CN113507023A - 同轴射频电缆组件开叉端的制作方法 - Google Patents

同轴射频电缆组件开叉端的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种同轴射频电缆组件开叉端的制作方法，包括：将电缆开叉端分为A段、B段和C段；剥去电缆开叉端的外层绝缘表皮层，B段和C段的屏蔽层，然后剥掉C段内层绝缘层；将接地线一端剥去绝缘层；将接地线芯线包裹并固定在A段上；B段套等长热缩套管，并在热缩套管内涂硅橡胶后进行热缩；将C段芯线浸锡，放入焊片尾端，用焊锡焊接后，用工具压下焊片尾端两侧，使其包裹C段芯线，最后上锡密封焊片尾端缝隙；用热缩套管将A段、B段、C段及接地线部分包裹在内，在热缩套管内涂满硅橡胶进行热缩，使A、B、C段被硅橡胶包裹密封；待硅橡胶完全凝固，得到同轴射频电缆组件开叉端。该方法提高了同轴射频电缆组件开叉端的环境适应性能。

Description

同轴射频电缆组件开叉端的制作方法
技术领域
本发明涉及同轴射频电缆组件，具体涉及一种同轴射频电缆组件开叉端的制作方法。
背景技术
同轴射频电缆是由互相同轴的内导体、外导体以及支撑内外导体的介质组成的，用于实现射频范围内电磁能量的传输。同轴射频电缆组件是具有规定性能的射频电缆和射频连接器的组合件，由于与射频电缆规格配套的射频连接器的耐压值相对较低，因此同轴射频电缆组件的耐压值往往决定于射频连接器的耐压值。
在空用通信装备满载工作时，近天线端电压值很高(高达上万伏)，考虑到体积、重量等因素，装备间互联只能采用同轴射频电缆开叉形式，使用闭口式端套焊片代替射频连接器连接、固定，但在高空低气压、温/湿等复杂环境条件下，射频电缆开叉端耐压值会急剧下降，极易出现击穿放电、烧蚀等问题，严重影响空用通信装备的作战效能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同轴射频电缆组件开叉端的制作方法，该方法提高了同轴射频电缆组件开叉端的环境适应性能，可保证在高空复杂环境条件下同轴射频电缆组件耐压值不降低，不仅能够保障空用通信装备正常工作，且节省了体积、重量。
实现本发明目的的技术方案为：一种同轴射频电缆组件开叉端的制作方法，包括步骤：
设定剥线点，从剥线点开始，将剥线点至射频电缆顶端的电缆开叉端分为A段、B段和C段；
剥去电缆开叉端的外层绝缘表皮层，再剥去B段和C段的屏蔽层，然后剥掉C段内层绝缘层，C段芯线露出；
将接地线一端剥去绝缘层，剥去绝缘层部分露出芯线；
接地线剥线点与A段剥线点对齐，将去掉绝缘层的接地线芯线包裹并固定在A段的屏蔽层上；
B段套等长热缩套管，并在热缩套管内涂硅橡胶后进行热缩，固化24小时后进行后续加工；
将C段芯线浸锡，然后放入焊片尾端，使用焊锡焊接固定后，用工具压下焊片尾端两侧，使其包裹C段芯线，最后上锡密封焊片尾端缝隙；
选取热缩套管将A段、B段、C段及接地线部分包裹在内，在热缩套管内涂满硅橡胶进行密封，待半固化后将热缩套管吹缩，使A、B、C段被硅橡胶包裹密封；
清除多余硅橡胶，待硅橡胶完全凝固，得到同轴射频电缆组件开叉端。
进一步的，所述A段为10mm，B段不小于10mm，C段为12mm。
进一步的，所述接地线去掉绝缘层的长度为10mm～12mm。
进一步的，所述将A段、B段、C段及接地线部分包裹在内的热缩套管长度大于45mm。
进一步的，所述将去掉绝缘层的接地线芯线包裹并固定在A段的屏蔽层上包括步骤：
将接地线芯线均匀摊开并包裹在A段的屏蔽层上；
包裹处使用0.5mm镀银铜线缠绕8～10圈，将接地线芯线固定在A段的屏蔽层上，并上焊锡焊接；
最后使用腊扎线将接地线芯线固定在A段屏蔽层上。
进一步的，所述接地线芯线至少包裹A段的1/3圈。
进一步的，所述焊锡焊接时，先上锡固定，待充分加热后再次上锡熔融露骨，使A段被锡完全均匀浸润。
进一步的，所述焊锡采用免清洗焊锡丝，焊接后若焊接面有残留焊锡用无水乙醇进行清洗。
进一步的，所述工具为台虎钳，所述硅橡胶为道康宁3140硅橡胶，所述接地线为高温导线硅橡胶电线。
进一步的，所述A段、B段、C段以及接地线的剥口整齐。
本发明与现有技术相比，其显著效果为：本发明通过将电缆开叉端分段剥皮，得到屏蔽层段、绝缘层段和电缆芯线段，将屏蔽层段和接地线芯线固定，并对绝缘层段套等长热缩套管,电缆芯线段与焊片尾端焊接固定，最后电缆开叉端套上热缩套管，热缩套管内涂满硅橡胶进行密封，该方法提高了同轴射频电缆组件开叉端的环境适应性能，能够有效解决同轴射频电缆组件在低气压、温/湿等复杂环境条件下其耐压值急剧下降的问题；本方法简便、可操作性强，且节省了同轴射频电缆组件的体积、重量，尤其适用于空用通信***传输大功率、高压信号时使用。
