CN116949625A - 一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，包括原料选择、芯纱的制备、和毛、梳毛、针梳、并条、制备无捻粗纱、制备包芯复合纱线；羊毛纤维作为包覆纤维、抗菌纤维作为芯纱的原料；经过2道针梳工艺和2道并条工艺，并采用无捻粗纺设备制成无捻粗纺；采用包芯纱生产设备制备抗菌复合针织纱线，其中芯纱与包覆纤维具有相反的捻向。芯纱采用了抗菌纤维，使得该复合针织纱线具有良好的抗菌效果。芯纱制成后具有一定的捻度与捻向。再外通过包芯工艺在芯纱外包其他短纤进行生产加工，且芯纱捻度与外包短纤捻度方向相反配置，达到单纱即可用于针织毛衫生产的目的，且赋予产品抗菌功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，属于羊毛包芯纱生产工艺技术领域。
背景技术
市场上针织毛衫用类常规包芯纱产品均是通过2根包芯纱单纱并合倍捻后制成，主要是由于单纱用于毛衫织造时会出现斜片现象，必须采用股纱形式来平衡捻度达到针织毛衫使用要求。由于必须是通过股线来平衡捻度，使得合股后的包芯纱才能达到使用的要求，且考虑羊毛衫制备工艺所适用的纱线支数，合股后的纱线支数较低，纱线直径较大，使得细支针织行衫产品应用受限制，不利于市场推广与应用。且羊毛纤维的蛋白质成分和良好的吸湿性，容易滋生细菌，需要所使用的纱线具有良好的抗菌效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，可用于针织毛衫用纱的抗菌复合针织纱线。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，包括如下步骤：
S1、原料选择：选择羊毛纤维作为包覆纤维，选择抗菌纤维作为芯纱的原料；
S2、芯纱的制备：将抗菌纤维与混纺纤维制成混纺纱线，作为芯纱；
S3、和毛：对作为包覆纤维的羊毛纤维进行开松混合，并对羊毛喷洒和毛混合溶液，进行和毛处理；
S4、梳毛：将经过和毛的羊毛纤维经过梳毛工艺制成生条；
S5、针梳：将所制备的生条经过2道针梳工艺制成针梳毛条；
S6、并条：将所制备的针梳毛条经过2道并条工艺，且末道并条选用自调均整并条设备；
S7、制备无捻粗纱：将经过并条后的毛条采用无捻粗纺设备制成无捻粗纺；
S8、制备包芯复合纱线：采用包芯纱生产设备将芯纱和无捻粗纱制成抗菌复合针织纱线，且芯纱与包覆纤维具有相反的捻向，芯纱捻度与包覆纤维捻度按照0.45-0.6:1控制。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S3中，所述和毛混合溶液包括3％-4％和毛油、0.5％-0.7％抗静电剂、0.5％-1％纱线增强剂和水；上述助剂的用量是按羊毛纤维的重量配置的百分比，其中水的添加量按羊毛回潮达到20-22％配置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S4中，所使用的梳毛设备为毛纺罗拉式梳毛机；所述毛纺罗拉式梳毛机包括依次设置在机架上的毛斗、刺辊、预梳锡林、主锡林、道夫、剥毛装置；在预梳锡林上排列设置有三组工作辊和剥毛辊组合的预梳***，在预梳锡林和主锡林之间设置转移辊，在主锡林上设置有盖板；所述预梳***为3对工作辊，梳理盖板为84块，主梳***采用30块工作盖板，盖板四点隔距分别为9、10、10、12英丝；
