CN111773877A - 一种无间断更换型纺织废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无间断更换型纺织废气处理装置，属于纺织废气处理技术领域，通过在主处理筒和备用处理筒内分别设置外扩式吸附斗，当主处理筒内的外扩式吸附斗吸附饱和后，高压废气将设有第一限位囊的磁铁块向上推动对密封卡设孔进行密封，电磁铁对上升的磁铁块进行定位，与此同时，磁流体柱随第一限位囊上升脱离连通腔，废气通过连通腔导入至备用处理筒，备用处理筒内的外扩式吸附斗对持续导入的废气进行备用处理，以便于技术人员在对主处理筒内的外扩式吸附斗进行更换，无需切断废气进气源，而磁流体柱在上移触发第一触发警示器进行警示，且在备用处理筒内的外扩式吸附斗吸附饱和后，第二触发警示器被触发后同样对技术人员起到警示作用。

Description

一种无间断更换型纺织废气处理装置

技术领域

本发明涉及纺织废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种无间断更换型纺织废气处理装置。

背景技术

纺织印染工业废气主要来自两大方面:一是化纤的纺丝工艺，二是纺织品前处理以及功能性后整理工序。以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量二硫化碳，所以纺丝工艺加工过程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体物质。

目前针对这类纺织废气使用最多的吸附剂包括蜂窝活性炭、活性炭纤维、分子筛、硅胶、高聚合物吸附树脂，吸附剂对废气吸附处理效果好。当吸附剂吸附饱和后，这就需要技术人员的及时发现并更换，当技术人员未及时更换已经处于饱和状态下的吸附剂时，废气处理处于堵塞状态则无法实现正常的过滤操作；此外，在现有实际操作过程中，当吸附剂处于饱和状态时，技术人员需要切断废气的进气源，再进行吸附剂的更换，这就有碍了废气的正常处理程序，降低了工作效率。

为此，我们提出一种一种无间断更换型纺织废气处理装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无间断更换型纺织废气处理装置，通过在主处理筒和备用处理筒内分别设置外扩式吸附斗，当主处理筒内的外扩式吸附斗吸附饱和后，高压废气将设有第一限位囊的磁铁块向上推动对密封卡设孔进行密封，电磁铁对上升的磁铁块进行定位，与此同时，磁流体柱随第一限位囊上升脱离连通腔，废气通过连通腔导入至备用处理筒，备用处理筒内的外扩式吸附斗对持续导入的废气进行备用处理，以便于技术人员在对主处理筒内的外扩式吸附斗进行更换，无需切断废气进气源，而磁流体柱在上移触发第一触发警示器进行警示，且在备用处理筒内的外扩式吸附斗吸附饱和后，第二触发警示器被触发后同样对技术人员起到警示作用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种无间断更换型纺织废气处理装置，包括主处理筒和备用处理筒，所述主处理筒和备用处理筒之间通过衔接柱固定连接，所述主处理筒的底端部开设有进气口，所述主处理筒和备用处理筒靠近底端的内部均固定连接有导流限位板，所述主处理筒和备用处理筒分别位于导流限位板下端相衔接处开设有与衔接柱内部相连通的连通腔，两个所述导流限位板的顶端部均通过网状衔接柱分别固定连接有第一活动柱和第二活动柱，两个所述导流限位板的顶端均开设有与网状衔接柱相连通的密封卡设孔，所述第一活动柱和第二活动柱靠近底端的外侧壁上均固定套设有外扩式吸附斗，两个所述外扩式吸附斗的顶端部均套设有凝胶导流箱，两个所述外扩式吸附斗分别位于两个导流限位板上方，所述第一活动柱和第二活动柱的内部分别滑动套设有磁铁块和滑动板，所述磁铁块和滑动板的底端均通过衔接杆固定连接有贯穿至密封卡设孔底部的第一限位囊和第二限位囊，所述第一活动柱的内顶部固定连接有与磁铁块相匹配的电磁铁，所述第一限位囊的内部设有磁铁层，所述衔接柱的内部滑动连接有与第一限位囊位置对应的磁流体柱，所述衔接柱的内部安装有与磁流体柱顶端相衔接的第一触发警示器，所述第二活动柱靠近顶端内部安装有与第二限位囊顶端相衔接的第二触发警示器。

