CN111863421A - 一种变压器防水处理方法 - Google Patents

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施海军
罗碧波
邓玉生
王志
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Abstract

本发明公开了一种变压器防水处理方法，方法为通过：将变压器主体升温，变压器主体进行第一次真空浸漆，在真空下保持一段时间；然后在正压下，保持一段时间，再将变压器在高温下，烘烤；将变压器主体降温至低温，变压器主体进行第二次真空浸漆，在真空下保持一段时间；然后在正压下，保持一段时间，再将变压器在高温下，烘烤；将变压器主体降温至低温，变压器主体进行第三次真空浸漆，在真空下保持一段时间；然后在正压下，保持一段时间，再将变压器在高温下，烘烤。经过对变压器进行三次真空浸漆，再正压保持，并在高温下进行烤漆，经过本方法处理后的变压器防水性高，外表面绝缘性强，大大提高了变压器的使用寿命，降低了安全隐患。

Description

一种变压器防水处理方法
技术领域
本发明涉及防水领域，尤其涉及一种变压器防水处理方法。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。
变压器都是放置在室外的，即一年四季都是在风吹雨打、太阳暴晒的天气下度过的；现有的变压器一般没有防水功能，即便有做防水处理的，在大雨天气时，还是会进水至变压器内部；纯水本不具有导电性，但是变压器在室外防止的过程中，不断发生氧化生成各种氧化物，与水混合生成导电的溶液，一旦水溶液浸湿变压器中的导线，就可能会使导线与导线之间发生短路，发生漏电或者高温着火，给公众造成很大的安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的一种变压器防水处理方法，本防水处理方法应用于变压器，处理后的变压器防水性高，外表面绝缘性强。
一种变压器防水处理方法，方法包括：
S1.将变压器主体升温至45-50℃时，变压器主体进行第一次真空浸漆，在真空度为300-500MPa，保持10-20min；然后在2.5-3.5kg的正压下，保持10-20min，再将变压器在120-140℃温度下，烘烤220-250min；
S2.待变压器主体降温至45-50℃时，变压器主体进行第二次真空浸漆，在真空度为300-500MPa，保持10-20min；然后在2.5-3.5kg的正压下，保持10-20min，再将变压器在120-140℃温度下，烘烤220-250min；
S3.待变压器主体降温至45-50℃时，变压器主体进行第三次真空浸漆，在真空度为300-500MPa，保持10-20min；然后在2.5-3.5kg的正压下，保持10-20min，再将变压器在120-140℃温度下，烘烤450-500min。
优选地，还包括对变压器引出线首尾端进行防水处理，方法为：
将聚酰胺胶带无缝隙缠绕包裹变压器引出线；
在聚酰胺胶带外表面贴合硅胶带；
在硅胶带外表面贴合诺米克绝缘纸；
再在诺米克绝缘纸外表面贴合玻璃丝。
优选地，所述变压器引出线首尾端防水处理方法为：
将聚酰胺胶带对折无缝隙缠绕包裹变压器首尾端引出线；
在聚酰胺胶带外表面贴合对折的硅胶带；
在硅胶带外表面贴合对折的诺米克绝缘纸；
再在诺米克绝缘纸外表面贴合对折的玻璃丝。
优选地，所述诺米克绝缘纸尺寸为0.08*15mm。
优选地，所述玻璃丝为无碱无蜡玻璃丝。
优选地，所述步骤S1前，还包括除潮，除潮方法为：
将变压器置于100-120℃温度下，除潮时间为110-130min。
优选地，所述S1具体为：
将变压器主体升温至48℃时，变压器主体进行第一次真空浸漆，在真空度为400MPa，保持15min；然后在3kg的正压下，保持15min，再将变压器在135℃温度下，烘烤240min。
优选地，所述S2具体为：
待变压器主体降温至45℃时，变压器主体进行第二次真空浸漆，在真空度为400MPa，保持15min；然后在3kg的正压下，保持15min，再将变压器在135℃温度下，烘烤240min。
优选地，所述S3具体为：
待变压器主体降温至50℃时，变压器主体进行第三次真空浸漆，在真空度为400MPa，保持15min；然后在3kg的正压下，保持15min，再将变压器在135℃温度下，烘烤480min。
