CN111455519A - 一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织纱线技术领域，尤其是一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，具体包括如下步骤：第一步，原料的选择：由50‑80%的90S巴素兰羊毛、10‑30%的羊绒、10‑20%的聚酯纤维长丝构成，且原料间的质量总配比为100%；第二步，梳毛工序：采用毛纺罗拉式梳毛机进行梳毛；第三步，针梳工序：采用毛纺针梳机进行针梳；第四步，粗纱工序：采用无捻粗纱设备；第五步，细纱工序：采用安装有纺包芯纱设施的细纱机进行纺制成包芯纱。本发明所得到的一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，有效解决了半精纺毛绒产品加工过程中纤维损伤大，短绒含量高，条干较差等问题。同时对半精纺包芯中高支产品对于长丝的包覆不良问题也有改善作用。

Description

一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织纱线技术领域，尤其是一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺。
背景技术
半精纺是介于毛精纺与粗纺之间，由我国毛纺工业自主创新工艺而开发的一种新型纺纱技术。半精纺因加工流程短，产品效益好；加工原料适应性强，且适应不同纤维的混纺；能克服动物纤维纺中高支的技术难点，其生产规模和生产技术得到较大发展。但半精纺纺纱技术也存在缺陷，主要为加工过程中纤维损伤较大，导致了纱线的强力、条干水平、毛羽指数和抗起球性能的下降。包芯纱是通过特殊设备及工艺将弹长丝复合在短纤维内，使产品具有优良的织造强力和拉伸回弹性，且提升了纱线条干水平，对于提升半精纺产品缺陷有较大作用。但半精纺包芯纱产品在加工过程中纤维损伤大，中高支产品对于长丝的包覆不良等问题仍是困扰产品赢得市场认可的主要难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，减少加工过程中对纤维的损伤。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，具体包括如下步骤：
第一步，原料的选择：由50-80%的90S巴素兰羊毛、10-30%的羊绒、10-20%的聚酯纤维长丝构成，且原料间的质量总配比为100%；
第二步，梳毛工序：采用毛纺罗拉式梳毛机进行梳毛；
第三步，针梳工序：采用毛纺针梳机进行针梳；
第四步，粗纱工序：采用无捻粗纱设备；
第五步，细纱工序：采用安装有纺包芯纱设施的细纱机进行纺制成包芯纱。
上述技术方案中：第二步的梳毛工序：将现有技术中采用的盖板式梳棉机改为毛纺罗拉式梳毛机进行梳毛工序。由对纤维损伤较大的硬握持变为适用于毛、绒等低强力、易梳理的纤维的弹性握持。
梳毛机包括依次设置在机架上的毛斗、刺辊、预梳锡林、主锡林、道夫、剥毛装置；在预梳锡林上排列设置有三组工作辊和剥毛辊组合的预梳***，在预梳锡林和主锡林之间设置转移辊，在主锡林上设置有盖板。梳毛机相对于梳棉机除了喂入罗拉握持为弹性握持外，还增加了3对工作辊的预梳***，梳理盖板由原来的106块减少为84块，主梳***采用30块工作盖板，盖板四点隔距分别为9、10、10、12英丝。锡林转速较梳棉机可降低100转/分钟，梳理更为柔和，纤维损伤较少。
梳理工艺以原料主体纤维为选择依据，根据原料45-50mm的主体纤维长度，其工艺参数设为：靠近刺辊的一组工作辊和剥毛辊为第一组，靠近主锡林的一组工作辊和剥毛辊为第三组，中间的工作辊和剥毛辊为第二组；其中第一组中的工作辊的隔距为20-22英丝、剥毛辊的隔距为21-22英丝，第二组中的工作辊的隔距为18-20英丝、剥毛辊的隔距为22英丝，第三组中的工作辊的隔距为16-18英丝、剥毛辊的隔距为22英丝。大隔距预梳将束状的纤维进行预梳，形成更加细小的束状纤维，使纤维更易分梳，减少分梳导致的纤维损伤，可使纤维长度提高5mm,并降低了短绒含量，对提升纱线品质起到了重要的作用。
第二步，针梳工序：将棉纺并条机改为毛纺针梳机。采用两道针板针梳机和两道气泡罗拉针梳机的并合形式，其中一针与二针为针板针梳机，三针与四针为气泡罗拉针梳机，解决了传统并条工序的罗拉牵伸装置工艺中因强制握持牵伸导致长纤维拉断的问题。选用小罗距针板针梳机，可有效减小牵伸距离（最低可调整至24mm），适用于本申请产品的纤维长度，能使纤维更为伸直、平行、分离度提高，且为弹性握持，减少意外牵伸，提升条干水平，且不会拉断纤维。而气泡罗拉针梳机采用“小隔距，多并合，小牵伸，小张力”的工艺原则，熟条重量CV控制在1.5%以内。
第三步，粗纱工序：无捻粗纱机生产的粗纱较有捻粗纱机生产的粗纱在细纱前钳口所出须条有较大的宽度，对于解决包芯纱的长丝包覆不良问题有良好的改善作用。采用无捻粗纱设备及牵伸隔距偏小调整（前区25mm，总隔距110mm）；牵伸倍数偏小设计，控制在5.5-7.5倍之间；各导纱区张力调宽至1X；集束器选择小型号，增加纤维抱合力；搓皮板速度加快至110-120m/min，提供粗纱较高假捻，防止意外牵伸。条干不匀率控制在5%以下，重量不匀率控制在1.0%以下。
第四步：细纱工序：安装纺包芯纱装置，聚酯纤维长丝由两根与细纱机前罗拉同速的喂入罗拉进行输送，经安装在前皮辊上方的导丝轮，前罗拉与喂入罗拉限速比调整到1.06-1.1。聚酯纤维长丝由导丝轮调节在细纱出条中心位置。
本发明所得到的一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，有效解决了半精纺毛绒产品加工过程中纤维损伤大，短绒含量高，条干较差等问题。同时对半精纺包芯中高支产品对于长丝的包覆不良问题也有改善作用。
附图说明
图1为本发明的梳毛机结构示意图；
图2为本发明的纺包芯纱示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：以50Nm/2产品为例。
本实施例描述的一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，具体包括如下步骤：
第一步，原料的选择：由50%的90S巴素兰羊毛、130%的羊绒、120%的聚酯纤维长丝构成，且原料间的质量总配比为100%；
第二步，梳毛工序：采用毛纺罗拉式梳毛机进行梳毛；
第三步，针梳工序：采用毛纺针梳机进行针梳；
第四步，粗纱工序：采用无捻粗纱设备；
第五步，细纱工序：采用安装有纺包芯纱设施的细纱机进行纺制成包芯纱。
梳毛机包括依次设置在机架上的毛斗、刺辊、预梳锡林、主锡林、道夫、剥毛装置；在预梳锡林上排列设置有三组工作辊和剥毛辊组合的预梳***，在预梳锡林和主锡林之间设置转移辊，在主锡林上设置有盖板。
靠近刺辊的一组工作辊和剥毛辊为第一组，靠近主锡林的一组工作辊和剥毛辊为第三组，中间的工作辊和剥毛辊为第二组；其中第一组中的工作辊的隔距为20-22英丝、剥毛辊的隔距为21-22英丝，第二组中的工作辊的隔距为18-20英丝、剥毛辊的隔距为22英丝，第三组中的工作辊的隔距为16-18英丝、剥毛辊的隔距为22英丝。
采用毛纺针梳机为牵伸距离为23-30mm的小罗距针梳机。
无捻粗纱设备的前区隔距调整为25mm，总隔距为110mm，牵伸倍数为5.5-7.5倍，导纱区张力为1X，搓皮板速度为110-120m/min。
聚酯纤维长丝由两根与细纱机前罗拉同速的喂入罗拉进行输送，其中细纱机的前罗拉与喂入罗拉的限速比为1.06-1.1。
纤维原料50%的90S巴素兰羊毛、30%的羊绒通过图1中所示梳毛机，梳理成复合标准的生条，其中毛条定量为2.8g/m，锡林转速为200-220 r/min。梳毛所出生条经过三道针梳机进一步梳理制成重量CV控制在1.5%以内的熟条，其中四道针梳的毛条并合数分别为6、6、5、5，出条重量为3.0 g/m。之后，采用无捻粗纱设备生产粗纱，其中牵伸隔距偏小调整为：前区25mm，总隔距110mm；牵伸倍数控制在5.5-7.5倍之间；各导纱区张力调宽至1X；搓皮板速度加快至110m/min，提供粗纱较高假捻，防止意外牵伸。粗纱条干不匀率控制在5%以下，重量不匀率控制在1.0%以下，粗纱定量为0.35g/10m。最后粗纱在安装纺包芯纱装置的细纱机上进行细纱纺纱生产，如图2所示，其中20%的聚酯长丝由两根细纱机前罗拉传动的同速铁棍作为喂入罗拉，经安装在前皮辊上方的导丝轮，调节在细纱出条中心位置，由前罗拉喂入，前罗拉与喂入罗拉限速比调整到1.06-1.1。

