CN111374483A - 供料装置及酱料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种供料装置及酱料机，其中所述供料装置包括进料机构、出料机构、腔路切换组件以及第一驱动组件。所述进料机构具有进料腔室，所述进料腔室开设有进料口；所述出料机构具有出料腔室，所述出料腔室开设有出料口；所述腔路切换组件具有第一腔室；所述第一驱动组件用于驱动所述腔路切换组件往复运动，以使得所述进料腔室与所述出料腔室两者至少之一能够与所述第一腔室相连通。本发明中的供料装置为用户提供酱料的过程能够避免因使用勺子取料而导致的餐具挂粘酱料的问题。

Description

供料装置及酱料机

技术领域

本发明涉及餐饮设备领域，尤其涉及一种供料装置及酱料机。

背景技术

目前，一些餐饮店提供酱料，供顾客根据自身的需要而自助取料。然而，顾客在使用勺子等自取酱料(例如芝麻酱或花生酱等)的时候，在碟碗或盘子等餐具的边沿经常发生残留或挂粘的现象，亟待改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种供料装置及酱料机，能够用户取料的过程中餐具挂粘酱料的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种供料装置。所述供料装置包括：

进料机构，所述进料机构具有进料腔室，所述进料腔室开设有进料口；

出料机构，所述出料机构具有出料腔室，所述出料腔室开设有出料口；

腔路切换组件，所述腔路切换组件具有第一腔室；以及

第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述腔路切换组件往复运动，以使得所述进料腔室与所述出料腔室两者至少之一能够与所述第一腔室相连通。使用所述供料装置获取酱料的时候，将餐具置于该供料装置的出料口即可完成取料操作，不必使用勺子等工具，避免了在餐具上产生的残留或挂粘的现象。

在一些实施例中，所述腔路切换组件包括阀体以及能够在所述阀体内部运动的阀芯，所述阀体以及所述阀芯限定出所述第一腔室，所述阀芯用于切换所述进料腔室与所述出料腔室两者至少之一与所述第一腔室相连通。阀体与阀芯组成能够切换腔路的控制阀，腔室之间的连通或阻断的切换操作较为安全可靠。

在一些实施例中，所述供料装置还包括活塞组件，所述活塞组件包括能够在所述阀体内部往复运动的活塞，所述活塞由所述第一驱动组件所驱动，所述阀体与所述活塞限定出容积可变的第二腔室，所述腔路切换组件用于控制所述第二腔室与所述第一腔室两者是否连通。活塞组件的作用在于为整个供料装置提供了吸料以及推料的操作。

在一些实施例中，所述阀芯具有凹进面。相较于平面的表面，凹进表面更有利于将来自进料腔室的酱料顺利地转运至出料腔室。

在一些实施例中，所述第一驱动组件包括往复运动组件以及第一驱动电机，所述往复运动组件由所述第一驱动电机驱动。往复运动组件能够使得腔路切换操作以及推料吸料操作自动地循环往复进行。

在一些实施例中，所述往复运动组件包括凸轮以及与所述凸轮配合的凸轮从动件，所述凸轮用于带动所述阀芯运动，所述凸轮从动件用于推动所述活塞。凸轮机构相较于连杆形式的往复运动机构，结构简单且体积紧凑。

在一些实施例中，所述供料装置还包括弹性元件，所述弹性元件的两端分别连接所述凸轮与所述活塞。设置弹性元件能够提供推料过程的驱动力。

在一些实施例中，所述供料装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件以及用于驱动所述搅拌组件的第二驱动组件，所述搅拌组件至少部分位于所述进料腔室内。搅拌机构能够使得酱料充分混合，同时搅拌后的酱料也又有利于顺畅出料。

在一些实施例中，所述供料装置还包括机架，所述机架具有支承板，所述搅拌机构通过固定旋钮安装于所述支承板上。通过设置固定旋钮，搅拌机构的装拆较为简单。在没有专门工具的情况下，手动即可完成搅拌机构的装拆过程。

