CN207102726U - 一种用于自动流水线的药材除尘粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于自动流水线的药材除尘粉碎机，包括粉碎壳体、加料斗、粉碎齿轮、出料桶和接料桶，加料斗的上部设置有相互扣合的第一封板，第一封板旋转连接在加料斗的内壁上，第一封板与加料斗的内壁之间设置有扭簧，出料桶的下端设置有第二封板，第二封板的上端旋转连接在出料桶的内壁上，伸缩气缸的活塞杆铰接在第二封板下端的外壁上，接料桶的进口位置处旋转连接有相互扣合的第三封板，第三封板与接料桶的内壁之间设置有扭簧，接料桶的进口的外侧设置有凹槽，凹槽的上端设置有拉筋，出料桶的内壁上设置光电感应器，接料桶的下端设置有顶升机构，顶升机构的两侧设置有传送带。该结构使得药物粉尘不易飞扬，使得车间环境更好。

Description

一种用于自动流水线的药材除尘粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药材除尘粉碎设备技术领域，具体涉及一种用于自动流水线的药材除尘粉碎机。

背景技术

目前，在药品生产制造行业中，制碎药材碎机的使用存在一定缺陷，就是在制药的过程中，由于机器的震动或者机器对药材的切割，容易产生药灰或者灰尘，这些灰尘或者药灰会严重污染机器本身或者车间地面，如果车间内有人的话，那么会严重影响到操作人员的身体健康，另外如果长而久之的化，还会造成车间内的灰尘互串，严重影响到制药质量，那么就会严重威胁到人类的健康，特别是在自动化车间内，为使得药物在输送过程中不会被灰尘所感染，防尘尤为重要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动流水线的药材除尘粉碎机，克服了现有技术的不足，在加工和输送药物的过程中都能够对药物起到防尘的作用，提高药品的质量，引用在自动化行业中，可以提高药品的生产效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于自动流水线的药材除尘粉碎机，包括粉碎壳体、加料斗、粉碎齿轮、出料桶和接料桶，所述加料斗的上部设置有相互扣合的第一封板，所述第一封板旋转连接在加料斗的内壁上，所述第一封板与加料斗的内壁之间设置有扭簧，所述出料桶的下端设置有第二封板，所述第二封板的上端旋转连接在出料桶的内壁上，伸缩气缸的活塞杆铰接在第二封板下端的外壁上，所述出料桶伸入接料桶的进口，所述接料桶的进口位置处旋转连接有相互扣合的第三封板，所述第三封板与接料桶的内壁之间设置有扭簧，接料桶的进口的外侧设置有凹槽，所述凹槽的上端设置有拉筋，所述出料桶的内壁上设置光电感应器，所述光电感应器正对凹槽位置处设置，所述接料桶的下端设置有顶升机构，所述顶升机构的两侧设置有传送带。

所述加料斗设置在粉碎壳体的上端，所述加料斗的下端设置有喇叭形的进料口，所述粉碎齿轮对称设置在粉碎壳体内，所述出料桶设置在粉碎壳体的下端，所述接料桶设置在出料桶的下端。

所述顶升机构包括顶块、限位块和液压缸，所述顶块设置在接料桶的下端，所述顶块的下端与液压缸的活塞杆相连接，所述限位块设置在顶块的两侧。

所述粉碎壳体的上端设置有吸烟机，所述吸烟机的吸烟罩设置在加料斗的两侧，所述吸烟机的吸烟罩与加料斗进料口处的斜面相适应。

所述粉碎齿轮相互啮合的位置处正对加料斗的进料口。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于自动流水线的药材除尘粉碎机，具备以下有益效果：第一封板、第二封板、第三封板和吸烟罩的设置可以使得药物在粉碎过程中产生的灰尘不易飞扬到车间内，造成车间污染，同时在整个制药过程中，外部灰尘不易污染药品，该结构便于自动化生产，可以提高制药的效率，对提高车间环境、药品质量和操作人员的健康，作用明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述用于自动流水线的药材除尘粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型中所述出料桶位置处的结构示意图；

