CN101630828A - 油浸电缆绕包中间接头工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油浸电缆绕包中间接头工艺，保留电缆统包绝缘25mm，除去多余统包，在预留统包上绕包透明PVC保护带7－8层作临时保护，取掉多余统包绝缘及相间填料，用透明PVC带将电缆导体绝缘上半重叠包绕一层作临时保护，将线芯弯曲24－26度；剥除各线芯端部绝缘层，将剥除后的线芯穿入连接管压接；连接管锡箔纸外层再绕包聚四氯乙烯带，在聚四氟乙稀带上绕包环氧树脂玻璃丝带以1/2重叠进行绕包；本发明能够安全可靠的运行。简便实用、性能可靠，因此在制作过程中，既降低了劳动强度，缩短了停电时间，又提高经济效益和提高电缆施工工艺水平和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆工艺的改进，特别涉及油浸电缆绕包中间接头工艺。
背景技术
以前做电缆绕包中间接头工艺：该工艺复杂，要求工作人员技能高，砸铅管时，要求均匀，两人必须同时进行，若配合不当，容易引起偏心，对封头较为困难，封头时要求工艺高，封铅易产生沙眼，引起潮气及水分进入。使绝缘强度降低，沥青绝缘胶外漏。封铅时间过长，使电缆本体铅包温度过高，烧坏绝缘，对运行造成隐患。经常进行此项工作，易引起铅中毒，熬沥青绝缘胶时，沥青绝缘胶温度要求较高，温度过高时，使绝缘胶引起部分碳化，使其绝缘强度降低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种油浸电缆绕包中间接头工艺，可以大大降低劳动强度，提高工作效率，缩短工作时间。也改善火炉对环境的污染。具体工艺步骤如下：
1)在电缆接头安装位置放好作头支架，对接电缆预留200mm重叠，锯掉多余电缆；
2)电缆中心头两端各量取长度500mm，剥去外护层，量取长度450mm扎线，剥除铠装，清理铅包表面；
3)将电缆校直套入热缩内外护套；
4)校直放正电缆，自电缆中心头两端各量取长度300mm剖铅，胀铅后剥除屏蔽纸；
5)保留电缆统包绝缘25mm，除去多余统包，在预留统包上绕包透明PVC保护带7-8层作临时保护，取掉多余统包绝缘及相间填料，用透明PVC带将电缆导体绝缘上半重叠包绕一层作临时保护，将线芯弯曲24-26度；
6)核对电缆相序，电缆铅包两侧胀铅后的喇叭口间距为600mm；
7)剥除各线芯端部绝缘层，剥除的长度为连接管长度的1/2+5mm，然后将剥除后的线芯穿入连接管压接，打掉毛刺；
8)除去PVC保护带，用锡箔纸填好连接管上的压坑，在连接管表面包上一层锡箔纸；
9)连接管锡箔纸外层再绕包聚四氯乙烯带，使用半重叠包绕方法，绕包厚度为连接管外径加8mm，绕包4-5层，其他芯绝缘部分绕包4-6层，绕包过程中对聚四氯乙烯带均匀涂抹硅油，聚四氟乙烯带厚度为0.02-0.1毫米；
10)按重量比为6101号环氧树脂100份与651号聚酰胺35-45份混合调匀，即为环氧树脂涂料，将配比后的环氧树脂涂在玻璃丝带上，在聚四氟乙稀带上绕包环氧树脂玻璃丝带以1/2重叠进行绕包；
11)在环氧树脂玻璃丝带上绕包白布带2层；
12)将热缩管内护套拉出两端搭接电缆铅包50mm，涂热熔胶进行热缩；
13)将两端铅包铠装的扁铜地线焊接接通，封焊时间3分钟以内，喷灯火焰以45度角对铅包直接烘烤；
14)将套入的热缩管外护套拉出，两端搭接电缆外护套，搭接长度为50mm，涂热熔胶进行热缩；
15)热缩后，在热缩外护套管上包绕二层防水带两端各搭接电缆外护套，搭接长度为50mm；
