CN112023755A - 一种涂片加工用铅膏进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂片加工用铅膏进料装置，包括进膏管、位移气缸、第二接料桶、下限位感应器、出膏管、第一平台、旋转电机、第一接料桶、旋转叶片、固定杆、齿轮盒、上限位感应器、位移气缸活塞杆、固定块、抽拉板、抽拉口以及进料装置，通过设置的第二接料桶，第二接料桶外侧壁安装有上限位感应器，第二接料桶外壁下侧安装有下限位感应器，上限位感应器感应到铅膏则启动位移气缸，位移气缸收缩，带动抽拉板，抽拉板堵住第一出料孔，则铅膏停止出料，下限位感应器感应到铅膏则启动位移气缸伸出，带动抽拉板，抽拉板远离第一出料孔，则铅膏继续出料，可实现铅膏自动感应自动出料，减少人员的浪费。

Description

一种涂片加工用铅膏进料装置
技术领域
本发明涉及一种铅膏进料装置，具体为一种涂片加工用铅膏进料装置，属于涂片加工技术领域。
背景技术
蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。铅酸蓄电池一般由极板、隔板、外壳、电解液、铅连接头和极柱等部分组成。极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂片机是制造铅酸蓄电池极板不可或缺的设备，其直接影响到铅酸蓄电池的生命。
蓄电池极板制造过程中的涂板工序如下，将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；铅膏经过涂片机填涂在铅板栅上面，表面经过淋酸，使极板表面反应生成硫酸铅，再经过烘干窑干燥后利于收板，即得到生极板。
现有的涂片机容纳铅膏的体积有限，且须密封，铅膏使用不完容易变质，而且不能在铅膏使用过程中自动识别铅膏的剩余量，提示人工加料，为此提出一种涂片加工用铅膏进料装置。
发明内容
本发明的目的在于提出一种涂片加工用铅膏进料装置，通过设置的第一接料桶，第一接料桶内部安装有固定杆，固定杆固定在第一接料桶底部中心位置，固定杆上安装有旋转叶片，两片旋转叶片均匀分布在固定杆上，旋转电机通过齿轮盒带动固定杆旋转，旋转叶片围绕固定杆旋转，旋转叶片的直径小于第一接料桶内壁直径，旋转叶片在第一接料桶内部对铅膏进行二次搅拌；通过设置的第二接料桶，第二接料桶外侧壁安装有上限位感应器，第二接料桶外壁下侧安装有下限位感应器，上限位感应器感应到铅膏则启动位移气缸，位移气缸收缩，带动抽拉板，抽拉板堵住第一出料孔，则铅膏停止出料，下限位感应器感应到铅膏则启动位移气缸伸出，带动抽拉板，抽拉板远离第一出料孔，则铅膏继续出料，可实现铅膏自动感应自动出料，减少人员的浪费。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种涂片加工用铅膏进料装置，包括进膏管、位移气缸、第二接料桶、下限位感应器、出膏管、第一平台、旋转电机、第一接料桶、旋转叶片、固定杆、齿轮盒、上限位感应器、位移气缸活塞杆、固定块、抽拉板、抽拉口以及进料装置，所述进料装置安装有进膏管，所述进膏管尾部向下弯曲，所述进膏管下方安装有第一接料桶，所述第一接料桶内部安装有固定杆，所述固定杆固定在第一接料桶底部中心位置，所述固定杆上安装有旋转叶片，两片所述旋转叶片均匀分布在固定杆上，所述第一接料桶内部开设有第一出料孔，所述第一接料桶下安装有第一平台，所述第一平台右侧安装有旋转电机，所述旋转电机下侧安装有齿轮盒，所述第一平台右侧安装有位移气缸，所述位移气缸缸体安装在第一平台一端，所述位移气缸活塞杆一端安装有固定块，所述固定块下端连接有抽拉板，所述第一平台靠近位移气缸的一侧开设有抽拉口，所述第一平台上靠近第一出料孔位置开设有第二出料孔；
所述第一平台下方安装有第二接料桶，所述第二接料桶为漏斗形，所述第二接料桶底部镂空，所述第二接料桶外侧壁安装有上限位感应器，所述第二接料桶外壁下侧安装有下限位感应器，所述第二接料桶下安装有出膏管，所述出膏管上方开设有进料孔，所述第二接料桶坐落于进料孔内部，所述第二接料桶与进料孔固定连接。
