемые система и способ должны обеспечивать возмож- ность удаления из отходящих газов широкого спектра вредных, прежде всего органических, веществ, среди которых можно назвать альдегиды (формальде- гид, акролеин, ацетальдегид, фурфурол), третичные амины (триэтиламин, диме- тидэтиламин, диметилизопропиламин), дурнопахнущие вещества (аммиак, ее- роводород, сероуглерод, меркаптаны), кетоны (ацетон, метил эти л кетон, диэтил- кетон, циклогексанон), спирты (этанол, бутанол, метанол, фурфуриловый, изо- пропил овьш, глицерин), предельные углеводороды (уайт-спирит, скипидар, масло минеральное), ароматические углеводороды (фенол, бензол, ксилолы, то- луол, стирол, кумоя, этилбензол), кислотные соединения органического и неор- ганического происхождения, вещества со щелочной реакцией, пыль (древесная, стеклянная, минеральная, угольная, в том числе сажа, волокнистая) и другое.
Поставленная задача решается заявляемой системой очистки отходящего газа от органических соединений, содержащей скруббер, снабжённый внутрен- ними элементами для абсорбции вредных органических веществ, выполненны- ми в виде, по меньшей мере, двух установленных друг над другом массообмеи- ных решёток с расположенными на них слоем насадки и форсунками подачи жидкого абсорбента, одна из которых установлена в зоне входа в скруббер, штуцером подвода отходящих газов, связанным с входом скруббера, штуцером отвода очищенных газов, связанным с выходом скруббера, штуцерами подвода жидкого абсорбента, связанными с форсунками подачи жидкого абсорбента, и средст вами сбора и отвода отработанного абсорбента, реактор биохимической регенерации абсорбента, насосы и трубопроводы, связывающие реактор биохи- мичеекой регенерации абсорбента со скруббером через штуцер подвода регене- рированного абсорбента и средство отвода отработанного абсорбента с образо- ванием замкнутого контура, управляемое средство создания направленного по- тока отходящих газов и средства кшпродя и управления системой очистки. При этом выход скруббера через штуцер отвода очищенных газов связан с реакто- ром биохимической регенерации абсорбента посредством сепаратора, снабжён- ного средствами разделения газообразной и жидкой фаз и средством отвода га- зообразной фазы из системы очистки. Поставленная задача решается за счёт то- го, что система очистки дополнительно содержит средство озонирования отхо- дящих газов, установленное перед входом в скруббер, ёмкость для регенериро- ванного жидкого абсорбента, связанную с выходом реактора биохимической ре- генерации абсорбента и со штуцерами подвода жидкого абсорбента и снабжён- ную средст вами кон троля и управления качеством жидкого абсорбента, а также средство предварительного осветления отработанного абсорбента, связанное со средством отвода отработанного абсорбента и реактором биохимической реге- нерации абсорбента и содержащее, по меньшей мере, дозатор присадок для осветления отработанного абсорбента и дозатор биогенных присадок
Оснащение системы очистки средством озонирования отходящих газов, установленным именно перед входом в скруббер, неожиданно позволяет не только расширить спектр веществ, удаляемых из потока отходящих газов, и значительно усилить эффект дезодорации отходящих газов, но и исключить упомянутые выше недостатки, присущие традиционным методам озонирования. Это обеспечивается, в частности, за счёт того, что подача озона в «смеси» с от- ходящим газом на массообменные элементы скруббера обеспечивает более глу- бокую очистку отходящих газов от вредных примесей благодаря активизации окислительных процессов и, в тоже время, позволяет избавиться от необходи- мости последующей утилизации избыточного озона, в связи с его полным по- глощением жидким абсорбентом и использованием в процессах минерализации уловленных загрязнителей.
Ёмкость для регенерированного жидкого абсорбента, связанная с выходом реактора биохимической регенерации абсорбента и со штуцерами подвода жил- кого абсорбента в скруббер и снабжённая средствами контроля и управления качеством жидкого абсорбента, позволяет не только контролировать, но и «кор- ректировать» физико-химические характеристики жидкого абсорбента. По сути, ёмкость для регенерированного жидкого абсорбента оснащена опциями подго- тонки и контроля качества жидкого абсорбента непосредственно перед его по- дачей в скруббер, что повышает уровень технологии абсорбционной очистки отходящих газов за счёт оптимизации количества и качества жидкого абсорбев- та, подаваемого в технологический процесс очистки отходящих газов, содер- жащих определённые вредные вещества.
Дополнение системы очистки средством предварительного осветления отработанного абсорбента, связанным со средством отвода отработанного аб~ сорбента и реактором биохимической регенерации абсорбента и содержащим, по меньшей мере, дозатор присадок для осветления отработанного абсорбента и дозатор биогенных присадок обеспечивает более качественное осветление отра- ботанпого абсорбента за счёт введения специальных присадок (коагулянты и флокулянты). Это, с одной стороны, позволяет применять устройство для очистки отходящих газов от аэрозолей, сажи (пироуглерода) и тонкодисперсных взвесей способных образовывать в воде коллоидные раса воры (например, аэро- золи лакокрасочных или глинообразных материалов), а, с другой стороны, пре· дупреждает загрязнение указанными веществами реактора биохимической ре- генерации абсорбента
В предпочтительных формах реализации заявляемой системы управляв- мое средство создания направленного потока отходящих газов выполнено в ви~ де установленного на выходе системы очистки побудителя тяги, снабжённого пультом управления. Это позволяет регулировать скорость прохождения отхо- дящих тазов через скруббер и последующие технологические устройства.
Также предпочтительными являются формы реализации заявляемой си- стемы, в которых средство озонирования отходящих газов выполнено в виде ге~ нератора озона.
Также предпочтительными являются формы реализации заявляемой си- стемы, в которых средства контроля и управления качеством жидкого абсорбен- та включают, по меньшей мере, датчик качества, датчик уровня, пробоотборник, регулируемый теплообменный элемент, регулируемый дозатор абсорбционных присадок, регулируемый дозатор воды. При этом каждый из указанных датчи- ков, дозаторов и других устройств может быть выбран специалистом в данной области из подходящих доступных устройств в зависимости от условий их ис- пользования в системе, от производства (количества и состава, подлежащего очистке отходящего газа) и других условий.