优选地，所述漆为三防油漆。
本发明的有益效果在于：本防水处理方法应用于变压器上，经过对变压器进行三次真空浸漆，再正压保持，并在高温下进行烤漆，经过本方法处理后的变压器防水性高，外表面绝缘性强，大大提高了变压器的使用寿命，降低了安全隐患。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
一种变压器防水处理方法，方法包括：
变压器引出线防水：
将聚酰胺胶带无缝隙缠绕包裹变压器引出线；在聚酰胺胶带外表面贴合硅胶带；在硅胶带外表面贴合诺米克绝缘纸；再在诺米克绝缘纸外表面贴合玻璃丝。
变压器主体防水：
将变压器置于100-120℃温度下，除潮时间为110-130min；
将变压器主体升温至45-50℃时，变压器主体进行第一次真空浸漆，在真空度为300-500MPa，保持10-20min；然后在2.5-3.5kg的正压下，保持10-20min，再将变压器在120-140℃温度下，烘烤220-250min；
待变压器主体降温至45-50℃时，变压器主体进行第二次真空浸漆，在真空度为300-500MPa，保持10-20min；然后在2.5-3.5kg的正压下，保持10-20min，再将变压器在120-140℃温度下，烘烤220-250min；
待变压器主体降温至45-50℃时，变压器主体进行第三次真空浸漆，在真空度为300-500MPa，保持10-20min；然后在2.5-3.5kg的正压下，保持10-20min，再将变压器在120-140℃温度下，烘烤450-500min。
本防水处理方法应用于变压器上，经过对变压器进行三次真空浸漆，再正压保持，并在高温下进行烤漆，经过本方法处理后的变压器防水性高，外表面绝缘性强，大大提高了变压器的使用寿命，降低了安全隐患。
具体实施例1
一种变压器防水处理方法，方法包括：
变压器引出线防水：
将聚酰胺胶带对折无缝隙缠绕包裹变压器首尾端引出线；在聚酰胺胶带外表面贴合对折的硅胶带；在硅胶带外表面贴合对折的诺米克绝缘纸；再在诺米克绝缘纸外表面贴合对折的玻璃丝。其中，诺米克绝缘纸尺寸为0.08*15mm；玻璃丝为无碱无蜡玻璃丝。聚酰胺胶带修复变压器引出线首尾端绝缘层，硅胶带保护修复绝缘层加强首尾端绝缘层，诺米克绝缘纸0.08*15mm保护硅胶带加强绕组首尾端绝缘，无碱无蜡玻璃丝带保护诺米克绝缘纸0.08*15mm加强绕组首尾端绝缘。
其加工顺序为：变压器引出线首尾端包聚酰胺胶带1/2叠包→硅胶带1/2叠包→诺米克绝缘纸0.08*15mm1/2叠包→玻璃丝1/2叠包，处理长度以技术、工艺文件要求为标准。
变压器主体防水：
将变压器置于100℃温度下，除潮时间为130min；
将变压器主体升温至45℃时，变压器主体进行第一次真空浸漆，在真空度为300MPa，保持20min；然后在3.5kg的正压下，保持20min，再将变压器在120℃温度下，烘烤250min；
待变压器主体降温至45℃时，变压器主体进行第二次真空浸漆，在真空度为500MPa，保持20min；然后在2.5kg的正压下，保持10min，再将变压器在140℃温度下，烘烤250min；
待变压器主体降温至50℃时，变压器主体进行第三次真空浸漆，在真空度为300MPa，保持20min；然后在3.5kg的正压下，保持20min，再将变压器在120℃温度下，烘烤500min。
一般漆采用三防油漆。本防水处理方法还可以应用于电抗器，处理的方法与变压器一致。
具体实施例2
一种变压器防水处理方法，方法包括：
变压器引出线防水：
将聚酰胺胶带对折无缝隙缠绕包裹变压器首尾端引出线；在聚酰胺胶带外表面贴合对折的硅胶带；在硅胶带外表面贴合对折的诺米克绝缘纸；再在诺米克绝缘纸外表面贴合对折的玻璃丝。其中，诺米克绝缘纸尺寸为0.08*15mm；玻璃丝为无碱无蜡玻璃丝。聚酰胺胶带修复变压器引出线首尾端绝缘层，硅胶带保护修复绝缘层加强首尾端绝缘层，诺米克绝缘纸0.08*15mm保护硅胶带加强绕组首尾端绝缘，无碱无蜡玻璃丝带保护诺米克绝缘纸0.08*15mm加强绕组首尾端绝缘。
其加工顺序为：变压器引出线首尾端包聚酰胺胶带1/2叠包→硅胶带1/2叠包→诺米克绝缘纸0.08*15mm1/2叠包→玻璃丝1/2叠包，处理长度以技术、工艺文件要求为标准。
变压器主体防水：
将变压器置于120℃温度下，除潮时间为110min；