图3为本实用新型所述接料桶俯视状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种用于自动流水线的药材除尘粉碎机，包括粉碎壳体1、加料斗2、粉碎齿轮3、出料桶4和接料桶5，加料斗2的上部设置有相互扣合的第一封板6，第一封板6旋转连接在加料斗2的内壁上，第一封板6与加料斗2的内壁之间设置有扭簧，出料桶4的下端设置有第二封板7，第二封板7的上端旋转连接在出料桶4的内壁上，伸缩气缸8的活塞杆铰接在第二封板7下端的外壁上，出料桶4伸入接料桶5的进口，接料桶5的进口位置处旋转连接有相互扣合的第三封板9，第三封板9与接料桶5的内壁之间设置有扭簧，接料桶5的进口的外侧设置有凹槽13，凹槽13的上端设置有拉筋10，拉筋10可以当做提手使用，同时可以增加接料桶5进口处的强度，出料桶4的内壁上设置光电感应器11，光电感应器11正对凹槽13位置处设置，接料桶5的下端设置有顶升机构12，顶升机构12的两侧设置有传送带14，大批药材经过传送带14或者用铲子加入加料斗2内，第一封板6在药物自重的作用打开，药物下落到粉碎齿轮3位置处进行粉碎，待药物落下过后，在扭簧的作用下，第一封板6回位，封住加料斗2的进口，使得粉碎壳体1内的灰尘不会扬出，药物经过粉碎齿轮3充分粉碎过后进入到出料桶4位置处，此时的伸缩气缸8压缩，带动第二封板7打开，药物进入到接料桶5内，当计数一定时间过后，或者在顶升机构12上安装称重传感器后，得出接料桶5内的药物已经装充分时，顶升机构12将接料桶5放下，同时光电感应器11检测到信号，控制伸缩气缸8伸出，使得第二封板7闭合，接着第三封板9在扭簧的作用下回位，封住接料桶5的进口，接料桶5落到传送带14上被输送走，当下个接料桶5在顶升机构12的顶升作用下，顶升到出料桶4位置，出料桶4的桶壁顶开第三封板9，出料桶4***在接料桶5内，光电感应器11检测到信号，伸缩气缸8伸出，出料桶4重复出料动作，如此周而复始的循环，使得制药的效率更高，同时第一封板6、第二封板7和第三封板9可以防止车间内的灰尘在制药过程中，进入到药品内，污染药品，同时也防止药物内的粉尘飞扬到空气内，污染车间环境，损害操作人员的身体健康。

优选的，加料斗2设置在粉碎壳体1的上端，加料斗2的下端设置有喇叭形的进料口，粉碎齿轮3对称设置在粉碎壳体1内，出料桶4设置在粉碎壳体1的下端，接料桶5设置在出料桶4的下端，这样设置可以便于除尘操作和自动化操作，当然此处还可以设置为其他的合理结构；顶升机构12包括顶块17、限位块18和液压缸19，顶块17设置在接料桶5的下端，顶块17的下端与液压缸19的活塞杆相连接，限位块18设置在顶块17的两侧，使用液压顶升机构12，能够使得顶升更平稳，方便接料桶5的运输，也方便光电感应器11的检测；粉碎壳体1的上端设置有吸烟机，吸烟机的吸烟罩16设置在加料斗2的两侧，吸烟机的吸烟罩16与加料斗2进料口处的斜面15相适应，这样可以吸附掉大部分在粉碎过程中产生的药粉灰，可以降低药粉灰的污染；粉碎齿轮3相互啮合的位置处正对加料斗2的进料口，这样可以使得物料充分破碎，破碎时产生的灰尘向粉碎齿轮3的两侧飞扬，便于灰尘的吸收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于自动流水线的药材除尘粉碎机，包括粉碎壳体、加料斗、粉碎齿轮、出料桶和接料桶，其特征在于：所述加料斗的上部设置有相互扣合的第一封板，所述第一封板旋转连接在加料斗的内壁上，所述第一封板与加料斗的内壁之间设置有扭簧，所述出料桶的下端设置有第二封板，所述第二封板的上端旋转连接在出料桶的内壁上，伸缩气缸的活塞杆铰接在第二封板下端的外壁上，所述出料桶伸入接料桶的进口，所述接料桶的进口位置处旋转连接有相互扣合的第三封板，所述第三封板与接料桶的内壁之间设置有扭簧，接料桶的进口的外侧设置有凹槽，所述凹槽的上端设置有拉筋，所述出料桶的内壁上设置光电感应器，所述光电感应器正对凹槽位置处设置，所述接料桶的下端设置有顶升机构，所述顶升机构的两侧设置有传送带。

2.如权利要求1所述的用于自动流水线的药材除尘粉碎机，其特征在于：所述加料斗设置在粉碎壳体的上端，所述加料斗的下端设置有喇叭形的进料口，所述粉碎齿轮对称设置在粉碎壳体内，所述出料桶设置在粉碎壳体的下端，所述接料桶设置在出料桶的下端。

3.如权利要求1所述的用于自动流水线的药材除尘粉碎机，其特征在于：所述顶升机构包括顶块、限位块和液压缸，所述顶块设置在接料桶的下端，所述顶块的下端与液压缸的活塞杆相连接，所述限位块设置在顶块的两侧。

4.如权利要求1所述的用于自动流水线的药材除尘粉碎机，其特征在于：所述粉碎壳体的上端设置有吸烟机，所述吸烟机的吸烟罩设置在加料斗的两侧，所述吸烟机的吸烟罩与加料斗进料口处的斜面相适应。

5.如权利要求1或4所述的用于自动流水线的药材除尘粉碎机，其特征在于：所述粉碎齿轮相互啮合的位置处正对加料斗的进料口。