CN116038492A - 一种弧形薄壁件内表面打磨装置 - Google Patents

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高立
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Abstract

本发明公开了一种弧形薄壁件内表面打磨装置，涉及机床设备技术领域，包括：底座支撑环板，用于对装置进行支撑固定；防护托台，位于底座支撑环板外侧的顶端，且与底座支撑环板外侧的顶端固定连接；防护舱，位于底座支撑环板的顶端且与底座支撑环板的顶端固定连接；送料夹箍机构，位于防护舱的内侧；打磨夹箍机构，位于底座支撑环板的内侧；所述送料夹箍机构包括弧形薄壁件弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔。本发明有益效果是：便于在打磨的过程中循环持续向打磨机构里送料，有利于提高弧形薄壁件打磨的效率，便于快速对弧形薄壁件进行打磨，有利于防止弧形薄壁件在打磨的过程中发生变形。

Description

一种弧形薄壁件内表面打磨装置
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，具体是一种弧形薄壁件内表面打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
普通的数控机床在打磨时，需要对打磨的零件进行固定，然而在对弧形工件进行夹箍固定时，弧形工件容易发生变形影响打磨的效果，且普通的数控机床无法对弧形工件进行循环持续送料，容易导致打磨的效率降低，普通的数控磨床在打磨弧面时需要多次打磨的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决普通的数控机床在打磨时，需要对打磨的零件进行固定，然而在对弧形工件进行夹箍固定时，弧形工件容易发生变形影响打磨的效果，且普通的数控机床无法对弧形工件进行循环持续送料，容易导致打磨的效率降低，普通的数控磨床在打磨弧面时需要多次打磨的效率较低的问题，提供一种弧形薄壁件内表面打磨装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧形薄壁件内表面打磨装置，包括：
底座支撑环板，用于对装置进行支撑固定；
防护托台，位于底座支撑环板外侧的顶端，且与底座支撑环板外侧的顶端固定连接；
防护舱，位于底座支撑环板的顶端且与底座支撑环板的顶端固定连接；
送料夹箍机构，位于防护舱的内侧；
打磨夹箍机构，位于底座支撑环板的内侧；
所述送料夹箍机构包括弧形薄壁件弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔，所述弧形薄壁件弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔与防护舱内侧的腔壁固定连接，所述防护舱外侧的底部旋转连接有调节定位齿环，所述调节定位齿环的底部啮合连接有调节齿轮块，所述调节齿轮块一侧的底端啮合连接有齿槽推板，所述齿槽推板的一端固定连接有排料板，所述排料板的顶端固定连接有分隔板，所述分隔板一端的中部滑动连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的一端啮合连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的外侧滑动连接有伸缩压杆，所述第二螺旋杆的一端设有固定吊杆，所述第二螺旋杆外侧的顶部与固定吊杆的中部转动连接，所述固定吊杆的底部固定连接有十字安装板，所述十字安装板的外侧安装有第一折叠推板，所述防护托台内侧顶部的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述打磨夹箍机构包括第二电机，所述第二电机位于底座支撑环板一端的底部，且与底座支撑环板一端的底部固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有锥形齿