将变压器主体升温至45-50℃时，变压器主体进行第一次真空浸漆，在真空度为500MPa，保持10min；然后在2.5kg的正压下，保持10min，再将变压器在140℃温度下，烘烤220min；
待变压器主体降温至50℃时，变压器主体进行第二次真空浸漆，在真空度为300MPa，保持10min；然后在3.5kg的正压下，保持20min，再将变压器在120℃温度下，烘烤220min；
待变压器主体降温至50℃时，变压器主体进行第三次真空浸漆，在真空度为500MPa，保持10min；然后在2.5kg的正压下，保持10min，再将变压器在140℃温度下，烘烤450min。
具体实施例3
一种变压器防水处理方法，方法包括：
变压器引出线防水：
将聚酰胺胶带对折无缝隙缠绕包裹变压器首尾端引出线；在聚酰胺胶带外表面贴合对折的硅胶带；在硅胶带外表面贴合对折的诺米克绝缘纸；再在诺米克绝缘纸外表面贴合对折的玻璃丝。其中，诺米克绝缘纸尺寸为0.08*15mm；玻璃丝为无碱无蜡玻璃丝。聚酰胺胶带修复变压器引出线首尾端绝缘层，硅胶带保护修复绝缘层加强首尾端绝缘层，诺米克绝缘纸0.08*15mm保护硅胶带加强绕组首尾端绝缘，无碱无蜡玻璃丝带保护诺米克绝缘纸0.08*15mm加强绕组首尾端绝缘。
其加工顺序为：变压器引出线首尾端包聚酰胺胶带1/2叠包→硅胶带1/2叠包→诺米克绝缘纸0.08*15mm1/2叠包→玻璃丝1/2叠包，处理长度以技术、工艺文件要求为标准。
变压器主体防水：
将变压器置于110℃温度下，除潮时间为120min；
将变压器主体升温至48℃时，变压器主体进行第一次真空浸漆，在真空度为400MPa，保持15min；然后在3kg的正压下，保持15min，再将变压器在135℃温度下，烘烤240min。
待变压器主体降温至49℃时，变压器主体进行第二次真空浸漆，在真空度为350MPa，保持15min；然后在3kg的正压下，保持18min，再将变压器在135℃温度下，烘烤225min；
待变压器主体降温至46℃时，变压器主体进行第三次真空浸漆，在真空度为380MPa，保持13min；然后在2.8kg的正压下，保持12min，再将变压器在135℃温度下，烘烤490min。
具体实施例4
一种变压器防水处理方法，方法包括：
变压器引出线防水：
将聚酰胺胶带对折无缝隙缠绕包裹变压器首尾端引出线；在聚酰胺胶带外表面贴合对折的硅胶带；在硅胶带外表面贴合对折的诺米克绝缘纸；再在诺米克绝缘纸外表面贴合对折的玻璃丝。其中，诺米克绝缘纸尺寸为0.08*15mm；玻璃丝为无碱无蜡玻璃丝。聚酰胺胶带修复变压器引出线首尾端绝缘层，硅胶带保护修复绝缘层加强首尾端绝缘层，诺米克绝缘纸0.08*15mm保护硅胶带加强绕组首尾端绝缘，无碱无蜡玻璃丝带保护诺米克绝缘纸0.08*15mm加强绕组首尾端绝缘。
其加工顺序为：变压器引出线首尾端包聚酰胺胶带1/2叠包→硅胶带1/2叠包→诺米克绝缘纸0.08*15mm1/2叠包→玻璃丝1/2叠包，处理长度以技术、工艺文件要求为标准。
变压器主体防水：
将变压器置于115℃温度下，除潮时间为125min；
将变压器主体升温至46℃时，变压器主体进行第一次真空浸漆，在真空度为350MPa，保持18min；然后在3.2kg的正压下，保持16min，再将变压器在130℃温度下，烘烤230min；
待变压器主体降温至45℃时，变压器主体进行第二次真空浸漆，在真空度为400MPa，保持15min；然后在3kg的正压下，保持15min，再将变压器在135℃温度下，烘烤240min；
待变压器主体降温至47℃时，变压器主体进行第三次真空浸漆，在真空度为400MPa，保持13min；然后在3.2kg的正压下，保持17min，再将变压器在128℃温度下，烘烤490min。
具体实施例5
一种变压器防水处理方法，方法包括：
变压器引出线防水：
将聚酰胺胶带对折无缝隙缠绕包裹变压器首尾端引出线；在聚酰胺胶带外表面贴合对折的硅胶带；在硅胶带外表面贴合对折的诺米克绝缘纸；再在诺米克绝缘纸外表面贴合对折的玻璃丝。其中，诺米克绝缘纸尺寸为0.08*15mm；玻璃丝为无碱无蜡玻璃丝。聚酰胺胶带修复变压器引出线首尾端绝缘层，硅胶带保护修复绝缘层加强首尾端绝缘层，诺米克绝缘纸0.08*15mm保护硅胶带加强绕组首尾端绝缘，无碱无蜡玻璃丝带保护诺米克绝缘纸0.08*15mm加强绕组首尾端绝缘。
其加工顺序为：变压器引出线首尾端包聚酰胺胶带1/2叠包→硅胶带1/2叠包→诺米克绝缘纸0.08*15mm1/2叠包→玻璃丝1/2叠包，处理长度以技术、工艺文件要求为标准。
