CN209150268U - 一种铅膏回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅膏回收装置，包括：铅膏收集槽；第一下拨机构，设于铅膏收集槽内；第一水平排出机构，设于铅膏收集槽内位于所述第一下拨机构下方；垂直送料机构，下端与所述铅膏收集槽的第一出料口连接，顶部开设有第二出料口；还包括：过渡收集槽，位于所述第二出料口的下方，一侧设有位于铅膏料斗的上方的第三出料口；引导板，连接所述第二出料口和过渡收集槽的槽边；第二下拨机构，设于过渡收集槽内；第二水平排出机构，设于过渡收集槽内位于所述第二下拨机构下方，排料至第三出料口；本实用新型可以有效降低回收铅膏堵塞的可能性，使装置运行更稳定。

Description

一种铅膏回收装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池铅膏的生产制造领域，尤其涉及一种铅膏回收装置。

背景技术

蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。铅酸蓄电池一般由极板、隔板、外壳、电解液、铅连接头和极柱等部分组成。

极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。

在电池板栅上涂膏是铅酸蓄电池生产的一个必要环节，铅膏的质量和涂抹的质量均是决定铅酸蓄电池性能的主要因素，铅酸蓄电池板栅涂膏采用皮带输送的方式，涂膏中将电池板栅上多余的铅膏刮掉并随着电池板栅一起被输送。传统作业中，当输送到涂板输送带端部时，电池板栅被收集整理，而多余铅膏直接由涂板输送带端部落下，掉落在地面，在地面被累积，然后由操作人员用锹铲到涂膏机膏斗里，既增加了操作工劳动强度，又使铅膏落在地上污染环境，更重要的作用是地面上灰尘影响铅膏质量，从而影响蓄电池质量。

为了解决上述问题，有研究者提出了涂板机的铅膏回收结构，公开号为CN207250676U的专利文献公开了用于涂板机的铅膏回收装置，包括机台和装设于机台上的涂板装置，以及为涂板装置提供铅膏的铅膏斗，包括收集槽、设于收集槽内的收集绞龙与回收辊、收集控制模块、输料管、设于输料管内的输送绞龙、输送控制模块和输料延伸管；收集槽安装于机台出料端的下方；收集控制模块安装于收集槽的一端用于驱动收集绞龙、回收辊转动作业；回收辊设于收集绞龙的上方；输料管下端连接于收集槽的另一端，并与收集槽相连通；输送控制模块安装于输料管的上方，用于驱动输送绞龙转动作业；输料延伸管的进口连接于输料管的上端一侧，并与输料管相连通；输料管延伸管的出口位于铅膏斗上方；输料延伸管的进口高于出口。在涂板机上设置铅膏回收机构将涂板过程落下的铅膏收集至收集槽，然后使用输送机构有效将收集的铅膏输送至铅膏斗，整个回收过程完全由驱动控制模块控制，有序循环，无需人员手动介入，环保卫生。

但是上述装置在实际使用过程中，回收来的铅膏运送至铅膏斗上方后，单靠重力投料，由于铅膏具有粘黏性，输料延伸管容易造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅膏回收装置，减小设备的体积，降低堵塞的可能性，使装置运行更稳定。

一种铅膏回收装置，包括：

铅膏收集槽；

第一下拨机构，设于铅膏收集槽内；

第一水平排出机构，设于铅膏收集槽内位于所述第一下拨机构下方；

垂直送料机构，下端与所述铅膏收集槽的第一出料口连接，顶部开设有第二出料口；

还包括：

过渡收集槽，位于所述第二出料口的下方，一侧设有位于铅膏料斗的上方的第三出料口；

引导板，连接所述第二出料口和过渡收集槽的槽边；

第二下拨机构，设于过渡收集槽内；

第二水平排出机构，设于过渡收集槽内位于所述第二下拨机构下方，排料至第三出料口。

本实用新型的铅膏回收装置在出料的部分设置了过渡收集槽以及配合的第二下拨机构和第二水平排出机构，从而避免了回收铅膏堵塞的问题，使设备运行更稳定。

为了便于制造和安装，优选的，所述第一下拨机构包括：

第一对辊，并排布置，辊体表面固定有下拨板；

第一驱动单元，控制第一对辊从上到下的方向上自外向内运动。

为了简化结构，优选的，所述第一水平排出机构采用绞龙，所述第一驱动单元同时控制绞龙的转动，所述第一驱动单元包括：

第一电机；

第一传动齿轮，由第一电机驱动安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上，与绞龙的转动轴固定连接；

第一对辊驱动齿轮，安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上与所述第一传动齿轮啮合，并与第一对辊中的一个辊轴固定连接；

第一对辊从动齿轮，安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上与所述第一对辊驱动齿轮啮合，并与第一对辊中的另一个辊轴固定连接。