进一步的，所述外扩式吸附斗包括位于导流限位板上方的斗状纤维吸附层，所述斗状纤维吸附层的侧壁上固定贯穿套设有多组中空活性炭吸附球，所述中空活性炭吸附球的内壁上包覆有纤维滤层，所述限位滤层的内部填充有催化剂粉剂，斗状纤维吸附层与中空活性炭吸附球的配合用于对废气中的有害物质如硫化物、颗粒物等进行吸附，贯穿套设的中空活性炭吸附球更是增大了整个外扩式吸附斗的吸附面积，而填充于中空活性炭吸附球内部的催化剂粉剂则用于对流经的废气进行催化，催化剂粉剂可选用脱硫催化剂、脱硝催化剂等。

进一步的，所述斗状纤维吸附层的外端侧壁贴附有多条纤维导流棉，多个所述纤维导流棉的顶端延伸至凝胶导流箱的内部，所述凝胶导流箱的内部填充有吸附凝胶液，纤维导流棉具有引流作用，用于将凝胶导流箱内的吸附凝胶液引导在斗状纤维吸附层以及中空活性炭吸附球上，从而增强了外扩式吸附斗端面上的吸附凝结程度，有利于对废气中的粉尘颗粒物进行吸附。

进一步的，所述第一活动柱和第二活动柱靠近底端的内部分别套设有对磁铁块和滑动板进行限位的限位环，且两个限位环分别位于磁铁块和滑动板的下方，在未导入废气的状态下，磁铁块和滑动板分别在第一限位囊和第二限位囊的重力作用下悬挂于限位环上，对第一限位囊和第二限位囊的竖直位置起到限位作用。

进一步的，两个所述网状衔接柱分别位于两个外扩式吸附斗内侧，且两个网状衔接柱上设有多个气体分布孔，两个网状衔接柱的设置一方面对第一活动柱和第二活动柱起到承托作用，另一方面依靠其侧壁上的气体分布孔，有利于将从密封卡设孔向上导出的废气均匀扩散于外扩式吸附斗下侧部，有利于废气的均匀分布。

进一步的，所述第一触发警示器包括通过连接杆固定连接于磁流体柱顶端的第一下接触片，所述第一下接触片滑动连接于衔接柱内部，所述衔接柱靠近顶端的内部安装有与第一下接触片位置对应的第二上接触片，所述衔接柱的顶端部安装有与第二上接触片电连接的第一报警灯，在位于主处理筒内的外扩式吸附斗未达到饱和状态时，导入至外扩式吸附斗下侧部的废气压强增大，从而将磁铁块向上顶撑，带动第一限位囊向上运动，此时磁流体柱会跟随第一限位囊同步向上运动，当第一限位囊相抵于密封卡设孔处时，磁铁块达到一定高度后被电磁铁磁吸固定，磁流体柱底端脱离连通腔，废气则通过连通腔导入至备用处理筒内，同时磁流体柱连同第一下接触片向上运动时，第一下接触片与第二上接触片相接触，此时第一报警灯报警，用于提醒技术人员及时更换主处理筒内的外扩式吸附斗。

进一步的，所述第二触发警示器包括固定连接于滑动板顶端的第二下接触片，所述第二活动柱靠近顶端的内部安装有与第二下接触片位置对应的第二上接触片，所述第二活动柱的顶端部安装有与第二上接触片电连接的第二报警灯，废气流经连通腔导入至备用处理筒内，备用处理筒内的外扩式吸附斗对连续导入的废气进行同样的吸附过滤处理，而当备用处理筒内的外扩式吸附斗在经过多次的备用吸附后，其达到饱和时，备用处理筒内的高气压推动第二下接触片向上运动，第二下接触片与第二上接触片接触后引起第二报警灯的警示处理，此时，技术人员可先对主处理筒内的外扩式吸附斗更换完毕后，主处理筒内的外扩式吸附斗在进行废气处理时，再进行备用处理筒内的外扩式吸附斗的更换。