附图说明
图1为本发明开叉端内部示意图。
图2为本发明开叉端整体示意图。
图3为对本发明开叉端测试的原理框图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所要解决的技术问题是在空用装备体积、重量受限的前提下，提出了一种同轴射频电缆组件开叉端的制作方法，并通过模拟实际使用环境进行了测试验证，本发明解决了高空复杂环境条件下射频电缆开叉形式的使用问题，能够保证不会出现击穿、烧蚀等问题。
一种同轴射频电缆组件开叉端的制作方法，包括步骤：
设定剥线点，剥线点到射频电缆顶端的部分为电缆开叉端，从剥线点开始，将电缆开叉端分为A段、B段和C段；A段为10mm，B段长度不小于10mm，C段长度与待使用的焊片尾端长度相同；
射频电缆从外到内依次包括外层绝缘层、屏蔽层、内层绝缘层和芯线，剥去电缆开叉端的外层绝缘表皮层，A段为裸露的屏蔽层，再剥去B段和C段的屏蔽层，B为裸露的绝缘层，然后剥掉C段内层绝缘层，C段芯线露出，C段为裸露的芯线；
将接地线一端剥去绝缘层，剥去绝缘层部分露出芯线；剥去绝缘层部分长度略大于A段长度，为10mm～12mm。
接地线剥线点与A段剥线点对齐，将去掉绝缘层的接地线芯线包裹并固定在A段的屏蔽层上；
B段套等长热缩套管，并在热缩套管内涂硅橡胶后进行热缩，固化24小时后进行后续加工；
将C段芯线浸锡，然后放入焊片尾端，使用焊锡焊接固定后，用工具压下焊片尾端两侧，使其包裹C段芯线，最后上锡密封焊片尾端缝隙；
选取热缩套管将A段、B段、C段及接地线部分包裹在内，在热缩套管内涂满硅橡胶进行密封，待半固化后将热缩套管吹缩，使A、B、C段被硅橡胶包裹密封；清除多余硅橡胶，待硅橡胶完全凝固，得到同轴射频电缆组件开叉端。
实施例1
一种同轴射频电缆组件开叉端的制作方法，包括以下步骤：
结合图1，设定剥线点，从剥线点开始，将剥线点距离射频电缆顶端的电缆开叉端分为A段、B段和C段；其中：A段为10mm；B段为10mm，C段为12mm。
1)剥线
从距离射频电缆顶端32mm(A+B+C)处开始剥去射频电缆外层绝缘表皮层，加工时注意不能损伤内部屏蔽层，得到A段屏蔽层；从距离射频电缆顶端22mm处去除B段和C段屏蔽层(即保留A段屏蔽层，去掉B、C段屏蔽层，且A、B之间屏蔽层切口必须整齐)，加工时注意不能损伤B段绝缘层；
从距离射频电缆顶端12mm处剥去C段的内层绝缘层，保留芯线，此时C段为裸露的芯线(即保留B段绝缘层，去掉C段绝缘层)。
2)A段加工
i)将接地线一端去掉绝缘层12mm，接地线为高温导线硅橡胶电线；
ii)将去掉绝缘层的接地线端固定在A段射频电缆的屏蔽层上，接地线与A段射频电缆屏蔽层切口对齐，然后将接地线芯线均匀摊开包裹在射频电缆屏蔽层上，至少包裹1/3圈，保证两者充分接触，再使用0.5mm镀银铜线将接地线紧紧缠绕8～10圈，将其固定在该处屏蔽层上，并上锡焊接。上锡时应先少量上锡将其固定，待充分加热后再次上锡熔融露骨，确保屏蔽层被锡完全均匀浸润；
iii)待焊点完全冷却，使用腊扎线将接地线紧固在射频电缆上。
3)B段加工
B段需套等长热缩套管，并在热缩套管内涂道康宁3140硅橡胶后进行热缩，固化24小时后方可进行后续加工。
4)C段加工
将C段芯线浸锡，然后放入焊片尾端，使用少量焊锡固定后，用台虎钳压下焊片尾端两侧，使其紧紧包裹电缆芯线，最后上锡密封焊片尾端缝隙。
5)待焊点完全冷却，选取合适长度的热缩套管(可将A、B、C段及接地线一小部分包裹在内)，保证裸露屏蔽层、绝缘层和焊片尾端均完全套在热缩套管内，热缩套管长度大于45mm，如图1所示。
6)在热缩套管内涂满道康宁3140硅橡胶进行密封，待半固化后将热缩套管吹缩，需确保以上三个部位被硅橡胶充分包裹密封无缝隙。
7)清除多余硅橡胶，静置后待硅橡胶完全凝固，如图2所示。
注：用免清洗焊锡丝进行焊接，焊接面应清洁无残留，如有残留需用无水乙醇进行清洗。
如图3所示，将同轴射频电缆组件放置于综合环境试验箱内，开叉端芯线和接地线通过特制的转接盘转接于试验箱外部，然后在试验箱外将芯线和接地线同时接在高压测试仪上。启动环境试验箱工作，按规定的变化速率施加高度、温度、湿度等环境应力，待达到环境条件后开启高压测试仪，即可测试出同轴射频电缆组件的耐压值，经验证本发明方法有效、可靠，本发明方法处理后的同轴射频电缆组件不仅能够保障空用通信装备正常工作，且节省了体积、重量。

