CN111702561B - 一种空心胶囊抛光工艺及胶囊抛光装置 - Google Patents

一种空心胶囊抛光工艺及胶囊抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种空心胶囊抛光工艺及胶囊抛光装置，属于空心胶囊抛光技术领域，将空心胶囊放置在胶囊抛光装置内，加入抛光粉；启动胶囊抛光装置，对空心胶囊进行抛光；其中，抛光粉包括十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000。该空心胶囊抛光工艺，在胶囊体和胶囊帽套合后，进行抛光处理，增加了空心胶囊表面的光滑度，进而降低药物在灌装过程中粘附在空心胶囊表面的情况，同时通过十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000之间的协同作用，不仅可以食用，无毒，而且增加了空心胶囊表面的抛光效果。对胶囊抛光装置进行优化，通过限位组件和定位组件的相互配合，不仅具有加工、使用简便的优点，而且提高胶囊抛光装置的实用性和稳定性。

Description

一种空心胶囊抛光工艺及胶囊抛光装置
技术领域
本发明涉及空心胶囊抛光技术领域，特别涉及一种空心胶囊抛光工艺及胶囊抛光装置。
背景技术
空心胶囊包括胶囊体、胶囊帽，胶囊体和胶囊帽套合，填充空心胶囊的药物为粉末状或颗粒状，这些药物一般都是对食道、胃粘膜有刺激性，或者口感不好、易挥发、在口腔中易被唾液分解、易吸入气管，将这些药物装入空心胶囊内，即保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。
目前，授权公告日为2018.07.17、授权公告号为CN106112779B的专利申请文献公开了一种立式胶囊抛光机及使用方法，该立式胶囊抛光机使用前，首先对空心胶囊进行灌装，形成胶囊，胶囊表面可能会粘附有粉尘，粘附粉尘的胶囊对胶囊的重量检验有很大的影响，因此通过立式胶囊抛光机除去胶囊表面的粉尘，也提高胶囊表面的光洁度。但是该胶囊抛光机是在空心胶囊灌装形成胶囊后，对胶囊表面进行抛光处理，胶囊在胶囊抛光机内很容易因为破裂而使药物散落出来，影响胶囊的抛光处理。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种空心胶囊抛光工艺，在胶囊体和胶囊帽套合后，进行抛光处理，增加了空心胶囊表面的光滑度，进而降低药物在灌装过程中粘附在空心胶囊表面的情况发生，由于抛光前没有对空心胶囊进行灌装，避免了灌装后空心胶囊因抛光而破裂的情况发生，同时抛光粉采用十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000，通过十二烷基硫酸钠、聚乙二醇 6000之间的协同作用，不仅可以食用，无毒，而且增加了空心胶囊表面的抛光效果。
本发明的目的二在于提供一种胶囊抛光装置，不仅实现了对空心胶囊的抛光，而且具有使用简便、稳定的优点，同时通过限位组件和定位组件的相互配合，不仅便于将卸料管转动到储放转斗的下方，而且还避免空心胶囊卸料过程中出现储放转斗转动的情况，同时还具有加工、使用简便的优点，提高胶囊抛光装置的实用性和稳定性。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种空心胶囊抛光工艺，空心胶囊包括胶囊体、胶囊帽，胶囊体和胶囊帽套合，空心胶囊抛光工艺包括如下步骤：
S1、将胶囊体和胶囊帽套合在一起，形成空心胶囊；
S2、将空心胶囊放置在胶囊抛光装置内，加入抛光粉，抛光粉的添加量为空心胶囊重量的0.01-0.03％；
S3、启动胶囊抛光装置，胶囊抛光装置带动空心胶囊和抛光粉一起转动，并对空心胶囊进行抛光，抛光时间为8-10min，卸料，从而完成空心胶囊的抛光；
