CN107988672B - 高质麻棉混纺纱制造方法 - Google Patents

高质麻棉混纺纱制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107988672B
CN107988672B CN201711349170.0A CN201711349170A CN107988672B CN 107988672 B CN107988672 B CN 107988672B CN 201711349170 A CN201711349170 A CN 201711349170A CN 107988672 B CN107988672 B CN 107988672B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
strips
fibrilia
hemp
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711349170.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107988672A (zh
Inventor
张海洋
张立彬
周国祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Kaigong Machinery Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Kaigong Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Kaigong Machinery Co Ltd filed Critical Jiangsu Kaigong Machinery Co Ltd
Priority to CN201711349170.0A priority Critical patent/CN107988672B/zh
Publication of CN107988672A publication Critical patent/CN107988672A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107988672B publication Critical patent/CN107988672B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

发明公开了一种高质麻棉混纺纱制造方法，先根据棉麻混纺比例选择麻纤维条和棉纤维条的定量，并最终确定麻纤维条和棉纤维条的根数；然后将开清棉进行梳棉，同时将经过落麻、开清的麻纤维进行梳麻；经过梳理的棉纤维和麻纤维在条并卷机上进行混合，其中混纺精梳小卷中麻纤维的质量百分比为6％～70％，棉纤维的质量百分比为94％～30％；混合后的棉麻混合纤维进行精梳成条，麻棉混合精梳条经过二道并条混合后再由粗纱机粗纱加工，得麻棉混纺粗纱；麻棉混纺粗纱由细纱机进一步细化成麻棉混纺细纱，本发明精梳条中麻棉纤维长度整齐度、细度离散度大大提高，短绒、棉结、麻粒被排除，能纺高支纱，减少麻棉布面疵点显著，织物风格性能得到改善。