轮杆，所述锥形齿轮杆的顶端固定连接有锥形驱动块，所述锥形齿轮杆底部的一端啮合连接有双头锥形齿杆，所述双头锥形齿杆的一端啮合连接有锥形齿轮块，所述锥形驱动块顶部的一端啮合连接有叠加齿环板，所述叠加齿环板的内侧啮合连接有防变形弧板，所述双头锥形齿杆的中部固定连接有安装固定管柱板，所述锥形齿轮块的顶端固定连接有固定连接转盘，所述固定连接转盘的外侧固定连接有第二折叠推板，所述第二折叠推板的一侧滑动连接有第一轨道限位板，所述第一轨道限位板的一侧滑动连接有第二轨道限位板，所述第二折叠推板的一端固定连接有弧形齿槽腔板，所述弧形齿槽腔板的顶部啮合连接有打磨轮，所述打磨轮的外侧旋转连接有打磨轮安装板，所述打磨轮安装板的一端与第一折叠推板的一端固定连接，所述底座支撑环板内侧的底端固定连接有灰尘收集盒。
作为本发明再进一步的方案：所述调节定位齿环俯视图的形状为环形，所述调节定位齿环的内侧固定连接有环形腔壁，所述环形腔壁的内壁和外壁皆固定连接有多个弧形齿槽组。
作为本发明再进一步的方案：所述齿槽推板的数量有两组，所述调节齿轮块的数量有两组，所述弧形薄壁件弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔内侧的腔壁上固定连接有收纳卡箍凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述分隔板与排料板的连接末端皆固定连接有连接卡板，所述连接卡板的中部固定连接有螺旋孔，所述第一螺旋杆的一端固定连接有锥形齿轮台块。
作为本发明再进一步的方案：所述叠加齿环板的底端固定连接有锥形齿环，所述防变形弧板一端的中部固定连接有T形连接齿轮转杆，所述锥形驱动块顶部的一端固定连接有四分之一圆弧形齿槽组。
作为本发明再进一步的方案：所述防变形弧板的数量有两组，所述锥形齿轮杆的中部固定连接有弧形夹块，所述打磨轮安装板底部的倾斜角度为十度。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨轮底端的中部固定连接有对接转齿柱块，所述对接转齿柱块外侧的大小与弧形齿槽腔板内侧的大小相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于在打磨的过程中循环持续向打磨机构里送料，有利于提高弧形薄壁件打磨的效率，便于快速对弧形薄壁件进行打磨，有利于防止弧形薄壁件在打磨的过程中发生变形。
1、通过设置的送料夹箍机构，使用时，送料时，由第一电机带动输出端固定连接的驱动齿轮旋转，从而带动啮合连接的调节定位齿环旋转，由旋转的调节定位齿环带动底端内侧啮合连接的调节齿轮块顺时针旋转，顺时针旋转的调节齿轮块带动底部外侧啮合连接的齿槽推板向一端滑动，从而拉动齿槽推板一端固定连接的排料板向一端滑动的同时，带动排料板顶端固定连接的分隔板向弧形薄壁件弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔里滑动，从而将排料板与分隔板之间卡箍的弧形薄壁件与分隔板上的弧形薄壁件分离出来，排料板在滑动的过程中会带动第一螺旋杆旋转，第一螺旋杆在旋转的过程中会带动啮合连接的第二螺旋杆旋转，旋转的第二螺旋杆带动外侧滑动连接的伸缩压杆向下滑动对第一折叠推板的一端进行推压，从而使得第一折叠推板伸展打开，带动第一折叠推板一端固定连接的打磨轮安装板向一端滑动，打磨轮安装板在滑动的过程中通过底端转动连接的弧形齿槽腔板拉动一端固定连接的第二折叠推板伸展打开，第二折叠推板伸展的过程中会带动第一轨道限位板沿着第二轨道限位板一侧固定连接的轨道滑槽向第二轨道限位板的一端滑动，当排料板滑动收缩进弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔里的壁腔里时，使得分离出来的弧形薄壁件在失去拖力后下滑卡进防变形弧板里，由打磨轮安装板底部固定连接的托块将弧形薄壁件托箍住，当第一折叠推板带动打磨轮安装板向一端滑动夹箍到弧形薄壁件的一端从而带动打磨轮安装板一端中部旋转连接的打磨轮卡到弧形薄壁件的内壁上，当调节齿轮块接触到调节定位齿环内腔壁里的齿牙块时，带动啮合连接的调节齿轮块