其中，抛光粉包括十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000，十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000的重量配比为(90-95):(5-10)。
通过采用上述技术方案，在胶囊体和胶囊帽套合后，进行抛光处理，增加了空心胶囊表面的光滑度，进而降低药物在灌装过程中粘附在空心胶囊表面的情况发生，由于抛光前没有对空心胶囊进行灌装，避免了灌装后空心胶囊因抛光而破裂的情况发生，同时在胶囊抛光装置内加入抛光粉，提高了空心胶囊的抛光效果，抛光粉采用十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000，十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000不仅无毒，而且可以食用，通过十二烷基硫酸钠、聚乙二醇 6000之间的协同作用，不仅提高了抛光粉的使用效果，而且提高了抛光粉的稳定性，降低抛光粉出现结块的情况，也降低了抛光粉在使用时粘附在空心胶囊表面的情况。与此同时，还对抛光时间进行限定，对抛光粉加入量进行限定，避免抛光时间过长，以及抛光粉的加入量过大，而使空心胶囊表面出现凹陷、划痕，也避免抛光时间过短，以及抛光粉的加入量过小，而使空心胶囊表面抛光不均匀，影响空心胶囊的抛光效果。
本发明进一步设置为：所述抛光粉的粒度为60目。
通过采用上述技术方案，对抛光粉的粒度进行限定，避免抛光粉的粒度过小而影响其对空心胶囊的抛光效果，也避免抛光粉的粒度过大对空心胶囊表面造成划痕，同时避免抛光粉的粒度过大而减少空心胶囊和抛光粉的接触面积，抛光粉的粒度为60目，提高抛光粉对空心胶囊抛光的使用效果。
本发明进一步设置为：所述空心胶囊的厚度为0.08-0.2mm。
通过采用上述技术方案，空心胶囊的厚度过小时，空心胶囊在胶囊抛光装置内转动时，容易出现凹陷变形、划痕的情况，空心胶囊的厚度过大时，空心胶囊在胶囊抛光装置内转动时，空心胶囊容易出现转不起来的情况，即影响空心胶囊和空心胶囊之间、空心胶囊和抛光粉之间、空心胶囊和胶囊抛光装置之间的摩擦，进而出现抛光不均匀的情况，对空心胶囊的厚度进行限定，提高胶囊抛光装置对空心胶囊的抛光效果。
本发明进一步设置为：所述胶囊抛光装置采用正反转交替进行转动，正转时间为1-2min，反转时间为1-2min，转速为20-40r/min。
通过采用上述技术方案，空心胶囊随着胶囊抛光装置的转动而转动，胶囊抛光装置正反转交替进行转动，并对胶囊抛光装置的转速进行限定，提高了胶囊抛光装置对空心胶囊的抛光效果。
本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种胶囊抛光装置，包括支架、转动连接在支架上的转动轴、用于使转动轴转动的驱动机构、用于储放空心胶囊且与转动轴轴线重合的储放转斗、设置在转动轴和储放转斗之间的安装机构、设置在储放转斗侧壁上的卸料机构；
所述安装机构包括套设在转动轴外周面且与其转动连接的安装套筒、设置在安装套筒和储放转斗之间的安装组件、设置在安装套筒和转动轴之间的限位组件；
所述限位组件包括固设在转动轴外周面且位于安装套筒远离储放转斗一侧的固定板、设置在固定板和安装套筒之间且与转动轴轴线平行的限位杆、套设在限位杆外周面的拉伸弹簧，所述限位杆的一端伸入安装套筒侧壁内且与其插接、另一端贯穿固定板且与其滑移连接，所述限位杆于固定板远离安装套筒一侧的外周面固设有限位板，所述拉伸弹簧的两端分别固设在限位板和固定板上；
所述卸料机构包括固设在储放转斗外侧壁且与其内部相连通的卸料管、设置在卸料管上的卸料组件、设置在卸料管和支架之间的定位组件；
所述定位组件包括固设在卸料管外周面的第一定位座、固设在支架上的第二定位座、设置在第一定位座和第二定位座之间且沿水平方向的定位杆，所述第一定位座包括固设在卸料管上的第一支撑板、向上延伸固设在第一支撑板上的第一定位板，所述第二定位座包括固设在支架上的第二支撑板、两个分别向上延伸固设在第一支撑板上的第二定位板，两个所述第二定位板间隔设置；所述定位杆的一端搭接在第一定位座上、另一端搭接在第二定位座上。