上述结构中，所述第一驱动单元通过一个电机同时带动第一水平排出机构和第一对辊同时运行，减少了驱动源，降低制造成本以及简化结构。

为了便于制造和安装，优选的，所述第一电机通过链条驱动第一传动齿轮。

为了防止掉落的铅膏落入齿轮组中，优选的，所述铅膏收集槽的侧边具有遮挡所述第一驱动单元的翻边。

为了便于制造和安装，优选的，所述第二下拨机构包括：

第二对辊，并排布置，辊体表面固定有下拨板；

第二驱动单元，控制第二对辊从上到下的方向上自外向内运动。

为了便于制造和安装，优选的，所述第二水平排出机构采用绞龙，出料端设有延伸段，所述延伸段的出料口位于铅膏料斗的正上方。

第二驱动单元可以采用与第一驱动单元相似的结构，从而简化整体结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的铅膏回收装置，可以有效降低回收铅膏堵塞的可能性，使装置运行更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的铅膏回收装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一下拨机构和第一水平排出机构配合的结构示意图。

图3为本实用新型的第二下拨机构和第二水平排出机构配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实施例的铅膏回收装置包括：铅膏收集槽1，设于铅膏收集槽1内的第一下拨机构2，设于铅膏收集槽1内位于所述第一下拨机构2下方的第一水平排出机构3，下端与铅膏收集槽1的第一出料口连接且顶部开设有第二出料口401的垂直送料机构4，位于第二出料口401的下方且一侧设有位于铅膏料斗5的上方的第三出料口的过渡收集槽6，连接第二出料口401和过渡收集槽6的槽边的引导板7；设于过渡收集槽6内的第二下拨机构8，设于过渡收集槽6内位于第二下拨机构8下方且排料至第三出料口的第二水平排出机构9。

本实施例中，第一下拨机构2包括：第一对辊201，并排布置，辊体表面固定有下拨板20101；第一驱动单元202，控制第一对辊201从上到下的方向上自外向内运动。

第一水平排出机构3采用绞龙，第一驱动单元202同时控制绞龙的转动，第一驱动单元202包括：第一电机20201；第一传动齿轮20202，由第一电机20201驱动安装在铅膏收集槽1的外侧壁上，与绞龙的转动轴固定连接；第一对辊驱动齿轮20203，安装在铅膏收集槽1的外侧壁上与第一传动齿轮20202啮合，并与第一对辊201中的一个辊轴固定连接；第一对辊从动齿轮20204，安装在铅膏收集槽1的外侧壁上与第一对辊驱动齿轮20203啮合，并与第一对辊201中的另一个辊轴固定连接。第一电机20201通过链条20205驱动第一传动齿轮20202，铅膏收集槽1的侧边具有遮挡第一驱动单元202的翻边。

第二下拨机构8包括：第二对辊801，并排布置，辊体表面固定有下拨板80101；第二驱动单元802，控制第二对辊801从上到下的方向上自外向内运动。第二水平排出机构9采用绞龙，出料端设有延伸段，延伸段的出料口位于铅膏料斗5的正上方。

综上所述，本实施例的铅膏回收装置，可以有效降低回收铅膏堵塞的可能性，使装置运行更稳定。

Claims (7)

1.一种铅膏回收装置，包括：

铅膏收集槽；

第一下拨机构，设于铅膏收集槽内；

第一水平排出机构，设于铅膏收集槽内位于所述第一下拨机构下方；

垂直送料机构，下端与所述铅膏收集槽的第一出料口连接，顶部开设有第二出料口；

其特征在于，还包括：

过渡收集槽，位于所述第二出料口的下方，一侧设有位于铅膏料斗的上方的第三出料口；

引导板，连接所述第二出料口和过渡收集槽的槽边；

第二下拨机构，设于过渡收集槽内；

第二水平排出机构，设于过渡收集槽内位于所述第二下拨机构下方，排料至第三出料口。

2.根据权利要求1所述的铅膏回收装置，其特征在于，所述第一下拨机构包括：

第一对辊，并排布置，辊体表面固定有下拨板；

第一驱动单元，控制第一对辊从上到下的方向上自外向内运动。

3.根据权利要求2所述的铅膏回收装置，其特征在于，所述第一水平排出机构采用绞龙，所述第一驱动单元同时控制绞龙的转动，所述第一驱动单元包括：

第一电机；

第一传动齿轮，由第一电机驱动安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上，与绞龙的转动轴固定连接；

第一对辊驱动齿轮，安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上与所述第一传动齿轮啮合，并与第一对辊中的一个辊轴固定连接；

第一对辊从动齿轮，安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上与所述第一对辊驱动齿轮啮合，并与第一对辊中的另一个辊轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的铅膏回收装置，其特征在于，所述第一电机通过链条驱动第一传动齿轮。

5.根据权利要求3所述的铅膏回收装置，其特征在于，所述铅膏收集槽的侧边具有遮挡所述第一驱动单元的翻边。

6.根据权利要求1所述的铅膏回收装置，其特征在于，所述第二下拨机构包括：

第二对辊，并排布置，辊体表面固定有下拨板；

第二驱动单元，控制第二对辊从上到下的方向上自外向内运动。

7.根据权利要求1所述的铅膏回收装置，其特征在于，所述第二水平排出机构采用绞龙，出料端设有延伸段，所述延伸段的出料口位于铅膏料斗的正上方。