优选的，所述第一接料桶和第二接料桶均为锥形结构。
优选的，所述第一出料孔、第二出料孔和第二接料桶的圆心同轴。
优选的，所述旋转叶片的直径小于第一接料桶内壁直径，所述旋转叶片围绕固定杆旋转。
优选的，所述旋转电机垂直安装在第一平台上，所述抽拉口与抽拉板匹配。
优选的，所述涂片加工用铅膏进料装置的具体工作步骤为：
步骤一：铅膏缓慢从和膏机构流入进膏管，进膏管尾部向下弯曲，铅膏顺着进膏管流入下方第一接料桶，第一接料桶内部安装有固定杆，固定杆固定在第一接料桶底部中心位置，固定杆上安装有旋转叶片，两片旋转叶片均匀分布在固定杆上；
步骤二：启动旋转电机，旋转电机垂直安装在第一平台上，旋转电机通过齿轮盒带动固定杆旋转，旋转叶片围绕固定杆旋转，旋转叶片的直径小于第一接料桶内壁直径，旋转叶片在第一接料桶内部对铅膏进行二次搅拌；
步骤三：第一平台右侧安装有位移气缸，位移气缸缸体安装在第一平台一端，位移气缸活塞杆一端安装有固定块，固定块下端连接有抽拉板，第一平台靠近位移气缸的一侧开设有抽拉口，第一平台上靠近第一出料孔位置开设有第二出料孔，铅膏缓慢从第一出料孔和第二出料孔流入第二接料桶；
步骤四：第二接料桶外侧壁安装有上限位感应器，第二接料桶外壁下侧安装有下限位感应器，上限位感应器感应到铅膏则启动位移气缸，位移气缸收缩，带动抽拉板堵住第一出料孔，则铅膏停止出料，下限位感应器感应到铅膏则启动位移气缸伸出，带动抽拉板远离第一出料孔，则铅膏继续出料；
步骤五：铅膏通过第二接料桶流入出膏管，出膏管连接外部涂片机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该涂片加工用铅膏进料装置，通过设置的第一接料桶，第一接料桶内部安装有固定杆，固定杆固定在第一接料桶底部中心位置，固定杆上安装有旋转叶片，两片旋转叶片均匀分布在固定杆上，旋转电机通过齿轮盒带动固定杆旋转，旋转叶片围绕固定杆旋转，旋转叶片的直径小于第一接料桶内壁直径，旋转叶片在第一接料桶内部对铅膏进行二次搅拌。
2、通过设置的第二接料桶，第二接料桶外侧壁安装有上限位感应器，第二接料桶外壁下侧安装有下限位感应器，上限位感应器感应到铅膏则启动位移气缸，位移气缸收缩，带动抽拉板堵住第一出料孔，则铅膏停止出料，下限位感应器感应到铅膏则启动位移气缸伸出，带动抽拉板远离第一出料孔，则铅膏继续出料，可实现铅膏自动感应自动出料，减少人员的浪费。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种涂片加工用铅膏进料装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种涂片加工用铅膏进料装置的俯视图；
图3为本发明一种涂片加工用铅膏进料装置的侧视图；
图4为图3中A处的放大图。
图中：1、进膏管；2、位移气缸；3、第二接料桶；4、下限位感应器；5、出膏管；6、第一平台；7、旋转电机；8、第一接料桶；9、旋转叶片；10、固定杆；11、齿轮盒；12、上限位感应器；13、位移气缸活塞杆；14、固定块；15、抽拉板；16、抽拉口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种涂片加工用铅膏进料装置，包括进膏管1、位移气缸2、第二接料桶3、下限位感应器4、出膏管5、第一平台6、旋转电机7、第一接料桶8、旋转叶片9、固定杆10、齿轮盒11、上限位感应器12、位移气缸活塞杆13、固定块14、抽拉板15、抽拉口16以及进料装置，所述进料装置安装有进膏管1，所述进膏管1尾部向下弯曲，所述进膏管1下方安装有第一接料桶8，所述第一接料桶8内部安装有固定杆10，所述固定杆10固定在第一接料桶8底部中心位置，所述固定杆10上安装有旋转叶片9，两片所述旋转叶片9均匀分布在固定杆10上，所述第一接料桶8内部开设有第一出料孔，所述第一接料桶8下安装有第一平台6，所述第一平台6右侧安装有旋转电机7，所述旋转电机7下侧安装有齿轮盒11，所述第一平台6右侧安装有位移气缸2，所述位移气缸2缸体安装在第一平台6一端，所述位移气缸活塞杆13一端安装有固定块14，所述固定块14下端连接有抽拉板15，所述第一平台6靠近位移气缸2的一侧开设有抽拉口16，所述第一平台6上靠近第一出料孔位置开设有第二出料孔；
