CN112846155A - 一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，其使用了一种泵体铝合金端盖铸造成型机械：该机械包括固定底座、支撑杆、固定底板和清洗装置，所述的固定底座的上端接近四个拐角处均匀安装有支撑杆，支撑杆的上端连有固定底板，固定底板上设置有清洗装置。本发明可以解决在泵体铝合金端盖通过砂型铸造成型后，其表面各处极易吸附有沙粒，传统的清理方法效率较低，而且对合金端盖的侧壁和底壁清洗效果较差，需要工作人员翻动合金端盖才能进行全面清理，且在清洗时，水和砂石的混合泥污容易飞溅，粘黏在该工作区域内的地面和工作机械上，需要对飞溅的泥污进行二次清理，费时费力，造成浪费等问题。

Description

一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺

技术领域

本发明涉及零件清洗的技术领域，特别涉及一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，而叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心水泵、轴流水泵和混流水泵等类型。水泵主要由泵壳、叶轮、泵轴和泵架等组成，而泵体铝合金端盖则是其中的一个零件。

目前，在对泵体铝合金端盖进行铸造成型时，通常存在以下缺陷：1.通过砂型铸造的泵体铝合金端盖在铸造完成后，其表面各处极易吸附有沙粒，传统的清理方法是采用人工手持清理设备对合金端盖进行冲水清理，该清理方法效率较低，而且对合金端盖的侧壁和底壁清洗效果较差，需要工作人员更换合金端盖的位置才能对其进行全面清理；2.在对泵体铝合金端盖进行清洗时，水和砂石的混合泥污容易飞溅，粘黏在该工作区域内的地面和工作机械上，还会给工作人员带来极大的安全隐患，需要对飞溅的泥污进行二次清理，费时费力，造成浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决在通过砂型铸造的泵体铝合金端盖在铸造完成后，其表面各处极易吸附有沙粒，传统的清理方法是采用人工手持清理设备对合金端盖进行冲水清理，该清理方法效率较低，而且对合金端盖的侧壁和底壁清洗效果较差，需要工作人员更换合金端盖的位置才能对其进行全面清理，且在对泵体铝合金端盖进行清洗时，水和砂石的混合泥污容易飞溅，粘黏在该工作区域内的地面和工作机械上，还会给工作人员带来极大的安全隐患，需要对飞溅的泥污进行二次清理，费时费力，造成浪费等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，其使用了一种泵体铝合金端盖铸造成型机械：该机械包括固定底座、支撑杆、固定底板和清洗装置，所述的固定底座的上端接近四个拐角处均匀安装有支撑杆，支撑杆的上端连有固定底板，固定底板上设置有清洗装置。

所述的固定底座包括固定底板、带动电机、传动机构、锁紧机构、环形隔板、储料池、转动板、L型卡位块和挡块，固定底板的上端中部通过电机底座安装有带动电机，带动电机的输出轴与传动机构连接，传动机构的上侧安装有锁紧机构，固定底板的上端中部安装有环形隔板，带动电机位于环形隔板内，环形隔板的外侧设置有储料池，转动板的后端通过销轴安装在储料池左右两端的下侧，转动板的前侧中部安装有L型卡位块，L型卡位块上滑动设置有挡块，挡块的前端以转动配合的方式安装在储料池的外壁上，具体工作时，将泵体铝合金端盖放入到工作筒内，通过锁紧机构对放入工作筒内的端盖进行锁紧，并通过带动电机驱使传动机构运动，进而使锁紧机构带动泵体铝合金端盖旋转，从而使清洗机构对合金端盖进行清洗，通过这种旋转式清洗的方式，不仅可以较为全面的对合金端盖进行清洗，在离心力的作用下，还可以将水和泥沙甩出，进一步加强清洗效果，水和泥污被甩至工作筒的内壁上，沿着工作筒内壁向下流，并从出料口流出，流入到储料池内，此时的环形隔板的作用是将带动电机和泥污隔开，当需要定期对储料池内进行清理回收时，可通过向上旋转挡块，使挡块远离L型卡位块，并转动转动板，使水从储料池内排出，并对储料池内脱水的杂质进行收集再处理。