靠近刺辊的一组工作辊和剥毛辊为第一组，靠近主锡林的一组工作辊和剥毛辊为第三组，中间的工作辊和剥毛辊为第二组；其中第一组中的工作辊的隔距为20-22英丝、剥毛辊的隔距为21-22英丝，第二组中的工作辊的隔距为18-20英丝、剥毛辊的隔距为22英丝，第三组中的工作辊的隔距为16-18英丝、剥毛辊的隔距为22英丝。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S5中，针梳工艺中所使用的是小罗距针板针梳机。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S7中，无捻粗纱设备及牵伸隔距偏小调整前区25mm，总隔距110mm；牵伸倍数偏小设计，控制在5.5-7.5倍之间；各导纱区张力调宽至1X；搓皮板速度加快至110-120m/min，条干不匀率控制在5％以下，重量不匀率控制在1.0％以下。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述包芯纱生产设备包括芯纱加捻装置1和包芯纺纱装置2；
所述芯纱加捻装置1包括贮丝盘3，所述贮丝盘3上设置有空心锭杆21，所述空心锭杆21上设置有芯纱卷4；
所述包芯纺纱装置2包括环锭加捻卷绕装置9、牵伸装置和粗纱喂入装置11；所述牵伸装置包括靠近粗纱喂入装置11的后罗拉13、中罗拉14以及靠近环锭加捻卷绕装置的前罗拉15；所述中罗拉14上设置有胶圈16；所述粗纱喂入装置11上设置有粗纱卷；所述环锭加捻卷绕装置9与牵伸装置装置之间设置有第一导纱装置；
所述贮丝盘3的上方设置有第二导纱装置，所述芯纱卷4中所引出的芯纱6从空芯锭杆21中穿过至贮丝盘1的下方，并经第二导纱装置导引并喂入到前罗拉15。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述丝光羊毛纤维为70S丝光澳毛。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，芯纱采用了抗菌纤维，使得该复合针织纱线具有良好的抗菌效果。芯纱制成后具有一定的捻度与捻向。再外通过包芯工艺在芯纱外包其他短纤进行生产加工，且芯纱捻度与外包短纤捻度方向相反配置，达到单纱即可用于针织毛衫生产的目的，且赋予产品抗菌功能。
附图说明
图1是本发明所涉及的抗菌复合针织纱线的纵向截面的示意图；
图2是本发明所涉及的抗菌复合针织纱线的横向截面的示意图；
图3是本发明所涉及的包芯纱生产设备的结构示意图。
图中标记说明如下：1-芯纱加捻装置；2-包芯纺纱装置；3-贮丝盘；4-芯纱卷；5-第一导纱钩；6-芯纱；7-第二导纱钩；8-第三导纱钩；9-环锭加捻卷绕装置；10-第四导纱钩；11-粗纱喂入装置；12-粗纱；13-后罗拉；14-中罗拉；15-胶圈；16-前罗拉；17-复合包芯纱；21-空心锭杆；200-包覆层；201-羊毛纤维；101-抗菌纤维；102-混纺纤维。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
结合图1、图2和图3，对本发明作详细说明。本发明所涉及的一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，包括如下步骤：
S1、原料选择：选择羊毛纤维作为包覆纤维，选择抗菌纤维作为芯纱的原料。
S2、芯纱的制备：将抗菌纤维与混纺纤维制成混纺纱线，作为芯纱。
S3、和毛：对作为包覆纤维的羊毛纤维进行开松混合，并对羊毛喷洒和毛混合溶液，进行和毛处理。
S4、梳毛：将经过和毛的羊毛纤维经过梳毛工艺制成生条。
S5、针梳：将所制备的生条经过2道针梳工艺制成针梳毛条。
