CN107349830A - 物料干混装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种物料干混装置，用于物料准确的计量及干混。它包括一个混合单元和至少两个投料计量单元，一个所述投料计量单元包括储存罐、称量桶和控制器，所述混合单元包括搅拌桶和储存桶。该物料干混装置具有粉尘污染小、计量准确且混合均匀的优点。

Description

物料干混装置
技术领域
本发明属于计量及混合装置领域，具体的说，涉及了一种适用多物料计量干混的装置。
背景技术
在铅酸蓄电池行业，负板添加剂的配置通常由人工操作完成。人工在电子秤上称取各添加剂成分的重量，首先由于添加剂里的石墨和乙炔黑粒度小且密度小，在空气中漂浮，对人体造成伤害；其次人工操作中习惯、视觉等人为因素会影响到各成分的称量，使得各添加剂的量过多或过少，影响最终产品的质量；再次，人工称取后无法对添加剂的成分给予充分混合，后期把添加剂加入铅粉内，也会造成各个成分分布的不均匀，最终影响到制成铅膏一致性，进而影响成品电池的质量。
为了解决上述问题，降低粉尘污染，提高产品的质量和一致性，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种粉尘污染少、计量准确且混合均匀的物料干混装置。
一种物料干混装置，包括一个混合单元和至少两个投料计量单元，其中，一个所述投料计量单元包括储存罐、称量桶、控制器和计量传感器，所述储存罐的出料口与所述称量桶上的进料口对接，所述储存罐的出料口处安装有第一开关机构，所述称量桶上设置有所述计量传感器和第一振动器，所述计量传感器、所述第一开关机构分别和所述控制器连接以便控制所述第一开关机构的开闭；
所述混合单元包括搅拌桶和储存桶，各个所述称量桶分别通过导向管连接所搅拌桶，所述导向管设置有软连接管段，所述软连接管段临近所述称量桶，所述软连接管段具有伸缩的功能满足所述称量桶准确称量的需求。所述称量桶的出料口安装有第二开关机构，所述第二开关机构、所述第一振动器分别和所述控制器连接，所述搅拌桶底部安装有第三开关机构，所述搅拌桶的下方对应设置有所述储存桶；
因各物料密度相差较大，为了混合均匀及减少搅拌死角，所述搅拌桶为扁平的圆筒结构，所述搅拌桶的底板设置为为平板，所述搅拌桶包括搅拌器和设置在所述搅拌桶侧壁的刮刀，所述搅拌器具有径流式搅拌桨，所述刮刀连接在所述径流式搅拌桨的末端，使得干料不与所述搅拌桶的桶壁粘接。
基于上述，为了混合均匀，所述搅拌器具有至少两层搅拌桨，且上层所述搅拌桨短于相邻下层所述搅拌桨，最下层所述搅拌桨贴近所述搅拌器的底板。
基于上述，所述储存桶设置有称量器，对混合后的重量再次称重，从而验证前面称重***是否准确。
基于上述，为了节省材料，所述导向管包括所述称量桶下侧的竖直管段和连接各个所述竖直管段的倾斜管段，所述倾斜管段上安装有第二振动器，以防止物料粘附在所述导向管内壁上。
基于上述，所述第三开关机构包括翻转堵板和与连接所述翻转堵板的90°翻转气缸，方便开关及减少安装空间，且物料不易粘附到所述翻转堵板上，提高产品的一致性。
基于上述，为了方便开闭，所述第一开关机构包括第一气缸和连接在所述第一气缸的伸缩杆上的第一堵料板。
基于上述，为了方便开闭，所述第二开关机构包括第二气缸和连接在所述第二气缸的伸缩杆上的第二堵料板。
基于上述，为了方便卸料及减少设备占用空间，所述搅拌桶底部设置有可伸缩的卸料管，当所述卸料管伸长时***到所述储存桶内部以减少粉尘外泄，减少粉尘污染和物料损失，提高产品的一致性。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明设置有计量单元及混合单元，集计量和混合于一身，减少工人的工作量，混合均匀且降低人为因素的影响，提高计量的准确性。其具有混合均匀、粉尘少和计量准确的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是搅拌桶的结构示意图。
图中，1.储存罐，11.第一堵料板，12.第一气缸，2.称量桶，21.第二堵料板，22.第二气缸，3.计量传感器，31.翻转堵板，32.90°翻转气缸，33.卸料管，4.第一振动器，5.搅拌桶，51.搅拌器，52.刮刀，6.储存桶，61.称量器，7.导向管，8.软连接管段，9.第二振动器。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示， 一种物料干混装置，包括一个混合单元和五个投料计量单元，其中，一个所述投料计量单元包括储存罐1、称量桶2、控制器和计量传感器3，所述储存罐1的出料口与所述称量桶2上的进料口对接，所述储存罐1的出料口处安装有第一开关机构，在本实施例中所述第一开关机构包括第一气缸12和连接在所述第一气缸12的伸缩杆上的第一堵料板11。所述称量桶2上设置有所述计量传感器3和第一振动器4，所述计量传感器3、所述第一开关机构分别和所述控制器连接。
