CN101521111A - 一种变压器线圈浸漆新工艺 - Google Patents
一种变压器线圈浸漆新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101521111A CN101521111A CN200810194768A CN200810194768A CN101521111A CN 101521111 A CN101521111 A CN 101521111A CN 200810194768 A CN200810194768 A CN 200810194768A CN 200810194768 A CN200810194768 A CN 200810194768A CN 101521111 A CN101521111 A CN 101521111A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- button
- pressurization
- pressure release
- coil
- impregnating vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
一种变压器线圈浸漆新工艺,它涉及一种线圈浸漆工艺。具体改进步骤是前两个加压过程:1.加压①:开启加压按纽,对浸漆罐进行加压;当加压至0.55MPa时;2.开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至零,关闭泄压按纽;3.开启抽空按纽,对浸漆罐进行抽真空,抽真空至600Pa时关闭抽空按纽,并保持600Pa真空30分钟;4.加压②;当加压至0.55MPa时关闭加压按纽,并保持此状态3小时;5.开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至零,关闭泄压按纽。它能使得线圈浸漆充分,不影响线圈的机械强度以及层间、匝间绝缘。
Description
技术领域:
本发明涉及一种线圈浸漆工艺。
背景技术:
目前在变压器浸漆工艺中,由于加压时间不够,常常造成线圈浸漆不充分,严重影响了线圈的机械强度以及层间、匝间绝缘,限制了产品的三防(防潮、防盐雾、防霉)效果,局部放电量偏大,严重影响变压器线圈的质量和使用寿命。
发明内容:
本发明的目的是提供一种变压器线圈浸漆新工艺,它能使得线圈浸漆充分,不影响线圈的机械强度以及层间、匝间绝缘,提高了产品的三防(防潮、防盐雾、防霉)效果,减小了局部放电量,提高了变压器线圈的质量,延长了变压器的使用寿命。为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:线圈一次浸漆过程,线圈入罐→抽真空→保真空→不完全泄空→输漆→加压①→保压→泄压→抽真空→保真空→加压②→保压→抽真空→保真空→加压③→保压→不完全泄压→回漆→泄压→线圈出罐。具体改进步骤是前两个加压过程:1、加压①:开启加压按纽,对浸漆罐进行加压。当加压至0.55MPa时关闭加压按纽,并保持此状态4小时(原来3小时)。
2、开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至零,关闭泄压按纽。
3、开启抽空按纽,对浸漆罐进行抽真空,抽真空至600Pa时关闭抽空按纽,并保持600Pa真空30分钟。
4、加压②:开启加压按纽,对浸漆罐进行加压。当加压至0.55MPa时关闭加压按纽,并保持此状态3小时(原来1小时)。
5、开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至零,关闭泄压按纽。本发明具有以下效果:(1)、增强了绕组的机械性能;(2)、增强绕组层间、匝间的绝缘强度;(3)、达到三防(防潮、防盐雾、防霉)的要求;(4)、现在产品局部放电量控制在10pc以内。
本发明能使得线圈浸漆充分,不影响线圈的机械强度以及层间、匝间绝缘,提高了产品的三防(防潮、防盐雾、防霉)效果,减小了局部放电量,提高了变压器线圈的质量,延长了变压器的使用寿命。
具体实施方式:
本具体实施方式采用以下技术方案:线圈一次浸漆过程,线圈入罐→抽真空→保真空→不完全泄空→输漆→加压①→保压→泄压→抽真空→保真空→加压②→保压→抽真空→保真空→加压③→保压→不完全泄压→回漆→泄压→线圈出罐。具体改进步骤是前两个加压过程:1、加压①:开启加压按纽,对浸漆罐进行加压。当加压至0.55MPa时关闭加压按纽,并保持此状态4小时(原来3小时)。
2、开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至零,关闭泄压按纽。
3、开启抽空按纽,对浸漆罐进行抽真空,抽真空至600Pa时关闭抽空按纽,并保持600Pa真空30分钟。
4、加压②:开启加压按纽,对浸漆罐进行加压。当加压至0.55MPa时关闭加压按纽,并保持此状态3小时(原来1小时)。
5、开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至零,关闭泄压按纽。
具体工作过程如下:
1.打开浸漆罐,将刚从真空干燥炉拉出的高压线圈平稳垂直吊入浸漆罐内,盖上浸漆罐,并旋紧罐盖。
2.开启抽空按纽,对浸漆罐进行抽真空,抽真空至真空度不下降为止,并保持真空度在3小时(抽真空开始至输漆开始的总时间不得小于4小时)。
3.打开输漆阀门,将储罐内的浸渍漆输至浸漆罐内。当浸渍漆输至线圈上方200~300mm处,关闭输漆阀门,注意输漆必须缓慢进行。
4.加压①:开启加压按纽,对浸漆罐进行加压。当加压至0.55MPa时关闭加压按纽,并保持此状态4小时。
5.开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至零,关闭泄压按纽。
6.开启抽空按纽,对浸漆罐进行抽真空,抽真空至600Pa时关闭抽空按纽,并保持600Pa真空30分钟。
7.加压②:开启加压按纽,对浸漆罐进行加压。当加压至0.55MPa时关闭加压按纽,并保持此状态3小时。
8.开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至零,关闭泄压按纽。开启抽空按纽,对浸漆罐进行抽真空,抽真空至600Pa时关闭抽空按纽,并保持600Pa真空30分钟。
9.加压③:开启加压按纽,对浸漆罐进行加压。当加压至0.55MPa时关闭加压按纽,并保持此状态1小时。
10.开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至0.2MPa,关闭泄压按纽。
11.开启输漆阀门,将浸渍漆完全回到储漆罐内,关闭输漆阀门。
12.开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至零,关闭泄压按纽。
13.打开浸漆罐盖,将线圈平稳垂直吊放在烘箱平板车的托盘上,并推入烘箱,等待一次固化。
Claims (1)