В различных возможных формах реализации заявляемой системы сред- ство предварительного осветления отработанного абсорбента предпочтительно содержит ёмкость для осветления отработанного абсорбента, снабжённую сред- ствами сбора и удаления флотационного шлама и шламового осадка, связанны- ми со шламосборником посредством вакуумного устройства, предпочтительно вакуумного насоса или эрлифта. Использование вакуумной техники обеспечи- вает механизацию удаления сложных флотационных шламов, в том числе и вспененных.
Для более эффективного «промывания» отходящего газа жидким абсор- бентом в предпочтительных формах реализации заявляемая система очистки дополнительно содержит множество распределительных сопел, расположенных в скруббере в зоне под нижней массообменной решёткой с возможностью рав- иомерного распределения потока отходящих газов по всему поперечному сече- нию скруббера. Такое решение позволяет избежать образования зон проскока неочищенного отходящего газа, что способст вует повышению эффективности очистки.
В предпочтительных формах реализации заявляемой системы средства сбора и отвода отработанного абсорбента выполнены в виде каплеуловителя, расположенного в донной зоне скруббера.
В предпочтительных формах реализации заявляемой системы сепаратор может быть выполнен в виде инерционного сепаратора, снабжённого ловушка- ми плёночной жидкости с каналами отвода, н дополнительно оснащён жалюзийным каплеуловителем с ловушками капельной жидкости и соорником жид- кости с гидрозатвором, при этом каналы отвода и ловушки капельной жидкости связаны со сборником жидкости, который, в свою очередь, связан с реактором биохимической регенерации абсорбента непосредственно или через средство предварительного осветления отработанного абсорбента. Такая конструкция се~ паратора повышает эффективность сепарации и предотвращает её вторичный унос.
Поставленная задача решается также заявляемым способом очистки отхо- дящих газов от органических соединений, включающим многостадийную очистку отходящих газов, при которой последовательно очистку проводят ну- тём пропускания предварительно увлажнённого отходящего газа в восходящем потоке через стекающий через скруббер жидкий абсорбент, промывку жидким абсорбентом и формирование нисходящего потока выходящего из скруббера очищенного газа с последующим дополнительным выделением из него жидкой фазы, сбор вы текающего из скруббера отработанного абсорбента и выделенной жидкой фазы и их регенерацию в реакторе биохимической регенерации абсор- бента с последующим повторным использованием. Поставленная задача реша- ется за счёт того, что перед очисткой отходящий газ насыщают озоном, перед биохимической регенерацией отработанный абсорбент и выделенную жидкую фазу осветляют, а качество регенерированного жидкого абсорбента перед по- вторяым использованием контролируют и корректируют в соответствии с тре- буемыми характеристиками жидкого абсорбента.
В предпочтительных формах реализации заявляемого способа очистки от- работанный абсорбент и выделенную жидкую фазу для осветления накапливают (например, в упомянутой выше ёмкости для осветления отработанного абсор- бента), осветление проводят путём добавки присадок для осветления с после- дующим удалением шлама в виде флотационного шлама и шламового осадка. Как уже было упомяну то выше в связи с описанием средств осветления из со- става заявляемой системы, это обеспечивает предварительное удаление из отра- ботанного абсорбента перед его биохимической регенерацией части уловленных вредных веществ. В предпочтительных формах реализации заявляемого способа очистки ре- генерированный жидкий абсорбент также накапливают для контроля и коррек- тировки с последующей дозированной подачей на повторное использование.
В предпочтительных формах реализации заявляемого способа очистки биохимическую регенерацию проводят в аэробном или анаэробном реакторе.
Заявленные система и способ очистки отходящих газов от органических соединений будут более подробно рассмотрены на одном из возможных пред- почтительных, но не ограничивающих примеров реализации системы очистки, со ссылками на позиции фиг. 1 чертежей, на которой представлено схематичное изображение системы очистки отходящих газов от органических соединений.
На фиг. 1 схематично изображены скруббер 1, снабжённый внутренними элементами для абсорбции вредных органических веществ, выполненными в виде, для рассматриваемого примера реализации, трех установленных друг над другом массообменных решёток 2 с расположенными на них слоем насадки 3 и форсунками 4 подачи жидкого абсорбента, нижняя 5 из которых установлена в зоне входа 6 в скруббер 1. Скруббер 1 также снабжён штуцером 7 подвода отхо- дяишх газов, связанным с входом 6 скруббера, штуцером 8 отвода очищенных газов, связанным с выходом 9 скруббера 1, штуцерами 10 подвода жидкого аб- сорбента, связанными с форсунками 4 подачи жидкого абсорбента, и средства- ми сбора и отвода отработанного абсорбента, выполненными в данной форме реализации в виде приёмника 11 отработанного абсорбента, расположенного в донной зоне скруббера 1. Система по фиг. I содержит также реактор 12 биохи- мической регенерации абсорбента, насосы и трубопроводы (более подробно бу~ ду г рассмотрены ниже), связывающие реактор 12 биохимической регенерации абсорбента со скруббером 1 через штуцер 13 подвода регенерированного абсор- бента и средство отвода отработанного абсорбента (приёмник 11 отработанного абсорбента) с образованием замкнутого контура. Система по Фиг. ! содержит также управляемое средство создания направленного потока отходящих газов в представленной форме реализации выполненное в виде установленного на вы- ходе системы очистки побудителя 14 тяги, снабжённого пультом 15 управления и средства контроля и управления: системой очистки, которые более подробно будут рассмотрены ниже. Выход 9 скруббера 1 через штуцер 8 отвода очищен- ных газов связан с реактором 12 биохимической регенерации абсорбента по- средством сепаратора 16, снабжённого средствами разделения газообразной и жидкой фаз и средством отвода газообразной фазы из системы очистки. В пред- ставленной на фиг. 1 форме реализации сепаратор выполнен в виде инерцион- ного сепаратора, снабжённого ловушками 17 плёночной жидкости с каналами 18 отвода, и дополнительно оснащён жалюзийным каплеуловителем 19 с ло- вушками 20 капельной жидкости и сборником 21 жидкости с гидрозатвором 22. Каналы 18 отвода и ловушки 20 капельной жидкости связаны со сборником 21 жидкости, который, в свою очередь, связан с реактором 12 биохимической ре- генерации абсорбента непосредственно либо через средство предварительного осветления отработанного абсорбента.
