CN205039639U - 一种交流电机的电缆与引线的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种交流电机的电缆与引线的连接结构，所述引线的一端插接在所述电缆的芯线内部，所述电缆与引线的连接处采用锡焊焊接在一起；所述电缆与引线的锡焊焊接处设置绝缘密封结构，所述绝缘密封结构从内至外依次包括内部绝缘层和外部绝缘层，所述内部绝缘层从内至外依次包括自粘性硅橡胶带层和第一云母带层，所述外部绝缘层从内至外依次包括第二云母带层和热收缩聚酯薄膜层；所述电缆的末端套接一防护帽，所述防护帽通过尼龙扣带捆紧在所述电缆的末端，且所述防护帽与所述电缆的连接处通过自粘性硅橡胶带缠绕密封。本实用新型的交流电机的电缆与引线的连接结构，提高了电机定子的整体绝缘性能，延长产品使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种交流电机的电缆与引线的连接结构。
背景技术
交流电机中电缆与引线连接处绝缘密封性和绝缘整体性很重要，如果绝缘密封差，绝缘易受潮会造成绝缘电阻下降，特别是有防潮性要求的电机；绝缘整体性差将对电机的介损、局放及极化指数造成一定影响，使电机的整体绝缘性能下降，降低电机的使用寿命。
长期以来交流电机电缆连接是在电机整体浸漆后进行，其电缆与引线之间采用银焊，连接处采用包扎绝缘后刷自干漆密封方式；其缺点是密封性差，降低了电机的整体绝缘性能。如果能在电缆连接后再整体浸漆，使电缆与定子成为一个整体，将大大保证绝缘的密封性，提高电机的整体绝缘性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种交流电机的电缆与引线的连接结构，使电缆与定子成为一个整体，同时整体浸漆，达到提高绝缘整体性、密封性的效果。
实现上述目的的技术方案是：一种交流电机的电缆与引线的连接结构，所述引线的一端插接在所述电缆的芯线内部，所述电缆与引线的连接处采用锡焊焊接在一起；
所述电缆与引线的锡焊焊接处设置绝缘密封结构，所述绝缘密封结构从内至外依次包括内部绝缘层和外部绝缘层，所述内部绝缘层从内至外依次包括自粘性硅橡胶带层和第一云母带层，所述外部绝缘层从内至外依次包括第二云母带层和热收缩聚酯薄膜层；
所述电缆的末端套接一防护帽，所述防护帽通过尼龙扣带捆紧在所述电缆的末端，且所述防护帽与所述电缆的连接处通过自粘性硅橡胶带缠绕密封。
上述的一种交流电机的电缆与引线的连接结构，其中，所述第一云母带层采用5440-1云母带材料，所述第二云母带层采用5442-1P云母带材料。
上述的一种交流电机的电缆与引线的连接结构，其中，所述热收缩聚酯薄膜层的长度大于所述第二云母带层的长度15mm。
上述的一种交流电机的电缆与引线的连接结构，其中，所述防护帽的内径与所述电缆的外径之间的差值为0.5mm～1.5mm。
上述的一种交流电机的电缆与引线的连接结构，其中，所述自粘性硅橡胶带缠绕在所述防护帽与所述电缆的连接处的层数至少为三层。
本实用新型的交流电机的电缆与引线的连接结构，电缆与引线的焊接采用锡焊，连接处采用手工包扎绝缘材料进行密封，使电缆与定子同时整体浸漆，达到提高绝缘整体性、密封性的效果。
附图说明
图1为本实用新型的交流电机的电缆与引线的连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型中的防护帽的结构示意图；
图3为实施例中的加工步骤图(步骤S11)；
图4为实施例中的加工步骤图(步骤S12)；
图5为实施例中的加工步骤图(步骤S2)；
图6为实施例中的加工步骤图(步骤S3)。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1，本实用新型的最佳实施例，一种交流电机的电缆1与引线2的连接结构，引线2的一端插接在电缆1的芯线内部，电缆1与引线2的连接处采用锡焊焊接在一起；电缆1与引线2的锡焊焊接处3设置绝缘密封结构4，绝缘密封结构4从内至外依次包括内部绝缘层和外部绝缘层，内部绝缘层从内至外依次包括自粘性硅橡胶带层41和第一云母带层42，外部绝缘层从内至外依次包括第二云母带层43和热收缩聚酯薄膜层44；第一云母带层42采用5440-1云母带材料，第二云母带层43采用5442-1P云母带材料。热收缩聚酯薄膜层44的长度大于第二云母带层41的长度15mm。
