CN111921951B - 一种铝合金压铸件超声波清洗方法 - Google Patents

一种铝合金压铸件超声波清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铝合金压铸件超声波清洗方法，其使用了超声波清洗设备，该超声波清洗设备包括清洗框、夹持单元、清洗单元和超声波发射器，所述的清洗框左右两端内壁上设置有夹持单元，清洗框后端内壁上设置有清洗单元，清洗框下端内壁上设置有超声波发射器；本发明通过将调节喷射水枪的角度以及移动式的喷射水枪，从而使得针对转轮的冲洗过程更加全面，降低了超声波清洗的工作量，解决了冲洗过程中往往水流只能喷射在铝合金压铸件外表面固定点位的问题；本发明通过针对转轮的结构特点进行夹持固定，并带动转轮进行翻转，从而提高了冲洗以及超声波清洗的工作效率。

Description

一种铝合金压铸件超声波清洗方法
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金压铸件超声波清洗方法。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
在对铝合金压铸件的清洗过程中往往存在以下问题：一、采用超声波清洗铝合金压铸件的过程中往往先对铝合金压铸件进行冲洗，冲洗过程中往往水流只能喷射在铝合金压铸件固定外表面上；二、现有设备针对转轮进行清洗时，将转轮放置在过滤网上端，转轮与过滤网接触面积较大，从而影响超声波清洗的效率，同时放置在过滤网上进行清洗时，无法对转轮夹持翻面，从而降低了超声波清洗的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金压铸件超声波清洗方法，具有夹持翻转以及多方位冲洗等优点，解决了上述中存在的问题。
一种铝合金压铸件超声波清洗方法，其使用了超声波清洗设备，该超声波清洗设备包括清洗框、夹持单元、清洗单元和超声波发射器，采用超声波清洗设备对铝合金压铸件的处理方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在启动该超声波清洗设备前，通过人工对该超声波清洗设备进行常规检查；
S2、固定作业：通过夹持单元将转轮进行固定夹持处理；
S3、清洗作业：通过清洗单元对转轮进行多方位往复清洗，同时夹持单元带动转轮翻转；
S4、超声波作业：超声波发射器发出超声波，对转轮进行深度清理；
所述的清洗框左右两端内壁上设置有夹持单元，清洗框后端内壁上设置有清洗单元，清洗框下端内壁上设置有超声波发射器；夹持单元将转轮夹持固定，并带动转轮进行反转，清洗单元对转轮进行多角度冲洗，超声波发射器发出超声波对转轮进行深度清理。
所述的夹持单元包括辅助电机、半齿轮、转动座、滑动杆、升降座、支撑L型板、夹持L型板、扭力弹簧和固定机构，清洗框左端内壁内开设有电机腔，电机腔右端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端左端设置有半齿轮，转动座通过轴承对称设置在清洗框左右两端，转动座外壁上开设有齿轮槽，半齿轮通过啮合方式与齿轮槽相连接，转动座上下两端内壁上设置有滑动杆，升降座通过滑动方式与滑动杆相连接，支撑L型板通过滑动方式与升降座相连接，夹持L型板通过轴承设置在支撑L型板前端内壁上，支撑L型板后端设置有固定机构，扭力弹簧使得支撑L型板和夹持L型板保持张开的状态；
所述的清洗单元包括驱动电机、螺纹柱、螺母块、喷水架、喷射水枪、角度调节机构、进水管、储水腔和分流管，清洗框右端内壁内开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端前端设置有螺纹柱，螺母块通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，螺母块左端设置有喷水架，喷水架通过滑动方式与清洗框左端内壁相连接，喷水架下端左右两端内壁上设置有转动轴，转动轴外壁上从左往右均匀设置有喷射水枪，角度调节机构通过滑动方式与喷水架相连接，喷水架上端设置有进水管，喷水架内开设有储水腔，储水腔与喷射水枪之间通过分流管相连接；驱动电机通过螺纹柱和螺母块的配合带动喷水架前后进给，角度调节机构使得喷射水枪的喷射角度得以改变，进水管将清水从储水腔和分流管导向喷射水枪。