Средство предварительного осветления отработанного абсорбента в пред- ставленной на фиг. 1 форме реализации содержит ёмкость 23 для осветления отработанного абсорбента, снабжённую средствами сбора и удаления флотаци- онного шлама и шламового осадка. Средства сбора и удаления флотационного шлама включают, в частности, сопло 24 сбора флотационного шлама, связанное патрубком 25 со сборником 26 флотационного шлама. Средство сбора и удале- ння шламового осадка включает, в частности, установленный в донной зоне ём~ кости 23 для осветления отработанного абсорбента штуцер 27, связанный со шламосборником 28 патрубками (позицией на чертеже не обозначены) и по- средством вакуумного устройства 29, предпочтительно вакуумного насоса или эрлифта Средство предварительного осветления отработанного абсорбента по фиг. 1 также содержит дозатор 30 присадок для осветления отработанного а6~ сорбент а, связанный с трубопроводами 31 слива отработанного абсорбента и дозатор 32 биогенных присадок, непосредственно связанный с ёмкостью 23 для осветления отработанного абсорбента. Система очистки отходящих газов по фиг. 1 также содержит установлен- ное перед входом 6 в скруббер 1 средство озонирования отходящих газов, в представленной форме реализации выполненное в виде генератора 33 озона.
Система очистки отходящих газов по фиг 1 также содержит ёмкость 34 для регенерированного жидкого абсорбента, связанную с выходом реактора 12 биохимической регенерации абсорбента и со штуцерами 10 подвода жидкого абсорбента и снабжённую средствами контроля и управления качеством жидко- го абсорбента. Средства контроля и управления качеством жидкого абсорбента в форме реализации по фиг. 1 включают, в частности, датчик 35 качества, дат- чик 36 уровня, пробоотборник (пробоотводчик) 37, регулируемый теплообмен- ный элемент 38, регулируемый дозатор 39 абсорбционных присадок, регулиру- емый дозатор 40 воды, регулятор 41 уровня. Ёмкость 34 для регенерированного жидкого абсорбента связана со штуцерами 10 подвода жидкого абсорбента еруббера 1 трубопроводом 42 подачи жидкого абсорбента посредством насоса 43 с пультом 44 управления.
В представленной на фиг. 1 форме реализации в скруббере 1 предусмот- рено множество распределительных сопел 45, расположенных в зоне под ниж- ней массообменной решёткой 2 с возможностью равномерного распределения потока отходящих газов по всему поперечному сечению скруббера 1.
В представленной на Фиг. 1 форме реализации выход 9 скруббера 1 через штуцер 8 отвода очищенных газов связан с сепаратором 16 посредством колен- ного патрубка 46.
Реактор 12 биохимической регенерации абсорбента может иметь любую подходящую конструкцию. В представленной на фиг. 1 форме реализации реак- тор 12 биохимической регенерации абсорбента содержит биофильтр 47, аэри- рующее устройство 48, связанное с каналом 49 аэрации реактора, и теплооб- менные элементы 50.
В системе также предусмотрены:
- вакуумный насос 51, связывающий жалюзийный каплеуловитель 19 и сборник 26 флотационного шлама, - установленный в ёмкости 23 для осветления отработанного абсорбента элемент 52 отсыпки флотационного шлама,
- штуцер 53 подключения к побудителю тяги 14, связывающий жадюзий- ный каплеуловитель 19 с выпускной трубой 54 для очищенного воздуха,
- канал 55 вентиляции наджидкостного пространства реактора 12 биохи- мической регенерации отработанного абсорбента, связывающий реактор 12 биохимической регенерации отработанного абсорбента и вход 6 в скруббер 1
Система, реализующая заявляемый способ работает следующим образом.
В общем случае, в качестве жидкого абсорбента может использоваться техническая вода. Однако для повышения улавливания труднорастворимых ор~ ганических веществ в жидкий абсорбент может быть введена смесь аниона к- тивных и неионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ). Так, жидкий абсорбент может содержать до 0,7 г/л анионактивных и неионогенных поверх- постно-активных веществ в отношении 1 : 1, до 0,2 г/д диаммония фосфата и во- ду. В принципе, как и в способе-прототипе промывку газа можно проводить при расходе абсорбента, составляющем, предпочтительно, от 0,24 до 0,50 м7'ч на 1000 м · отходящего газа.
Биохимическую регенерацию абсорбента обычно проводят при настоян- ной температуре от 5 до 35 °С. Для регенерации абсорбента используются подо- бранные и селекционированные штаммы микроорганизмов-деструкторов, им- мобидизованных на синтетических нитях (биофильтр 47), которые биохимиче- ски окисляют широкую гамму вредных органических веществ и ПАВ в водном растворе. Среди наиболее предпочтительных для использования в заявляемом способе можно назвать штаммы типа Rhodococcus, Bacillus, Pseudomonas.
Подлежащие очистке отходящие газы поступают на вход 6 в скруббер 1, за счёт побудителя тяги 14, режим работы которого задаётся посредством пуль- та 15 управления, в штуцер 7 подвода отходящих газов, смешиваются с озоном, поступающим от генератора 33 озона и направляются в нижнюю зону скруббера 1, где с помощью нижней форсунки 5 обрабатываются жидким абсорбентом, подаваемым вакуумным насосом 51 по трубопроводу 42 подачи жидкого абсор- бента, через штуцер 10 подвода жидкого абсорбента для предварительного увлажнения, охлаждения и обеспыливания.
Далее, обработанные отходящие газы направляются через распредели- тельные сопла 45 на массообменные решетки 2 в виде опорных полок, загру- женных слоем 3 шаровой или кольцевой насадки, постоянно орошаемой через верхние форсунки 4.
Очищенный («промытый») поток отходящих газов через расположенный на выходе 9 скруббера 1 штуцер 8 отвода очищенных газов и связанный с ним коленный патрубок 46 направляется в инерционный сепаратор 16, оснащенный ловушками 17 плёночной жидкости с каналами 18 отвода жидкости, а затем по- ступает в жалюзийный каплеуловитель 19, оснащённый ловушками 20 канедь- ной жидкости, и через штуцер 54 подключения к побудителю тяги 14 выбрасы- вается побудителем 14 тяги через выпускную трубу 54 для очищенного воздуха в атмосферу в режиме заданном пультом управления 15. Сепарированная жид- кость при этом по каналам 18 отвода жидкости и из ловушки 20 капельной жид- кости стекает в сборник 21 жидкости, оснащённый гидрозатвором 22.