16)在防水带上包绕二层铠装带，铠装带的两端各搭接电缆外护套，搭接长度为50mm。
所述的聚酰胺：由二聚植物油脂肪酸与乙烯多胺系列溶聚而成。
本发明能够安全可靠的运行。在工作中，由于此接头工艺简便实用、性能可靠，因此在制作过程中，既降低了劳动强度，缩短了停电时间，又对提高经济效益和提高电缆施工工艺水平和工作效率起到了很好的作用。
具体实施方式
具体步骤如下：
1)检查材料、工具是否齐全、清洁，规格是否一致，核对电缆线路名称。在接头安装位置放好水泥基础板，对接电缆预留200mm重叠，锯掉多余电缆。
2)电缆头中心间两端各量取长度500mm，剥去外护层，量取长度450mm扎第二道扎线，剥除铠装，清理铅包表面。
3)将电缆校直套入热缩内外护套。
4)校直放正电缆，自中心间两端各量取长度300mm剖铅，胀铅剥除屏蔽纸。
胀铅主要是改善电场分布，所以胀铅后的断面应光滑，不得有毛刺。在电缆头的制作中由于需将金属保护套和原有的绝缘割断，线芯连接处的截面被加大，附加绝缘的厚度、介质常数与电缆原有绝缘不同等原因，中间接头内的电场分布发生了较大的变化。10KV及以下的电缆一般均为统包型，在终端和中间接头中的电场分布比较复杂，电缆本身在构造上除存在辐向应力外还存在一个对绝缘不利的正切应力，而在铅包割断后又产生了一个轴向应力，此时在铅包断开处，绝缘表面的轴向应力很大。对于绕包型电缆，胀铅是改善铅包上电场分布的有效措施。
5)留统包距离25mm，除去多余统包，在预留统包上绕包透明PVC带7-8层作临时保护，取掉多余统包绝缘及相间填料，用透明PVC带将各线芯半重叠包绕一层作临时保护，将线芯弯曲成形。
6)校对相序做好标记，两侧喇叭口相距600mm。
7)剥除各芯线端部绝缘。接管1/2+5mm，穿入连接管压接，将毛刺打掉。(注：相序正确无误)。对压接要求：接头的接触电阻应小而且稳定；有足够的机械强度；耐腐蚀。对压接工具要求：压模由阳模与阴模组成。不同的压接方法，不同的导体材料，不同的导线截面，有不同的压接模具，不能混杂使用，以免影响压接质量。
8)除去PVC保护带，用锡箔纸填好连接管上的压坑，在连接管表面包上一层锡箔纸。
9)绕包聚四氯乙烯带，使用半重叠包绕方法。绕包厚度为连接管外径加8mm预留统包上绕包4-5层，其他芯绝缘部分4-6层(注：绕包过程中应均匀涂抹硅油)。绕包聚四氟乙烯带时，应均匀，不应有褶皱，边包边涂抹硅油以排除绝缘层间的空气隙，以达到填充作用，聚四氟乙烯具有良好的电气性能，用它作为中间接头的绝缘材料缩小了接头尺寸，使其结构紧凑，聚四氟乙烯带厚度一般为0.02-0.1毫米。
聚四氟乙烯薄膜性能
| 类别 | 抗拉强度(公斤/毫米2) | 交流击穿强度(千伏/毫米) |
| 不定向薄膜定向薄膜 | 1-33-10 | 2025-100 |
10)涂包玻璃丝带，绕包环氧树脂玻璃丝带以1/2重叠进行绕包，均匀涂抹。环氧树脂涂料的配比方法：以6101号环氧树脂100份与651号聚酰胺35-45份(重量比)混合调匀，即为环氧涂料(注意：在冬季6101号环氧树脂可先加热到40-50℃，而夏季则不必加热)，由一层环氧涂料和一层玻璃丝带，组合为一层“环氧带”。即增加了电缆头的密封，同时也增加了一定的机械强度。
环氧树脂：分子式两端有两个或者两个以上环氧基的物质叫做环氧树脂，它本身使热塑性线型结构的树脂，加入硬化剂起化学反应后，使线型环氧树脂分子联成网状结构的巨大分子，成为遇水不溶遇热不熔的热固性树脂。