S6、并条：将所制备的针梳毛条经过2道并条工艺，且末道并条选用自调均整并条设备。
S7、制备无捻粗纱：将经过并条后的毛条采用无捻粗纺设备制成无捻粗纺。
S8、制备包芯复合纱线：采用包芯纱生产设备将芯纱和无捻粗纱制成抗菌复合针织纱线，且芯纱与包覆纤维具有相反的捻向，芯纱捻度与包覆纤维捻度按照0.45-0.6:1控制。
进一步的，结所制备的抗菌复合针织纱线进行支数设计。在步骤S1中，所选择的抗菌纤维可为艾草棉纤维，芯纱中所选择的与抗菌纤维相混合的混纺纤维可以选择棉、羊毛、羊绒、涤纶、锦纶、腈纶等天然纤维或化学合成纤维。并且包覆纤维可为66S-110SZ普通澳毛、巴素兰澳毛、丝光澳毛或防缩澳毛等。设计时保证最终成品艾草棉纤维含量不低于30％；在本实施例中包覆纤维选择为70S丝光澳毛。芯纱是按照55％棉、40％艾草棉、5％70S丝光澳毛20Nm/1混纺纱设计进行生产。最终所制备的抗菌复合针织纱线的细度为60Nm/1。
进一步的，在步骤S2中，所制备的混纺纱线的细度为20Nm/1，捻向为S，捻度可以根据实际需要进行选择，在本实施例中选择为200捻/m。
进一步的，步骤S3中，所述和毛混合溶液包括3％-4％和毛油、0.5％-0.7％抗静电剂、0.5％-1％纱线增强剂和水；上述助剂的用量是按羊毛纤维的重量配置的百分比，其中水的添加量按羊毛回潮达到20-22％配置。具体到本实施例中，毛混合溶液包括3.5％和毛油、0.6％抗静电剂、0.8％纱线增强剂和水。
进一步的，步骤S4中，所使用的梳毛设备为毛纺罗拉式梳毛机；毛纺罗拉式梳毛机与棉纺盖板式梳棉机相比，由对纤维损伤较大的硬握持变为适用于毛、绒等低强力、易梳理的纤维的弹性握持。
所述毛纺罗拉式梳毛机包括依次设置在机架上的毛斗、刺辊、预梳锡林、主锡林、道夫、剥毛装置；在预梳锡林上排列设置有三组工作辊和剥毛辊组合的预梳***，在预梳锡林和主锡林之间设置转移辊，在主锡林上设置有盖板；所述预梳***为3对工作辊，梳理盖板为84块，主梳***采用30块工作盖板。
梳毛机相对于梳棉机除了喂入罗拉握持为弹性握持外，还增加了3对工作辊的预梳***，梳理盖板由原来的106块减少为84块，主梳***采用30块工作盖板，盖板四点隔距分别为9、10、10、12英丝。锡林转速较梳棉机可降低100转/分钟，梳理更为柔和，纤维损伤较少。
梳理工艺以原料主体纤维为选择依据，根据原料45-50mm的主体纤维长度，其工艺参数设为：
靠近刺辊的一组工作辊和剥毛辊为第一组，靠近主锡林的一组工作辊和剥毛辊为第三组，中间的工作辊和剥毛辊为第二组；其中第一组中的工作辊的隔距为20-22英丝、剥毛辊的隔距为21-22英丝，第二组中的工作辊的隔距为18-20英丝、剥毛辊的隔距为22英丝，第三组中的工作辊的隔距为16-18英丝、剥毛辊的隔距为22英丝。大隔距预梳将束状的纤维进行预梳，形成更加细小的束状纤维，使纤维更易分梳，减少分梳导致的纤维损伤，可使纤维长度提高5mm,并降低了短绒含量，对提升纱线品质起到了重要的作用。
进一步的，在步骤S5中，针梳工艺中所使用的是小罗距针板针梳机。采用两道小罗距针板针梳机，小罗距针板针梳机，可有效减小牵伸距离(最低可调整至24mm)，可有效消除纤维的前、后弯钩，使纤维更为伸直、平行、分离度提高，且为弹性握持，减少意外牵伸，且不会拉断纤维。此外，之所以选择2道针梳工艺，是由于针梳工序过长会使毛条中毛粒因针板打击而增多，不利于毛条质量控制，2道针梳即可保证纤维顺直度，又可避免毛粒增多。