Эффективность очистки отходящих газов от загрязняющих веществ обес- печивается и регулируется с помощью режима подачи отходящих газов на очистку побудителем 14 тяги, режимом подачи жидкого скруббера насосом 43 с пультом управлении 44, режимом подачи озона от генератора 33 озона, подачей абсорбционных присадок из дозатора 39 в ёмкость 34 для регенерированного жидкого абсорбента, регулируемой с помощью теплообменного элемента 38 температурой жидкого абсорбента, подаваемого из ёмкости 34 для регенериро- ванного жидкого абсорбента.
Отработанный абсорбент удаляется из скруббера 1 самотеком или другим способом через расположенный в донной зоне штуцер отвода отработанного аб- сорбента (позицией на чертеже не обозначен) приёмника 11 отработанного аб~ сорбента и из инерционного сепаратора 16 через штуцер отвода сепарированной жидкости (позицией на чертеже не обозначен), расположенный в донной зоне в сборнике 21 жидкости инерционного сепаратора 16 и направляется по соответ- ствующи м трубопроводам 31 слива отработанного абсорбента в ёмкос ть 23 для осветления отработанного абсорбента, при этом в трубопровод 31 слива отрабо- танного абсорбента из скруббера 1 через дозатор 30 присадок подаются присад- ки для усиления эффекта осветления отработанного абсорбента, а через дозатор 32 биогенных присадок подаются биогенные присадки.
Выделившаяся в результате процесса осветления фракция флотационного шлама удаляется с помощью вакуумного насоса (позицией на чертеже не обо- значен) через сопло 24 флотационного шлама и патрубок 25 в сборник 26 фло- тационного шлама и далее в шламосборннк 28. Выделившаяся в результате процесса осветления фракция шламового осадка удаляется через штуцер 27 е помощью вакуумного устройства 29 (шламонасос или эрлифт) в шламосборннк 28. В шлам осборн ике 28 шлам накапливается и за счёт фильтрации происходит его обезвоживание, и возврата фильтрата в ёмкость 23 для осветления отрабо- танного абсорбента.
Осветленный раствор из ёмкости 23 для осветления отработанного абсор- бента далее направляется в реактор 12 биохимической регенерации абсорбента, где за счёт деятельности специальных штаммов микроорганизмов (аэробных или анаэробных) на биофильтрах 47 происходит нейтрализация и минерализа- ция растворенных загрязняющих веществ органического и неорганического происхождения до природных аналогов.
Биохимическая регенерация отработанного абсорбента обеспечивается и регулируется:
- путём подачи непосредственного в реактор 12 биохимической регеиера- ции абсорбента биогенных присадок через дозатор 32 биогенных присадок,
- кислородным режимом, поддерживаемым с помощью аэрирующего устройства 48, связанного с каналом 49 аэрации реактора,
- температурой с помощью теплообменных элементов 50.
При этом наджидкостное пространство реактора 12 биохимической реге- нерации отработанного абсорбента вентилируется с помощью канала 55 венти- ЛЯЦЙЙ наджидкостного пространства реактора, обеспечивая удаление отрабо- танного аэрационного воздуха или дегазацию раствора на повторную очистку.
Регенерированный абсорбент из реактора 12 биохимической регенерации отработанного абсорбента поступает далее в ёмкость 34 для регенерированного жидкого абсорбента, где его количество контролируется посредством датчика 36 уровня и доводится до требуемого объёма (с помощью подпитки водой через дозатор 40 воды и регулятор 41 уровня). Также контролируется и корректирует- ся качество регенерированного жидкого абсорбента по температуре (с помощью датчика температуры (позицией на чертеже не обозначен) и регулируемого теп- лообменного элемента 38), реакции среды (с помощью датчика качества 35 и регулируемого дозатора 39 абсорбционных присадок), сорбционной способно- ети (за счёт контроля основных ингредиентов, в том числе ПАВ, химического потребления кислорода (ХГЖ), содержания биогенных элементов через пробо- отборник 37).
Таким образом, заявляемая система обеспечивает замкнутый цикл исполь- зования абсорбционного раствора и предотвращает образование производствен- кого стока, или выброса, или утечки в атмосферу неочищенных отходящих га- зов. Использование способа и установки позволяет практически полностью уда- лять различные примеси из отходящих газов различных производств.
При этом виды используемых микроорганизмов, состав абсорбента и тех- нологические режимы обработки завися т от вида очищаемых газов, типа удаля- емых примесей и степени загрязнения и могут быть выбраны специалистами в данной области в каждом конкретном случае, исходя из реальных условий.
Заявляемые способ и система очистки отходящих газов иллюстрируются также следующими примерами (для упрощения, без ссылки на позиции черте- жа).
Пример 1 (сравнительный).
Процесс очистки отходящих газов от паров бутил ацетата, ацетона, этано- ла, бутанола, ксилола, толуола, зтилцедлозояьва ведут по следующей схеме. Отходящие газы (ОГ) в количестве 20 800 нм3/ч с температурой 18°С, направляются (с предварительным увлажнением) через входную камеру распре- делителя-сепаратора в нижнюю част ь скруббера за счет тяги высоконапорного вентиля тора, установленного на выходе сборника-сепаратора. Скруббер представляет собой в трехступенчатый аппарат круглого сечения, по высоте которого расположены три массообменные решётки со слоем шаровой насадки. Ре- шётки имеют круглые отверстия диаметром 15 мм, количество отверстий иодо- брано таким образом, чтобы свободное сечение решётки составляло 50%. Диа- метр скруббера - 1 ,4 м, высота слоя шаровой насадки— ОД 5 м. Шаровая насадка выполнена из полимерного материала и имеет диаметр 35-40 мм. удельный вес
. 350 кг/м·5. На каждую решётку подается абсорбент в количестве 1 ,7 мб-'ч, т.е. суммарно 5, 1 м3/ч. Состав абсорбента - вода с примесями раст вори телей с сум- марной концентрацией 1 ,5 г/л, поверхностно-активные вещества (ПАВ) неионо генного и анионактивного типов в виде жидкого синтетического моющего сред- ства с концентрацией 0,45 г/я, соли диаммонийфосфата [(NHU^HPCVj с концен-грацией 0,075 г/л. Температура абсорбента 18°С постоянно поддерживается с помощью теплообменника. Абсорбент на каждой ступени абсорбции подают насос-ом на форсунки, установленные факелом вверх. Отработанный абсорбент из сборника-сепаратора самотеком поступает на регенерацию в биореактор.