当需要加料时，所述控制器控制所述第一气缸12动作，第一堵料板11抽离所述储存罐1的出料口，干料进入到所述称量桶2内，当所述计量传感器3感知所述称量桶2内物料达到一定量时，将信号反馈给所述控制器，所述控制器控制所述第一气缸12动作，第一堵料板11堵住所述储存罐1的出料口，所述称量桶2停止进料。
所述混合单元包括搅拌桶5和储存桶6，各个所述称量桶2分别通过导向管7连接所搅拌桶5，所述导向管7设置有软连接管段8，所述软连接管段8临近所述称量桶2。所述称量桶2的出料口安装有第二开关机构，在具体实施中，所述第二开关机构包括第二气缸22和连接在所述第二气缸22的伸缩杆上的第二堵料板21。所述搅拌桶5底部安装有第三开关机构，在具体实施中所述第三开关机构包括翻转堵板31和与连接所述翻转堵板的90°翻转气缸32。所述搅拌桶5的下方对应设置有所述储存桶6。所述搅拌桶5为扁平的圆筒结构，所述搅拌桶5的底板为平板，所述搅拌桶5包括搅拌器51和设置在所述搅拌桶侧壁的刮刀52，所述搅拌器具有径流式搅拌桨。所述刮刀52连接在所述径流式搅拌桨的末端。所述搅拌器51具有两层搅拌桨53，且上层所述搅拌桨53短于下层所述搅拌桨53，下层所述搅拌桨53贴近所述搅拌桶5的底板。所述储存桶6设置有称量器61，所述称量器61为电子秤。所述导向管7包括所述称量桶2下侧的竖直管段和连接多个所述竖直管段的两个倾斜管段，所述倾斜管段上安装有第二振动器9。所述搅拌桶5底部设置有可伸缩的卸料管33，当所述卸料管33伸长时***到所述储存桶6的内部。
物料干混时，所述控制器控制所述第二气缸22动作，使得所述第二堵料板21抽离所述称量桶2的出料口，干料沿着所述导料管7进入到所述搅拌桶5，同时所述控制器控制所述第一振动器4振动，使得粘附在所述称量桶2桶壁上的余料全部落下。
混合结束后，将所述储存桶6放置在所述电子秤上，将所述卸料管33伸长伸入到所述储存桶6内，所述90°翻转气缸32动作控制翻转堵板31翻转90°变为竖向使得所述搅拌桶5的出料口显露，物料落入所述储存桶6中，在放料的过程中所述搅拌桶5继续搅拌，直至放料结束。放料结束后，所述90°翻转气缸32动作控制翻转堵板31翻转90°变为横向覆盖所述搅拌桶5的出料口。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种物料干混装置，其特征在于：它包括一个混合单元和至少两个投料计量单元，其中，一个所述投料计量单元包括储存罐、称量桶和控制器，所述储存罐的出料口与所述称量桶上的进料口对接，所述储存罐的出料口处安装有第一开关机构，所述称量桶上设置有计量传感器和第一振动器，所述计量传感器、所述第一开关机构分别和所述控制器连接以便控制所述第一开关机构的开闭；
所述混合单元包括搅拌桶和储存桶，各个所述称量桶分别通过导向管连接所搅拌桶，所述导向管设置有软连接管段，所述软连接管段临近所述称量桶，所述称量桶的出料口安装有第二开关机构，所述第二开关机构、所述第一振动器分别和所述控制器连接，所述搅拌桶底部安装有第三开关机构，所述搅拌桶的下方对应设置有所述储存桶；
所述搅拌桶为柱状的扁平结构，所述搅拌桶的底板为平板，所述搅拌桶包括搅拌器和设置在所述搅拌桶侧壁的刮刀，所述搅拌器具有径流式搅拌桨，所述刮刀连接在所述径流式搅拌桨的末端。
2.根据权利要求1所述的物料干混装置，其特征在于：所述搅拌器具有至少两层搅拌桨，且上层所述搅拌桨短于相邻下层所述搅拌桨，最下层所述搅拌桨贴近所述搅拌器的底板。
3.根据权利要求2所述的物料干混装置，其特征在于：所述储存桶设置有称量机构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的物料干混装置，其特征在于：所述导向管包括所述称量桶下侧的竖直管段和连接各个所述竖直管段的倾斜管段，所述倾斜管段上安装有第二振动器。
5.根据权利要求4所述的物料干混装置，其特征在于：所述第三开关机构包括翻转堵板和与连接所述翻转堵板的90°翻转气缸。
6.根据权利要求5所述的物料干混装置，其特征在于：所述第一开关机构包括第一气缸和连接在所述第一气缸的伸缩杆上的第一堵料板。
7.根据权利要求6所述的物料干混装置，其特征在于：所述第二开关机构包括第二气缸和连接在所述第二气缸的伸缩杆上的第二堵料板。
8.根据权利要求7所述的物料干混装置，其特征在于：所述搅拌桶底部设置有可伸缩的卸料管，当所述卸料管伸长时***到所述储存桶内部。
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