Claims (10)

1.一种同轴射频电缆组件开叉端的制作方法，其特征在于，包括步骤：
设定剥线点，从剥线点开始，将剥线点至射频电缆顶端的电缆开叉端分为A段、B段和C段；
剥去电缆开叉端的外层绝缘表皮层，再剥去B段和C段的屏蔽层，然后剥掉C段内层绝缘层，C段芯线露出；
将接地线一端剥去绝缘层，剥去绝缘层部分露出芯线；
接地线剥线点与A段剥线点对齐，将去掉绝缘层的接地线芯线包裹并固定在A段的屏蔽层上；
B段套等长热缩套管，并在热缩套管内涂硅橡胶后进行热缩，固化24小时后进行后续加工；
将C段芯线浸锡，然后放入焊片尾端，使用焊锡焊接固定后，用工具压下焊片尾端两侧，使其包裹C段芯线，最后上锡密封焊片尾端缝隙；
选取热缩套管将A段、B段、C段及接地线部分包裹在内，在热缩套管内涂满硅橡胶进行密封，待半固化后将热缩套管吹缩，使A、B、C段被硅橡胶包裹密封；
清除多余硅橡胶，待硅橡胶完全凝固，得到同轴射频电缆组件开叉端。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述A段为10mm，B段不小于10mm，C段为12mm。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述接地线去掉绝缘层的长度为10mm～12mm。
4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述将A段、B段、C段及接地线部分包裹在内的热缩套管长度大于45mm。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将去掉绝缘层的接地线芯线包裹并固定在A段的屏蔽层上包括步骤：
将接地线芯线均匀摊开并包裹在A段的屏蔽层上；
包裹处使用0.5mm镀银铜线缠绕8～10圈，将接地线芯线固定在A段的屏蔽层上，并上焊锡焊接；
最后使用腊扎线将接地线芯线固定在A段屏蔽层上。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述接地线芯线至少包裹A段的1/3圈。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述焊锡焊接时，先上锡固定，待充分加热后再次上锡熔融露骨，使A段被锡完全均匀浸润。
8.根据权利要求1或5所述的制作方法，其特征在于，所述焊锡采用免清洗焊锡丝，焊接后若焊接面有残留焊锡用无水乙醇进行清洗。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述工具为台虎钳，所述硅橡胶为道康宁3140硅橡胶，所述接地线为高温导线硅橡胶电线。
10.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述A段、B段、C段以及接地线的剥口整齐。
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