通过采用上述技术方案，在驱动机构停止使用，且卸料管没有位于储放转斗的下方时，拉动限位杆，并使限位杆和安装套筒分离，此时，安装套筒沿转动轴的轴线转动，将卸料管转动到储放转斗的下方，然后将定位杆的一端搭接在第一定位座上、另一端搭接在第二定位座上，避免储放转斗转动，然后将空心胶囊从卸料管内进行卸料，完成空心胶囊的抛光。通过限位组件和定位组件的相互配合，不仅便于将卸料管转动到储放转斗的下方，而且还避免空心胶囊卸料过程中出现储放转斗转动的情况，同时还具有加工、使用简便的优点，提高胶囊抛光装置的实用性和稳定性。
本发明进一步设置为：所述限位杆的外周面固设有辅助板，所述固定板上开设有与辅助板相适配的让位通槽，在限位杆和安装套筒插接时，所述辅助板位于让位通槽内，在限位杆和安装套筒分离，所述辅助板远离限位板一端的端面和固定板远离安装套筒一端的端面相抵触。
通过采用上述技术方案，在限位杆和安装套筒插接时，辅助板位于让位通槽内，辅助板对限位杆起到导向的作用，便于限位杆伸入安装套筒内，并实现限位杆和安装套筒的插接，在限位杆和安装套筒分离时，辅助板位于让位通槽外，并使限位杆转动90度，辅助板和固定板相抵触，固定板对辅助板起到限位的作用，便于安装套筒沿转动轴的轴线转动，进而便于储放转斗沿转动轴的轴线转动，使限位组件的使用简便、稳定。
本发明进一步设置为：所述转动轴的轴线和水平面之间形成的角度为30度。
通过采用上述技术方案，转动轴倾斜向上设置，不仅增加了储放空间的占用率，而且降低空心胶囊随储放转斗转动时，空心胶囊掉落的情况，提高了储放转斗的使用效果。
本发明进一步设置为：所述储放转斗呈一端开口且中空的圆柱体型设置，所述储放转斗侧壁沿其径向方向的截面呈弧形设置，弧形的轴线和截面垂直。
通过采用上述技术方案，储放转斗侧壁形成储放空间，空心胶囊位于储放空间内，不仅增加了储放空间的占用率，而且降低空心胶囊随储放转斗转动时，空心胶囊掉落的情况，提高了储放转斗的使用效果。
本发明进一步设置为：所述安装组件包括固设在安装套筒上且与储放转斗外底面相抵触的安装板、安装螺杆、与安装螺杆螺纹连接的安装螺母，所述安装螺杆的一端固设在储放转斗的外底面上、另一端贯穿安装板且与其滑移连接。
通过采用上述技术方案，在安装组件处于使用状态时，安装螺杆贯穿安装板，安装螺母和安装螺杆螺纹连接，安装板夹紧在安装螺母和储放转斗之间，实现安装套筒和储放转斗的固定连接，使储放转斗的安装简便、稳定。
本发明进一步设置为：所述卸料组件包括套设在卸料管内且与其滑移连接的填充柱、套设在卸料管外周面且与其螺纹连接的安装套、固设在安装套和填充柱之间的连接板，所述填充柱靠近储放转斗一端的端面设置为与储放转斗相适配的弧面。
通过采用上述技术方案，在拆卸组件处于使用状态时，填充柱位于卸料管内，卸料管位于安装套内，安装套和卸料管螺纹连接，而且填充柱靠近储放转斗一端的端面和储放转斗内侧壁位于同一曲面上，提高了储放转斗使用的稳定性，避免卸料管处形成凸起或凹陷而影响储放转斗的使用效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
第一、本发明的空心胶囊抛光工艺，在胶囊体和胶囊帽套合后，进行抛光处理，增加了空心胶囊表面的光滑度，进而降低药物在灌装过程中粘附在空心胶囊表面的情况发生，由于抛光前没有对空心胶囊进行灌装，避免了灌装后空心胶囊因抛光而破裂的情况发生，同时抛光粉采用十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000，通过十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000之间的协同作用，不仅可以食用，无毒，而且增加了空心胶囊表面的抛光效果。