所述的清洗装置包括固定杆、工作筒、清洗机构和清理机构，固定底板上端中部的前后两侧对称固定有固定杆，固定杆之间连有工作筒，固定底板的上端左侧安装有清洗机构，固定底板的上端右侧设置有清理机构，具体工作时，通过清洗机构对旋转中的泵体铝合金端盖表面进行清洗，并通过清理机构对附着在工作筒内壁上的泥污进行清洗，通过清洗机构和清理机构的共同作用，在对泵体铝合金端盖在清洗的同时，还避免泥污的飞溅和残留。

所述的锁紧机构包括连接轴、转动圆板、安装杆、弧形板、凹槽、梯形块、连接弹簧、拉紧绳、推进圆杆和伸缩杆，传动机构的上端中部连有连接轴，连接轴中部的外壁上安装有转动圆板，转动圆板的上端面外沿均匀安装有安装杆，安装杆的上端设置有弧形板，弧形板靠近连接轴一端的上侧开设有凹槽，凹槽内滑动设置有梯形块，梯形块通过连接弹簧与凹槽连接，凹槽的下端开设有工作腔，工作腔内设置有拉紧绳，连接轴上滑动设置有推进圆杆，推进圆杆的下端侧壁通过拉紧绳与梯形块连接，推进圆杆的下端与伸缩杆的活动端连接，伸缩杆的固定端安装在连接轴内部开设的容纳腔内，具体工作时，将泵体铝合金端盖从工作筒上方向下移动，使其进入工作筒内，并使合金端盖的中心孔洞处穿过连接轴，继续向下移动合金端盖，使合金端盖的扇形孔处***到弧形板上，并逐渐与梯形块接触，推动梯形块向凹槽内运动，并压缩连接弹簧，当梯形块完全进入凹槽内后，继续向下移动合金端盖，使合金端盖的扇形孔处运动到梯形块下方，此时，合金端盖的下端正好与阻挡块接触，合金端盖的扇形孔失去了对梯形块的推力，在连接弹簧的弹性作用下，梯形块复位，进而对合金端盖扇形孔处的上下两端进行限位，防止在旋转的时发生晃动，当清洗完成后，向下挤压推进圆杆，进而使推进圆杆挤压伸缩杆，与此同时，推进圆杆带动拉紧绳向下运动，进而向凹槽内拉动梯形块，此时，梯形块失去对合金端盖扇形孔处的限位，再将合金端盖取出收集，完成后，在连接弹簧和伸缩杆的弹性作用下，梯形块和推进圆杆复位。

所述的清理机构包括驱动电机、传动齿轮、从动齿条、转动环、清理杆、滑块和环形滑槽，固定底板上端面的左侧通过电机安装架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连有传动齿轮，传动齿轮的右侧啮合有从动齿条，从动齿条均匀设置在转动环的外壁上，转动环内壁的左右两端对称安装有清理杆，清理杆紧贴在工作筒的内壁上，转动环下端的左右两侧对称固定有滑块，滑块滑动设置于环形滑槽内，环形滑槽开设于固定底板的上端，具体工作时，通过驱动电机带动传动齿轮旋转，进而使从动齿条运动，同步带动转动环转动，与此同时，滑块在环形滑槽内进行滑动，通过滑块和环形滑槽对转动环的运动轨迹进行限定，当转动环转动时，带动清理杆对工作筒的内壁进行清理，并加快泥污向下流动的速度。

采用上述机械进行泵体铝合金端盖成型时还包括如下步骤：

S1、铸造成型：通过砂型铸造的方法制成泵体铝合金端盖，将泵体铝合金端盖取出并放入到工作筒内；

S2、端盖锁紧：通过锁紧机构对放入工作筒内的端盖进行锁紧，并通过带动电机驱使传动机构转动，进而使泵体铝合金端盖旋转；

S3、同步清理：通过清洗机构对旋转中的泵体铝合金端盖表面进行清洗，并通过清理机构对附着在工作筒内壁上的泥污进行清洗；

S4、收集包装：清洗下的泥污落入到储料池中进行收集，并定期清理，将清洗完成后的泵体铝合金端盖取出，在干燥后进行包装收集。

优选的，所述的传动机构包括出料口、环形凹槽、限位滑块、圆板和转动轴，固定底板的上端中部开设有出料口，出料口的内壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内均匀滑动设置有限位滑块，限位滑块之间通过圆板连接，圆板的下端中部安装有转动轴，转动轴与带动电机的输出轴连接。

优选的，所述的清洗机构包括喷水孔、连通腔、连接管和水泵，工作筒右侧的内壁上均匀开设有喷水孔，喷水孔的右端与连通腔相连通，连通腔的右端中部与连接管相连通，连接管的与水泵的输出端相连通，水泵通过水泵固定座安装在固定底板上端中部的右侧。

优选的，所述的转动圆板上均匀开设有扇形通过孔，使喷出的水可通过扇形通过孔清洗到合金端盖的下表面。

优选的，所述的转动圆板的下端通过左右对称设置的加强筋与连接轴连接。

优选的，所述的弧形板内侧中部的下端设置有阻挡块，通过阻挡块和梯形块对合金端盖进行限位安装。

优选的，所述的上侧的喷水孔开口朝下，下侧的喷水孔开口朝上，使喷出的水可均匀的对合金端盖的上下两端进行清洗。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，设计了一种高效、便捷的泵体铝合金端盖清洗机械，提升了清洗的效率，还可以通过合金端盖自身转动产生的离心力将将砂石、泥污甩出，加强了对泵体铝合金端盖侧壁和底壁的清洗效果，并且在清洗的同时，还可以避免混合泥污飞溅，并对其进行回收，节约了人力物力；

2.本发明所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，通过带动电机驱使传动机构旋转，进而使锁紧的泵体铝合金端盖进行旋转，并通过清洗机构对旋转的泵体铝合金端盖进行清洗，可以对泵体铝合金端盖进行全方位的清洗，且在自身离心力的作用下将泥污甩出，泥污的去除效果较好，而且无需人工更换清洗面；

3.本发明所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，通过工作筒的设计，使清洗完甩出的泥污都附着在工作筒上，并通过清理机构对安装筒进行清理，在降低了水和砂石飞溅带来的安全隐患的同时，减少了泥污粘黏，避免了人工需要对该工作区域内的地面和工作机械进行清洗的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明固定底座的部分立体结构示意图；

图4是本发明锁紧机构和清理机构的部分立体结构示意图；

图5是本发明传动机构的立体结构示意图；

图6是本发明的剖视图；

图7是本发明图3的X处局部放大图；

图8是本发明图6的Y处局部放大图；

图9是本发明图6的Z处局部放大图；

图10是本发明图6的V处局部放大图；

图11是泵体铝合金端盖的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，其使用了一种泵体铝合金端盖铸造成型机械：该机械包括固定底座1、支撑杆2、固定底板3和清洗装置4，所述的固定底座1的上端接近四个拐角处均匀安装有支撑杆2，支撑杆2的上端连有固定底板3，固定底板3上设置有清洗装置4。

所述的固定底座1包括固定底板11、带动电机12、传动机构13、锁紧机构14、环形隔板15、储料池16、转动板17、L型卡位块18和挡块19，固定底板11的上端中部通过电机底座安装有带动电机12，带动电机12的输出轴与传动机构13连接，传动机构13的上侧安装有锁紧机构14，固定底板11的上端中部安装有环形隔板15，带动电机12位于环形隔板15内，环形隔板15的外侧设置有储料池16，转动板17的后端通过销轴安装在储料池16左右两端的下侧，转动板17的前侧中部安装有L型卡位块18，L型卡位块18上滑动设置有挡块19，挡块19的前端以转动配合的方式安装在储料池16的外壁上，具体工作时，将泵体铝合金端盖放入到工作筒42内，通过锁紧机构14对放入工作筒42内的端盖进行锁紧，并通过带动电机12驱使传动机构13运动，进而使锁紧机构14带动泵体铝合金端盖旋转，从而使清洗机构43对合金端盖进行清洗，通过这种旋转式清洗的方式，不仅可以较为全面的对合金端盖进行清洗，在离心力的作用下，还可以将水和泥沙甩出，进一步加强清洗效果，水和泥污被甩至工作筒42的内壁上，沿着工作筒42内壁向下流，并从出料口131流出，流入到储料池16内，此时的环形隔板15的作用是将带动电机12和泥污隔开，当需要定期对储料池16内进行清理回收时，可通过向上旋转挡块19，使挡块19远离L型卡位块18，并转动转动板17，使水从储料池16内排出，并对储料池16内脱水的杂质进行收集再处理。

所述的传动机构13包括出料口131、环形凹槽132、限位滑块133、圆板134和转动轴135，固定底板3的上端中部开设有出料口131，出料口131的内壁上开设有环形凹槽132，环形凹槽132内均匀滑动设置有限位滑块133，限位滑块133之间通过圆板134连接，圆板134的下端中部安装有转动轴135，转动轴135与带动电机12的输出轴连接，具体工作时，通过带动电机12带动转动轴135转动，进而使圆板134转动，同步带动限位滑块133在环形凹槽132内转动，设计该传动机构13的目的是为了加强对锁紧机构14的安装和支撑，并防止其在转动时出现晃动。

所述的锁紧机构14包括连接轴141、转动圆板142、安装杆143、弧形板144、凹槽145、梯形块146、连接弹簧147、拉紧绳148、推进圆杆149和伸缩杆1410，传动机构13的上端中部连有连接轴141，连接轴141中部的外壁上安装有转动圆板142，转动圆板142的上端面外沿均匀安装有安装杆143，安装杆143的上端设置有弧形板144，弧形板144靠近连接轴141一端的上侧开设有凹槽145，凹槽145内滑动设置有梯形块146，梯形块146通过连接弹簧147与凹槽145连接，凹槽145的下端开设有工作腔，工作腔内设置有拉紧绳148，连接轴141上滑动设置有推进圆杆149，推进圆杆149的下端侧壁通过拉紧绳148与梯形块146连接，推进圆杆149的下端与伸缩杆1410的活动端连接，伸缩杆1410的固定端安装在连接轴141内部开设的容纳腔内；所述的转动圆板142上均匀开设有扇形通过孔，使喷出的水可通过扇形通过孔清洗到合金端盖的下表面；所述的转动圆板142的下端通过左右对称设置的加强筋与连接轴141连接；所述的弧形板144内侧中部的下端设置有阻挡块，通过阻挡块和梯形块146对合金端盖进行限位安装，具体工作时，将泵体铝合金端盖从工作筒42上方向下移动，使其进入工作筒42内，并使合金端盖的中心孔洞处穿过连接轴141，继续向下移动合金端盖，使合金端盖的扇形孔处***到弧形板144上，并逐渐与梯形块146接触，推动梯形块146向凹槽145内运动，并压缩连接弹簧147，当梯形块146完全进入凹槽145内后，继续向下移动合金端盖，使合金端盖的扇形孔处运动到梯形块146下方，此时，合金端盖的下端正好与阻挡块接触，合金端盖的扇形孔失去了对梯形块146的推力，在连接弹簧147的弹性作用下，梯形块146复位，进而对合金端盖扇形孔处的上下两端进行限位，防止在旋转的时发生晃动，当清洗完成后，向下挤压推进圆杆149，进而使推进圆杆149挤压伸缩杆1410，与此同时，推进圆杆149带动拉紧绳148向下运动，进而向凹槽145内拉动梯形块146，此时，梯形块146失去对合金端盖扇形孔处的限位，再将合金端盖取出收集，完成后，在连接弹簧147和伸缩杆1410的弹性作用下，梯形块146和推进圆杆149复位。

所述的清洗装置4包括固定杆41、工作筒42、清洗机构43和清理机构44，固定底板3上端中部的前后两侧对称固定有固定杆41，固定杆41之间连有工作筒42，固定底板3的上端左侧安装有清洗机构43，固定底板3的上端右侧设置有清理机构44，具体工作时，通过清洗机构43对旋转中的泵体铝合金端盖表面进行清洗，并通过清理机构44对附着在工作筒42内壁上的泥污进行清洗，通过清洗机构43和清理机构44的共同作用，在对泵体铝合金端盖在清洗的同时，还避免泥污的飞溅和残留。

所述的清洗机构43包括喷水孔431、连通腔432、连接管433和水泵434，工作筒42右侧的内壁上均匀开设有喷水孔431，喷水孔431的右端与连通腔432相连通，连通腔432的右端中部与连接管433相连通，连接管433的与水泵434的输出端相连通，水泵434通过水泵固定座安装在固定底板3上端中部的右侧；所述的上侧的喷水孔431开口朝下，下侧的喷水孔431开口朝上，使喷出的水可均匀的对合金端盖的上下两端进行清洗，具体工作时，通过水泵434向连接管433内注入高压的水，并通过连接管433流向连通腔432，最后从喷水孔431喷出，对合金端盖的表面进行清洗。

所述的清理机构44包括驱动电机441、传动齿轮442、从动齿条443、转动环444、清理杆445、滑块446和环形滑槽447，固定底板3上端面的左侧通过电机安装架安装有驱动电机441，驱动电机441的输出轴上连有传动齿轮442，传动齿轮442的右侧啮合有从动齿条443，从动齿条443均匀设置在转动环444的外壁上，转动环444内壁的左右两端对称安装有清理杆445，清理杆445紧贴在工作筒42的内壁上，转动环444下端的左右两侧对称固定有滑块446，滑块446滑动设置于环形滑槽447内，环形滑槽447开设于固定底板3的上端，具体工作时，通过驱动电机441带动传动齿轮442旋转，进而使从动齿条443运动，同步带动转动环444转动，与此同时，滑块446在环形滑槽447内进行滑动，通过滑块446和环形滑槽447对转动环444的运动轨迹进行限定，当转动环444转动时，带动清理杆445对工作筒42的内壁进行清理，并加快泥污向下流动的速度。

采用上述机械进行泵体铝合金端盖成型时还包括如下步骤：

S1、铸造成型：通过砂型铸造的方法制成泵体铝合金端盖，将泵体铝合金端盖取出并放入到工作筒42内；

S2、端盖锁紧：通过锁紧机构14对放入工作筒42内的端盖进行锁紧，并通过带动电机12驱使传动机构13转动，进而使泵体铝合金端盖旋转；

S3、同步清理：通过清洗机构43对旋转中的泵体铝合金端盖表面进行清洗，并通过清理机构44对附着在工作筒42内壁上的泥污进行清洗；

S4、收集包装：清洗下的泥污落入到储料池16中进行收集，并定期清理，将清洗完成后的泵体铝合金端盖取出，在干燥后进行包装收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，其使用了一种泵体铝合金端盖铸造成型机械：该机械包括固定底座(1)、支撑杆(2)、固定底板(3)和清洗装置(4)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端接近四个拐角处均匀安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的上端连有固定底板(3)，固定底板(3)上设置有清洗装置(4)；

所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、带动电机(12)、传动机构(13)、锁紧机构(14)、环形隔板(15)、储料池(16)、转动板(17)、L型卡位块(18)和挡块(19)，固定底板(11)的上端中部通过电机底座安装有带动电机(12)，带动电机(12)的输出轴与传动机构(13)连接，传动机构(13)的上侧安装有锁紧机构(14)，固定底板(11)的上端中部安装有环形隔板(15)，带动电机(12)位于环形隔板(15)内，环形隔板(15)的外侧设置有储料池(16)，转动板(17)的后端通过销轴安装在储料池(16)左右两端的下侧，转动板(17)的前侧中部安装有L型卡位块(18)，L型卡位块(18)上滑动设置有挡块(19)，挡块(19)的前端以转动配合的方式安装在储料池(16)的外壁上；

所述的清洗装置(4)包括固定杆(41)、工作筒(42)、清洗机构(43)和清理机构(44)，固定底板(3)上端中部的前后两侧对称固定有固定杆(41)，固定杆(41)之间连有工作筒(42)，固定底板(3)的上端左侧安装有清洗机构(43)，固定底板(3)的上端右侧设置有清理机构(44)；