变压器主体防水：
将变压器置于114℃温度下，除潮时间为120min；
将变压器主体升温至48℃时，变压器主体进行第一次真空浸漆，在真空度为450MPa，保持15min；然后在2.9kg的正压下，保持17min，再将变压器在134℃温度下，烘烤245min；
待变压器主体降温至47℃时，变压器主体进行第二次真空浸漆，在真空度为480MPa，保持14min；然后在2.8kg的正压下，保持18min，再将变压器在126℃温度下，烘烤228min；
待变压器主体降温至50℃时，变压器主体进行第三次真空浸漆，在真空度为400MPa，保持15min；然后在3kg的正压下，保持15min，再将变压器在135℃温度下，烘烤480min。
将实施例1至实施例5的变压器防水处理方法应用，得到防水变压器，对实施例1-5的防水变压器与市售的JBK3系列(对比例1)分别进行纯净水、自来水浸泡后的防水性能以及外表面绝缘性能，表征结果如下：
Figure BDA0002612109630000081
由上表可知，本防水变压器长时间(96h)浸泡不渗水，而且外表面绝缘性能优异，外表面电阻可以达到170MΩ以上，大大提高了变压器的使用寿命，降低了安全隐患。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种变压器防水处理方法，其特征在于，方法包括：
S1.将变压器主体升温至45-50℃时，变压器主体进行第一次真空浸漆，在真空度为300-500MPa，保持10-20min；然后在2.5-3.5kg的正压下，保持10-20min，再将变压器在120-140℃温度下，烘烤220-250min；
S2.待变压器主体降温至45-50℃时，变压器主体进行第二次真空浸漆，在真空度为300-500MPa，保持10-20min；然后在2.5-3.5kg的正压下，保持10-20min，再将变压器在120-140℃温度下，烘烤220-250min；
S3.待变压器主体降温至45-50℃时，变压器主体进行第三次真空浸漆，在真空度为300-500MPa，保持10-20min；然后在2.5-3.5kg的正压下，保持10-20min，再将变压器在120-140℃温度下，烘烤450-500min。
2.根据权利要求1所述的变压器防水处理方法，其特征在于，还包括对变压器引出线首尾端进行防水处理，方法为：
将聚酰胺胶带无缝隙缠绕包裹变压器引出线；
在聚酰胺胶带外表面贴合硅胶带；
在硅胶带外表面贴合诺米克绝缘纸；
再在诺米克绝缘纸外表面贴合玻璃丝。
3.根据权利要求2所述的变压器防水处理方法，其特征在于，所述变压器引出线首尾端防水处理方法为：
将聚酰胺胶带对折无缝隙缠绕包裹变压器首尾端引出线；
在聚酰胺胶带外表面贴合对折的硅胶带；
在硅胶带外表面贴合对折的诺米克绝缘纸；
再在诺米克绝缘纸外表面贴合对折的玻璃丝。
4.根据权利要求3所述的变压器防水处理方法，其特征在于，所述诺米克绝缘纸尺寸为0.08*15mm。
5.根据权利要求3所述的变压器防水处理方法，其特征在于，所述玻璃丝为无碱无蜡玻璃丝。
6.根据权利要求1所述的变压器防水处理方法，其特征在于，所述步骤S1前，还包括除潮，除潮方法为：
将变压器置于100-120℃温度下，除潮时间为110-130min。
7.根据权利要求1所述的变压器防水处理方法，其特征在于，所述S1具体为：
将变压器主体升温至48℃时，变压器主体进行第一次真空浸漆，在真空度为400MPa，保持15min；然后在3kg的正压下，保持15min，再将变压器在135℃温度下，烘烤240min。
8.根据权利要求1所述的变压器防水处理方法，其特征在于，所述S2具体为：
待变压器主体降温至45℃时，变压器主体进行第二次真空浸漆，在真空度为400MPa，保持15min；然后在3kg的正压下，保持15min，再将变压器在135℃温度下，烘烤240min。
9.根据权利要求1所述的变压器防水处理方法，其特征在于，所述S3具体为：
待变压器主体降温至50℃时，变压器主体进行第三次真空浸漆，在真空度为400MPa，保持15min；然后在3kg的正压下，保持15min，再将变压器在135℃温度下，烘烤480min。
10.根据权利要求1所述的变压器防水处理方法，其特征在于，所述漆为三防油漆。
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