逆时针旋转，逆时针旋转的调节齿轮块带动啮合连接的齿槽推板一端固定连接的排料板向弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔里滑动，同时带动弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔顶端固定连接的分隔板向弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔的外侧滑动使得弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔上托箍的弧形薄壁件下滑卡到排料板的顶端，循环推送，便于快速进行送料分料，有利于防止在送料的过程中，弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔里其余的弧形薄壁件从弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔里散落出来，起到了便于在打磨的过程中循环持续向打磨机构里送料，有利于提高弧形薄壁件打磨的效率。
2、通过设置的打磨夹箍机构，打磨时，由第二电机通过带动输出端固定连接的锥形齿轮杆旋转，旋转的锥形齿轮杆带动一端底部啮合连接的双头锥形齿杆旋转，由旋转的双头锥形齿杆通过带动双头锥形齿杆一端顶部啮合连接的锥形齿轮块旋转，旋转的锥形齿轮块通过顶部固定连接的固定连接转盘带动固定连接转盘外侧固定连接的第二折叠推板顺时针旋转，由旋转的第二折叠推板带动一端固定连接的弧形齿槽腔板顺时针旋转，顺时针旋转的弧形齿槽腔板带动顶端啮合连接的打磨轮旋转对弧形薄壁件的内壁进行打磨，当锥形齿轮杆顶端固定连接的锥形驱动块上的齿槽顺时针转动卡到叠加齿环板底端的锥形齿环上，从而带动叠加齿环板旋转，旋转的叠加齿环板带动啮合连接的防变形弧板旋转指定的角度，从而带动防变形弧板内侧卡箍的弧形薄壁件随着防变形弧板的旋转移动一定的位置，继续对移动后的位置进行打磨，当第二电机通过带动输出端固定连接的锥形齿轮杆反向旋转，反向旋转的锥形齿轮杆带动一端底部啮合连接的双头锥形齿杆反向旋转，由反向旋转的双头锥形齿杆通过带动双头锥形齿杆一端顶部啮合连接的锥形齿轮块反向旋转，反向旋转的锥形齿轮块通过顶部固定连接的固定连接转盘带动固定连接转盘外侧固定连接的第二折叠推板逆时针旋转，由逆时针旋转的第二折叠推板带动一端固定连接的弧形齿槽腔板逆时针旋转，逆时针旋转的弧形齿槽腔板带动顶端啮合连接的打磨轮逆时针旋转对弧形薄壁件的内壁进行打磨，当锥形齿轮杆顶端固定连接的锥形驱动块上的齿槽随着逆时针旋转，卡到叠加齿环板底端的锥形齿环上，从而带动叠加齿环板逆时针旋转，逆时针旋转的叠加齿环板带动啮合连接的防变形弧板旋转指定的角度，从而带动防变形弧板内侧卡箍的弧形薄壁件随着防变形弧板的逆时针旋转移动一定的位置，继续对移动后的位置进行打磨，打磨时掉落的粉渣在防变形弧板和打磨轮安装板的隔档下，有利于防止打磨过程中散落的渣料到出飞溅，渣料顺着打磨轮安装板底部倾斜的角度滑进打磨轮安装板底部一端的灰尘收集盒里，便于在快速对弧形薄壁件进行打磨的过程中转动调节弧形薄壁件的位置，便于在打磨的过程中防止打磨掉落的渣料到处飞溅，起到了便于快速对弧形薄壁件进行打磨，有利于防止弧形薄壁件在打磨的过程中发生变形。
附图说明
图1为本发明主视图剖视图的结构示意图；
图2为本发明俯视图剖视图的结构示意图；
图3为本发明图1中A部放大图的结构示意图；
图4为本发明图1中B部放大图的结构示意图；
图5为本发明图1中C部放大图的结构示意图；
图6为本发明叠加齿环板拆卸立体图的结构示意图；
图7为本发明弧形齿槽腔板与固定连接转盘俯视图的结构示意图。