Description

高质麻棉混纺纱制造方法
技术领域
发明涉及一种纺织行业，特别涉及一种高质麻棉混纺纱及其制造方法。
背景技术
麻棉混纺产品兼具麻、棉两种天然纤维性能的优点，能满足人们对环保、保健、时尚的要求。但是有关研究资料表明，在棉纺设备上生产高质麻棉混纺纱特别是汉麻棉混纺纱还存在很大问题：
(1)麻棉纤维原料在抓棉圆盘内排盘混合，排包时麻用量比成纱麻混纺比要求多5％-10％，增加了生产成本；
(2)打包排盘前，先通过重量百分比法人工进行混合，劳动强度大；
(3)麻纤维抱合力差，在梳棉工序不易成网成条，麻纤维易损伤；
(4)麻纤维粗硬、短绒多，在开清、梳棉工序的开松、打击、梳理工程中，落麻比落棉多，导致成纱混纺比难以控制。
发明内容
为了克服上述缺陷，发明提供了一种高质麻棉混纺纱制造方法，该高质麻棉混纺纱制造方法能解决棉纺梳棉工序麻棉混合纤维不易成网成条的难题，并能精确控制麻棉混纺纱的混纺比，扩大现有麻棉混纺纱混纺比种类范围，提高纺纱质量，改善织物的风格性能。
发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高质麻棉混纺纱制造方法，包括以下步骤：
步骤一：根据棉麻混纺比例选择麻纤维条和棉纤维条的定量，并最终确定麻纤维条和棉纤维条的根数；
设麻纤维条和棉纤维条的混纺比为Y1：Y2，麻棉混纺比的和为100％，麻纤维条和棉纤维条的定量分别为g1和g2，麻纤维条和棉纤维条的根数分别为N1和N2，则麻纤维条和棉纤维条的混纺比、定量与根数之间的关系如下公式所示：
Figure GDA0002361361150000021
其中，麻纤维条和棉纤维条的定量范围为55-70g/m；
步骤二：将开清棉进行梳棉，同时将经过落麻、开清的麻纤维进行梳麻；
步骤三：经过梳理的棉纤维和麻纤维在条并卷机上进行混合，其中混纺精梳小卷中麻纤维的质量百分比为6％～70％，棉纤维的质量百分比为94％～30％；
步骤四：混合后的棉麻混合纤维进行精梳成条，对棉麻混合纤维进行精梳时，采用2.0～2.8万齿锡林，24～28针/cm 顶梳，梳理隔距为0.4～0.5mm，落棉隔距为7～9mm，小卷张力为1.06～1.08N，车面张力为1.0～1.02N，车速为280-380 钳次/min；
步骤五：麻棉混合精梳条经过二道并条混合后再由粗纱机粗纱加工，得麻棉混纺粗纱；
步骤六：麻棉混纺粗纱由细纱机进一步细化成麻棉混纺细纱。
作为发明的进一步改进，所述步骤五中采用两道并条工序，每道并条工序均采用6根喂入，5.9～6.1倍牵伸，其中头道条并后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，第二道条并后区牵伸倍数为1.3～1.4倍。
作为发明的进一步改进，所述麻纤维为汉麻纤维。
本发明的有益效果是：本发明在进行麻棉混纺前经过精确的计算获得准确的麻纤维条和棉纤维条喂入根数，精梳条中麻棉纤维长度整齐度、细度离散度大大提高，短绒、棉结、麻粒被排除，能纺高支纱，开发高档面料，减少麻棉布面疵点显著，织物风格性能得到改善。
附图说明
图1为发明的流程图。
具体实施方式
实施例1：生产棉环锭纺80S麻棉1090混纺纱：
按照麻纺工艺生产麻条定量为23g/5m，按照棉纺环锭纺工艺生产棉条定量为24.84g/5m。合理选配条并卷机工艺，把 3条麻条，25条棉条喂入条并卷机生成定量为70g/m的均匀精梳小卷。
精梳工序梳理专件选择2.5万齿锡林，定位37度，28针 /cm顶梳，***深度为+0.5；车速为300钳次/min，梳理隔距为0.4mm，落棉隔距为9mm；前进给棉，落棉率为20％，精梳条定量为22.40g/5m。
并条采用2道工序，头道牵伸倍数为6倍，后区牵伸为 1.6倍；2道牵伸倍数为6倍，后区牵伸倍数为1.4倍；导条张力适当减少，适当增加压力，减少机器速度。
实施例2：生产棉环锭纺60S麻棉4060混纺纱：
按照麻纺工艺生产麻条定量为22.16g/5m，按照棉纺环锭纺工艺生产棉条定量为24.93g/5m。合理选配条并卷机工艺，把12 条麻条，16条棉条喂入条并卷机生成定量为65g/m的均匀精梳小卷。
精梳工序梳理专件选择2.5万齿锡林，定位36.5度，26 针/cm顶梳，***深度为0；车速为300钳次/min，梳理隔距为0.45mm，落棉隔距为9mm；前进给棉，落棉率为16％，精梳条定量为23.18g/5m。
并条采用2道工序，头道牵伸倍数为6倍，后区牵伸为1.55倍；2道牵伸倍数为5.99，后区牵伸倍数为1.35倍；导条张力适当减少，适当增加压力，减少机器速度。
实施例3：生产棉环锭纺40S麻棉7030混纺纱：
按照麻纺工艺生产麻条定量为22.4g/5m，按照棉纺环锭纺工艺生产棉条定量为24g/5m。合理选配条并卷机工艺，把 20条麻条，8条棉条喂入条并卷机生成定量为55g/m的均匀精梳小卷。
精梳工序梳理专件选择2万齿锡林，定位36.5度，24针 /cm顶梳，***深度为0；车速为280钳次/min，梳理隔距为 0.5mm，落棉隔距为7mm；前进给棉，落棉率为12％，精梳条定量为24.32g/5m。
并条采用2道工序，头道牵伸倍数为6倍，后区牵伸为 1.5倍；2道牵伸倍数为5.99倍，后区牵伸倍数为1.3倍；导条张力适当减少，适当增加压力，减少机器速度。

Claims (3)

1.一种高质麻棉混纺纱制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：根据棉麻混纺比例选择麻纤维条和棉纤维条的定量，并最终确定麻纤维条和棉纤维条的根数；
设麻纤维条和棉纤维条的混纺比为Y1：Y2，麻棉混纺比的和为100％，麻纤维条和棉纤维条的定量分别为g1和g2，麻纤维条和棉纤维条的根数分别为N1和N2，则麻纤维条和棉纤维条的混纺比、定量与根数之间的关系如下公式所示：
Figure FDA0002361361140000011
其中，麻纤维条和棉纤维条的定量范围为55-70g/m；
步骤二：将开清棉进行梳棉，同时将经过落麻、开清的麻纤维进行梳麻；
步骤三：经过梳理的棉纤维和麻纤维在条并卷机上进行混合，其中混纺精梳小卷中麻纤维的质量百分比为6％～70％，棉纤维的质量百分比为94％～30％；
步骤四：混合后的棉麻混合纤维进行精梳成条，对棉麻混合纤维进行精梳时，采用2.0～2.8万齿锡林，24～28针/cm顶梳，梳理隔距为0.4～0.5mm，落棉隔距为7～9mm，小卷张力为1.06～1.08N，车面张力为1.0～1.02N，车速为280-380钳次/min；
步骤五：麻棉混合精梳条经过二道并条混合后再由粗纱机粗纱加工，得麻棉混纺粗纱；
步骤六：麻棉混纺粗纱由细纱机进一步细化成麻棉混纺细纱。
2.根据权利要求1所述的高质麻棉混纺纱制造方法，其特征在于：所述步骤五中采用两道并条工序，每道并条工序均采用6根喂入，5.9～6.1倍牵伸，其中头道条并后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，第二道条并后区牵伸倍数为1.3～1.4倍。
3.根据权利要求1所述的高质麻棉混纺纱制造方法，其特征在于：所述麻纤维为汉麻纤维。
CN201711349170.0A 2017-12-15 2017-12-15 高质麻棉混纺纱制造方法 Active CN107988672B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711349170.0A CN107988672B (zh) 2017-12-15 2017-12-15 高质麻棉混纺纱制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711349170.0A CN107988672B (zh) 2017-12-15 2017-12-15 高质麻棉混纺纱制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107988672A CN107988672A (zh) 2018-05-04
CN107988672B true CN107988672B (zh) 2020-04-07