第二、对抛光粉的粒度进行限定，提高了抛光粉对空心胶囊抛光的使用效果，而且还对空心胶囊的厚度进行限定，提高了胶囊抛光装置对空心胶囊抛光的使用效果，同时还降低了抛光粉对空心胶囊抛光的影响。
第三、本发明的胶囊抛光装置，不仅实现了对空心胶囊的抛光，而且具有使用简便、稳定的优点，同时通过限位组件和定位组件的相互配合，不仅便于将卸料管转动到储放转斗的下方，而且还避免空心胶囊卸料过程中出现储放转斗转动的情况，同时还具有加工、使用简便的优点，提高胶囊抛光装置的实用性和稳定性。
第四、在限位杆上设置辅助板，通过辅助板和固定板之间的相互配合，便于储放转斗沿转动轴的轴线转动，使限位组件的使用简便、稳定，将转动轴的轴线和水平面之间的角度设置为30度，不仅增加了储放空间的占用率，而且降低空心胶囊随储放转斗转动时，空心胶囊掉落的情况，提高了储放转斗的使用效果。
附图说明
图1是实施例6的结构示意图；
图2是实施例6中为了表示驱动机构的部分剖视图；
图3是图2中的A部放大图；
图4是实施例6中卸料组件的结构示意图；
图5是实施例6中限位杆和安装套筒插接的部分剖视图；
图6是图5中的B部放大图；
图7是实施例6中限位杆和安装套筒分离的部分剖视图；
图8是图7中的C部放大图。
图中，1、支架；11、支撑板；12、顶板；13、底板；14、前挡板；15、斜板；2、转动轴；3、驱动机构；31、驱动电机；32、蜗轮蜗杆减速器；4、储放转斗；5、安装机构；51、安装套筒；511、插接凹槽；52、安装组件；521、安装板；522、安装螺杆；523、安装螺母； 53、限位组件；531、固定板；5311、让位通槽；532、限位杆；533、限位板；534、拉伸弹簧；535、辅助板；6、卸料机构；61、卸料管；62、卸料组件；621、填充柱；622、安装套； 623、连接板；63、定位组件；631、第一定位座；6311、第一支撑板；6312、第一定位板； 632、第二定位座；6321、第二支撑板；6322、第二定位板；633、定位杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种空心胶囊抛光工艺，空心胶囊包括胶囊体、胶囊帽，胶囊体和胶囊帽套合，空心胶囊抛光工艺包括如下步骤：
S1、将胶囊体和胶囊帽套合在一起，形成空心胶囊，胶囊体的厚度、胶囊帽的厚度分别为 0.08mm；
S2、将空心胶囊放置在胶囊抛光装置内，加入抛光粉，抛光粉的添加量为空心胶囊重量的 0.01％，抛光粉的粒度为60目，抛光粉包括十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000，十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000的重量配比为90:10；
S3、启动胶囊抛光装置，胶囊抛光装置带动空心胶囊和抛光粉一起转动，并对空心胶囊进行抛光，抛光时间为8min，胶囊抛光装置为正反转交替进行转动，正转时间为2min，反转时间为2min，转速为20r/min，然后卸料，从而完成空心胶囊的抛光。
实施例2
一种空心胶囊抛光工艺，本实施例和实施例1的区别之处在于空心胶囊抛光工艺不同，空心胶囊抛光工艺包括如下步骤：
S1、将胶囊体和胶囊帽套合在一起，形成胶囊，胶囊体的厚度、胶囊帽的厚度分别为0.1mm；
S2、将空心胶囊放置在胶囊抛光装置内，加入抛光粉，抛光粉的添加量为空心胶囊重量的 0.02％，抛光粉的粒度为60目，抛光粉包括十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000，十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000的重量配比为93:7；
S3、启动胶囊抛光装置，胶囊抛光装置带动空心胶囊和抛光粉一起转动，并对空心胶囊进行抛光，抛光时间为9min，胶囊抛光装置为正反转交替进行转动，正转时间为1min，反转时间为1min，转速为30r/min，然后卸料，从而完成空心胶囊的抛光。