进一步的，所述第一限位囊和第二限位囊的外端壁上包覆有海绵密封垫，两个所述密封卡设孔均为与第一限位囊、第二限位囊相匹配的弧形限位孔。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在主处理筒和备用处理筒内分别设置外扩式吸附斗，当主处理筒内的外扩式吸附斗吸附饱和后，其内部的高气压废气将连接有第一限位囊的磁铁块向上推动，第一限位囊向上运动后对主处理筒内的密封卡设孔进行密封堵塞，电磁铁对上升至一定位置的磁铁块进行磁吸定位，此时，与第一限位囊水平设置的磁流体柱随其上升并脱离连通腔，废气通过连通腔处导入至备用处理筒，备用处理筒内的外扩式吸附斗对持续导入的废气进行吸附过滤处理，技术人员在对主处理筒内的外扩式吸附斗进行更换的过程中，无需切断废气进气源，从而不影响废气处理效率，同时，磁流体柱在上移触发第一触发警示器进行警示，以便于提醒技术人员对外扩式吸附斗的更换，同理，在备用处理筒内的外扩式吸附斗吸附饱和后，第二触发警示器被触发后同样对技术人员起到警示作用。

(2)外扩式吸附斗包括位于导流限位板上方的斗状纤维吸附层，所述斗状纤维吸附层的侧壁上固定贯穿套设有多组中空活性炭吸附球，所述中空活性炭吸附球的内壁上包覆有纤维滤层，所述限位滤层的内部填充有催化剂粉剂，斗状纤维吸附层与中空活性炭吸附球的配合用于对废气中的有害物质如硫化物、颗粒物等进行吸附，贯穿套设的中空活性炭吸附球更是增大了整个外扩式吸附斗的吸附面积，而填充于中空活性炭吸附球内部的催化剂粉剂则用于对流经的废气进行催化，催化剂粉剂可选用脱硫催化剂、脱硝催化剂等。

(3)斗状纤维吸附层的外端侧壁贴附有多条纤维导流棉，多个所述纤维导流棉的顶端延伸至凝胶导流箱的内部，所述凝胶导流箱的内部填充有吸附凝胶液，纤维导流棉具有引流作用，用于将凝胶导流箱内的吸附凝胶液引导在斗状纤维吸附层以及中空活性炭吸附球上，从而增强了外扩式吸附斗端面上的吸附凝结程度，有利于对废气中的粉尘颗粒物进行吸附。

(4)第一触发警示器包括通过连接杆固定连接于磁流体柱顶端的第一下接触片，所述第一下接触片滑动连接于衔接柱内部，所述衔接柱靠近顶端的内部安装有与第一下接触片位置对应的第二上接触片，所述衔接柱的顶端部安装有与第二上接触片电连接的第一报警灯，在位于主处理筒内的外扩式吸附斗未达到饱和状态时，导入至外扩式吸附斗下侧部的废气压强增大，从而将磁铁块向上顶撑，带动第一限位囊向上运动，此时磁流体柱会跟随第一限位囊同步向上运动，当第一限位囊相抵于密封卡设孔处时，磁铁块达到一定高度后被电磁铁磁吸固定，磁流体柱底端脱离连通腔，废气则通过连通腔导入至备用处理筒内，同时磁流体柱连同第一下接触片向上运动时，第一下接触片与第二上接触片相接触，此时第一报警灯报警，用于提醒技术人员及时更换主处理筒内的外扩式吸附斗。

(5)第二触发警示器包括固定连接于滑动板顶端的第二下接触片，所述第二活动柱靠近顶端的内部安装有与第二下接触片位置对应的第二上接触片，所述第二活动柱的顶端部安装有与第二上接触片电连接的第二报警灯，废气流经连通腔导入至备用处理筒内，备用处理筒内的外扩式吸附斗对连续导入的废气进行同样的吸附过滤处理，而当备用处理筒内的外扩式吸附斗在经过多次的备用吸附后，其达到饱和时，备用处理筒内的高气压推动第二下接触片向上运动，第二下接触片与第二上接触片接触后引起第二报警灯的警示处理，此时，技术人员可先对主处理筒内的外扩式吸附斗更换完毕后，主处理筒内的外扩式吸附斗在进行废气处理时，再进行备用处理筒内的外扩式吸附斗的更换。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正面剖视图一；