图中：1、底座支撑环板；2、防护托台；3、防护舱；4、送料夹箍机构；41、弧形薄壁件送料腔；42、分隔板；43、第一螺旋杆；44、排料板；45、齿槽推板；46、调节定位齿环；47、固定吊杆；48、第二螺旋杆；49、伸缩压杆；410、第一折叠推板；411、十字安装板；412、第一电机；413、调节齿轮块；414、驱动齿轮；5、打磨夹箍机构；51、第二电机；52、锥形齿轮杆；53、锥形驱动块；54、叠加齿环板；55、防变形弧板；56、双头锥形齿杆；57、锥形齿轮块；58、第二折叠推板；59、弧形齿槽腔板；510、打磨轮；511、安装固定管柱板；512、灰尘收集盒；513、打磨轮安装板；514、第一轨道限位板；515、固定连接转盘；516、第二轨道限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种弧形薄壁件内表面打磨装置，请参阅图1～7，本发明实施例中，由第一电机412带动送料夹箍机构4上的排料板44滑动打开使得弧形薄壁件弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔41里的弧形薄壁件下滑到防变形弧板55里，由第一折叠推板410伸展带动打磨轮安装板513向一端移动，从而带动打磨轮安装板513上安装的打磨轮510向一端滑动卡到弧形薄壁件的内壁上，然后由第二电机51带动打磨轮510旋转对弧形薄壁件的内壁进行打磨，打磨下的粉尘通过打磨轮安装板513底部倾斜角度的引导下滑进灰尘收集盒512里，便于快速循环送料的同时，有利于防止要打磨的弧形薄壁件在打磨的过程中发生变形。
送料时，由第一电机412带动输出端固定连接的驱动齿轮414旋转，从而带动啮合连接的调节定位齿环46旋转，由旋转的调节定位齿环46带动底端内侧啮合连接的调节齿轮块413顺时针旋转，顺时针旋转的调节齿轮块413带动底部外侧啮合连接的齿槽推板45向一端滑动，从而拉动齿槽推板45一端固定连接的排料板44向一端滑动的同时，带动排料板44顶端固定连接的分隔板42向弧形薄壁件弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔41里滑动，从而将排料板44与分隔板42之间卡箍的弧形薄壁件与分隔板42上的弧形薄壁件分离出来，排料板44在滑动的过程中会带动第一螺旋杆43旋转，第一螺旋杆43在旋转的过程中会带动啮合连接的第二螺旋杆48旋转，旋转的第二螺旋杆48带动外侧滑动连接的伸缩压杆49向下滑动对第一折叠推板410的一端进行推压，从而使得第一折叠推板410伸展打开，带动第一折叠推板410一端固定连接的打磨轮安装板513向一端滑动，打磨轮安装板513在滑动的过程中通过底端转动连接的弧形齿槽腔板59拉动一端固定连接的第二折叠推板58伸展打开，第二折叠推板58伸展的过程中会带动第一轨道限位板514沿着第二轨道限位板516一侧固定连接的轨道滑槽向第二轨道限位板516的一端滑动，当排料板44滑动收缩进弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔41里的壁腔里时，使得分离出来的弧形薄壁件在失去拖力后下滑卡进防变形弧板55里，由打磨轮安装板513底部固定连接的托块将弧形薄壁件托箍住，当第一折叠推板410带动打磨轮安装板513向一端滑动夹箍到弧形薄壁件的一端从而带动打磨轮安装板513一端中部旋转连接的打磨轮510卡到弧形薄壁件的内壁上，当调节齿轮块413接触到调节定位齿环46内腔壁里的齿牙块时，带动啮合连接的调节齿轮块413逆时针旋转，逆时针旋转的调节齿轮块413带动啮合连接的齿槽推板45一端固定连接的排料板44向弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔41里滑动，同时带动弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔41顶端固定连接的分隔板42向弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔41的外侧滑动使得弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔41上托箍的弧形薄壁件下滑卡到排料板44的顶端，循环推送，便于快速进行送料分料，有利于防止在送料的过程中，弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔41里其余的弧形薄壁件从弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔41里散落出来。