请参阅图2，电缆1的末端套接一防护帽5，防护帽5通过尼龙扣带51捆紧在电缆1的末端，且防护帽5与电缆1的连接处通过自粘性硅橡胶带52缠绕密封。防护帽5的内径与电缆1的外径之间的差值为0.5mm～1.5mm。自粘性硅橡胶带52缠绕在防护帽5与电缆1的连接处的层数至少为三层。
本实用新型的交流电机的电缆与引线的连接结构，具体加工实施步骤如下：
步骤S1，电缆与引线的连接步骤，包括以下工序：
S11，引线与电缆连接尺寸要求：
请参阅图3，将电缆1的头部的外皮切除至长度D。并且根据图3所示，将电缆的外皮斜切20mm以上。剥除引线2的长度为E的绝缘外皮。在电缆1的芯线11的中央***引线2，引线2的***长度为D，电缆1的芯线的外周用0.9裸铜线10牢牢绕紧，头尾两处必须包扎紧。表1为不同横截面积的电缆1与引线2连接长度尺寸。
| 电缆的横截面积(mm2) | C(mm) | D(mm) | E(mm) |
| 60以下 | 10 | 50 | 60 |
| 150以下 | 15 | 60 | 75 |
| 250以下 | 20 | 65 | 85 |
表1
S12，锡焊操作：
锡焊长度相当于图3中的E部分即引线2和电缆1的连接区域，请参阅图4，将电缆1直立连接，先用NOMEX纸71包住焊接部，再用玻璃丝带72缠绕固定。锡焊焊接就是用焊锡充分填充引线2以及电缆1连接间的间隙，使间隙达到密封。尤其是引线2的线束间是防止树脂进入电缆的重点。
步骤S2，锡焊焊接处的表面处理步骤
去除焊锡焊接处3的突起和其他有害物，请参阅图5，锡焊焊接处3(黑色)表面要打磨成光滑表面，要充分注意，不要让油、异物、特别是在打磨时飞溅的焊锡等的粉末，粘沾在铁芯和线圈上。
步骤S3，锡焊焊接处的绝缘密封步骤
(1)锡焊焊接处的绝缘密封尺寸
请参阅图6和图1，为防止浸漆时树脂进入电缆内，在锡焊焊接处3设置绝缘密封结构4，绝缘密封结构4从内至外依次包括内部绝缘层和外部绝缘层，内部绝缘层从内至外依次包括自粘性硅橡胶带层41和第一云母带层42，外部绝缘层从内至外依次包括第二云母带层43和热收缩聚酯薄膜层44。绝缘密封结构4按表2绝缘包扎尺寸、结构进行绝缘密封。
表2
(2)内部绝缘层结构
自粘性硅橡胶带层，如图6所示的I范围内包扎自粘性硅橡胶带。缠绕自粘性硅橡胶带的层数按表2。缠绕的自粘性硅橡胶带层密封性要好，不得破损，不得浮松。缠绕自粘性硅橡胶带时的张力大致让胶带的宽度变为原来胶带宽度3/4的强度即可。
第一云母带层，为使电缆绝缘与外部绝缘层充分粘在一起提高浸渍性，在自粘性硅橡胶带层上面(覆盖第一层)按表2层数包扎5440-1云母材料。
(3)外部绝缘层结构
在自粘性硅橡胶带层及5440-1云母材料上，引出线到电缆线形成外部绝缘层。
第二云母带层，根据电缆的不同绝缘耐压等级按表2层数包扎5442-1P云母材料。5442-1P云母材料第一层包扎最短距离之后，每层延长5mm形成梯形往返包扎，往返折返点不剪断。
热收缩聚酯薄膜层，在第二云母带层外包扎热收缩聚酯薄膜层，从第二云母带层的两端端延长15mm开始包扎，从电缆线侧开始包扎，结束端固定在引出线侧，要注意包扎的云母材料、聚酯收缩带不能太松，不能浮起来。热收缩聚酯薄膜层的长度H大于第二云母带层43的长度15mm。
步骤S4，电缆末端的绝缘密封步骤
请参阅图2，为防止浸渍时树脂浸入电缆1内，电缆1接好后须在电缆1的末端套入防护帽5，并按要求加以密封；
(1)防护帽5尺寸的选择
需要注意的是，要在适当的范围内选择电缆线外径与防护帽之间的差，差值太大不利于密封，太小套入电缆困难。一般按如下差值选择：
A-B＝-0.5mm～1.5mm
其中：A为防护帽的内径；B为电缆的外径；
(2)防护帽5安装结构
去除电缆1的末端的编织物，将尺寸合适的防护帽5安装在电缆1的末端，用一根或两根尼龙扣带51捆紧。以图2的尺寸作参考，1/2绕包自粘性硅橡胶带52三层以上，达到防止浸渍漆进入电缆内部目的。
本实用新型的交流电机的电缆与引线的连接结构，具有如下特点：