所述的锁紧机构(14)包括连接轴(141)、转动圆板(142)、安装杆(143)、弧形板(144)、凹槽(145)、梯形块(146)、连接弹簧(147)、拉紧绳(148)、推进圆杆(149)和伸缩杆(1410)，传动机构(13)的上端中部连有连接轴(141)，连接轴(141)中部的外壁上安装有转动圆板(142)，转动圆板(142)的上端面外沿均匀安装有安装杆(143)，安装杆(143)的上端设置有弧形板(144)，弧形板(144)靠近连接轴(141)一端的上侧开设有凹槽(145)，凹槽(145)内滑动设置有梯形块(146)，梯形块(146)通过连接弹簧(147)与凹槽(145)连接，凹槽(145)的下端开设有工作腔，工作腔内设置有拉紧绳(148)，连接轴(141)上滑动设置有推进圆杆(149)，推进圆杆(149)的下端侧壁通过拉紧绳(148)与梯形块(146)连接，推进圆杆(149)的下端与伸缩杆(1410)的活动端连接，伸缩杆(1410)的固定端安装在连接轴(141)内部开设的容纳腔内；

所述的清理机构(44)包括驱动电机(441)、传动齿轮(442)、从动齿条(443)、转动环(444)、清理杆(445)、滑块(446)和环形滑槽(447)，固定底板(3)上端面的左侧通过电机安装架安装有驱动电机(441)，驱动电机(441)的输出轴上连有传动齿轮(442)，传动齿轮(442)的右侧啮合有从动齿条(443)，从动齿条(443)均匀设置在转动环(444)的外壁上，转动环(444)内壁的左右两端对称安装有清理杆(445)，清理杆(445)紧贴在工作筒(42)的内壁上，转动环(444)下端的左右两侧对称固定有滑块(446)，滑块(446)滑动设置于环形滑槽(447)内，环形滑槽(447)开设于固定底板(3)的上端；

采用上述机械进行泵体铝合金端盖成型时还包括如下步骤：

S1、铸造成型：通过砂型铸造的方法制成泵体铝合金端盖，将泵体铝合金端盖取出并放入到工作筒(42)内；

S2、端盖锁紧：通过锁紧机构(14)对放入工作筒(42)内的端盖进行锁紧，并通过带动电机(12)驱使传动机构(13)转动，进而使泵体铝合金端盖旋转；

S3、同步清理：通过清洗机构(43)对旋转中的泵体铝合金端盖表面进行清洗，并通过清理机构(44)对附着在工作筒(42)内壁上的泥污进行清洗；

S4、收集包装：清洗下的泥污落入到储料池(16)中进行收集，并定期清理，将清洗完成后的泵体铝合金端盖取出，在干燥后进行包装收集。

2.根据权利要求1所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，其特征在于：所述的传动机构(13)包括出料口(131)、环形凹槽(132)、限位滑块(133)、圆板(134)和转动轴(135)，固定底板(3)的上端中部开设有出料口(131)，出料口(131)的内壁上开设有环形凹槽(132)，环形凹槽(132)内均匀滑动设置有限位滑块(133)，限位滑块(133)之间通过圆板(134)连接，圆板(134)的下端中部安装有转动轴(135)，转动轴(135)与带动电机(12)的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，其特征在于：所述的清洗机构(43)包括喷水孔(431)、连通腔(432)、连接管(433)和水泵(434)，工作筒(42)右侧的内壁上均匀开设有喷水孔(431)，喷水孔(431)的右端与连通腔(432)相连通，连通腔(432)的右端中部与连接管(433)相连通，连接管(433)的与水泵(434)的输出端相连通，水泵(434)通过水泵固定座安装在固定底板(3)上端中部的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，其特征在于：所述的转动圆板(142)上均匀开设有扇形通过孔。

5.根据权利要求1所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，其特征在于：所述的转动圆板(142)的下端通过左右对称设置的加强筋与连接轴(141)连接。

6.根据权利要求1所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，其特征在于：所述的弧形板(144)内侧中部的下端设置有阻挡块。

7.根据权利要求3所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺，其特征在于：所述的上侧的喷水孔(431)开口朝下，下侧的喷水孔(431)开口朝上。

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