实施例3
一种空心胶囊抛光工艺，本实施例和实施例1的区别之处在于空心胶囊抛光工艺不同，空心胶囊抛光工艺包括如下步骤：
S1、将胶囊体和胶囊帽套合在一起，形成胶囊，胶囊体的厚度、胶囊帽的厚度分别为0.1mm；
S2、将空心胶囊放置在胶囊抛光装置内，加入抛光粉，抛光粉的添加量为空心胶囊重量的 0.02％，抛光粉的粒度为60目，抛光粉包括十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000，十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000的重量配比为93:7；
S3、启动胶囊抛光装置，胶囊抛光装置带动空心胶囊和抛光粉一起转动，并对空心胶囊进行抛光，抛光时间为9min，胶囊抛光装置为正反转交替进行转动，正转时间为1.5min，反转时间为1.5min，转速为30r/min，然后卸料，从而完成空心胶囊的抛光。
实施例4
一种空心胶囊抛光工艺，本实施例和实施例1的区别之处在于空心胶囊抛光工艺不同，空心胶囊抛光工艺包括如下步骤：
S1、将胶囊体和胶囊帽套合在一起，形成胶囊，胶囊体的厚度、胶囊帽的厚度分别为0.2mm；
S2、将空心胶囊放置在胶囊抛光装置内，加入抛光粉，抛光粉的添加量为空心胶囊重量的0.03％，抛光粉的粒度为60目，抛光粉包括十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000，十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000的重量配比为95:5；
S3、启动胶囊抛光装置，胶囊抛光装置带动空心胶囊和抛光粉一起转动，并对空心胶囊进行抛光，抛光时间为10min，胶囊抛光装置为正反转交替进行转动，正转时间为2min，反转时间为2min，转速为40r/min，然后卸料，从而完成空心胶囊的抛光。
实施例5
一种空心胶囊抛光工艺，本实施例和实施例1的区别之处在于空心胶囊抛光工艺不同，空心胶囊抛光工艺包括如下步骤：
S1、将胶囊体和胶囊帽套合在一起，形成胶囊，胶囊体的厚度、胶囊帽的厚度分别为0.15mm；
S2、将空心胶囊放置在胶囊抛光装置内，加入抛光粉，抛光粉的添加量为空心胶囊重量的 0.03％，抛光粉的粒度为60目，抛光粉包括十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000，十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000的重量配比为90:10；
S3、启动胶囊抛光装置，胶囊抛光装置带动空心胶囊和抛光粉一起转动，并对空心胶囊进行抛光，抛光时间为9min，胶囊抛光装置为正反转交替进行转动，正转时间为1min，反转时间为1min，转速为20r/min，然后卸料，从而完成空心胶囊的抛光。
分别利用实施例1-5的空心胶囊抛光工艺对空心胶囊进行抛光，并按照GB/T2828.1-2003《抽样标准》，分别随机抽取实施例1-5得到的空心胶囊500粒，并进行下述性能评价，评价结果如表1所示。
以10名检测师组成讨论小组，并分别对样品表面出现凹陷的数量、样品表面出现划痕的数量进行统计，并计算凹陷率、划痕率。
表1检测结果
检测项目 凹陷率/(％) 划痕率/(％)
实施例1 0.2 1.0
实施例2 0.4 1.3
实施例3 0.4 1.1
实施例4 0.2 0.8
实施例5 0.2 1.0
从表1中可以看出，本发明的空心胶囊配抛光工艺，空心胶囊经过抛光后，其表明光滑明亮，同时具有较低的凹陷率、划痕率。
实施例6
一种胶囊抛光装置，如图1和图2所示，包括支架1，支架1上转动连接有转动轴2，转动轴2的轴线沿水平方向向上倾斜设置，转动轴2的轴线和水平面之间形成的角度为30度。转动轴2沿其轴线方向的一端设置有驱动机构3、另一端设置有储放转斗4。储放转斗4的轴线和转动轴2的轴线重合，储放转斗4和转动轴2之间设置有安装机构5。储放转斗4上设置有卸料机构6。