图3为本发明的导流限位板处的立体图；

图4为本发明的外扩式吸附斗与凝胶导流箱结合处的立体图；

图5为本发明的外扩式吸附斗的部分剖视图；

图6为本发明的正面剖视图二。

图中标号说明：

1主处理筒、101进气口、2备用处理筒、3衔接柱、301第一报警灯、4导流限位板、401密封卡设孔、5连通腔、6网状衔接柱、7第一活动柱、8第二活动柱、801第二报警灯、9外扩式吸附斗、901斗状纤维吸附层、902中空活性炭吸附球、9021催化剂粉剂、10凝胶导流箱、1001纤维导流棉、11磁铁块、12第一限位囊、13电磁铁、14第二下接触片、15第二限位囊、16第二上接触片、17磁流体柱、18第一下接触片、19第二上接触片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种无间断更换型纺织废气处理装置，包括主处理筒1和备用处理筒2，主处理筒1和备用处理筒2之间通过衔接柱3固定连接，主处理筒1的底端部开设有进气口101，待处理废气通过进气口101导入至主处理筒1内，主处理筒1和备用处理筒2靠近底端的内部均固定连接有导流限位板4，导流限位板4用于将废气向上导出，主处理筒1和备用处理筒2分别位于导流限位板4下端相衔接处开设有与衔接柱3内部相连通的连通腔5，两个导流限位板4的顶端部均通过网状衔接柱6分别固定连接有第一活动柱7和第二活动柱8，两个导流限位板4的顶端均开设有与网状衔接柱6相连通的密封卡设孔401，第一活动柱7和第二活动柱8靠近底端的外侧壁上均固定套设有外扩式吸附斗9，外扩式吸附斗9用于对向上导出的废气进行吸附过滤处理，两个外扩式吸附斗9的顶端部均套设有凝胶导流箱10，凝胶导流箱10用于将凝胶扩散于外扩式吸附斗9上，有利于提高外扩式吸附斗9的吸附效果。

两个外扩式吸附斗9分别位于两个导流限位板4上方，两个网状衔接柱6分别位于两个外扩式吸附斗9内侧，且两个网状衔接柱6上设有多个气体分布孔，两个网状衔接柱6的设置一方面对第一活动柱7和第二活动柱8起到承托作用，另一方面依靠其侧壁上的气体分布孔，有利于将从密封卡设孔401向上导出的废气均匀扩散于外扩式吸附斗9下侧部，有利于废气的均匀分布。

请参阅图4-5，具体的，外扩式吸附斗9包括位于导流限位板4上方的斗状纤维吸附层901，斗状纤维吸附层901的侧壁上固定贯穿套设有多组中空活性炭吸附球902，中空活性炭吸附球902的内壁上包覆有纤维滤层，限位滤层的内部填充有催化剂粉剂9021，斗状纤维吸附层901与中空活性炭吸附球902的配合用于对废气中的有害物质如硫化物、颗粒物等进行吸附，贯穿套设的中空活性炭吸附球902更是增大了整个外扩式吸附斗9的吸附面积，而填充于中空活性炭吸附球902内部的催化剂粉剂9021则用于对流经的废气进行催化，催化剂粉剂9021可选用脱硫催化剂、脱硝催化剂等。

此外，斗状纤维吸附层901的外端侧壁贴附有多条纤维导流棉1001，多个纤维导流棉1001的顶端延伸至凝胶导流箱10的内部，凝胶导流箱10的内部填充有吸附凝胶液，纤维导流棉1001具有引流作用，用于将凝胶导流箱10内的吸附凝胶液引导在斗状纤维吸附层901以及中空活性炭吸附球902上，从而增强了外扩式吸附斗9端面上的吸附凝结程度，有利于对废气中的粉尘颗粒物进行吸附，斗状纤维吸附层901为斗状外扩式，易于增大吸附面，易于废气的扩散吸附，同时有利于向下导出的吸附凝胶液能够均匀分布于斗状纤维吸附层901，且不易掉落。

请参阅图2和图6，第一活动柱7和第二活动柱8的内部分别滑动套设有磁铁块11和滑动板，磁铁块11和滑动板的底端均通过衔接杆固定连接有贯穿至密封卡设孔401底部的第一限位囊12和第二限位囊15，第一活动柱7和第二活动柱8靠近底端的内部分别套设有对磁铁块11和滑动板进行限位的限位环，且两个限位环分别位于磁铁块11和滑动板的下方，在未导入废气的状态下，磁铁块11和滑动板分别在第一限位囊12和第二限位囊15的重力作用下悬挂于限位环上，对第一限位囊12和第二限位囊15的竖直位置起到限位作用。