在一些实施例中，所述搅拌组件的转动有第一转速模式以及第二转速模式，其中所述第一转速模式的转速小于所述第二转速模式的转速。通过设置高速转动模式，使得清洗液在整个供料装置的腔室内部的清洗更为充分。

本发明实施例的第二方面提供了一种酱料机。所述酱料机包括根据前述任一技术方案中所述的供料装置。显然地，该酱料机具有前述任一技术方案的供料装置所对应的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明一些实施例中的供料装置的整体结构示意图(剖视图)；

图2为本发明又一些实施例中的供料装置的整体外观结构示意图(省略了进料机构)；

图3为本发明一些实施例中的进料机构以及搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明一些实施例中的出料机构、腔路切换组件以及第一驱动组件的结构示意图；

图5为本发明一些实施例中的处于吸料状态的出料机构以及腔路切换组件的结构示意图；

图6为本发明一些实施例中的处于推料状态的出料机构以及腔路切换组件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”以及“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接和活动连接，也可以是可拆卸连接和不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以是相互间的通讯。而“固定连接”包括可拆卸连接、不可拆卸连接以及一体地连接等。

在本发明中，涉及类似“第一”或“第二”等用语仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明中，涉及类似“竖直”以及“水平”并非仅指绝对竖直以及绝对水平，也包括在本领域可接受的大致竖直以及大致水平。

本发明各实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须以本领域普通技术人员能够实现为基础。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明所要求的保护范围之内。

本发明的第一方面实施例提供了一种供料装置。该供料装置可配备于餐饮消费场所(例如火锅店)，为顾客提供酱料(例如沙茶酱、芝麻酱或花生酱等)。可以理解的是，该供料装置可以作为独立模块，置入酱料机设备中，成为酱料机的组成部分之一。

请参阅图1，供料装置10包括进料机构、出料机构腔路切换组件、第一驱动组件以及机架700。进料机构和出料机构分别安装于机架700的上部以及下部，腔路切换组件以及第一驱动组件均安装于机架700上且位于进料机构与出料机构之间。可以理解的是，进料机构、出料机构、腔路切换组件以及第一驱动组件在机架700上的安装位置可以根据需要而设置。

进料机构包括进料容器100，进料容器100限定出进料腔室110，进料腔室110开设有进料口。具体地，请参阅图3，进料容器100为石英玻璃管。可以理解的是，进料容器100根据需要也可以采用其它形状及材质。进料容器100还安装有进料端盖140，从而有助于防止灰尘或者毛屑等污染物进入整个供料装置。如图1所示，进料容器100的底部的靠右侧位置设有开口，该开口下方连接有进料通道450。进料腔室110通过进料通道450可与第一腔室430相连通。

出料机构包括出料容器600，出料容器600限定出出料腔室610，出料腔室610开设有出料口。

腔路切换组件具有第一腔室430，第一驱动组件用于驱动该腔路切换组件运动，以使得进料腔室110与出料腔室610两者至少之一能够与第一腔室430相连通。

腔路切换组件分别控制进料腔室和出料腔室两者与第一腔室的连通与阻断，从而进一步控制供料装置的进料操作与出料操作。

传统的自取酱料方式中，用户通过勺子将酱料放至碟碗等餐具上的时候，酱料会在餐具的边缘发生残留或挂粘的现象。而用户在使用本发明实施例中的供料装置获取酱料的时候，将餐具置于该供料装置的出料口即可完成取料操作，不必使用勺子等工具，避免了在餐具上产生的残留或挂粘的现象。本实施例中的供料装置结构紧凑，适合配置于餐饮消费场所(例如火锅店)的酱料区，供用户取料。

进一步地，在一些实施例中，供料装置10还包括搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌组件以及用于该驱动搅拌组件的第二驱动组件，该搅拌组件至少部分位于进料腔室110内。搅拌机构能够使得酱料充分混合，同时搅拌后的酱料也又有利于顺畅出料。