作为本发明的一种优选方案，所述的角度调节机构包括滑动板、卡接块、卡接槽、移动框、抵触弧板和辅助弹簧，喷水架前后两端对称开设有滑槽，滑动板通过滑动方式与滑槽相连接，滑动板上端设置有卡接块，滑槽上端内壁上开设有卡接槽，移动框设置在滑动板内端，移动框左右两端内壁上设置有辅助弹簧，辅助弹簧内端设置有抵触弧板。滑动板接触清洗框前后两端内壁，从而发生滑动，卡接块和卡接槽配合对滑动板进行轻微限定，防止滑动板由于喷射水枪的自重摆动而复位，滑动板带动抵触弧板移动，从而通过抵触弧板带动喷射水枪调节角度，辅助弹簧防止抵触弧板与喷射水枪相互干涉。
作为本发明的一种优选方案，所述的固定机构包括L型滑槽、限位固定块、推进弹簧和定位块，L型滑槽开设在升降座后端内端上，限位固定块通过滑动方式与L型滑槽相连接，限位固定块与升降座外端内壁之间设置有推进弹簧，支撑L型板下端设置有定位块。通过转轮的重量使得升降座向下进给，从而使得限位固定块沿L型滑槽轨迹进给，推进弹簧推动限位固定块向内进给，从而带动夹持L型板向下翻转，通过人工推动支撑L型板，从而使定位块与定位槽向卡接，使得夹持L型板与支撑L型板将转轮夹持的更紧。
作为本发明的一种优选方案，转动座下端内壁上开设有定位槽，定位块通过滑动方式与定位槽相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的升降座下端设置有复位弹簧。
（三）有益效果
1.本发明通过将调节喷射水枪的角度以及移动式的喷射水枪，从而使得针对转轮的冲洗过程更加全面，降低了超声波清洗的工作量，解决了冲洗过程中往往水流只能喷射在铝合金压铸件外表面固定点位的问题；本发明通过针对转轮的结构特点进行夹持固定，并带动转轮进行翻转，从而提高了冲洗以及超声波清洗的工作效率。
2.本发明将转轮放置在设置的支撑L型板上，通过转轮的重量使得升降座向下进给，从而使得固定机构带动夹持L型板向下翻转，从而对转轮进行夹持固定，辅助电机通过半齿轮带动转动座旋转半周，从而带动转轮进行翻面，从而使得清洗单元可以冲洗转轮两面。当取下转轮时，复位弹簧带动升降座复位，从而解除固定机构的锁定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明铝合金压铸件超声波清洗方法的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明清洗单元部分结构示意图；
图4是本发明图2中I部的局部放大图；
图5是本发明所针对铝合金压铸件的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种铝合金压铸件超声波清洗方法，其使用了超声波清洗设备，该超声波清洗设备包括清洗框1、夹持单元2、清洗单元3和超声波发射器4，采用超声波清洗设备对铝合金压铸件的处理方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在启动该超声波清洗设备前，通过人工对该超声波清洗设备进行常规检查；
S2、固定作业：通过夹持单元2将转轮进行固定夹持处理；
S3、清洗作业：通过清洗单元3对转轮进行多方位往复清洗，同时夹持单元2带动转轮翻转；
S4、超声波作业：超声波发射器4发出超声波，对转轮进行深度清理；
所述的清洗框1左右两端内壁上设置有夹持单元2，清洗框1后端内壁上设置有清洗单元3，清洗框1下端内壁上设置有超声波发射器4；夹持单元2将转轮夹持固定，并带动转轮进行反转，清洗单元3对转轮进行多角度冲洗，超声波发射器4发出超声波对转轮进行深度清理。