第一活动柱7的内顶部固定连接有与磁铁块11相匹配的电磁铁13，第一限位囊12的内部设有磁铁层，衔接柱3的内部滑动连接有与第一限位囊12位置对应的磁流体柱17，衔接柱3的内部安装有与磁流体柱17顶端相衔接的第一触发警示器，第二活动柱8靠近顶端内部安装有与第二限位囊15顶端相衔接的第二触发警示器。

具体的，第一触发警示器包括通过连接杆固定连接于磁流体柱17顶端的第一下接触片18，第一下接触片18滑动连接于衔接柱3内部，衔接柱3靠近顶端的内部安装有与第一下接触片18位置对应的第二上接触片19，衔接柱3的顶端部安装有与第二上接触片19电连接的第一报警灯301，在位于主处理筒1内的外扩式吸附斗9未达到饱和状态时，第一限位囊12处于导流限位板4的底端部，由于第一限位囊12与磁流体柱17的磁吸对应设置，故而磁流体柱17处于与第一限位囊12的同一水平面上，当主处理筒1内的外扩式吸附斗9达到饱和状态后，导入至外扩式吸附斗9下侧部的废气压强增大，从而将磁铁块11向上顶撑，磁铁块11向上运动后带动第一限位囊12向上运动，此时磁流体柱17会跟随第一限位囊12同步向上运动，当第一限位囊12相抵于密封卡设孔401处时，磁铁块11达到一定高度，电磁铁13对磁铁块11起到磁吸作用，磁流体柱17底端脱离连通腔5后，此时磁流体柱17不再对连通腔5进行密封堵塞，从而从进气口101导入的废气则通过连通腔5导入至备用处理筒2内，而磁流体柱17连同第一下接触片18向上运动时，第一下接触片18与第二上接触片19相接触，此时第一报警灯301报警，用于提醒技术人员及时更换主处理筒1内的外扩式吸附斗9。

在此需要强调的是，磁流体柱17的竖直径直长度远大于第一限位囊12的内径直长度，以保证当第一限位囊12相抵于密封卡设孔401处时，磁流体柱17的底部脱离连通腔5，本领域技术人员以保证当磁流体柱17的底端刚脱离连通腔5的底端部时，此时第一限位囊12顶端的磁铁块11所处于的竖直位置足以当电磁铁13对磁铁块11起到磁吸作用，从而不会由于磁流体柱17与连通腔5相脱离一点后废气从连通腔5导入至备用处理筒2而磁铁块11无法继续上升。

第二触发警示器包括固定连接于滑动板顶端的第二下接触片14，第二活动柱8靠近顶端的内部安装有与第二下接触片14位置对应的第二上接触片16，第二活动柱8的顶端部安装有与第二上接触片16电连接的第二报警灯801，废气流经连通腔5导入至备用处理筒2内，备用处理筒2内的外扩式吸附斗9对连续导入的废气进行同样的吸附过滤处理，当技术人员更换好主处理筒1内的外扩式吸附斗9后，可断开电磁铁13，此时磁铁块11连同第一限位囊12下落，第一限位囊12不再对导流限位板4上的密封卡设孔401进行密封，从而主处理筒1内的外扩式吸附斗9又可以实现废气的吸附过滤处理，而备用处理筒2内的外扩式吸附斗9的作用则是在主处理筒1内的外扩式吸附斗9进行更换时不影响废气的持续不间断处理，用于备用处理，而当备用处理筒2内的外扩式吸附斗9在经过多次的备用吸附后，其达到饱和时，即在主处理筒1内的外扩式吸附斗9饱和未更换的前提下，备用处理筒2内的高气压推动第二下接触片14向上运动，第二下接触片14与第二上接触片16接触后引起第二报警灯801的警示处理，此时，技术人员可先对主处理筒1内的外扩式吸附斗9更换完毕后，主处理筒1内的外扩式吸附斗9在进行废气处理时，再进行备用处理筒2内的外扩式吸附斗9的更换。