调节定位齿环46的俯视图为同心环形，内腔壁和外腔壁皆固定连接有齿槽组，齿槽组的数量相匹配，调节齿轮块413顶端的中部固定连接有齿条柱块，齿条柱块与调节定位齿环46啮合连接，调节定位齿环46在旋转的过程中外腔壁的齿槽组在接触到调节齿轮块413时，带动调节齿轮块413顺时针旋转，调节定位齿环46在旋转的过程中内腔壁的齿槽组在接触到调节齿轮块413时，带动调节齿轮块413逆时针旋转，便于带动齿槽推板45内外滑动变化位置。
分隔板42与排料板44之间固定连接有连接卡板，连接卡板的一端固定连接有螺旋孔，螺旋孔的内侧滑动连接有第一螺旋杆43，在分隔板42与排料板44内外滑动时会通过连接卡板的一端固定连接有螺旋孔带动第一螺旋杆43旋转。
打磨时，由第二电机51通过带动输出端固定连接的锥形齿轮杆52旋转，旋转的锥形齿轮杆52带动一端底部啮合连接的双头锥形齿杆56旋转，由旋转的双头锥形齿杆56通过带动双头锥形齿杆56一端顶部啮合连接的锥形齿轮块57旋转，旋转的锥形齿轮块57通过顶部固定连接的固定连接转盘515带动固定连接转盘515外侧固定连接的第二折叠推板58顺时针旋转，由旋转的第二折叠推板58带动一端固定连接的弧形齿槽腔板59顺时针旋转，顺时针旋转的弧形齿槽腔板59带动顶端啮合连接的打磨轮510旋转对弧形薄壁件的内壁进行打磨，当锥形齿轮杆52顶端固定连接的锥形驱动块53上的齿槽顺时针转动卡到叠加齿环板54底端的锥形齿环上，从而带动叠加齿环板54旋转，旋转的叠加齿环板54带动啮合连接的防变形弧板55旋转指定的角度，从而带动防变形弧板55内侧卡箍的弧形薄壁件随着防变形弧板55的旋转移动一定的位置，继续对移动后的位置进行打磨，当第二电机51通过带动输出端固定连接的锥形齿轮杆52反向旋转，反向旋转的锥形齿轮杆52带动一端底部啮合连接的双头锥形齿杆56反向旋转，由反向旋转的双头锥形齿杆56通过带动双头锥形齿杆56一端顶部啮合连接的锥形齿轮块57反向旋转，反向旋转的锥形齿轮块57通过顶部固定连接的固定连接转盘515带动固定连接转盘515外侧固定连接的第二折叠推板58逆时针旋转，由逆时针旋转的第二折叠推板58带动一端固定连接的弧形齿槽腔板59逆时针旋转，逆时针旋转的弧形齿槽腔板59带动顶端啮合连接的打磨轮510逆时针旋转对弧形薄壁件的内壁进行打磨，当锥形齿轮杆52顶端固定连接的锥形驱动块53上的齿槽随着逆时针旋转，卡到叠加齿环板54底端的锥形齿环上，从而带动叠加齿环板54逆时针旋转，逆时针旋转的叠加齿环板54带动啮合连接的防变形弧板55旋转指定的角度，从而带动防变形弧板55内侧卡箍的弧形薄壁件随着防变形弧板55的逆时针旋转移动一定的位置，继续对移动后的位置进行打磨，打磨时掉落的粉渣在防变形弧板55和打磨轮安装板513的隔档下，有利于防止打磨过程中散落的渣料到出飞溅，渣料顺着打磨轮安装板513底部倾斜的角度滑进打磨轮安装板513底部一端的灰尘收集盒512里，便于在快速对弧形薄壁件进行打磨的过程中转动调节弧形薄壁件的位置，便于在打磨的过程中防止打磨掉落的渣料到处飞溅。
叠加齿环板54底部内侧固定连接有锥形齿环，锥形齿环与锥形驱动块53啮合连接，锥形驱动块53顶端的一端固定连接有多个齿槽，多个齿槽组成的形状为扇形。
打磨轮510底端的中部固定连接有对接转齿柱块，弧形齿槽腔板59在转动时便于通过啮合连接的对接转齿柱块带动对接转齿柱块顶端固定连接的打磨轮510旋转，便于快速同时带动多个打磨轮510同时旋转，有利于提高弧形薄壁件打磨的效率。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弧形薄壁件内表面打磨装置，包括：
底座支撑环板(1)，用于对装置进行支撑固定；
防护托台(2)，位于底座支撑环板(1)外侧的顶端，且与底座支撑环板(1)外侧的顶端固定连接；
防护舱(3)，位于底座支撑环板(1)的顶端且与底座支撑环板(1)的顶端固定连接；
送料夹箍机构(4)，位于防护舱(3)的内侧；
打磨夹箍机构(5)，位于底座支撑环板(1)的内侧；