Биореактор в виде проточного аэротенка представляет собой аппарат прямоугольного сечения, объемом 20 м3, разделенный технологическими пере- городками на 8 секций. В каждой секции находится аэратор барботажиого типа и рамки с бионасадкой (полиэфирная текстурированная нить), на которой нахо- дится иммобилизованный штамм микроорганизмов Rhodococcus и Bacillus. Микроорганизмы специально подобраны и селекционированы для биохимиче- ского окисления набора вышеуказанных растворителей и адаптированы к ре- альному абсорбенту, ПАВ и солям.
Регенерация абсорбента происходит в аэробных условиях, расход воздуха на аэрацию составляет 4,5-5, 0 им'7ч на 1. м3 объема аэротенка, при этом произ- водится постоянное удалении взвешенных част иц, песка и пыли с помощью эр- лифт-насоса, и устройства отвода шлама из аэротенка. В результате регенерации органические вещества (растворители) окисляются до диоксида углерода (ССЬ) и воды (ЩО). Регенерация абсорбента проводится до остаточного содержания растворителей не более 2,5 г/л. Регенерированный абсорбент поступает в нако- пительиую емкость, состав корректируется, при необходимости, но содержанию ПАВ и биогенных добавок, и насосом подается на форсунки для орошения ша- ровой насадки с целью дальнейшей очистки ЛВС от паров растворителей. Кон- троль расхода, температуры, содержания примесей в отходящих газах, а также контроль температуры и pH абсорбента постоянно осуществляется при помощи датчиков и приборов.
Степень очистки ОГ от паров бутилацетата - 93%, ацетона 99%, этанола - 95%, бутанола - 99%, ксилола - 97%, толуола - 79%, зтилцеяяозодьва - 99%.
Пример 2.
Отходящие газы удаляются от окрасочно-сушильной камеры. Процесс очистки отходящих газов от паров бутилацетата, ацетона, этанола, бутанола, ксилола, толуола, этилцеллозольва. ведут по следующей схеме.
Отходящие газы (ОГ) в количестве 18 700 нм3/ч с температурой 58°С направляют через штуцер подвода ОГ на вход скруббера, где смешивают их с озоном, подаваемым от генера тора озона в количестве 180 г/ч. Смесь ОГ и озона далее за счёт тяги, создаваемой побудителем тяги, установленным на выходе сепаратора, поступает в нижнюю часть скруббера, где через нижние форсунки е факелом «вверх» увлажняется жидким абсорбентом, подаваемым насосом из ёмкости для регенерированного жидкого абсорбента в количестве 2,6 мУч. Скруббер представляет собой: трехступенчатый аппарат круглого сечения, по высоте которого расположены три массообменные решётки со слоем шаровой насадки. Решётки имеют круглые отверстия диаметром 15 мм, количество от- верстий подобрано таким образом, чтобы свободное сечение решётки составля- ло 50% Диаметр скруббера 1,4 м, высота слоя шаровой насадки - 0, 15 м. Шаро- вая насадка выполнена из полимерного материала и имеет диаметр 35-40 мм, удельный вес - 350 кг/м3. На каждую решётку подается жидкий абсорбент для орошения шаровой насадки в количестве 1 ,8 м3/ч, т.е. суммарно 5,4 м3/ч. Состав жидкого абсорбента вода с примесями растворителей с су ммарной концентра- дией 1 ,4 г/л, поверхностно-активные вещества (ПАВ) неионогенного и анионах- тивного типов в виде жидкого синтетического, биоразлагаемого моющего сред- едва с концентрацией 0,15 г/л, соли д иаммон ийфосфата [(ЫН^зНРОд] с концен- трацией 0, 12 г/л. Температура жидкого абсорбента 19°С, постоянно поддержи- вается с помощью теплообменника. Жидкий абсорбент на каждую ступень аб- сорбций подают на массообменные решётки через форсунки факелом «вниз». Отработанный в скруббере абсорбент поступает в приёмник отработанного аб- сорбента, а сепарированная жидкость собирается в сборнике жидкости сепаратора и .далее самотеком по трубопроводам слива отработанного абсорбента по ступает на осветление в ёмкость для осветления отработанного абсорбента.
В трубопровод слива отработанного абсорбента дозатором добавляют поочередно в качестве присадок для усиления эффекта осветления водный раствор минерального коагулянта в количес тве 0,02 кг/ч и флокулянт в виде дисперсии полиэлектролита в количестве 0,05 кг/ч. В ёмкость для осветления дозатором добавляют в качестве биогенных присадок диаммонийфосфат [(МШЬНРСЖ] в количестве 0,02 кг/ч. Шлам, образующийся в процессе осветления абсорбента постоянно выводится из ёмкости для осветления отработанного абсорбента па- средством вакуумного устройства или вакуумного насоса.
Из ёмкости для осветления отработанного абсорбента осветленный абсор- бент поступает в реактор биохимической регенерации отработанного абсорбен- та, выполненный в виде проточного аэротенка и представляющий собой аппарат прямоугольного сечения объёмом 20м3, разделенный технологическими перего- родками на 8 секций. В каждой секции находится аэратор барботажного типа и рамки с бионасадкой (полиэфирная текстурированная нить), на которой нахо- дится иммобилизированный штамм микроорганизмов рода Rhodococcus и Bacil- lus. Микроорганизмы специально подобраны и подготовлены для биохимиче- ского окисления набора вышеуказанных растворителей и адаптированы к ре- альному абсорбенту, ПАВ и солям. Регенерация абсорбента происходи т в аэробных условиях, расход воздуха на аэрацию составляет 0,5-1, 5 нм3/ч на 1 м3 объёма. В результате регенерации органические вещества (растворители) окис- ляются до диоксида у глерода (С02) и воды (Н20). Регенерация абсорбента про- водится до остаточного суммарного содержания растворителей в абсорбенте не более 1,4 г/л. Регенерированный абсорбент поступает в ёмкость для регенериро- ванного жидкого абсорбента, при необходимости состав корректируется по со- держанию ПАВ и биогенных добавок, и насосом подается на форсунки для предварительного увлажнения: ОГ и для орошения шаровой насадки с целью дальнейшей очистки от паров растворителей. Кон троль расхода, температуры, содержания примесей в ОГ, а также контрол ь температуры и pH абсорбента по- стоянно осуществляется при помощи датчиков и приборов.