如图1和图2所示，支架1包括两个间隔设置的支撑板11，支撑板11沿高度方向设置。两个支撑板11的顶端之间固设有顶板12，两个支撑板11底端之间固设有底板13。两个支撑板11沿水平方向的两端之间固设有前挡板14，前挡板14的底端固设在底板13上，前挡板14的顶端和顶板12支架1形成间隙。两个支撑板11之间固设有斜板15，斜板15和转动轴2垂直，斜板15位于顶板12和前挡板14之间，斜板15的顶端固设在顶板12上、底端固设在前挡板14上。
如图1和图2所示，储放转斗4呈一端开口且中空的圆柱体型设置，储放转斗4侧壁沿其径向方向的截面呈弧形设置，弧形的弯曲方向朝向储放转斗4的轴线，弧形的轴线和截面垂直。
如图2所示，驱动机构3包括驱动电机31、蜗轮蜗杆减速器32，驱动电机31的输出轴和蜗轮蜗杆减速器32的输入轴固定连接，蜗轮蜗杆减速器32的输出轴和转动轴2固定连接，蜗轮蜗杆减速器32可拆卸安装在支架1内上。
如图5和图6所示，安装机构5包括套设在转动轴2外周面且与其转动连接的安装套筒51，安装套筒51的轴线和转动轴2的轴线重合，且安装套筒51沿转动轴2的轴线转动。安装套筒51沿其轴线方向的一端和储放转斗4之间设置有安装组件52，安装套筒51的另一端和转动轴2之间设置有限位组件53，限位组件53的数量为两个，两个限位组件53对称设置。
如图6所示，安装组件52包括固设在安装套筒51靠近储放转斗4一端且与储放转斗4外底面相抵触的安装板521，安装板521设置为圆形板。安装板521沿其轴线方向均匀设置有三个安装螺杆522，安装螺杆522的一端固设在储放转斗4外底面上，安装螺杆522的另一端贯穿安装板521且与其滑移连接。三个安装螺杆522的外周面分别螺纹连接有安装螺母523，安装板521夹紧在安装螺母523和储放转斗4之间。
如图6所示，限位组件53包括固设在转动轴2外周面的固定板531，固定板531位于安装套筒51远离储放转斗4的一侧。固定板531和安装套筒51之间设置有限位杆532，限位杆532的横截面呈圆形，限位杆532的轴线和转动轴2的轴线平行。限位杆532的一端伸入安装套筒51的侧壁内，安装套筒51的侧壁开设有与限位杆532相适配的插接凹槽511。限位杆532的另一端贯穿固定板531且与其滑移连接。限位杆532远离安装套筒51一端的外周面固设有限位板533，固定板531位于限位板533和安装套筒51之间。限位板533和固定板531之间固设有拉伸弹簧534，拉伸弹簧534套设在限位杆532的外周面。结合图7和图8 所示，限位杆532的外周面固设有辅助板535，辅助板535也套设在拉伸弹簧534内，辅助板535横截面的外周面呈长方形设置，固定板531上开设有与辅助板535相适配的让位通槽 5311。在限位杆532和安装套筒51插接时，辅助板535位于固定板531内，在限位杆532和安装套筒51分离时，辅助板535和固定板531分离，即辅助板535位于让位通槽5311外，辅助板535和让位通槽5311垂直，且辅助板535远离限位板533一端的端面和固定板531远离安装套筒51一端的端面相抵触。
如图2和图3所示，卸料机构6包括固设在储放转斗4外侧壁且与其内部相连通的卸料管61，卸料管61的横截面呈圆环形设置，且卸料管61的轴线沿储放转斗4的径向设置。卸料管61远离储放转斗4的一端设置有卸料组件62，卸料管61的外周面和支架1之间设置有定位组件63，定位组件63的数量为两个，两个定位组件63对称设置。