其特征在于，所述送料夹箍机构(4)包括弧形薄壁件送料腔(41)，所述弧形薄壁件送料腔(41)与防护舱(3)内侧的腔壁固定连接，所述防护舱(3)外侧的底部旋转连接有调节定位齿环(46)，所述调节定位齿环(46)的底部啮合连接有调节齿轮块(413)，所述调节齿轮块(413)一侧的底端啮合连接有齿槽推板(45)，所述齿槽推板(45)的一端固定连接有排料板(44)，所述排料板(44)的顶端固定连接有分隔板(42)，所述分隔板(42)一端的中部滑动连接有第一螺旋杆(43)，所述第一螺旋杆(43)的一端啮合连接有第二螺旋杆(48)，所述第二螺旋杆(48)的外侧滑动连接有伸缩压杆(49)，所述第二螺旋杆(48)的一端设有固定吊杆(47)，所述第二螺旋杆(48)外侧的顶部与固定吊杆(47)的中部转动连接，所述固定吊杆(47)的底部固定连接有十字安装板(411)，所述十字安装板(411)的外侧安装有第一折叠推板(410)，所述防护托台(2)内侧顶部的一端固定连接有第一电机(412)，所述第一电机(412)的输出端固定连接有驱动齿轮(414)，所述打磨夹箍机构(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)位于底座支撑环板(1)一端的底部，且与底座支撑环板(1)一端的底部固定连接，所述第二电机(51)的输出端固定连接有锥形齿轮杆(52)，所述锥形齿轮杆(52)的顶端固定连接有锥形驱动块(53)，所述锥形齿轮杆(52)底部的一端啮合连接有双头锥形齿杆(56)，所述双头锥形齿杆(56)的一端啮合连接有锥形齿轮块(57)，所述锥形驱动块(53)顶部的一端啮合连接有叠加齿环板(54)，所述叠加齿环板(54)的内侧啮合连接有防变形弧板(55)，所述双头锥形齿杆(56)的中部固定连接有安装固定管柱板(511)，所述锥形齿轮块(57)的顶端固定连接有固定连接转盘(515)，所述固定连接转盘(515)的外侧固定连接有第二折叠推板(58)，所述第二折叠推板(58)的一侧滑动连接有第一轨道限位板(514)，所述第一轨道限位板(514)的一侧滑动连接有第二轨道限位板(516)，所述第二折叠推板(58)的一端固定连接有弧形齿槽腔板(59)，所述弧形齿槽腔板(59)的顶部啮合连接有打磨轮(510)，所述打磨轮(510)的外侧旋转连接有打磨轮安装板(513)，所述打磨轮安装板(513)的一端与第一折叠推板(410)的一端固定连接，所述底座支撑环板(1)内侧的底端固定连接有灰尘收集盒(512)。
2.根据权利要求1所述的一种弧形薄壁件内表面打磨装置，其特征在于，所述调节定位齿环(46)俯视图的形状为环形，所述调节定位齿环(46)的内侧固定连接有环形腔壁，所述环形腔壁的内壁和外壁皆固定连接有多个弧形齿槽组。
3.根据权利要求1所述的一种弧形薄壁件内表面打磨装置，其特征在于，所述齿槽推板(45)的数量有两组，所述调节齿轮块(413)的数量有两组，所述弧形薄壁件送料腔(41)内侧的腔壁上固定连接有收纳卡箍凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种弧形薄壁件内表面打磨装置，其特征在于，所述分隔板(42)与排料板(44)的连接末端皆固定连接有连接卡板，所述连接卡板的中部固定连接有螺旋孔，所述第一螺旋杆(43)的一端固定连接有锥形齿轮台块。
5.根据权利要求1所述的一种弧形薄壁件内表面打磨装置，其特征在于，所述叠加齿环板(54)的底端固定连接有锥形齿环，所述防变形弧板(55)一端的中部固定连接有T形连接齿轮转杆，所述锥形驱动块(53)顶部的一端固定连接有四分之一圆弧形齿槽组。
6.根据权利要求1所述的一种弧形薄壁件内表面打磨装置，其特征在于，所述防变形弧板(55)的数量有两组，所述锥形齿轮杆(52)的中部固定连接有弧形夹块，所述打磨轮安装板(513)底部的倾斜角度为十度。
7.根据权利要求1所述的一种弧形薄壁件内表面打磨装置，其特征在于，所述打磨轮(510)底端的中部固定连接有对接转齿柱块，所述对接转齿柱块外侧的大小与弧形齿槽腔板(59)内侧的大小相匹配。
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