聚酰胺：是一种已广泛采用的改性胶类硬化剂，它由二聚植物油脂肪酸与乙烯多胺系列溶聚而成。在常温下是油状液体，随着温度的下降，粘度有所增加。毒性微小，用量不必严格控制，如：651的用量范围同环氧树脂的重量比可以从30％至100％，用量愈多其柔韧性就愈大。与金属的粘结力很好，用651聚酰胺树脂硬化后的环氧树脂复合物质性能良好，是制作电缆头较理想的一种硬化剂。
胺类硬化剂用量表
| 种类 | 用量(按环氧树脂为100％计) |
| 二乙烯三胺三乙烯四胺四乙烯五胺多乙烯多胺 | 6-8％11-13％12-15％16-18％ |
11)绕包白布带，在线芯绝缘玻璃丝带上绕包白布带2层。
12)将热缩管内护套拉出两端，涂热熔胶进行热缩。
13)将两端铅包铠装用扁铜地线焊接连通。
要求：(1)时间不得过长，不得超过3分钟。(2)喷灯火焰不得对铅包直接烘烤，最好以45度角进行操作。(3)封焊的封铅不得有沙眼，与铠装、铅包护套接触良好。
14)将两根热缩户外套拉出，在电缆外护套30mm处涂热熔胶，两根热缩管搭接处也应涂热熔胶进行热缩。
15)热缩后，在热缩外护套管上包绕二层防水带两端各搭接电缆外护套50mm。
16)在防水带上包绕二层铠装带，两端各搭接电源外护套50m。
17)最后，加装中间接头保护盒。
Claims (2)
1、油浸电缆绕包中间接头工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)在电缆接头安装位置放好作头支架，对接电缆预留200mm重叠，锯掉多余电缆；
2)电缆中心头两端各量取长度500mm，剥去外护层，量取长度450mm扎线，剥除铠装，清理铅包表面；
3)将电缆校直套入热缩内外护套；
4)校直放正电缆，自电缆中心头两端各量取长度300mm剖铅，胀铅后剥除屏蔽纸；
5)保留电缆统包绝缘25mm，除去多余统包，在预留统包上绕包透明PVC保护带7-8层作临时保护，取掉多余统包绝缘及相间填料，用透明PVC带将电缆导体绝缘上半重叠包绕一层作临时保护，将线芯弯曲24-26度；
6)核对电缆相序，电缆铅包两侧胀铅后的喇叭口间距为600mm；
7)剥除各线芯端部绝缘层，剥除的长度为连接管长度的1/2+5mm，然后将剥除后的线芯穿入连接管压接，打掉毛刺；
8)除去PVC保护带，用锡箔纸填好连接管上的压坑，在连接管表面包上一层锡箔纸；
9)连接管锡箔纸外层再绕包聚四氯乙烯带，使用半重叠包绕方法，绕包厚度为连接管外径加8mm，绕包4-5层，其他芯绝缘部分绕包4-6层，绕包过程中对聚四氯乙烯带均匀涂抹硅油，聚四氟乙烯带厚度为0.02-0.1毫米；
10)按重量比为6101号环氧树脂100份与651号聚酰胺35-45份混合调匀，即为环氧树脂涂料，将配比后的环氧树脂涂在玻璃丝带上，在聚四氟乙稀带上绕包环氧树脂玻璃丝带以1/2重叠进行绕包；
11)在环氧树脂玻璃丝带上绕包白布带2层；
12)将热缩管内护套拉出两端搭接电缆铅包50mm，涂热熔胶进行热缩；
13)将两端铅包铠装的扁铜地线焊接接通，封焊时间3分钟以内，喷灯火焰以45度角对铅包直接烘烤；
14)将套入的热缩管外护套拉出，两端搭接电缆外护套，搭接长度为50mm，涂热熔胶进行热缩；
15)热缩后，在热缩外护套管上包绕二层防水带两端各搭接电缆外护套，搭接长度为50mm；
16)在防水带上包绕二层铠装带，铠装带的两端各搭接电缆外护套，搭接长度为50mm。
2、根据权利要求1所述的油浸电缆绕包中间接头工艺，其特征在于，所述的聚酰胺：由二聚植物油脂肪酸与乙烯多胺系列溶聚而成。
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