具体地，请参阅图1以及图3，搅拌组件包括搅拌叶片210以及搅拌支架220，搅拌叶片210安装于搅拌支架220上。搅拌支架220包括第一水平杆件、第二水平杆件以及一个竖直杆件，搅拌支架220的形状大致为“干”字形，两个水平杆件的长度大致相同。搅拌叶片210大致为螺旋状，并且搅拌叶片210的两端分别连接第一水平杆件的右端以及第二水平杆件的左端，从而搅拌叶片210盘旋安装于搅拌支架220上。

图2给出了搅拌组件的另一替代实施方式。图2与图1的具体实施方式的不同在于，图2中搅拌叶片的数目为两个，图1中搅拌叶片的数目为一个。如图2所示，搅拌叶片210包括第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，其中第一搅拌叶片的两端分别连接第一水平杆件的右端以及第二水平杆件的左端，第二搅拌叶片的两端分别连接第一水平杆件的左端以及第二水平杆件的右端，从而第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在空间中形成相互交叉地螺旋。

进一步地，在一些实施例中，请继续参阅图1以及图3，搅拌组件包括搅拌转轴，搅拌转轴穿过并安装于进料腔室110的底部，该搅拌转轴的安装位置的周围设有密封元件130。

具体地，搅拌支架220中的竖直杆件构成搅拌转轴，搅拌转轴穿过并安装于进料底座120。进料底座120与搅拌转轴之间设有轴承240，轴承240能够降低搅拌组件转动的摩擦，并且保证其转动过程中的回转精度。

如图1、图2以及图4所示，机架700上安装有第二驱动电机230，第二驱动电机230用于驱动搅拌机构。具体地，第二驱动电机230带动搅拌主动齿轮，搅拌主动齿轮通过啮合带动搅拌从动齿轮。搅拌支架220的竖直杆件与搅拌从动齿轮固定连接，从而第二驱动电机230的转动能够带动搅拌支架220的转动。

进一步地，在一些实施例中，如图1、图2以及图4所示，机架700具有支承板，搅拌机构通过固定旋钮710安装于该支承板上。通过设置固定旋钮，搅拌机构的装拆较为简单。在没有专门工具的情况下，手动即可完成搅拌机构的装拆过程。

将搅拌机构的底部套进机架700设有的腔室内，搅拌从动齿轮与搅拌主动齿轮完成啮合后，锁紧固定旋钮710，搅拌机构即可安装于支承板上。

松开固定旋钮710，将搅拌从动齿轮与搅拌主动齿轮脱离啮合，即可向上将搅拌机构取出。

密封元件130为O型密封圈。可以理解的是，密封元件130根据需要也可以采用其它材质及形状。密封元件能够使得搅拌组件与进料底座接触的区域没有间隙，从而确保酱料只能由进料底座的开口流入至进料通道。

进一步地，在一些实施例中，搅拌组件的转动有第一转速模式以及第二转速模式，其中第一转速模式的转速小于第二转速模式的转速。第一转速模式为搅拌模式，第二转速模式为清洗模式。通过设置高速转动模式，使得清洗液在整个供料装置的腔室内部的清洗更为充分。

具体地，第一驱动电机310(即阀芯电机)以及第二驱动电机230(即搅拌电机)为配备调速器的直流电机。由此，电机的转速具有低速模式与高速模式。可以理解的是，第一驱动电机310以及第二驱动电机230也可以采用调速电机等调节电机自身的转速。

进一步地，在一些实施例中，请参阅图1及图4，腔路切换组件包括阀体410以及能够在阀体410内部运动的阀芯420，阀体410以及阀芯420限定出第一腔室430，阀芯420用于切换进料腔室110与出料腔室610两者至少之一与第一腔室430相连通。阀体与阀芯组成能够切换腔路的控制阀，腔室之间的连通或阻断的切换操作较为安全可靠。