Степень очистки ОГ от паров бутилацетата - 96,7%, ацетона - 99,4%, эта- нола - 96,2%. бутанола - 99,2%, ксилола - 97,6%, толуола - 84,3%, этилцелло- зольва - 99,2% при входных концентрациях 0,96 г/нм3, 0,27 г/нм:’, 0,43 г/нм3, 0,17 г/нм3, 0,09 г/нм3, 0,11 г/mr соответственно.
Figure imgf000025_0001
Способ осуществляют по примеру 2 с той разницей, что очистку О.Г ведут от паров фенола, формальдегида, бензола аммиака, фурфурола с содержанием 0,03 г/нм3, 0.015 г/нм3, 0,07 г/нм3, 0,04 г/нм3, 0,007 г/нм3 соответственно. Объём ОГ, поступающих на очис тку, - 28 400 нм3/ч, температура - 76°С. Диаметр скруббера - 1 ,8 м, высота слоя шаровой насадки— 0,2 м, количество абсорбента на орошение шаровой насадки 1,6 м 74 на каждую решётку, суммарно - 8,4 м3/ч, количество абсорбента, подаваемого на нижние форсунки - 3,2 м3/ч, коли- чество подаваемого озона - 120 г/ч, в абсорбенте не используются ПАВ.
Степень очистки ОГ от паров фенола - 93%, формальдегида - 96%, бензо- ла - 87%, аммиака - 74%, фурфурола - 92%, практически отсутствует занахо- вый эффект вентиляционного выброса ОГ.
Пример 4.
Способ осуществляют по примеру 2 с той разницей, ч то очистку ОГ ведут от паров ? инерального масла, уксусной кислоты, акролеина, сажи (пироуглеро- да) с содержанием 2,3 м3, 0,62 г/нм3, 0,03 г/нм3, 0,04 г/нм3 соответственно
Объём ОГ, пос тупающих на очис тку, -- 2 400 нм3/ч, температура - 120°С. Диа- метр скруббера - 0,42 м, высота слоя шаровой насадки - 0,25 м. Степень очист- ки от паров минерального масла - 95%, уксусной кислоты - 93%, акролеина - 91%, сажи (пироуглерода) ···· 98%.
Применение флоку дятла, коагулянта и элементов вакуумной техники обеспечивает механизацию удаления сажево-масляного шлама и его обезвожи- ванне.
Как видно из приведенных выше результатов, при прочих равных у слови- ях (Сравнительный пример 1) заявляемая система и способ очис тки ОГ от орга- ническкх соединений обеспечивает более высокую степень очистки, а также очистку от более широкого спектра органических соединений.
Литература.
1. Современные методы санации воздушной среды. [Электронный ресурс
27 июля 2018 - Режим доступа: hiips:/7studfiles net/preview/1150479/page:4/
2. Патент ЕР Кч 0313830 В 1 , опубл. 24.04.1991.
3. Патент DE 3635934 С2, 1998-06-04.
4. Временные методические указания на проектирование средств очистки выбросов при изготовлении стержней из песчано-смоляных стержней в нагреваемой оснастке. - Минск, БПИ ОНИЛОгаз, РД 0237631.049-89
5 Локализация и нейтрализация вредных газов при изготовлении стерж- ней в нагреваемой оснастке. /Ю.П. Шаповалов, Д.Н. Худокормов, О. А. Белый, С. С. Дещиц, И.С. Щемелев. - Литейное производство,
Figure imgf000026_0001
, 1989. с.35.
6. Абсорбционно-биохимическая очистка вентиляционного воздуха/ А. Г. Лысойван, А.Г1. Т олкач, Ю.Т. Петрушенко, Ю.П. Шаповалов, А.С. Галибус, А. В. Прибылое. - Кожевенно-обувная промышленность, Xs4, 2003. с. 21.
7. Патент ЕА Ш 010270 В 1 , опубл. 29.08.2008 (прототип).

Claims

Формула изобретения
L Система очистки отходящего газа от органических соединений, содер- жащая скруббер (1 ), снабжённый внутренними элементами для абсорбции вред- ных органических веществ, выполненными в виде, по меньшей мере, двух уста- новленных друг над другом массообменных решёток (2) с расположенными на них слоем (3) насадки и форсунками (4) подачи жидкого абсорбента, одна из ко- торых (5) установлена в зоне входа (6) в скруббер, штуцером (7) подвода отхо- дящих газов, связанным с входом (6) скруббера, штуцером (8) отвода очищен- ных газов, связанным: с выходом (9) скруббера, штуцерами (10) подвода жидко- го абсорбента, связанными с форсунками (4, 5) подачи жидкого абсорбента, и средствами
Figure imgf000027_0001
сбора и отвода отработанного абсорбента реактор ( 12) биохи- мической регенерации абсорбента, насосы и трубопроводы, связывающие реак- тор (12) биохимической регенераций абсорбента со скруббером (1 ) через шту- цер подвода ( 13) регенерированного абсорбента и средство отвода отработанно- го абсорбента с образованием замкнутого кон тура, управляемое средство созда- ния направленного потока отходящих тазов и средства контроля и управления системой очистки, при этом выход (9) скруббера (1 ) через штуцер (8) отвода очищенных газов связан с реактором (12) биохимической регенерации абсор- бента посредством сепаратора (16), снабжённого средствами разделения газооб- разной и жидкой фаз и средством отвода газообразной фазы из системы очист ки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство (33) озонирова- ния отходящих газов, установленное перед входом (6) в скруббер (1 ), ёмкость (34) для регенерированного жидкого абсорбента, связанную с выходом реактора (12) биохимической регенерации абсорбента и со штуцерами (10) подвода жид- кого абсорбента и снабжённую средствами контроля и управления качеством жидкого абсорбента, а также средство (23) предварительного осветления отра- ботанного абсорбента, связанное со средством (1 1) отвода отработанного аб~ сорбента и реактором (12) биохимической регенерации абсорбента и содержа- щее, по меньшей мере, дозатор (30) присадок для осветления отработанного аб~ сорбента и дозатор (32) биогенных присадок.
2. Система по н. L отличающаяся тем, что управляемое средство созда- ния направленного потока отходящих газов выполнено в виде установленного на выходе системы очистки побудителя (14) тяги, снабжённого пультом (25) управления.