如图3和图4所示，卸料组件62包括套设在卸料管61内且与其滑移连接的填充柱621，填充柱621的横截面呈圆形设置。填充柱621靠近储放转斗4一端的端面设置为与储放转斗 4相适配的弧面，弧面的弯曲方向远离填充柱621方向设置。填充柱621另一端的外周面套设有安装套622，安装套622和填充柱621之间形成间隙，安装套622的轴线和填充柱621的轴线重合，且安装套622套设在卸料管61的外周面且与其螺纹连接。安装套622的一端和填充柱621的一端之间固设有连接板623，连接板623实现安装套622和填充柱621的连接。在卸料组件62处于使用状态时，卸料管61位于安装套622内，填充柱621位于卸料管61内，安装套622和卸料管61螺纹连接，填充柱621靠近储放转斗4一端的端面和储放转斗4内侧壁位于同一曲面上。
如图3所示，定位组件63包括固设在卸料管61外周面的第一定位座631，第一定位座631包括固设在卸料管61外周面的第一支撑板6311，第一支撑板6311远离卸料管61的一端垂直向上延伸固设有第一定位板6312。支架1上固设有第二定位座632。第二定位座632包括固设在支架1上的第二支撑板6321，第二支撑板6321的两端分别垂直向上延伸固设有第二定位板6322，即第二定位板6322的数量为两个。第二定位座632和第一定位座631之间设置有定位杆633，定位杆633沿水平方向设置，定位杆633的一端搭接在第一定位座631上、另一端搭接在第二定位座632上，即定位杆633的一端支撑在第一支撑板6311上、另一端支撑在第二支撑板6321上，且定位杆633的一端位于第一定位板6312和卸料管61之间、另一端位于两个第二定位板6322之间。
在储放转斗4随着转动轴2的转动而转动时，限位杆532位于安装套筒51的侧壁内，定位杆633没有搭接在第一定位座631、第二定位座632上，在驱动电机31停止使用，且卸料管61没有位于储放转斗4的下方时，拉动限位杆532，使限位杆532向远离安装套筒51 方向移动，限位杆532和安装套筒51分离，辅助板535和让位通槽5311分离，转动限位杆 532，使限位杆532转动90度，然后松开限位杆532，辅助板535在拉伸弹簧534的作用下和固定板531相抵触，此时，限位杆532和安装套筒51分离，然后转动储放转斗4，安装套筒51带动储放转斗4沿转动轴2的轴线转动，将卸料管61转动到储放转斗4的下方，然后将定位杆633的一端搭接在第一定位座631上、另一端搭接在第二定位座632上，避免储放转斗4转动，然后将空心胶囊从卸料管61内进行卸料，完成空心胶囊的抛光。该胶囊抛光装置，不仅实现了对空心胶囊的抛光，而且具有使用简便、稳定的优点，同时通过限位组件53 和定位组件63的相互配合，不仅便于将卸料管61转动到储放转斗4的下方，而且还避免空心胶囊卸料过程中出现储放转斗4转动的情况，同时还具有加工、使用简便的优点，提高胶囊抛光装置的实用性和稳定性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种空心胶囊抛光工艺，空心胶囊包括胶囊体、胶囊帽，胶囊体和胶囊帽套合，其特征在于：空心胶囊抛光工艺包括如下步骤：
S1、将胶囊体和胶囊帽套合在一起，形成空心胶囊；
S2、将空心胶囊放置在胶囊抛光装置内，加入抛光粉，抛光粉的添加量为空心胶囊重量的0.01-0.03%；
S3、启动胶囊抛光装置，胶囊抛光装置带动空心胶囊和抛光粉一起转动，并对空心胶囊进行抛光，抛光时间为8-10min，卸料，从而完成空心胶囊的抛光；
其中，抛光粉包括十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000，十二烷基硫酸钠、聚乙二醇6000的重量配比为(90-95):(5-10)；
胶囊抛光装置，包括支架(1)、转动连接在支架(1)上的转动轴(2)、用于使转动轴(2)转动的驱动机构(3)、用于储放空心胶囊且与转动轴(2)轴线重合的储放转斗(4)、设置在转动轴(2)和储放转斗(4)之间的安装机构(5)、设置在储放转斗(4)侧壁上的卸料机构(6)；
所述安装机构(5)包括套设在转动轴(2)外周面且与其转动连接的安装套筒(51)、设置在安装套筒(51)和储放转斗(4)之间的安装组件(52)、设置在安装套筒(51)和转动轴(2)之间的限位组件(53)；