具体地，如图4所示，阀体410具有圆柱形或球形的容腔，阀芯420在该容腔内转动，且阀芯420转动过程中紧贴该容腔的内壁，以防止酱料漏出阀芯420与该容腔的内壁限定出第一腔室430。可以理解的是，阀芯420在阀体410内的运动方式也可以采用非转动的移动形式。

进一步地，在一些实施例中，请参阅图1及图4，供料装置10还包括活塞组件，该活塞组件包括能够在阀体410内部往复运动的活塞510，活塞510由第一驱动组件所驱动，阀体410与活塞510限定出容积可变的第二腔室520，腔路切换组件能够控制第二腔室520与第一腔室430两者是否连通。活塞组件的作用在于为整个供料装置提供了吸料以及推料的操作。活塞向外平移，第二腔室的容积扩大，流体形式的酱料可以很快填充扩大的第二腔室的内部，即为吸料过程；活塞向内平移，第二腔室的容积缩小，流体形式的酱料被平移的活塞推动而进入出料腔室，即为推料过程。如果没有活塞组件，供料装置中酱料的流动仅可依靠自身重力作用。在酱料较为黏稠的情况下，重力作用难以确保酱料顺畅地由进料腔室转移至出料腔室。

具体地，请参阅图1，活塞510及其连接的活塞杆也都装配于阀体410内部。活塞510与阀体410的内壁接触位置也设有密封元件，用于确保活塞移动过程中的密封性。如图1所示，如果没有阀芯420的阻挡，第二腔室520与第一腔室430将保持连通。

进一步地，在一些实施例中，请继续参阅图1，阀芯420具有凹进面。凹进的表面能够存储部分酱料。相较于平面的表面，凹进表面更有利于将来自进料腔室的酱料顺利地转运至出料腔室。

进一步地，在一些实施例中，如图4所示，第一驱动组件包括往复运动组件以及第一驱动电机310，该往复运动组件由第一驱动电机310驱动。往复运动组件能够使得腔路切换操作以及推料吸料操作自动地循环往复进行。可以理解的是，往复运动组件可选用任意往复运动机构(例如曲柄摇杆机构等连杆形式的往复运动机构，或者凸轮机构等往复运动机构)。

进一步地，在一些实施例中，如图4所示，往复运动组件包括凸轮320以及与凸轮320配合的凸轮从动件330，凸轮320用于带动阀芯420运动，凸轮从动件330用于推动活塞510。具体地，凸轮从动件330与活塞510通过中间件固定连接。凸轮机构相较于连杆形式的往复运动机构，结构简单且体积紧凑。

具体地，凸轮320与阀芯420之间的连接为键连接，从而凸轮320可以带动阀芯420运动。凸轮从动件330为滚子从动件。滚子从动件与凸轮的接触位置的压强较小，由此可以延长凸轮机构的使用寿命。可以理解的是，凸轮从动件330也可以选用平底从动件、尖顶从动件或者其它形式的从动件。

进一步地，在一些实施例中，如图4所示，供料装置10还包括弹性元件530，弹性元件530的两端分别连接凸轮320与活塞510。设置弹性元件能够提供推料过程的驱动力。在弹性元件的回复力的作用下，弹性元件带动活塞向内平移，从而第二腔室的容腔缩小，实现推料。具体地，弹性元件530为拉伸弹簧。可以理解的是，弹性元件还可以选用其它形式的弹簧、橡胶或者其它具有弹性的元件。

进一步地，在一些实施例中，如图4所示，供料装置10还包括感应元件440。感应元件440用于确保阀芯420转动停止的时候，出料腔室610为关闭状态。

本实施例中的供料装置，利用凸轮以及弹性元件带动活塞往复运动，最大限度地减少了电器件的使用。不仅如此，本实施例中的供料装置，阀芯的转动和活塞的往复运动有效地配合，减少了控制活塞往复运动的机构，降低了控制的成本。