所述第一平台6下方安装有第二接料桶3，所述第二接料桶3为漏斗形，所述第二接料桶3底部镂空，所述第二接料桶3外侧壁安装有上限位感应器12，所述第二接料桶3外壁下侧安装有下限位感应器4，所述第二接料桶3下安装有出膏管5，所述出膏管5上方开设有进料孔，所述第二接料桶3坐落于进料孔内部，所述第二接料桶3与进料孔固定连接。
其中，所述第一接料桶8和第二接料桶3均为锥形结构。
其中，所述第一出料孔、第二出料孔和第二接料桶3的圆心同轴。
其中，所述旋转叶片9的直径小于第一接料桶8内壁直径，所述旋转叶片9围绕固定杆10旋转。
其中，所述旋转电机7垂直安装在第一平台6上，所述抽拉口16与抽拉板15匹配。
所述涂片加工用铅膏进料装置的具体工作步骤为：
步骤一：铅膏缓慢从和膏机构流入进膏管1，进膏管1尾部向下弯曲，铅膏顺着进膏管1流入下方第一接料桶8，第一接料桶8内部安装有固定杆10，固定杆10固定在第一接料桶8底部中心位置，固定杆10上安装有旋转叶片9，两片旋转叶片9均匀分布在固定杆10上；
步骤二：启动旋转电机7，旋转电机7垂直安装在第一平台6上，旋转电机7通过齿轮盒11带动固定杆10旋转，旋转叶片9围绕固定杆10旋转，旋转叶片9的直径小于第一接料桶8内壁直径，旋转叶片9在第一接料桶8内部对铅膏进行二次搅拌；
步骤三：第一平台6右侧安装有位移气缸2，位移气缸2缸体安装在第一平台6一端，位移气缸活塞杆13一端安装有固定块14，固定块14下端连接有抽拉板15，第一平台6靠近位移气缸2的一侧开设有抽拉口16，第一平台6上靠近第一出料孔位置开设有第二出料孔，铅膏缓慢从第一出料孔和第二出料孔流入第二接料桶3；
步骤四：第二接料桶3外侧壁安装有上限位感应器12，第二接料桶3外壁下侧安装有下限位感应器4，上限位感应器12感应到铅膏则启动位移气缸2，位移气缸2收缩，带动抽拉板15堵住第一出料孔，则铅膏停止出料，下限位感应器4感应到铅膏则启动位移气缸2伸出，带动抽拉板15远离第一出料孔，则铅膏继续出料；
步骤五：铅膏通过第二接料桶3流入出膏管5，出膏管5连接外部涂片机。
本发明在使用时，操作者将铅膏缓慢从和膏机构流入进膏管1，进膏管1尾部向下弯曲，铅膏顺着进膏管1流入下方第一接料桶8，第一接料桶8内部安装有固定杆10，固定杆10固定在第一接料桶8底部中心位置，固定杆10上安装有旋转叶片9，两片旋转叶片9均匀分布在固定杆10上；启动旋转电机7，旋转电机7垂直安装在第一平台6上，旋转电机7通过齿轮盒11带动固定杆10旋转，旋转叶片9围绕固定杆10旋转，旋转叶片9的直径小于第一接料桶8内壁直径，旋转叶片9在第一接料桶8内部对铅膏进行二次搅拌；第一平台6右侧安装有位移气缸2，位移气缸2缸体安装在第一平台6一端，位移气缸活塞杆13一端安装有固定块14，固定块14下端连接有抽拉板15，第一平台6靠近位移气缸2的一侧开设有抽拉口16，第一平台6上靠近第一出料孔位置开设有第二出料孔，铅膏缓慢从第一出料孔和第二出料孔流入第二接料桶3；第二接料桶3外侧壁安装有上限位感应器12，第二接料桶3外壁下侧安装有下限位感应器4，上限位感应器12感应到铅膏则启动位移气缸2，位移气缸2收缩，带动抽拉板15堵住第一出料孔，则铅膏停止出料，下限位感应器4感应到铅膏则启动位移气缸2伸出，带动抽拉板15远离第一出料孔，则铅膏继续出料；铅膏通过第二接料桶3流入出膏管5，出膏管5连接外部涂片机，本发明可实现铅膏自动感应自动出料，减少人员的浪费。