3. Система по п 1, отличающаяся тем, что средство озонирования отхо- дящих газов выполнено в виде генератора (33) озона.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что средства кон троля и управле- ния качеством жидкого абсорбента включают, по меньшей мере, датчик (35) ка~ честна, датчик (36) уровня, пробоотборник (37), регулируемый теплообменный элемент (38), регулируемый дозатор (39) абсорбционных присадок, регулируе- мый дозатор (40) воды.
5. Система по п. 1, отличающаяся тем, что средство предварительного осветления отработанного абсорбента содержит ёмкость (23) для осветления от- работанного абсорбента, снабжённую средствами сбора и удаления флотацион- ного шлама и шламового осадка, связанными со шламосборником (28) посред- ством вакуумного устройства (29), предпочтительно вакуумного насоса или эр- лифта.
6. Система по любому из пн. 1 - 5, отличающаяся тем, что дополи итель- но содержит множество распределительных сопел (45), расположенных в скруббере (1 ) в зоне под нижней массообменной решёткой (2) с возможностью равномерного распределения потока отходящих газов по всему поперечному сечению скруббера (1 ).
7. Система по любому из пп. 1 - 5, отличающаяся тем, что средства ( 1 1 ) сбора и отвода отработанного абсорбента выполнены в виде приёмника отрабо- танного абсорбента, расположенного в донной зоне скруббера ( 1 ).
8. Система по любому из пп. 1 5, отличающаяся тем, что сепаратор ( 16) выполнен в виде инерционного сепаратора, снабжённого ловушками (17) плё- ночной жидкости с каналами (18) отвода, и дополнительно оснащён жалюзий- 1 ~J ным каплеуловителем (19) с ловушками (20) капельной жидкости и сборником (21) жидкости с гидрозатвором (22), при этом каналы
Figure imgf000029_0001
отвода и ловушки (20) капельной жидкости связаны со сборником (21) жидкости, который, в свою очередь, связан с реактором (12) биохимической регенерации абсорбента непо- средственно или через средство (23) предварительного осветления отработанно- го абсорбента
9. Способ очистки отходящего газа от органических соединений в системе по любому из п п 1 - 8, включающий многостадийную очистку отходящих га- зов, при которой последовател ьно очистку проводят путём пропускания предва- рительио увлажнённого отходящего газа в восходящем потоке через стекающий через скруббер жидкий абсорбент, промывку жидким абсорбентом и форм про- ванне нисходящего потока выходящего из скруббера очищенного газа с после- дующим дополнительным выделением из него жидкой фазы, сбор вытекающего из скруббера отработанного абсорбента и выделенной жидкой фазы и их реге- иерацшо в реакторе биохимической регенерации абсорбента с последующим повторным использованием, отличающийся тем, что перед очисткой отходя- щий газ насыщают озоном, перед биохимической регенерацией отработанный абсорбент и выделенную жидкую фазу осветляют, а качество регенерированно- го жидкого абсорбента перед повторным использованием контролируют и кор- ректируют в соответствии с требуемыми характеристиками жидкого абсорбен- та.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что отработанный абсорбент и выделенную жидкую фазу для осветления накапливают, осветление проводят путём добавки присадок для осветления с последующим удалением шлама в ви- де флотационного шлама и шламового осадка.
11. Способ по и. 9, отличающийся тем, что регенерированный жидкий абсорбент накапливают для контроля и корректировки с последующей дозиро- ванной подачей на повторное использование.
12. Способ по любому из и.п. 9 - 11, отличающийся тем, что биохимиче- скую регенерацию проводят в аэробном или анаэробном реакторе.
PCT/BY2019/000012 2018-10-11 2019-09-10 Система и способ очистки отходящих газов от органических соединений WO2020073110A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201800583 2018-10-11
EA201800583A EA036807B1 (ru) 2018-10-11 2018-10-11 Система и способ очистки отходящих газов от органических соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020073110A1 true WO2020073110A1 (ru) 2020-04-16

Family

ID=70163612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BY2019/000012 WO2020073110A1 (ru) 2018-10-11 2019-09-10 Система и способ очистки отходящих газов от органических соединений

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA036807B1 (ru)
WO (1) WO2020073110A1 (ru)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111632488A (zh) * 2020-04-29 2020-09-08 倪其棍 一种分隔内挂式生物载体的工业废气处理装置
CN112121630A (zh) * 2020-09-04 2020-12-25 赤壁长城炭素制品有限公司 一种预焙阳极生产用烟气粉尘净化***及其使用方法
CN112263909A (zh) * 2020-10-16 2021-01-26 山东索源环境科技有限公司 一种生物过滤洗涤塔
CN112354307A (zh) * 2020-11-09 2021-02-12 吕硕文 一种饱和自脱油式含油废气排放管
CN112569756A (zh) * 2020-11-20 2021-03-30 江苏拓孚工程设计研究有限公司 一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法
CN112717666A (zh) * 2020-12-09 2021-04-30 南京大学 一种颗粒生石灰固定床脱水除臭***及其运行方法
CN113069893A (zh) * 2021-03-31 2021-07-06 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种适用于焦油储罐VOCs的处理***及工艺
CN113134278A (zh) * 2021-05-13 2021-07-20 江苏生久环境科技有限公司 一种垃圾中转站用环境管理装置
CN114537628A (zh) * 2022-03-21 2022-05-27 中国船舶科学研究中心 一种深海平台大气环境综合控制装置
CN114950122A (zh) * 2022-07-29 2022-08-30 天津市英格环保科技有限公司 基于数据分析的VOCs有机废气处理塔
CN115364648A (zh) * 2022-08-29 2022-11-22 安徽元浩环保科技有限公司 一种可移动式小型废气处理一体机
CN115475484A (zh) * 2021-06-15 2022-12-16 中石化南京化工研究院有限公司 双相循环回收VOCs的方法和装置