进一步的，经过2道针梳制成的毛条的条干均匀较差并不复合生产要求，且为避免针梳工序过长使得毛条毛粒增多，影响产品质量，故之后，选用2道并条工序，且末道并条使用自调匀整机型，一方面大幅降低条重不匀，使毛条重不匀控制在1.5％以内，另一方面保证毛条纤维伸直、平行、分离度，减少毛粒产生。
进一步的，在步骤S7中，无捻粗纱机生产的粗纱较有捻粗纱机生产的粗纱在细纱前钳口所出须条有较大的宽度，对于解决包芯纱的长丝包覆不良问题有良好的改善作用。无捻粗纱设备及牵伸隔距偏小调整，前区25mm，总隔距110mm；牵伸倍数偏小设计，控制在5.5-7.5倍之间；各导纱区张力调宽至1X；集束器选择小型号，增加纤维抱合力；搓皮板速度加快至110-120m/min，条干不匀率控制在5％以下，重量不匀率控制在1.0％以下。
进一步的，所述包芯纱生产设备包括芯纱加捻装置1和包芯纺纱装置2；
先通过芯纱加捻装置1对芯纱6进行加捻，再将经过加捻后的芯纱6喂入至包芯纺纱装置2中，将短纤纱包覆于芯纱6的外侧，并且短纤纱的捻向与芯纱6的捻向相反。由于具有相反的捻向，使得所制备的单股的包芯纱可以平衡捻向所带来的影响，避免单纱用于毛衫织造时会出现斜片的现象。。
在所述芯纱加捻装置1中，包括贮丝盘3，所述贮丝盘3上设置有空心锭杆21，所述空心锭杆21上设置有芯纱卷4。芯纱6从芯纱卷4中引出后，先在空心锭杆21的上方穿入空心锭相21，从其下方穿出。
所述包芯纺纱装置2包括环锭加捻卷绕装置9、牵伸装置和粗纱喂入装置11；所述牵伸装置包括靠近粗纱喂入装置11的后罗拉13、中罗拉14以及靠近环锭加捻卷绕装置的前罗拉15；所述中罗拉14上设置有胶圈16；所述粗纱喂入装置11上设置有粗纱卷；所述环锭加捻卷绕装置9与牵伸装置装置之间设置有第一导纱装置。第一导纱装置为第四导纱钩。
所述贮丝盘3的上方设置有第二导纱装置，所述芯纱卷4中所引出的芯纱6从空芯锭杆21中穿过至贮丝盘1的下方，并经第二导纱装置导引并喂入到前罗拉15。所述第二导纱装置包括第一导纱钩5、第二导纱钩7和第三导纱钩8。
该毛纺复合纱线生产设备的工作过程如下：芯纱6从芯纱卷4中引出后，先从上至下的方向穿过空心锭杆21，并从贮丝盘3的下方穿出，并依次经过第一导纱钩5、第二导纱钩7和第三导纱钩8。在芯纱6从芯纱卷4中退绕的过程，芯纱6会沿着贮丝盘3的外侧运动，会对芯纱6具有加捻作用。
经过加捻后的芯纱，被引导到牵伸装置。粗纱12从粗纱喂入装置11退绕被引出后，进入牵伸装置，在牵伸装置包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，且中罗拉上设置有胶圈，形成两个牵伸区。可以对粗纱进行牵伸，从而形成细纱。在前罗拉靠近中罗拉的一侧，被加捻的芯纱6喂入至牵伸装置。所形成的纱线通过第二导纱装置，即第四导纱钩被引导至环锭加失望装置。在环锭加捻卷绕装置9对纱线进行加捻卷绕，形成复合包芯纱17，即抗菌复合针织纱线，并且所加捻的方向与芯纱的加捻方向相反。
对所制备的抗菌复合针织纱线进行测试，结果如下：
对所制备的抗菌复合针织纱线进行抗功性能测试：
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料选择：选择羊毛纤维作为包覆纤维，选择抗菌纤维作为芯纱的原料；
S2、芯纱的制备：将抗菌纤维与混纺纤维制成混纺纱线，作为芯纱；
S3、和毛：对作为包覆纤维的羊毛纤维进行开松混合，并对羊毛喷洒和毛混合溶液，进行和毛处理；
S4、梳毛：将经过和毛的羊毛纤维经过梳毛工艺制成生条；
S5、针梳：将所制备的生条经过2道针梳工艺制成针梳毛条；
S6、并条：将所制备的针梳毛条经过2道并条工艺，且末道并条选用自调均整并条设备；