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种涂片加工用铅膏进料装置，包括进膏管(1)、位移气缸(2)、第二接料桶(3)、下限位感应器(4)、出膏管(5)、第一平台(6)、旋转电机(7)、第一接料桶(8)、旋转叶片(9)、固定杆(10)、齿轮盒(11)、上限位感应器(12)、位移气缸活塞杆(13)、固定块(14)、抽拉板(15)、抽拉口(16)以及进料装置，其特征在于，所述进料装置安装有进膏管(1)，所述进膏管(1)尾部向下弯曲，所述进膏管(1)下方安装有第一接料桶(8)，所述第一接料桶(8)内部安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)固定在第一接料桶(8)底部中心位置，所述固定杆(10)上安装有旋转叶片(9)，两片所述旋转叶片(9)均匀分布在固定杆(10)上，所述第一接料桶(8)内部开设有第一出料孔，所述第一接料桶(8)下安装有第一平台(6)，所述第一平台(6)右侧安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)下侧安装有齿轮盒(11)，所述第一平台(6)右侧安装有位移气缸(2)，所述位移气缸(2)缸体安装在第一平台(6)一端，所述位移气缸活塞杆(13)一端安装有固定块(14)，所述固定块(14)下端连接有抽拉板(15)，所述第一平台(6)靠近位移气缸(2)的一侧开设有抽拉口(16)，所述第一平台(6)上靠近第一出料孔位置开设有第二出料孔；
所述第一平台(6)下方安装有第二接料桶(3)，所述第二接料桶(3)为漏斗形，所述第二接料桶(3)底部镂空，所述第二接料桶(3)外侧壁安装有上限位感应器(12)，所述第二接料桶(3)外壁下侧安装有下限位感应器(4)，所述第二接料桶(3)下安装有出膏管(5)，所述出膏管(5)上方开设有进料孔，所述第二接料桶(3)坐落于进料孔内部，所述第二接料桶(3)与进料孔固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂片加工用铅膏进料装置，其特征在于，所述第一接料桶(8)和第二接料桶(3)均为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种涂片加工用铅膏进料装置，其特征在于，所述第一出料孔、第二出料孔和第二接料桶(3)的圆心同轴。
4.根据权利要求1所述的一种涂片加工用铅膏进料装置，其特征在于，所述旋转叶片(9)的直径小于第一接料桶(8)内壁直径，所述旋转叶片(9)围绕固定杆(10)旋转。
5.根据权利要求1所述的一种涂片加工用铅膏进料装置，其特征在于，所述旋转电机(7)垂直安装在第一平台(6)上，所述抽拉口(16)与抽拉板(15)匹配。
6.根据权利要求1所述的一种涂片加工用铅膏进料装置，其特征在于，所述涂片加工用铅膏进料装置的具体工作步骤为：
步骤一：铅膏缓慢从和膏机构流入进膏管(1)，进膏管(1)尾部向下弯曲，铅膏顺着进膏管(1)流入下方第一接料桶(8)，第一接料桶(8)内部安装有固定杆(10)，固定杆(10)固定在第一接料桶(8)底部中心位置，固定杆(10)上安装有旋转叶片(9)，两片旋转叶片(9)均匀分布在固定杆(10)上；
步骤二：启动旋转电机(7)，旋转电机(7)垂直安装在第一平台(6)上，旋转电机(7)通过齿轮盒(11)带动固定杆(10)旋转，旋转叶片(9)围绕固定杆(10)旋转，旋转叶片(9)的直径小于第一接料桶(8)内壁直径，旋转叶片(9)在第一接料桶(8)内部对铅膏进行二次搅拌；
步骤三：第一平台(6)右侧安装有位移气缸(2)，位移气缸(2)缸体安装在第一平台(6)一端，位移气缸活塞杆(13)一端安装有固定块(14)，固定块(14)下端连接有抽拉板(15)，第一平台(6)靠近位移气缸(2)的一侧开设有抽拉口(16)，第一平台(6)上靠近第一出料孔位置开设有第二出料孔，铅膏缓慢从第一出料孔和第二出料孔流入第二接料桶(3)；
步骤四：第二接料桶(3)外侧壁安装有上限位感应器(12)，第二接料桶(3)外壁下侧安装有下限位感应器(4)，上限位感应器(12)感应到铅膏则启动位移气缸(2)，位移气缸(2)收缩，带动抽拉板(15)堵住第一出料孔，则铅膏停止出料，下限位感应器(4)感应到铅膏则启动位移气缸(2)伸出，带动抽拉板(15)远离第一出料孔，则铅膏继续出料；
步骤五：铅膏通过第二接料桶(3)流入出膏管(5)，出膏管(5)连接外部涂片机。
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