以下文字将结合图5以及图6描述本发明实施例中的供料装置的工作过程以及清洗操作。

未出料时，酱料存储于进料容器100内，且在搅拌组件的搅拌作用下充分混合，此时阀芯420处在图5所示的位置(即阀芯420的凹进面的凹部朝上)。

开始出料时，第一驱动电机310转动从而带动阀芯420转动，同时凸轮机构转动而推动凸轮从动件330移动，从而使活塞510向外移动。这一过程即为吸料过程。请参阅图5，此时进料腔室110的进料通道、第一腔室430以及第二腔室520相连通，酱料通过进料通道进入第一腔室430内。当凸轮320的最高点与凸轮从动件330接触时，整个吸料过程完成。

第一驱动电机310继续转动，凸轮320与凸轮从动件330的接触半径突然变小，活塞510在弹性元件530的回复力的作用下向内移动，直到凸轮从动件330与凸轮320的最小半径处接触。这一过程即为推料过程。请参阅图6，此时第一腔室430、出料腔室610以及第二腔室520相连通，从而酱料被挤出。整个推料过程完成。

阀芯420继续运动又回到如图5所示的位置，则供料装置10完成了一次出料循环。

当清洗供料装置时，向进料容器100内倒入水以及清洗液，选择搅拌组件处于第二转速模式。搅拌组件高速运转，进料容器100内形成强大的涡流，不断冲洗进料容器100的内壁。排出清洗液时，第一驱动电机310开始转动，之后的过程与酱料的出料过程相同。多次循环清洗操作，即可将进料容器100内部以及阀体410内部清洁干净。

本发明的第二方面实施例提供了一种酱料机，该酱料机具有根据前述实施例中的供料装置。显然地，该酱料机具有前述实施例的供料装置10所对应的有益效果，在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种供料装置，其特征在于，包括：

进料机构，所述进料机构具有进料腔室，所述进料腔室开设有进料口；

出料机构，所述出料机构具有出料腔室，所述出料腔室开设有出料口；

腔路切换组件，所述腔路切换组件具有第一腔室；以及

第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述腔路切换组件往复运动，以使得所述进料腔室与所述出料腔室两者至少之一能够与所述第一腔室相连通。

2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述腔路切换组件包括阀体以及能够在所述阀体内部运动的阀芯，所述阀体以及所述阀芯限定出所述第一腔室，所述阀芯用于切换所述进料腔室与所述出料腔室两者至少之一与所述第一腔室相连通。

3.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括活塞组件，所述活塞组件包括能够在所述阀体内部往复运动的活塞，所述活塞由所述第一驱动组件所驱动，所述阀体与所述活塞限定出容积可变的第二腔室，所述腔路切换组件用于控制所述第二腔室与所述第一腔室两者是否连通。

4.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述阀芯具有凹进面。

5.根据权利要求3所述的供料装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括往复运动组件以及第一驱动电机，所述往复运动组件由所述第一驱动电机驱动。

6.根据权利要求5所述的供料装置，其特征在于，所述往复运动组件包括凸轮以及与所述凸轮配合的凸轮从动件，所述凸轮用于带动所述阀芯运动，所述凸轮从动件用于推动所述活塞。

7.根据权利要求6所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括弹性元件，所述弹性元件的两端分别连接所述凸轮与所述活塞。

8.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件以及用于驱动所述搅拌组件的第二驱动组件，所述搅拌组件至少部分位于所述进料腔室内。

9.根据权利要求8所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括机架，所述机架具有支承板，所述搅拌机构通过固定旋钮安装于所述支承板上。

10.根据权利要求8所述的供料装置，其特征在于，所述搅拌组件的转动有第一转速模式以及第二转速模式，其中所述第一转速模式的转速小于所述第二转速模式的转速。

11.一种酱料机，其特征在于，具有根据权利要求1至10中任一项所述的供料装置。

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