Claims (6)

1.一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，其特征是：具体包括如下步骤：
第一步，原料的选择：由50-80%的90S巴素兰羊毛、10-30%的羊绒、10-20%的聚酯纤维长丝构成，且原料间的质量总配比为100%；
第二步，梳毛工序：采用毛纺罗拉式梳毛机进行梳毛；
第三步，针梳工序：采用毛纺针梳机进行针梳；
第四步，粗纱工序：采用无捻粗纱设备；
第五步，细纱工序：采用安装有纺包芯纱设施的细纱机进行纺制成包芯纱。
2.根据权利要求1所述的一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，其特征是：梳毛机包括依次设置在机架上的毛斗、刺辊、预梳锡林、主锡林、道夫、剥毛装置；在预梳锡林上排列设置有三组工作辊和剥毛辊组合的预梳***，在预梳锡林和主锡林之间设置转移辊，在主锡林上设置有盖板。
3.根据权利要求2所述的一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，其特征是：靠近刺辊的一组工作辊和剥毛辊为第一组，靠近主锡林的一组工作辊和剥毛辊为第三组，中间的工作辊和剥毛辊为第二组；其中第一组中的工作辊的隔距为20-22英丝、剥毛辊的隔距为21-22英丝，第二组中的工作辊的隔距为18-20英丝、剥毛辊的隔距为22英丝，第三组中的工作辊的隔距为16-18英丝、剥毛辊的隔距为22英丝。
4.根据权利要求1所述的一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，其特征是：采用毛纺针梳机为牵伸距离为23-30mm的小罗距针梳机。
5.根据权利要求1所述的一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，其特征是：无捻粗纱设备的前区隔距调整为25mm，总隔距为110mm，牵伸倍数为5.5-7.5倍，导纱区张力为1X，搓皮板速度为110-120m/min。
6.根据权利要求1所述的一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺，其特征是：聚酯纤维长丝由两根与细纱机前罗拉同速的喂入罗拉进行输送，其中细纱机的前罗拉与喂入罗拉的限速比为1.06-1.1。
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