1、一种变压器线圈浸漆新工艺,其特征在于它采用以下技术方案:线圈一次浸漆过程,线圈入罐→抽真空→保真空→不完全泄空→输漆→加压①→保压→泄压→抽真空→保真空→加压②→保压→抽真空→保真空→加压③→保压→不完全泄压→回漆→泄压→线圈出罐;具体改进步骤是前两个加压过程:1、加压①:开启加压按纽,对浸漆罐进行加压;当加压至0.55MPa时;关闭加压按纽,并保持此状态四小时;2、开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至零,关闭泄压按纽;3、开启抽空按纽,对浸漆罐进行抽真空,抽真空至600Pa时关闭抽空按纽,并保持600Pa真空30分钟;4、加压②:开启加压按纽,对浸漆罐进行加压;当加压至0.55MPa时关闭加压按纽,并保持此状态3小时(原来1小时);5、开启泄压按纽,将浸漆罐内的压力泄至零,关闭泄压按纽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810194768A CN101521111A (zh) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | 一种变压器线圈浸漆新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810194768A CN101521111A (zh) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | 一种变压器线圈浸漆新工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101521111A true CN101521111A (zh) | 2009-09-02 |
Family
ID=41081641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810194768A Pending CN101521111A (zh) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | 一种变压器线圈浸漆新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101521111A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108831740A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-16 | 合肥鑫伟电力设备有限公司 | 一种干式变压器浸漆方法 |
WO2020056786A1 (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 南通明月电器有限公司 | 一种电磁铁线圈的浸漆工艺 |
CN111715469A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-09-29 | 烟台博昌汽车标准件有限公司 | 一种高强度汽车锌铝涂覆装置与工艺 |
CN111863421A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 长沙麓山电子科技有限公司 | 一种变压器防水处理方法 |
-
2008
- 2008-11-07 CN CN200810194768A patent/CN101521111A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108831740A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-16 | 合肥鑫伟电力设备有限公司 | 一种干式变压器浸漆方法 |
WO2020056786A1 (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 南通明月电器有限公司 | 一种电磁铁线圈的浸漆工艺 |
CN111715469A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-09-29 | 烟台博昌汽车标准件有限公司 | 一种高强度汽车锌铝涂覆装置与工艺 |
CN111863421A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 长沙麓山电子科技有限公司 | 一种变压器防水处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101521111A (zh) | 一种变压器线圈浸漆新工艺 | |
CN1787134B (zh) | 半包封10kv级高压线圈浸漆工艺 | |
CN101707423A (zh) | 户外开启式电机定子浸漆方法 | |
CN101145445A (zh) | 一种变压器线圈浸漆工艺 | |
CN102497069A (zh) | 真空压力浸渍绝缘处理方法 | |
CN205673140U (zh) | 一种真空压力浸漆设备 | |
CN101086922A (zh) | 一种真空压力浸渍工艺中的真空平衡法及其装置 | |
WO2010001049A3 (fr) | Procede de conditionnement de produit fluide dans un distributeur | |
CN101847505A (zh) | 一种干式变压器及其制造方法 | |
CN106881237B (zh) | 真空液压浸渍装置及浸渍方法 | |
CN201242938Y (zh) | 真空连续浸漆机 | |
CN113991956B (zh) | 一种电机的绝缘处理方法及新能电动汽车电机的定子绕组 | |
CN101916665B (zh) | 铝电解电容器芯子浸渍方法 | |
CN104867704B (zh) | 一种超级电容器真空浸渍方法及装置 | |
CN104269264A (zh) | 一种油浸式非晶合金变压器铁心防裂及降噪工艺 | |
CN105478756A (zh) | Ti-Al合金的成型方法 | |
WO2014154332A1 (de) | Verfahren sowie füllsystem zum füllen von behältern | |
WO2024002251A1 (zh) | 一种铁硅磁粉芯及其制备方法与电感 | |
CN209205656U (zh) | 一种真空压力浸漆机 | |
CN115612005A (zh) | 一种聚丙烯树脂的高效溶剂脱灰处理方法 | |
CN202199759U (zh) | 一种新型真空压力铸造装置 | |
CN101916666B (zh) | 铝电解电容器素子浸渍方法 | |
CN213494615U (zh) | 一种用于电机线圈浸漆的浸漆*** | |
CN106920668A (zh) | 一种变压器器身浸油工艺 | |
CN109530151B (zh) | 一种发动机铸缸体修复*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090902 |