(1)、电缆与引线连接在浸漆前进行。
(2)、采用锡焊焊接。
(3)、焊接处需绝缘密封防护。
(4)、电缆末端需用防护帽将电缆密封，避免浸渍漆进入电缆。
综上所述，本实用新型的交流电机的电缆与引线的连接结构，是在“定子嵌线后，定子整体浸漆前”进行，更便于操作；电缆与引线的焊接采用锡焊，节省了焊接材料费用；电缆与定子同时整体浸漆，使电缆与定子成为一个整体，提高了电机的整体绝缘性能，保证了电机的使用寿命。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种交流电机的电缆与引线的连接结构，其特征在于，所述引线的一端插接在所述电缆的芯线内部，所述电缆与引线的连接处采用锡焊焊接在一起；
所述电缆与引线的锡焊焊接处设置绝缘密封结构，所述绝缘密封结构从内至外依次包括内部绝缘层和外部绝缘层，所述内部绝缘层从内至外依次包括自粘性硅橡胶带层和第一云母带层，所述外部绝缘层从内至外依次包括第二云母带层和热收缩聚酯薄膜层；
所述电缆的末端套接一防护帽，所述防护帽通过尼龙扣带捆紧在所述电缆的末端，且所述防护帽与所述电缆的连接处通过自粘性硅橡胶带缠绕密封。
2.根据权利要求1所述的一种交流电机的电缆与引线的连接结构，其特征在于，所述第一云母带层采用5440-1云母带材料，所述第二云母带层采用5442-1P云母带材料。
3.根据权利要求1所述的一种交流电机的电缆与引线的连接结构，其特征在于，所述热收缩聚酯薄膜层的长度大于所述第二云母带层的长度15mm。
4.根据权利要求1所述的一种交流电机的电缆与引线的连接结构，其特征在于，所述防护帽的内径与所述电缆的外径之间的差值为0.5mm～1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种交流电机的电缆与引线的连接结构，其特征在于，所述自粘性硅橡胶带缠绕在所述防护帽与所述电缆的连接处的层数至少为三层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520814802.6U CN205039639U (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种交流电机的电缆与引线的连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520814802.6U CN205039639U (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种交流电机的电缆与引线的连接结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117240018A (zh) * | 2023-11-14 | 2023-12-15 | 天津普友机电设备股份有限公司 | 一种潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺 |
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2015
- 2015-10-20 CN CN201520814802.6U patent/CN205039639U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117240018A (zh) * | 2023-11-14 | 2023-12-15 | 天津普友机电设备股份有限公司 | 一种潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺 |
| CN117240018B (zh) * | 2023-11-14 | 2024-03-08 | 天津普友机电设备股份有限公司 | 一种潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺 |
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