所述限位组件(53)包括固设在转动轴(2)外周面且位于安装套筒(51)远离储放转斗(4)一侧的固定板(531)、设置在固定板(531)和安装套筒(51)之间且与转动轴(2)轴线平行的限位杆(532)、套设在限位杆(532)外周面的拉伸弹簧(534)，所述限位杆(532)的一端伸入安装套筒(51)侧壁内且与其插接、另一端贯穿固定板(531)且与其滑移连接，所述限位杆(532)于固定板(531)远离安装套筒(51)一侧的外周面固设有限位板(533)，所述拉伸弹簧(534)的两端分别固设在限位板(533)和固定板(531)上；
所述卸料机构(6)包括固设在储放转斗(4)外侧壁且与其内部相连通的卸料管(61)、设置在卸料管(61)上的卸料组件(62)、设置在卸料管(61)和支架(1)之间的定位组件(63)；
所述定位组件(63)包括固设在卸料管(61)外周面的第一定位座(631)、固设在支架(1)上的第二定位座(632)、设置在第一定位座(631)和第二定位座(632)之间且沿水平方向的定位杆(633)，所述第一定位座(631)包括固设在卸料管(61)上的第一支撑板(6311)、向上延伸固设在第一支撑板(6311)上的第一定位板(6312)，所述第二定位座(632)包括固设在支架(1)上的第二支撑板(6321)、两个分别向上延伸固设在第一支撑板(6311)上的第二定位板(6322)，两个所述第二定位板(6322)间隔设置；所述定位杆(633)的一端搭接在第一定位座(631)上、另一端搭接在第二定位座(632)上。
2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊抛光工艺，其特征在于：所述抛光粉的粒度为60目。
3.根据权利要求1所述的一种空心胶囊抛光工艺，其特征在于：所述空心胶囊的厚度为0.08-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种空心胶囊抛光工艺，其特征在于：所述胶囊抛光装置采用正反转交替进行转动，正转时间为1-2min，反转时间为1-2min，转速为20-40r/min。
5.根据权利要求1所述的一种空心胶囊抛光工艺，其特征在于：所述限位杆(532)的外周面固设有辅助板(535)，所述固定板(531)上开设有与辅助板(535)相适配的让位通槽(5311)，在限位杆(532)和安装套筒(51)插接时，所述辅助板(535)位于让位通槽(5311)内，在限位杆(532)和安装套筒(51)分离，所述辅助板(535)远离限位板(533)一端的端面和固定板(531)远离安装套筒(51)一端的端面相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种空心胶囊抛光工艺，其特征在于：所述转动轴(2)的轴线和水平面之间形成的角度为30度。
7.根据权利要求1所述的一种空心胶囊抛光工艺，其特征在于：所述储放转斗(4)呈一端开口且中空的圆柱体型设置，所述储放转斗(4)侧壁沿其径向方向的截面呈弧形设置，弧形的轴线和截面垂直。
8.根据权利要求1所述的一种空心胶囊抛光工艺，其特征在于：所述安装组件(52)包括固设在安装套筒(51)上且与储放转斗(4)外底面相抵触的安装板(521)、安装螺杆(522)、与安装螺杆(522)螺纹连接的安装螺母(523)，所述安装螺杆(522)的一端固设在储放转斗(4)的外底面上、另一端贯穿安装板(521)且与其滑移连接。
9.根据权利要求1所述的一种空心胶囊抛光工艺，其特征在于：所述卸料组件(62)包括套设在卸料管(61)内且与其滑移连接的填充柱(621)、套设在卸料管(61)外周面且与其螺纹连接的安装套(622)、固设在安装套(622)和填充柱(621)之间的连接板(623)，所述填充柱(621)靠近储放转斗(4)一端的端面设置为与储放转斗(4)相适配的弧面。
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