S7、制备无捻粗纱：将经过并条后的毛条采用无捻粗纺设备制成无捻粗纺；
S8、制备包芯复合纱线：采用包芯纱生产设备将芯纱和无捻粗纱制成抗菌复合针织纱线，且芯纱与包覆纤维具有相反的捻向，芯纱捻度与包覆纤维捻度按照0.45-0.6:1控制。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述和毛混合溶液包括3％-4％和毛油、0.5％-0.7％抗静电剂、0.5％-1％纱线增强剂和水；上述助剂的用量是按羊毛纤维的重量配置的百分比，其中水的添加量按羊毛回潮达到20-22％配置。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，其特征在于，步骤S4中，所使用的梳毛设备为毛纺罗拉式梳毛机；所述毛纺罗拉式梳毛机包括依次设置在机架上的毛斗、刺辊、预梳锡林、主锡林、道夫、剥毛装置；在预梳锡林上排列设置有三组工作辊和剥毛辊组合的预梳***，在预梳锡林和主锡林之间设置转移辊，在主锡林上设置有盖板；所述预梳***为3对工作辊，梳理盖板为84块，主梳***采用30块工作盖板，盖板四点隔距分别为9、10、10、12英丝；
靠近刺辊的一组工作辊和剥毛辊为第一组，靠近主锡林的一组工作辊和剥毛辊为第三组，中间的工作辊和剥毛辊为第二组；其中第一组中的工作辊的隔距为20-22英丝、剥毛辊的隔距为21-22英丝，第二组中的工作辊的隔距为18-20英丝、剥毛辊的隔距为22英丝，第三组中的工作辊的隔距为16-18英丝、剥毛辊的隔距为22英丝。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，其特征在于，步骤S5中，针梳工艺中所使用的是小罗距针板针梳机。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，其特征在于，步骤S7中，无捻粗纱设备及牵伸隔距偏小调整(前区25mm，总隔距110mm)；牵伸倍数偏小设计，控制在5.5-7.5倍之间；各导纱区张力调宽至1X；搓皮板速度加快至110-120m/min，条干不匀率控制在5％以下，重量不匀率控制在1.0％以下。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，其特征在于，所述包芯纱生产设备包括芯纱加捻装置(1)和包芯纺纱装置(2)；
所述芯纱加捻装置(1)包括贮丝盘(3)，所述贮丝盘(3)上设置有空心锭杆(21)，所述空心锭杆(21)上设置有芯纱卷(4)；
所述包芯纺纱装置(2)包括环锭加捻卷绕装置(9)、牵伸装置和粗纱喂入装置(11)；所述牵伸装置包括靠近粗纱喂入装置(11)的后罗拉(13)、中罗拉(14)以及靠近环锭加捻卷绕装置的前罗拉(15)；所述中罗拉(14)上设置有胶圈(16)；所述粗纱喂入装置(11)上设置有粗纱卷；所述环锭加捻卷绕装置(9)与牵伸装置装置之间设置有第一导纱装置；
所述贮丝盘(3)的上方设置有第二导纱装置，所述芯纱卷(4)中所引出的芯纱(6)从空芯锭杆(21)中穿过至贮丝盘(1)的下方，并经第二导纱装置导引并喂入到前罗拉(15)。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌复合针织纱线纺纱加工制备工艺，其特征在于，所述丝光羊毛纤维为70S丝光澳毛。
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2023
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