此外，第一限位囊12和第二限位囊15的外端壁上包覆有海绵密封垫，两个密封卡设孔401均为与第一限位囊12、第二限位囊15相匹配的弧形限位孔，当第一限位囊12和第二限位囊15分别与两个密封卡设孔401相抵嵌设时，所设置的海绵密封垫有利于提高气体的密封性。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种无间断更换型纺织废气处理装置，包括主处理筒(1)和备用处理筒(2)，所述主处理筒(1)和备用处理筒(2)之间通过衔接柱(3)固定连接，其特征在于：所述主处理筒(1)的底端部开设有进气口(101)，所述主处理筒(1)和备用处理筒(2)靠近底端的内部均固定连接有导流限位板(4)，所述主处理筒(1)和备用处理筒(2)分别位于导流限位板(4)下端相衔接处开设有与衔接柱(3)内部相连通的连通腔(5)，两个所述导流限位板(4)的顶端部均通过网状衔接柱(6)分别固定连接有第一活动柱(7)和第二活动柱(8)，两个所述导流限位板(4)的顶端均开设有与网状衔接柱(6)相连通的密封卡设孔(401)，所述第一活动柱(7)和第二活动柱(8)靠近底端的外侧壁上均固定套设有外扩式吸附斗(9)，两个所述外扩式吸附斗(9)的顶端部均套设有凝胶导流箱(10)；

两个所述外扩式吸附斗(9)分别位于两个导流限位板(4)上方，所述第一活动柱(7)和第二活动柱(8)的内部分别滑动套设有磁铁块(11)和滑动板，所述磁铁块(11)和滑动板的底端均通过衔接杆固定连接有贯穿至密封卡设孔(401)底部的第一限位囊(12)和第二限位囊(15)，所述第一活动柱(7)的内顶部固定连接有与磁铁块(11)相匹配的电磁铁(13)，所述第一限位囊(12)的内部设有磁铁层，所述衔接柱(3)的内部滑动连接有与第一限位囊(12)位置对应的磁流体柱(17)，所述衔接柱(3)的内部安装有与磁流体柱(17)顶端相衔接的第一触发警示器，所述第二活动柱(8)靠近顶端内部安装有与第二限位囊(15)顶端相衔接的第二触发警示器。

2.根据权利要求1所述的一种无间断更换型纺织废气处理装置，其特征在于：所述外扩式吸附斗(9)包括位于导流限位板(4)上方的斗状纤维吸附层(901)，所述斗状纤维吸附层(901)的侧壁上固定贯穿套设有多组中空活性炭吸附球(902)，所述中空活性炭吸附球(902)的内壁上包覆有纤维滤层，所述限位滤层的内部填充有催化剂粉剂(9021)。

3.根据权利要求2所述的一种无间断更换型纺织废气处理装置，其特征在于：所述斗状纤维吸附层(901)的外端侧壁贴附有多条纤维导流棉(1001)，多个所述纤维导流棉(1001)的顶端延伸至凝胶导流箱(10)的内部，所述凝胶导流箱(10)的内部填充有吸附凝胶液。

4.根据权利要求1所述的一种无间断更换型纺织废气处理装置，其特征在于：所述第一活动柱(7)和第二活动柱(8)靠近底端的内部分别套设有对磁铁块(11)和滑动板进行限位的限位环，且两个限位环分别位于磁铁块(11)和滑动板的下方。

5.根据权利要求1所述的一种无间断更换型纺织废气处理装置，其特征在于：两个所述网状衔接柱(6)分别位于两个外扩式吸附斗(9)内侧，且两个网状衔接柱(6)上设有多个气体分布孔。

6.根据权利要求1所述的一种无间断更换型纺织废气处理装置，其特征在于：所述第一触发警示器包括通过连接杆固定连接于磁流体柱(17)顶端的第一下接触片(18)，所述第一下接触片(18)滑动连接于衔接柱(3)内部，所述衔接柱(3)靠近顶端的内部安装有与第一下接触片(18)位置对应的第二上接触片(19)，所述衔接柱(3)的顶端部安装有与第二上接触片(19)电连接的第一报警灯(301)。

7.根据权利要求1所述的一种无间断更换型纺织废气处理装置，其特征在于：所述第二触发警示器包括固定连接于滑动板顶端的第二下接触片(14)，所述第二活动柱(8)靠近顶端的内部安装有与第二下接触片(14)位置对应的第二上接触片(16)，所述第二活动柱(8)的顶端部安装有与第二上接触片(16)电连接的第二报警灯(801)。

8.根据权利要求1所述的一种无间断更换型纺织废气处理装置，其特征在于：所述第一限位囊(12)和第二限位囊(15)的外端壁上包覆有海绵密封垫，两个所述密封卡设孔(401)均为与第一限位囊(12)、第二限位囊(15)相匹配的弧形限位孔。

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