所述的夹持单元2包括辅助电机21、半齿轮22、转动座23、滑动杆24、升降座25、支撑L型板26、夹持L型板27、扭力弹簧28和固定机构29，清洗框1左端内壁内开设有电机腔，电机腔右端内壁上通过电机座设置有辅助电机21，辅助电机21输出端左端设置有半齿轮22，转动座23通过轴承对称设置在清洗框1左右两端，转动座23外壁上开设有齿轮槽，半齿轮22通过啮合方式与齿轮槽相连接，转动座23上下两端内壁上设置有滑动杆24，升降座25通过滑动方式与滑动杆24相连接，支撑L型板26通过滑动方式与升降座25相连接，夹持L型板27通过轴承设置在支撑L型板26前端内壁上，支撑L型板26后端设置有固定机构29；转动座23下端内壁上开设有定位槽，定位块294通过滑动方式与定位槽相连接。所述的升降座25下端设置有复位弹簧转轮放置在支撑L型板26上，通过转轮的重量使得升降座25向下进给，从而使得固定机构29带动夹持L型板27向下翻转，从而对转轮进行夹持固定，辅助电机21通过半齿轮22带动转动座23旋转半周，从而带动转轮进行翻面，从而使得清洗单元3可以冲洗转轮两面。当取下转轮时，复位弹簧带动升降座25复位，从而解除固定机构29的锁定。扭力弹簧28使得支撑L型板26和夹持L型板27保持张开的状态；
所述的清洗单元3包括驱动电机31、螺纹柱32、螺母块33、喷水架34、喷射水枪35、角度调节机构36、进水管37、储水腔38和分流管39，清洗框1右端内壁内开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机31，驱动电机31输出端前端设置有螺纹柱32，螺母块33通过螺纹连接方式与螺纹柱32相连接，螺母块33左端设置有喷水架34，喷水架34通过滑动方式与清洗框1左端内壁相连接，喷水架34下端左右两端内壁上设置有转动轴，转动轴外壁上从左往右均匀设置有喷射水枪35，角度调节机构36通过滑动方式与喷水架34相连接，喷水架34上端设置有进水管37，喷水架34内开设有储水腔38，储水腔38与喷射水枪35之间通过分流管39相连接；驱动电机31通过螺纹柱32和螺母块33的配合带动喷水架34前后进给，角度调节机构36使得喷射水枪35的喷射角度得以改变，进水管37将清水从储水腔38和分流管39导向喷射水枪35。
所述的角度调节机构36包括滑动板361、卡接块362、卡接槽363、移动框364、抵触弧板365和辅助弹簧366，喷水架34前后两端对称开设有滑槽，滑动板361通过滑动方式与滑槽相连接，滑动板361上端设置有卡接块362，滑槽上端内壁上开设有卡接槽363，移动框364设置在滑动板361内端，移动框364左右两端内壁上设置有辅助弹簧366，辅助弹簧366内端设置有抵触弧板365。滑动板361接触清洗框1前后两端内壁，从而发生滑动，卡接块362和卡接槽363配合对滑动板361进行轻微限定，防止滑动板361由于喷射水枪35的自重摆动而复位，滑动板361带动抵触弧板365移动，从而通过抵触弧板365带动喷射水枪35调节角度，辅助弹簧366防止抵触弧板365与喷射水枪35相互干涉。
所述的固定机构29包括L型滑槽291、限位固定块292、推进弹簧293和定位块294，L型滑槽291开设在升降座25后端内端上，限位固定块292通过滑动方式与L型滑槽291相连接，限位固定块292与升降座25外端内壁之间设置有推进弹簧293，支撑L型板26下端设置有定位块294。通过转轮的重量使得升降座23向下进给，从而使得限位固定块292沿L型滑槽291轨迹进给，推进弹簧293推动限位固定块292向内进给，从而带动夹持L型板27向下翻转；通过人工推动支撑L型板26，从而使定位块294与定位槽相卡接，使得夹持L型板27与支撑L型板26将转轮夹持的更紧。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸件超声波清洗方法，其使用了超声波清洗设备，该超声波清洗设备包括清洗框(1)、夹持单元(2)、清洗单元(3)和超声波发射器(4)，其特征在于：采用超声波清洗设备对铝合金压铸件的处理方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在启动该超声波清洗设备前，通过人工对该超声波清洗设备进行常规检查；
