CN100593875C - 一种干荷管式动力型铅酸蓄电池极板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种干荷管式动力型铅酸蓄电池极板生产工艺，包括极板的准备、固化干燥、化成、水洗、负极板浸渍、极板干燥、制作，其特征在于：所述的极板的固化干燥工艺是：第一阶段为固化阶段，时间：24小时、温度：40℃±5℃、湿度95%以上；第二阶段为干燥阶段，又分为二阶段干燥，第一阶段干燥：时间：24小时、温度：45℃±5℃、湿度60-70%；第二阶段干燥：时间：24小时、温度：70℃±5℃、湿度40%-50%。采用本发明，正极板PbO2≥85%、负极板Pb≥85%、极板水份低于0.5%。在同样的体积，同样的重量的情况下，容量和寿命超过普通电池的10-15%；干荷性能：加液后无需进行初充电，只需静置4小时左右，即可使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种高比能量牵引用铅酸蓄电池领域，尤其是关于干荷管式动力型蓄电池极板生产工艺。
背景技术
普通动力电池，在使用前，加酸后需先充电，这种电池存在很大的弊端：用户局限于对电池的了解，初充电不能按要求进行操作，影响电池的容量和使用寿命，如充好电出厂，不能及时售出，造成电池硫酸盐化，也会影响电池的容量和使用寿命；初充电和普通充电方式不同，对充电机的选择有局限性；初充电时间长，增加了用户的使用成本。
高性能动力干荷电池，它具有高性能：高重量比能量、高体积比能量，在同样的体积，同样的重量的情况下，容量和寿命超过普通电池的10-15％；干荷性能：加液后无需进行初充电，只需静置4小时左右，即可使用。一直以来，在铅酸蓄电池领域，只有起动类电池有干荷电技术，即在电池加酸静置后，无需初充电，可直接使用。而在动力型电池方面，至目前为止，国内其它厂家还未有进展，在国际上，也只是缩短了初充电的时间，动力型电池原来的初充电时间为72小时，现国际上一些厂家也只能缩短初充电时间至24-28小时不等，均未能达到干荷电水平。
发明内容
为了克服初始充电的不便，本发明的目的在于提供一种在极板的固化干燥和化成工艺的新方法，来提高高性能动力干荷电池的使用寿命和容量。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的；一种干荷管式动力型铅酸蓄电池极板生产工艺，包括极板的准备、固化干燥、化成、水洗、负极板浸渍、极板干燥、制作，其特征在于：所述的极板的固化干燥工艺是：第一阶段为固化阶段，时间：24小时、温度：40℃±5℃、湿度95％以上；第二阶段为干燥阶段，又分为二阶段干燥，第一阶段干燥：时间：24小时、温度：45℃±5℃、湿度60--70％；第二阶段干燥：时间：24小时、温度：70℃±5℃、湿度40％--50％。
上述的化成工艺是：用五充二放的化成方式，即：充-充-放-充-放-充-充：第一阶段用1.7I5(A)电流充电2-4小时；第二阶段用1.5I5(A)电流充电14-16小时；第三阶段用0.75I5(A)电流放电2-4小时；第四阶段用1.5I5(A)电流充电7-9小时；第五阶段用0.75I5(A)电流放电3-5小时；第六阶段用1.5I5(A)电流充电7-9小时；第六阶段用1.0I5(A)电流充电12-15小时。
上述的负极板浸渍工艺是：对水洗后的负极板进行硼酸饱和液或甘油液浸渍处理。
采用本发明的化成工艺生产的干荷管式动力型蓄电池，正、负极板有较高的二氧化铅含量和金属铅含量，正极板PbO2≥85％、负极板Pb≥85％、极板水份低于0.5％。在同样的体积，同样的重量的情况下，容量和寿命超过普通电池的10-15％；干荷性能：加液后无需进行初充电，只需静置4小时左右，即可使用。
具体实施方式
干荷管式动力型铅酸蓄电池极板生产工艺：按以下工艺进行：
1)、极板的准备：将符合正极板要求的铅粉和正极配方搅拌均匀，灌入正骨架套管内，用塑料封底将管底部密封后，进行浸酸；将符合负极板要求的铅粉和负极配方搅拌均匀，加入酸、水搅拌均匀，调整视密度在4.2g/cm3-4.4g/cm3，然后将加工好的负极铅膏涂填在负板栅上。
2)、固化干燥：第一阶段为固化阶段，时间：24小时、温度：40℃±5℃、湿度95％以上；第二阶段为干燥阶段，又分为二阶段干燥，第一阶段干燥：时间：24小时、温度：45℃±5℃、湿度60--70％；第二阶段干燥：时间：24小时、温度：70℃±5℃、湿度40％--50％。
3)、化成：用五充二放的化成方式，即：充-充-放-充-放-充-充：第一阶段用1.7I5(A)电流充电2-4小时；第二阶段用1.5I5(A)电流充电14-16小时；第三阶段用0.75I5(A)电流放电2-4小时；第四阶段用1.5I5(A)电流充电7-9小时；第五阶段用0.75I5(A)电流放电3-5小时；第六阶段用1.5I5(A)电流充电7-9小时；第六阶段用1.0I5(A)电流充电12-15小时。
4)、水洗：正、负极板进行清水清洗。
5)、负极板浸渍：对水洗后的负极板进行硼酸饱和液或甘油液浸渍处理，防止负极板表面金属铅与空气接触氧化，确保负极板的铅含量，以保证负极板的干荷性能。
6)、极板干燥：并用快速干燥机对正、负极板进行处理，防止负极板表面金属铅与空气接触氧化，确保负极板的铅含量，以保证负极板的干荷性能。
7)、制作：将干燥后的正、负极板用专用焊模与极柱焊成正、负极群，套上隔板，放入电池槽，将电池槽、盖用热封方式联接固定后，装上密封圈、液孔塞，即完成蓄电池的制作。
本发明具有高重量比能量，高体积比能量，节约原料，节约蓄电池制造成本；干荷性能无需初充电，节约电池使用成本；仅存单一的电池充电方式，方便客户对充电机的选用等特点，是高比能量、节能、方便、经济型的产品。
Claims (2)
1、一种干荷管式动力型铅酸蓄电池极板生产工艺，包括极板的准备、固化干燥、化成、水洗、负极板浸渍、极板干燥，其特征在于：所述的极板的固化干燥步骤是：第一阶段为固化阶段，时间：24小时、温度：40℃±5℃、湿度95％以上；第二阶段为干燥阶段，又分为二个阶段干燥，第一干燥阶段：时间：24小时、温度：45℃±5℃、湿度60--70％；第二干燥阶段：时间：24小时、温度：70℃±5℃、湿度40％--50％。
2、根据权利要求1所述的一种干荷管式动力型铅酸蓄电池极板生产工艺，其特征在于：所述的化成工艺采用五充二放的化成方式，即：充-充-放-充-放-充-充：第一阶段用1.7I5(A)电流充电2-4小时；第二阶段用1.5I5(A)电流充电14-16小时；第三阶段用0.75I5(A)电流放电2-4小时；第四阶段用1.5I5(A)电流充电7-9小时；第五阶段用0.75I5(A)电流放电3-5小时；第六阶段用1.5I5(A)电流充电7-9小时；第六阶段用1.0I5(A)电流充电12-15小时。
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