CN115851366A (zh) * 2022-12-29 2023-03-28 安徽国孚生态工程技术有限公司 一种再生基础油异味脱除装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113069875B (zh) * 2021-03-31 2022-12-02 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种适用于焦化厂循环氨水池废气的处理***及工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1101281A1 (ru) * 1979-06-06 1984-07-07 Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол Абсорбер с плавающей насадкой
SU1498542A1 (ru) * 1987-09-23 1989-08-07 Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Устройство дл биологической очистки газов
US5141538A (en) * 1991-09-23 1992-08-25 Jim Derington Scrubber for grease exhaust duct
EA010270B1 (ru) * 2006-12-26 2008-08-29 Юрий Петрович Шаповалов Способ очистки отходящих газов от органических соединений и устройство для его осуществления
RU152993U1 (ru) * 2014-07-09 2015-06-27 София Нобель Устройство для абсорбции табачного дыма

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3733319A1 (de) * 1987-10-02 1989-04-13 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus rauchgasen
DK0778067T3 (da) * 1995-12-06 2001-10-08 Lurgi Lentjes Bischoff Gmbh Anlæg til rensning af røggasser med forskellige indhold af sure bestanddele, og fremgangsmåde til drift af anlægget
DE102007039926B4 (de) * 2007-08-23 2012-03-22 Götaverken Miljö AB Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung
CA2825883C (en) * 2011-02-01 2019-04-09 Linde Aktiengesellschaft Process for removing contaminants from gas streams
DK2719440T3 (en) * 2012-10-15 2017-08-14 Linde Ag Process for removing contaminants from exhaust gases by the addition of ozone

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1101281A1 (ru) * 1979-06-06 1984-07-07 Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол Абсорбер с плавающей насадкой
SU1498542A1 (ru) * 1987-09-23 1989-08-07 Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Устройство дл биологической очистки газов
US5141538A (en) * 1991-09-23 1992-08-25 Jim Derington Scrubber for grease exhaust duct
EA010270B1 (ru) * 2006-12-26 2008-08-29 Юрий Петрович Шаповалов Способ очистки отходящих газов от органических соединений и устройство для его осуществления
RU152993U1 (ru) * 2014-07-09 2015-06-27 София Нобель Устройство для абсорбции табачного дыма

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111632488A (zh) * 2020-04-29 2020-09-08 倪其棍 一种分隔内挂式生物载体的工业废气处理装置
CN112121630A (zh) * 2020-09-04 2020-12-25 赤壁长城炭素制品有限公司 一种预焙阳极生产用烟气粉尘净化***及其使用方法
CN112263909A (zh) * 2020-10-16 2021-01-26 山东索源环境科技有限公司 一种生物过滤洗涤塔
CN112354307A (zh) * 2020-11-09 2021-02-12 吕硕文 一种饱和自脱油式含油废气排放管
CN112569756A (zh) * 2020-11-20 2021-03-30 江苏拓孚工程设计研究有限公司 一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法
CN112717666A (zh) * 2020-12-09 2021-04-30 南京大学 一种颗粒生石灰固定床脱水除臭***及其运行方法
CN113069893A (zh) * 2021-03-31 2021-07-06 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种适用于焦油储罐VOCs的处理***及工艺
CN113134278B (zh) * 2021-05-13 2022-02-22 江苏生久环境科技有限公司 一种垃圾中转站用环境管理装置
CN113134278A (zh) * 2021-05-13 2021-07-20 江苏生久环境科技有限公司 一种垃圾中转站用环境管理装置
CN115475484A (zh) * 2021-06-15 2022-12-16 中石化南京化工研究院有限公司 双相循环回收VOCs的方法和装置
CN114537628A (zh) * 2022-03-21 2022-05-27 中国船舶科学研究中心 一种深海平台大气环境综合控制装置
CN114537628B (zh) * 2022-03-21 2023-03-14 中国船舶科学研究中心 一种深海平台大气环境综合控制装置
CN114950122A (zh) * 2022-07-29 2022-08-30 天津市英格环保科技有限公司 基于数据分析的VOCs有机废气处理塔
CN115364648A (zh) * 2022-08-29 2022-11-22 安徽元浩环保科技有限公司 一种可移动式小型废气处理一体机
CN115851366A (zh) * 2022-12-29 2023-03-28 安徽国孚生态工程技术有限公司 一种再生基础油异味脱除装置
CN115851366B (zh) * 2022-12-29 2023-12-12 安徽国孚生态工程技术有限公司 一种再生基础油异味脱除装置

Also Published As

Publication number Publication date
EA036807B1 (ru) 2020-12-23
EA201800583A1 (ru) 2020-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020073110A1 (ru) Система и способ очистки отходящих газов от органических соединений
EP2062637B1 (en) Device for scrubbing polluted gases and the method of scrubbing polluted gases combined with biological treatment in the closed cycle of scrubbing water
CN202169138U (zh) 一种高温恶臭废气的生物处理装置
CN103599695B (zh) 一种有机废气的集成处理装置及方法
KR101738143B1 (ko) 연속식 악취가스 탈취장치
US20090090240A1 (en) Biofiltration process and apparatus for odour or voc treatment
WO2009140970A1 (en) A method and a system for purifying and deodorising discharge gases from organic waste producing facilities
CN108744947A (zh) 一种新型膜生物滴滤器处理有机废气方法
CN107661686A (zh) 挥发性有机废气净化工艺
CN107661684A (zh) 挥发性有机废气处理工艺
CN107321201A (zh) 有机废气处理工艺
EP1328332B1 (de) Anlage zur reinigung von abgasen
KR100406496B1 (ko) 바이오필터와 활성탄 및 활성탄 섬유를 이용한 악취 및ＶＯＣｓ의 처리시스템
CN109603466A (zh) 有机废气处理***及有机废气处理方法
CN203710909U (zh) 一种有机废气的集成处理装置
RU2647737C1 (ru) Устройство очистки отходящих газов
EA010270B1 (ru) Способ очистки отходящих газов от органических соединений и устройство для его осуществления
KR100802220B1 (ko) 토양미생물을 이용한 악취 및 휘발성 유기화합물의제거방법과 장치
KR20060037306A (ko) 광촉매반응기, 유동상 호기 및 혐기조 및 바이오필터로조합된 하이브리드시스템 공정을 이용하여 악취폐가스를효율적으로 처리하기 위한 방법 및 장치
KR101723863B1 (ko) 고효율 탈취 장치
KR100943882B1 (ko) 폐가스 처리장치
CN100450589C (zh) 一种强化吸收组合式气体生物净化方法
Lebrero et al. Air biofiltration applied to odor treatment
CN208574472U (zh) 一种高效污水除臭装置
KR20150055684A (ko) 난분해성 악취처리장치 및 악취처리방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19870246

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19870246

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1