S2、固定作业：通过夹持单元(2)将转轮进行固定夹持处理；
S3、清洗作业：通过清洗单元(3)对转轮进行多方位往复清洗，同时夹持单元(2)带动转轮翻转；
S4、超声波作业：超声波发射器(4)发出超声波，对转轮进行深度清理；
所述的清洗框(1)左右两端内壁上设置有夹持单元(2)，清洗框(1)后端内壁上设置有清洗单元(3)，清洗框(1)下端内壁上设置有超声波发射器(4)；
所述的夹持单元(2)包括辅助电机(21)、半齿轮(22)、转动座(23)、滑动杆(24)、升降座(25)、支撑L型板(26)、夹持L型板(27)、扭力弹簧(28)和固定机构(29)，清洗框(1)左端内壁内开设有电机腔，电机腔右端内壁上通过电机座设置有辅助电机(21)，辅助电机(21)输出端左端设置有半齿轮(22)，转动座(23)通过轴承对称设置在清洗框(1)左右两端，位于左侧的转动座(23)外壁上开设有齿轮槽，半齿轮(22)通过啮合方式与齿轮槽相连接，转动座(23)上下两端内壁上设置有滑动杆(24)，升降座(25)通过滑动方式与滑动杆(24)相连接，支撑L型板(26)通过滑动方式与升降座(25)相连接，夹持L型板(27)通过轴承设置在支撑L型板(26)前端内壁上，夹持L型板(27)与支撑L型板(26)之间通过扭力弹簧(28)相连接，支撑L型板(26)后端设置有固定机构(29)；
所述的清洗单元(3)包括驱动电机(31)、螺纹柱(32)、螺母块(33)、喷水架(34)、喷射水枪(35)、角度调节机构(36)、进水管(37)、储水腔(38)和分流管(39)，清洗框(1)右端内壁内开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机(31)，驱动电机(31)输出端前端设置有螺纹柱(32)，螺母块(33)通过螺纹连接方式与螺纹柱(32)相连接，螺母块(33)左端设置有喷水架(34)，喷水架(34)通过滑动方式与清洗框(1)左端内壁相连接，喷水架(34)下端左右两端内壁上设置有转动轴，转动轴外壁上从左往右均匀设置有喷射水枪(35)，角度调节机构(36)通过滑动方式与喷水架(34)相连接，喷水架(34)上端设置有进水管(37)，喷水架(34)内开设有储水腔(38)，储水腔(38)与喷射水枪(35)之间通过分流管(39)相连接。
2.根据权利要求1所述一种铝合金压铸件超声波清洗方法，其特征在于：所述的角度调节机构(36)包括滑动板(361)、卡接块(362)、卡接槽(363)、移动框(364)、抵触弧板(365)和辅助弹簧(366)，喷水架(34)前后两端对称开设有滑槽，滑动板(361)通过滑动方式与滑槽相连接，滑动板(361)上端设置有卡接块(362)，滑槽上端内壁上开设有卡接槽(363)，移动框(364)设置在滑动板(361)内端，移动框(364)左右两端内壁上设置有辅助弹簧(366)，辅助弹簧(366)内端设置有抵触弧板(365)。
3.根据权利要求1所述一种铝合金压铸件超声波清洗方法，其特征在于：所述的固定机构(29)包括L型滑槽(291)、限位固定块(292)、推进弹簧(293)和定位块(294)，L型滑槽(291)开设在升降座(25)后端内端上，限位固定块(292)通过滑动方式与L型滑槽(291)相连接，限位固定块(292)与升降座(25)外端内壁之间设置有推进弹簧(293)，支撑L型板(26)下端设置有定位块(294)。
4.根据权利要求3所述一种铝合金压铸件超声波清洗方法，其特征在于：转动座(23)下端内壁上开设有定位槽，定位块(294)通过滑动方式与定位槽相连接。
5.根据权利要求1所述一种铝合金压铸件超声波清洗方法，其特征在于：所述的升降座(25)下端设置有复位弹簧。
6.根据权利要求1所述一种铝合金压铸件超声波清洗方法，其特征在于：所述的清洗框右端内壁上设置有摩擦环，摩擦环内壁与位于右侧的转动座(23)外壁相连接。
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