Family

ID=62038471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711349170.0A Active CN107988672B (zh) 2017-12-15 2017-12-15 高质麻棉混纺纱制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107988672B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112899837A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 鲁泰纺织股份有限公司 精梳亚麻纱线的纺制方法
CN112941685A (zh) * 2021-01-26 2021-06-11 鲁泰纺织股份有限公司 干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法
CN114672918A (zh) * 2022-04-22 2022-06-28 浙江吉莎卫生用品有限公司 一种汉麻棉布料及其制备方法与应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB189812837A (en) * 1898-06-08 1899-06-08 James Leech Bottomley The Manufacture of an Improved Yarn.
RU2109859C1 (ru) * 1996-03-26 1998-04-27 Акционерное общество открытого типа "Ивчесмаш" Поточная линия для обработки льняного волокна
CN101092775A (zh) * 2007-07-18 2007-12-26 石家庄常山赵州纺织有限公司 利用棉纺设备生产麻棉混纺纱的方法
CN101671890A (zh) * 2009-08-31 2010-03-17 邓州市雪阳棉纺集团有限公司 天然彩棉、苎麻和白棉纤维混纺纱线的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB189812837A (en) * 1898-06-08 1899-06-08 James Leech Bottomley The Manufacture of an Improved Yarn.
RU2109859C1 (ru) * 1996-03-26 1998-04-27 Акционерное общество открытого типа "Ивчесмаш" Поточная линия для обработки льняного волокна
CN101092775A (zh) * 2007-07-18 2007-12-26 石家庄常山赵州纺织有限公司 利用棉纺设备生产麻棉混纺纱的方法
CN101671890A (zh) * 2009-08-31 2010-03-17 邓州市雪阳棉纺集团有限公司 天然彩棉、苎麻和白棉纤维混纺纱线的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107988672A (zh) 2018-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100580163C (zh) 超细柔软毛纱线的生产方法
CN103305997B (zh) 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法
CN101498069B (zh) 一种新型粗纱赛络纺制方法
US20070283676A1 (en) Method for producing kapok scribbled by ring spinning
CN107988672B (zh) 高质麻棉混纺纱制造方法
CN104711729B (zh) 一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN111455519A (zh) 一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺
WO2017071200A1 (zh) 一种涡流纺高支纱的制备方法
CN105200592A (zh) 一种紫羊绒/脱色牛绒段彩竹节纱线的生产方法
CN105821544A (zh) 一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺
CN104195691B (zh) 精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法
CN102704098B (zh) 纯纺精梳牦牛绒条的制备工艺
CN109763229A (zh) 电磁屏蔽纱线的生产方法
CN110055651A (zh) Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线及其纺纱工艺
CN101718001B (zh) 山羊绒的加工工艺
CN110079909B (zh) 双丝包芯包缠纱的生产方法
CN108728961A (zh) 一种羊绒水溶纤维混合纺制方法
CN104818559A (zh) 一种棉/绢丝段彩纱及其生产方法
CN104831436A (zh) 一种多彩绢丝纱线及其生产方法
CN102534914B (zh) 一种雪花纱线及其制造方法
CN110172765A (zh) 一种涤棉混纺单染纱的生产方法
CN104593920A (zh) 一种棉型切断生产苎麻精梳纱的方法
CN108691051B (zh) 一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法
CN104562341A (zh) 纺织原料纺纱工艺
CN108930079A (zh) 一种生态混纺纱生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant